CEFLA sorbini Smartcoater Laser Roller, Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию - запасные части, Страница: 202 / 303

PRECAUZIONI DI SICUREZZA
SAFETY PROCEDURES
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6.7.4 CONSIDERAZIONI SUllA MACCHINA
CHIUSA IN CABINA
A volte la macchina di verniciatura a rullo viene con-
finata in una cabina dotata di ventilazione artificiale;
dimensioni tipiche di tale cabina sono 4m x 4m x 3m,
per un volume complessivo pari a
V
0
= 48 m 3
Le ventilazioni tipiche di tali cabine prevedono l’estra-
zione di portate d’aria dell’ordine di
Riprendendo le considerazioni svolte al paragrafo
6.7.3.5, si può osservare che sono senz’altro verificate
le condizioni di ventilazione minima per poter trascu-
rare il campo lontano, e pertanto l’area classificata
non viene estesa all’intera cabina.
Considerata però i valori rilevanti delle portate di vapo-
re di acetone emessi dalle varie sorgenti non si ritiene
la ventilazione possa assumere il
grado alto (sareb-
bero necessari valori troppo elevati di portata d’aria
o velocità dell’aria troppo elevato in prossimità delle
sorgenti di emissione).
Pertanto la classificazione delle aree rispecchia
quella sviluppata in precedenza per le macchi-
ne non in cabina.
Sicuramente può migliorare la
situazione la predisposizione di un’opportuna
aspirazione locale, posta al di sotto della collarina
e del calamaio tra i rulli, dalla parte della pompa
pneumatica in modo da ridurre significativamente
l’estensione della zona classificata associata a
tali sorgenti di emissione dalla parte dei motori
elettrici.
6.7.4 REMARKS REGARDING ENClOSED
MACHINES
At times, the coating machine with rollers is placed in
an enclosure with artificial ventilation. This enclosure
is typically 4 x x 4 m x 3m with an overall volume of :
V
0
= 48 m
3
The ventilation systems usually used in these enclosu-
res exhaust air at a rate of
Going back to the
considerations given in paragraph 6.7.3.5, we can
certainly assume the minimum ventilation conditions
required to disregard the “safe area” are satisfied the-
refore the classified area is not extended to the entire
enclosure.
However, taking into account the rate at which aceto-
ne vapor is released by the various sources, we can-
not assume a
high degree of ventilation (the air flow
rate and velocity would have to be too high near the
release sources).
As a result, the zones are classified as previously
explained for unenclosed machines.
The situation could surely be improved by instal-
ling a local exhaust system under the funnel and
duct between the rollers, on the side where the air-
operated pump is found. This would significantly
reduce the extent of the classified zone associated
with these release sources on the side of the elec-
tric motors.
Q = 2000 = 0,555
m 3
h
a
m 3
s
Q = 2000 = 0,555
m 3
h
a
m 3
s