Pfannenberg EB 130 WT Operating And Maintenance Instructions Manual Download Page 25

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APPENDIX B2

Electrical and mechanical components

Please note:

refrigeration circuit is located on the upper part of all Standard Chiller units and accessible by removing the two

top lateral panels (left and right sides) for all EB Chillers up to model EB150 WT.

From EB190 WT Chillers, refrigeration and hydraulic circuits

– installed at the same base level – are accessible by removing the

two lateral panels.

Compressor

Condenser

Receiver Drier

Dehydrator Filter

Sight glass

High pressure Pressor-switch

Summary of Contents for EB 130 WT

Page 1: ...aintenance Instructions Deutsch bersetzung Originalbetriebsanleitung Betriebs und Wartungsanleitung Italiano Traduzioni delle istruzioni originali Libretto di istruzioni e assistenza Espa ol traducci...

Page 2: ...Pfannenberg Inc 68 Ward Road Lancaster NY 14086 Tel 1 716 685 6866 Fax 1 716 681 1521 info pfannenbergusa com www pfannenberg com CHINA Pfannenberg Suzhou Pte Ltd 5 1 D No 333 Xingpu Road Modern Indu...

Page 3: ...to be agreed in written form may vary from this paragraph 2 Safety The Chiller instructions must be read by the installer and personnel in charge for operation before starting the chiller All safety...

Page 4: ...pressure Due to Toxicity of refrigerant and oil still inside circuit it is recommended to use suitable gloves and mask while servicing refrigerant equipment cooling water glycol mixture under pressure...

Page 5: ...the equipment or system is examined for leakage using direct or indirect measuring methods focusing on those parts of the equipment or system most likely to leak The direct and indirect measuring meth...

Page 6: ...d Unpacking Each unit is packed in a carton box It is recommended to pay particular attention during handling and transportation of the unit and to maintain the packaged units in the vertical position...

Page 7: ...ommended to install the unit in a position that allows the main switch to maintain that minimum distance from the floor CAUTION For standard unit the outdoor installation is absolutely forbidden even...

Page 8: ...ticles in the hydraulic system might cause the loss of warranty Hydraulic connections For the hydraulic connection please refer to the enclosed hydraulic plan The flow rate and the fluid circulation d...

Page 9: ...ecifications on the unit s data plate and or enclosed electrical plan Pfannenberg Chiller units are designed for TN Earthing Systems Use the Maximum fault loop Chiller Impedence value for sizing purpo...

Page 10: ...ak down quickly and accelerate the degradation of the coolant base glycol as well as promote corrosion in a system Silicates used in automotive antifreeze coat heat exchangers resulting in reduced hea...

Page 11: ...e temperature Freezing point Min C Max C PP20P 20 10 101 8 PP30P 30 0 103 14 PP50P 54 25 104 38 Ethylene glycol dilution Working range temperature Freezing point Min C Max C PP20E 20 10 102 8 PP30E 30...

Page 12: ...tify the quality Water quality A No water treatment necessary Fresh water from the tap free of contamination Ph level 7 9 Hardness 5 dH Conduction 50 S cm Chlorine 20 mg l Water quality B Water treatm...

Page 13: ...ge of pressure and temperature recomended 10 Ambient temperature When ambient temperatures are above 40 C 45 C 50 C depending on the model or below 15 C PFANNENBERG should be consulted High ambient te...

Page 14: ...ulic Circuit before commissioning the complete Cooling System Perform the Cleaning Procedure before continuing Start Up phase wash the system with FUCHS Maintain professional washer LI Pfannenberg par...

Page 15: ...tlet pipes and make a visual inspection Establish main power feed and alarm cable with customer s equipment CHILLER with pump Purge pumps by loosening purging screw that is located on the side of pump...

Page 16: ...the pump for direction indication Reverse two phases R S T on the terminal board in case of incorrect rotation CAUTION The pump must not flat running or in inverse direction therefore the checking of...

Page 17: ...lease refer to the manual of the thermostat delivered with the unit NOTE The unit works correctly only if the cover panels are mounted on the unit so if for some reason during the installation of the...

Page 18: ...external device Klixon The internal external device protects the compressor against the following situations overheating due to an inadequate cooling of the compressor motor Blocked compressor due to...

Page 19: ...em Cause Possible corrective Action The compressor works continuously and the chiller can t control the liquid temperature too low temperature of the liquid too high temperature of the liquid Too low...

Page 20: ...English 20 APPENDIX A1...

Page 21: ...English 21 APPENDIX A2...

Page 22: ...l the absence of metallic vibrations and not too high noises and temperatures on the compressor head during running to verify its regular working Check the operation of the fan Check the electrical al...

Page 23: ...he best conditions Longer standstill of the chiller requires draining of the tank and complete water circuit Open the ball valve at the end of the draining hose to drain the circuit When the drain ope...

Page 24: ...ng refrigeration circuit sectioning No device with internal volume greater than 25lt is installed on the refrigeration circuit thus no further inspection from notified bodies is required according to...

Page 25: ...and accessible by removing the two top lateral panels left and right sides for all EB Chillers up to model EB150 WT From EB190 WT Chillers refrigeration and hydraulic circuits installed at the same ba...

Page 26: ...English 26 Max pressure valve Thermostatic Valve Evaporator Refrigerant pipes Fan Pump...

Page 27: ...atory for the correct functionality of the hydraulic part of the system and the non observance of this procedure may affect the warranty of Pfannenberg Chillers The difference between the Start up of...

Page 28: ...ur Picture 27 Lay Out cleaning procedure with cleaning mixture The recommended cleaning product is FUCHS Maintain professional washer LI Pfannenberg part number 46783000135 25kg Tank Diluition Percent...

Page 29: ...Circuit reaches a Pre charge Pressure of 2bar 29 PSI and perform visual inspection for potential leakages Then shut OFF Refill Valve 3 Picture 30 Lay Out to restore the hydraulic system of chiller Ste...

Page 30: ...purging of all residual air within Hydraulic Circuit Stop Chiller Pump and check Pre Charge Pressure Refill if necessary Step 10 Turn to the ON position all Circuit Breakers The Chiller Unit is now r...

Page 31: ...recommended to follow the cleaning and filling procedure described before Appendix A2 and Appendix C point 1 fittings connections are described below Picture 31 Fittings connection for PWW CAUTION In...

Page 32: ...ouling or a non living substance inorganic or organic The most fundamental and usually preferred method of controlling fouling is to prevent the ingress of the fouling species into the cooling water c...

Page 33: ...ORY Date N Description Name 19 05 2014 01 _ First Issue FAr 01 09 2014 01 A General Update FAr 17 12 2014 01 B General update added PWW series FAr AGe 11 11 15 01 C Add a note in the connections VSa 1...

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Page 36: ...folgen und k nnen vom vorliegenden Abschnitt abweichen 2 Sicherheit Der Installateur und das f r den R ckk hler zust ndige Personal m ssen diese Anleitungen vor der Inbetriebsetzung der Maschine lesen...

Page 37: ...pfohlen bei der Ausf hrung von Wartungsarbeiten an den R ckk hlern geeignete Schutzhandschuhe und Schutzmaske zu tragen Wasser Glykol K hlmischung unter Druck bis zu 5 8 bar 85 PSI innerhalb der Hydra...

Page 38: ...e Anwendungen innerhalb eines Monats auf Dichtheit kontrolliert um sicherzustellen dass die Reparatur wirksam war Im Sinne dieses Absatzes bedeutet auf Dichtheit kontrolliert dass die Einrichtung oder...

Page 39: ...hkeit dass der Innendruck und die Innentemperatur der Anlage gef hrlich und unkontrollierbar ansteigen Den Umst nden entsprechende L schmittel verwenden F r die Serienproduktion der Standard Einheiten...

Page 40: ...gen sollte um einen Druckverlust in den Hydraulikschl uchen zu vermeiden Zum Nivellieren der K hleinheit sind die verstellbaren St tzf e zu verwenden Der Kunde muss einen geeigneten Aufstellplatz bere...

Page 41: ...sse dann die elektrischen Anschl sse zu erstellen ACHTUNG Die K ltemaschinen wurde durch spezifische Reinigungsmittel gereinigt worden ist Die eventuelle Erkenntnisse von Feststoffpartikeln im Hydraul...

Page 42: ...n auf dem Kennschild der Einheit und oder auf dem beigef gten Schaltplan bereinstimmen Die Pfannenberg R ckk hler wurden f r Erdungsanlagen des Typs TN entwickelt F r die Dimensionierung vor Ort ist d...

Page 43: ...zeuge verwenden Die bei Frostschutzmitteln f r Kraftfahrzeuge verwendeten Inhibitoren k nnen sich schnell zersetzen und den Verfall der K hlbasis Glykol beschleunigen Au erdem beschleunigen sie auch d...

Page 44: ...erforderlich ist ACHTUNG Auf den Kennschildern aller Pfannenberg Einheiten in der Standard Ausf hrung ist ein prozentueller Glykolanteil in H he von 20 angegeben Der Glykolanteil an der Mischung h ngt...

Page 45: ...ne zu hohe H rte besitzen siehe unten Auf die chemische Verunreinigung achten Wenn diese Verunreinigung ein Problem darstellt ist das Wasser mit Passivierern und oder Inhibitoren zu behandeln Der biol...

Page 46: ...eben sind LR CKK HLER mit Pumpe Normalerweise werden die R CKK HLER mit Pumpe zum K hlen einer mit Tank ausgestatteten Hydraulikanlage verwendet Das Bef llen erfolgt daher direkt in der Maschine Bezug...

Page 47: ...reiphasenmodellen die in vorliegendem Absatz beschrieben wird Es ist zu beachten dass der Sekund rkreislauf ein System mit geschlossenem Kreislauf ist dessen Pumpe innerhalb der Einheit installiert is...

Page 48: ...lang waschen Verd nnung 2 Professional Washer Reinigungsmittel f r den professionellen Gebrauch 98 Wasser es wird empfohlen entmineralisiertes Wasser zu verwenden R CKK HLER mit Tank Den Stopfen des B...

Page 49: ...den und des Alarmkabels mit der Ausr stung des Kunden ausf hren R CKK HLER mit Pumpe Zum Entl ften der Pumpe die Entl ftungsschraube an der Pumpenseite lockern Ber cksichtigen dass die Pumpe korrekt e...

Page 50: ...r Phasen R S T auf dem Klemmenbrett umkehren ACHTUNG Die Pumpe darf nicht trocken oder mit umgekehrter Drehrichtung funktionieren Daher muss die Kontrolle der vorschriftsm igen Drehrichtung schnell er...

Page 51: ...er Einheit gelieferten Thermostats nehmen ZUR BEACHTUNG Die Einheit funktioniert nur dann einwandfrei wenn die Verkleidungstafeln montiert sind Wenn diese aus irgendwelchen Gr nden w hrend der Install...

Page 52: ...xternen Vorrichtung Klixon vor Temperaturspitzen gesch tzt Diese interne oder externe Vorrichtung sch tzt den Kompressor vor berhitzung infolge einer schlechten K hlung des Kompressormotors Blockierun...

Page 53: ...pressor bleibt st ndig in Betrieb und dem R ckk hler gelingt es nicht die Fl ssigkeitstemperatur unter Kontrolle zu halten Die Temperatur der Fl ssigkeit ist zu niedrig Die Temperatur der Fl ssigkeit...

Page 54: ...Deutsch 54 ANLAGE A1...

Page 55: ...g circuit Inbetriebsetzung R ckk hler mit offenem Kreislauf Canister H2O Glycol Kanister H2O Glykol Tools Werkzeuge Time 30 min Zeit 30 Min Application Anwendung Chiller OFF R ckk hler OFF Out Out In...

Page 56: ...Deutsch 56 ANLAGE A2...

Page 57: ...k hler mit geschlossenem Kreislauf Tank H2O Glycol Kanister H2O Glykol Pump Pumpe Hoses Schl uche Tools Werkzeuge Time 45 min Zeit 45 Min Application Anwendung Chiller OFF R ckk hler OFF ON ON OFF OFF...

Page 58: ...andfreien Betriebs des Kompressors ist w hrend des Betriebs zu kontrollieren dass keine mechanische Vibrationen und Ger usche oder zu hohe Temperaturen am Kompressorkopf vorhanden sind Den mechanische...

Page 59: ...Damit jede Einheit unter den besten Bedingungen funktioniert wird empfohlen 20 der Wasser Glykol Mischung einmal im Jahr alle 2 Jahre im Falle einer Mischung mit 30 Glykol zu ersetzen Nach einem l nge...

Page 60: ...Der K hlkreislauf steht sowohl bei Stillstand als w hrend des Betriebs unter hohem Druck Vor der Ausf hrung von Kundendienst und Wartungseingriffen f r die der K hlkreislauf unterbrochen werden muss i...

Page 61: ...Ausf hrungen im Oberteil und ist nach Abnehmen der zwei oberen Seitentafeln rechts und links zug nglich Bei den R ckk hlern EB190 WT oder h her erh lt man nach Abnehmen der zwei Seitentafeln Zugang z...

Page 62: ...Deutsch 62 H chstdruckventil Thermostatisches Ventil Verdampfer K hlmittelrohre L fter Pumpe...

Page 63: ...arantie der Pfannenberg R ckk hler haben Der Unterschied zwischen der Inbetriebsetzung eines Wasserr ckk hlers mit offenem Kreislauf und eines Ger ts mit geschlossenem Kreislauf besteht in dem F llen...

Page 64: ...m K hlkreislauf des Kunden Das empfohlene Reinigungsmittel ist Maintain professional washer LI von FUCHS Artikelcode Pfannenberg 46783000135 Kanister zu 25 kg Verd nnung 2 Professional Washer Reinigun...

Page 65: ...en Reinigungsphasen verwendeten entmineralisierten Wasser verd nnt wird mindestens 5 Minuten Abbildung 29 Darstellung des Reinigungsverfahrens F llphase From customer cooling circuit Vom K hlkreislauf...

Page 66: ...cher Drehrichtung zwei der Phasen R S T auf dem Klemmenbrett umkehren ACHTUNG Die Pumpe darf nicht trocken oder mit umgekehrter Drehrichtung funktionieren Daher muss die Kontrolle der vorschriftsm ige...

Page 67: ...ratur einhalten Das Wasser darf keinen Kalk enthalten Bei dem auf dem Kennschild angegebenen H chstwert f r den hydraulischen Betriebsdruck ist schon der Wert des Vorf lldrucks hinzugerechnet Unbeding...

Page 68: ...der nicht lebenden Stoffen anorganische oder organische Stoffe bestehen Die wichtigste und normalerweise vorgezogene Methode mit der die Bildung von Ablagerungen unter Kontrolle gehalten wird besteht...

Page 69: ...reibung Name 19 05 2014 01 _ Erstausgabe FAr 01 09 2014 01 A Allgemeine Aktualisierung FAr 17 12 2014 01 B Allgemeine Aktualisierung Zusatz f r die Serie PWW FAr AGe 11 11 2015 01 C Add a note in den...

Page 70: ...istruzioni e assistenza Espa ol traducci n de las instrucciones originales Libro de Instrucciones Fran ais traduction de la notice originale Cahier d Instructions English Operating and Maintenance Ins...

Page 71: ...m U S A Pfannenberg Inc 68 Ward Road Lancaster NY 14086 Tel 1 716 685 6866 Fax 1 716 681 1521 info pfannenbergusa com www pfannenberg com CINA Pfannenberg Suzhou Pte Ltd 5 1 D No 333 Xingpu Road Moder...

Page 72: ...nstallatore e il personale addetto all esercizio del refrigeratore dovranno leggere le presenti istruzioni prima di mettere in funzione la macchina Attenersi a tutte le istruzioni di sicurezza riporta...

Page 73: ...nte gli interventi di manutenzione su apparecchiature di refrigerazione Miscela acqua glicole di raffreddamento con pressione fino a 5 8 bar 85 PSI all interno dei circuiti idraulici Serie PWW valore...

Page 74: ...paragrafo per controllate per individuare perdite si intende che le apparecchiature o gli impianti sono esaminati per individuare perdite attraverso metodi di misurazione diretta o indiretta incentrat...

Page 75: ...itamente il test di pressione idrostatica effettuato su un campione statistico non su tutte le unit Questa metodologia accettabile in considerazione di tutti i dispositivi di sicurezza di cui le unit...

Page 76: ...ad almeno 0 6 m dalla base dell unit Si raccomanda pertanto di installare l unit in modo tale che l interruttore generale si trovi a tale distanza minima dal pavimento ATTENZIONE assolutamente vietato...

Page 77: ...come indicato dalle etichette INLET OUTLET ATTENZIONE Prima di collegare i tubi idraulici riempire il serbatoio come descritto nella procedura di messa in funzione Rimuovere i tappi all interno delle...

Page 78: ...berg sono progettati per sistemi di messa a terra del tipo TN Ai fini del dimensionamento in loco utilizzare il valore massimo di impedenza dell anello di guasto del refrigeratore vedere il valore Zpe...

Page 79: ...da impedire il congelamento alla temperatura ambiente pi bassa Controllare il livello con tutte le linee piene La miscela di glicole deve essere sottoposta a controllo periodico 3 6 mesi per verificar...

Page 80: ...licazione contattare il fornitore di glicole 8 1 Qualit dell acqua Per mantenere il circuito idraulico pulito e in perfetto funzionamento necessario controllare la qualit dell acqua ed eventualmente p...

Page 81: ...500 S cm Cloro 100 mg l 9 Olio Fluidi di processo I refrigeratori PFANNENBERG nella versione standard con raffreddamento a olio sono progettati per funzionare con la seguente viscosit Liquidi e oli c...

Page 82: ...olli speciali Qualora le temperature scendano al di sotto di 0 C trovano applicazione condizioni specifiche Potrebbero essere necessari riscaldatori del fluido per impedirne il congelamento e per mant...

Page 83: ...eguire con la fase di messa in funzione lavare l impianto con il detergente Maintain professional washer LI di FUCHS codice articolo Pfannenberg 46783000135 tanica da 25kg per almeno 10 minuti Percent...

Page 84: ...di corrente di rete e del cavo d allarme con l attrezzatura del cliente REFRIGERATORE con pompa Per spurgare la pompa allentare la vite di spurgo collocata sul lato della pompa Tenere presente che la...

Page 85: ...tanto il controllo della corretta rotazione deve essere rapido Dopo circa 5 minuti di funzionamento del circuito idraulico spegnere l interruttore generale ed effettuare un altro controllo visivo del...

Page 86: ...TA BENE L unit funziona correttamente solo se i pannelli di copertura sono montati sulla stessa Pertanto se per qualsiasi ragione durante l installazione del refrigeratore sono stati rimossi prima di...

Page 87: ...no necessarie 2 ore mentre in un ambiente ventilato baster 1 ora Nota bene I compressori sono protetti da picchi di temperatura e corrente tramite un dispositivo interno o esterno Klixon Tale disposit...

Page 88: ...l corpo esterno del pressostato vedere figura Compressore Problema Causa Possibile azione correttiva Il compressore resta costantemente in funzione e il refrigeratore non riesce a controllare la tempe...

Page 89: ...Italiano 89 ALLEGATO A1...

Page 90: ...Messa in funzione Impianto di raffreddamento a circuito aperto Canister H2O Glycol Tanica H2O Glicole Tools Attrezzi Time 30 min Tempo 30 min Application Applicazione Chiller OFF Refrigeratore OFF Ou...

Page 91: ...Italiano 91 ALLEGATO A2...

Page 92: ...di raffreddamento a circuito chiuso Tank H2O Glycol Serbatoio H2O Glicole Pump Pompa Hoses Tubi Tools Attrezzi Time 45 min Tempo 45 min Application Applicazione Chiller OFF Refrigeratore OFF ON ON OFF...

Page 93: ...to CE n 842 2006 come illustrato nel Capitolo 2 del presente Libretto di istruzioni e assistenza Verificare il funzionamento meccanico del compressore Durante il funzionamento per verificare che il co...

Page 94: ...i o fanghi Il condensatore deve essere pulito con cadenza mensile o se necessario con una frequenza maggiore Se il refrigeratore dotato di un filtro sul lato idraulico filtro da installare nell ingres...

Page 95: ...icurezza di scarico della pressione non sono pi coperti dalla garanzia dopo la prima attivazione Il circuito di refrigerazione soggetto a pressioni elevate sia da fermo che in esercizio Prima di esegu...

Page 96: ...ersioni standard ed accessibile rimuovendo i due pannelli laterali superiori a destra e a sinistra Per i refrigeratori EB190 WT o superiori i circuiti di raffreddamento e idraulico installati allo ste...

Page 97: ...Italiano 97 Valvola massima pressione Valvola termostatica Evaporatore Tubi del refrigerante Ventilatore Pompa...

Page 98: ...circuito aperto e quella di un refrigeratore ad acqua a circuito chiuso consiste nel riempimento dell impianto Le unit PFANNENBERG sono dotate di attacco per la ricarica valvola di sfiato e valvola di...

Page 99: ...odotto consigliato per la pulizia il Maintain professional washer LI di FUCHS codice articolo Pfannenberg 46783000135 Tanica da 25kg Percentuale di diluizione 2 Professional Washer detergente per uso...

Page 100: ...procedura di pulizia fase di ricarica From customer cooling circuit Dal circuito di raffreddamento del cliente Cooling fluid recovery tank Serbatoio di recupero del fluido refrigerante Cooling fluid...

Page 101: ...ito idraulico Arrestare la pompa del refrigeratore e controllare la pressione di precarica Ricaricare se necessario Fase 10 Posizionare tutti gli interruttori di circuito su ON A questo punto il refri...

Page 102: ...aulica esternamente al chiller montata una valvola di sicurezza meccanica con intervento a 4 bar La connessione di uscita della valvola ha una filettatura BSPP in caso sia necessario convogliare lo sc...

Page 103: ...viventi bio incrostazioni o da sostanze non viventi inorganiche o organiche Il metodo fondamentale e solitamente preferito per controllare la formazione di incrostazioni impedire l ingresso di fattori...

Page 104: ...ne Nome 19 05 2014 01 _ Prima emissione FAr 01 09 2014 01 A Aggiornamento Generale Far 17 12 2014 01 B Aggiornamento generale aggiunta della serie PWW FAr AGe 11 11 2015 01 C Aggiunta nota nei collega...

Page 105: ...ioni e assistenza Espa ol traducci n de las instrucciones originales Libro de Instrucciones Fran ais traduction de la notice originale Cahier d Instructions English Operating and Maintenance Instructi...

Page 106: ...annenberg Inc 68 Ward Road Lancaster NY 14086 Tel 1 716 685 6866 Fax 1 716 681 1521 info pfannenbergusa com www pfannenberg com CHINA Pfannenberg Suzhou Pte Ltd 5 1 D No 333 Xingpu Road Modern Industr...

Page 107: ...d El instalador y el personal involucrado en el funcionamiento del refrigerador deben leer estas instrucciones antes de poner en funcionamiento la m quina Respete todas las instrucciones de seguridad...

Page 108: ...el uso de guantes y una m scara adecuados durante el mantenimiento de los equipos de refrigeraci n Mezcla refrigerante de agua glicol con una presi n de hasta 5 8 bar 85 PSI dentro de los circuitos h...

Page 109: ...e un mes a partir del momento en que se haya subsanado una fuga con objeto de garantizar que la reparaci n ha sido eficaz A efectos del presente apartado por control de fugas se entender que el aparat...

Page 110: ...ados a las circunstancias Para la producci n en serie de las unidades est ndares de la categor a I el ensayo de resistencia a la presi n por lo general la prueba de presi n hidrost tica se realiza sob...

Page 111: ...preparar un espacio adecuado como muestra la figura siguiente Figura 2 Requisitos m nimos de espacio x h 1 5 m Chiller Refrigerador X min X m n H min H m n De acuerdo con la norma CEI EN 60204 1 la u...

Page 112: ...iones hidr ulicas y posteriormente las el ctricas ADVERTENCIA Los refrigeradores se ha limpiado por medio de productos de limpieza espec ficos Los resultados eventuales de part culas s lidas en el sis...

Page 113: ...la placa de caracter sticas de la unidad o en el diagrama de conexiones adjunto Los refrigeradores Pfannenberg est n dise ados para sistemas de puesta a tierra de tipo TN Para el dimensionamiento in s...

Page 114: ...nticongelante para autom viles Los inhibidores utilizados en el anticongelante para autom viles pueden descomponerse r pidamente y acelerar la desintegraci n de la base refrigerante glicol as como pro...

Page 115: ...las placas de caracter sticas de todas las unidades est ndares Pfannenberg se indica un porcentaje de glicol igual a 20 El porcentaje de glicol en la mezcla var a en funci n de la temperatura m nima...

Page 116: ...trate el agua con pasivadores o inhibidores Prevenga la contaminaci n biol gica por mixobacterias y algas Si esto se verificara trate el agua con biocidas PFANNENBERG recomienda comprobar las caracter...

Page 117: ...modelo o es inferior a 15 C contacte con PFANNENBERG Las temperaturas ambientales altas tienen un impacto negativo sobre la capacidad del refrigerador En el caso de temperatura ambiente baja se requi...

Page 118: ...e continuar con la fase de puesta en marcha lave el sistema con el detergente Maintain rofesional washer LI de FUCHS c digo art culo Pfannenberg 46783000135 bid n de 25kg durante al menos 10 minutos P...

Page 119: ...de agua y realice una inspecci n visual Conecte la corriente de red y el cable de alarma con el equipo del cliente REFRIGERADOR con bomba Para purgar la bomba afloje el tornillo de purga situado en e...

Page 120: ...ncorrecto invierta dos fases R S T en la regleta de conexi n ATENCI N La bomba no debe funcionar en seco o en la direcci n contraria Por lo tanto el control de la rotaci n correcta debe ser r pido Des...

Page 121: ...nual del term stato suministrado con la unidad NOTA La unidad funcionar correctamente solo si tiene montados los paneles de recubrimiento Por lo tanto si por alguna raz n durante la instalaci n del re...

Page 122: ...ilado solo 1 hora Nota Los compresores est n protegidos contra picos de temperatura y corriente mediante un dispositivo interior o exterior Klixon Este dispositivo interior o exterior protege el compr...

Page 123: ...exterior del pres stato v ase la figura Compresor Problema Causa Posible acci n correctiva El compresor funciona continuamente y el refrigerador no logra controlar la temperatura del l quido temperat...

Page 124: ...Espa ol 124 ANEXO A1...

Page 125: ...en funcionamiento Sistema de refrigeraci n de circuito abierto Canister H2O Glycol Bid n H2O Glicol Tools Herramientas Time 30 min Tiempo 30 min Application Aplicaci n Chiller OFF Refrigerador OFF Ou...

Page 126: ...Espa ol 126 ANEXO A2...

Page 127: ...a de refrigeraci n de circuito cerrado Tank H2O Glycol Dep sito H2O Glicol Pump Bomba Hoses Tubos Tools Herramientas Time 45 min Tiempo 45 min Application Aplicaci n Chiller OFF Refrigerador OFF ON ON...

Page 128: ...mpruebe el funcionamiento mec nico del compresor Durante el funcionamiento para verificar que el compresor est funcionando correctamente compruebe que no haya vibraciones mec nicas ni ruido o temperat...

Page 129: ...encia mayor Para que la unidad funcione en las mejores condiciones se recomienda sustituir el 20 de la mezcla de glicol y agua una vez al a o cada dos a os en el caso de una mezcla con glicol al 30 En...

Page 130: ...operaciones de reparaci n y mantenimiento para las que es necesario desconectar el circuito de refrigeraci n lea detenidamente la tabla de descripci n de los componentes de abajo Dado que en el circu...

Page 131: ...las versiones est ndares y es accesible retirando los dos paneles laterales superiores derecho e izquierdo Para los refrigeradores EB190 WT o superiores los circuitos de refrigeraci n e hidr ulico ins...

Page 132: ...Espa ol 132 V lvula de m xima presi n V lvula termost tica Evaporador Tubos del refrigerante Ventilador Bomba...

Page 133: ...tenimiento en un sistema existente y es obligatorio para el correcto funcionamiento de la parte hidr ulica Si no se respeta este procedimiento podr a perder validez la garant a de los refrigeradores P...

Page 134: ...rcuito hidr ulico al menos durante 1 hora Figura 27 Diagrama del procedimiento de limpieza con la soluci n de limpieza From customer cooling circuit Filtro del fluido Cleaning mixture recovery tank De...

Page 135: ...a Refill pump Bomba de llenado To customer cooling circuit Al circuito de refrigeraci n del cliente Fase 4 Llene el circuito hidr ulico con la mezcla refrigerante v ase la placa del refrigerador para...

Page 136: ...a en su caso Tenga en cuenta que la bomba ha sido purgada correctamente cuando comienza a salir solo agua Nota el tornillo de purga debe desenroscarse con especial atenci n solo 1 o 2 vueltas para pre...

Page 137: ...biador de calor ni a la v lvula de tres v as se recomienda atenerse al rango de temperatura de funcionamiento recomendado para el circuito principal el agua no debe contener caliza El valor m ximo de...

Page 138: ...puesto de organismos vivos bio incrustaci n o de sustancias no vivas inorg nicas u org nicas El m todo fundamental y generalmente preferido para controlar la formaci n de incrustaciones es impedir la...

Page 139: ...pci n Nombre 19 05 2014 01 _ Primera emisi n Far 01 09 2014 01 A Actualizaci n general Far 17 12 2014 01 B Actualizaci n general adici n de la serie PWW FAr AGe 11 11 2015 01 C a adir una nota en las...

Page 140: ...ioni e assistenza Espa ol traducci n de las instrucciones originales Libro de Instrucciones Fran ais traduction de la notice originale Cahier d Instructions English Operating and Maintenance Instructi...

Page 141: ...UNIS Pfannenberg Inc 68 Ward Road Lancaster NY 14086 Tel 1 716 685 6866 Fax 1 716 681 1521 info pfannenbergusa com www pfannenberg com CHINE Pfannenberg Suzhou Pte Ltd 5 1 D No 333 Xingpu Road Modern...

Page 142: ...os au fonctionnement de la centrale de refroidissement devront lire ces instructions avant la mise en service de la machine S en tenir toutes les instructions en mati re de s curit figurant dans le pr...

Page 143: ...des gants et un masque appropri s durant les interventions d entretien sur les quipements de refroidissement M lange eau glycol de refroidissement avec pression jusqu 5 8 bar 85 PSI l int rieur des c...

Page 144: ...h it dans le mois qui suit la r paration d une fuite afin de v rifier l efficacit de la r paration Aux fins du pr sent paragraphe on entend par faire l objet de contr les d tanch it le fait que l tanc...

Page 145: ...nstances Pour la production en s rie des unit s standards de cat gorie I l essai de r sistance la pression il s agit g n ralement de l essai de pression hydrostatique est effectu sur un chantillon sta...

Page 146: ...es tuyaux de raccordement hydraulique Pour mettre l unit de refroidissement niveau utiliser les pieds r glables Le client devra disposer d un espace appropri comme le montre la figure suivante Figure...

Page 147: ...ordements hydrauliques puis les raccordements lectriques AVERTISSEMENT Les refroidisseurs a t nettoy au moyen de produits de nettoyage sp cifiques Les r sultats ventuels de particules solides dans le...

Page 148: ...plaquette d identification de l unit et ou sur le sch ma lectrique en annexe Les centrales de refroidissement Pfannenberg ont t con ues pour des syst mes de mise la terre du type TN Pour le dimensionn...

Page 149: ...PFANNENBERG doivent tre remplies jusqu au niveau appropri avec du glycol inhib sp cifique pour les syst mes de r frig ration industriels Ne pas utiliser d antigel pour voitures Les inhibiteurs employ...

Page 150: ...TENTION Contacter le fournisseur de glycol pour v rifier le pourcentage minimum n cessaire pour pouvoir employer le glycol comme inhibiteur de la corrosion ATTENTION Les plaquettes d identification de...

Page 151: ...ion chimique Si cette contamination repr sente un probl me traiter l eau avec des agents passivants et ou des inhibiteurs Pr venir la contamination biologique de la part des myxobact ries et des algue...

Page 152: ...syst me Mise en service de la centrale de refroidissement HUILE Pour les centrales de refroidissement huile il est recommand que le niveau de contamination du fluide de syst me ne d passe pas la class...

Page 153: ...x panneaux lat raux amovibles fix s l aide de vis imperdables Figure 9 Panneau lat ral Avant la mise en service de l ensemble du syst me de refroidissement il est essentiel de laver le circuit hydraul...

Page 154: ...ctuer un contr le visuel R aliser le raccordement lectrique de l alimentation de courant de r seau et du c ble d alarme avec l quipement du client CENTRALE DE REFROIDISSEMENT avec pompe Pour purger la...

Page 155: ...est erron inverser deux phases R S T sur le bornier ATTENTION La pompe ne doit pas marcher sec ou dans le mauvais sens de rotation Par cons quent le contr le du bon sens de rotation doit tre rapide A...

Page 156: ...OTA BENE L unit fonctionne correctement uniquement si les panneaux de couverture y sont mont s Par cons quent si pour une raison quelconque ils ont t enlev s durant l installation de la centrale de re...

Page 157: ...ement ventil une heure suffira Nota bene Les compresseurs sont prot g s contre les pics de temp rature et de courant gr ce un dispositif interne ou externe Klixon Ce dispositif interne ou externe prot...

Page 158: ...corps ext rieur du pressostat voir la figure Compresseur Probl me Cause Action corrective possible Le compresseur est en marche en permanence et la centrale de refroidissement n arrive pas contr ler l...

Page 159: ...Fran ais 159 ANNEXE A1...

Page 160: ...Mise en service Syst me de refroidissement circuit ouvert Canister H2O Glycol Bidon H2O Glycol Tools Outils Time 30 min Temps 30 mn Application Application Chiller OFF Centrale de refroidissement OFF...

Page 161: ...Fran ais 161 ANNEXE A2...

Page 162: ...ssement circuit ferm Tank H2O Glycol R servoir H2O Glycol Pump Pompe Hoses Tuyaux Tools Outils Time 45 min Temps 45 mn Application Application Chiller OFF Centrale de refroidissement OFF ON ON OFF OFF...

Page 163: ...nt m canique du compresseur Durant le fonctionnement pour v rifier que le compresseur fonctionne correctement contr ler qu il n y ait pas de vibrations m caniques de bruits ni de temp ratures excessiv...

Page 164: ...r quence Si la centrale de refroidissement est dot e d un filtre sur le c t hydraulique filtre installer l entr e de la centrale de refroidissement ce filtre doit tre contr l nettoy une fois par mois...

Page 165: ...e s curit de d charge de la pression ne sont plus couverts par la garantie Le circuit de refroidissement est soumis des pressions lev es tant l arr t qu en fonctionnement Avant d effectuer des interve...

Page 166: ...ns standards et est accessible en enlevant les deux panneaux lat raux sup rieurs droite et gauche Pour les centrales de refroidissement EB190 WT ou versions sup rieures les circuits de refroidissement...

Page 167: ...Fran ais 167 Vanne pression maximum Vanne thermostatique vaporateur Tuyaux du r frig rant Ventilateur Pompe...

Page 168: ...En outre elle est obligatoire pour le bon fonctionnement de la partie hydraulique Le non respect de la proc dure peut affecter la garantie des centrales de refroidissement Pfannenberg La diff rence en...

Page 169: ...iltre fluide Cleaning mixture recovery tank Du circuit de refroidissement du client Demineralized water tank R servoir du m lange de nettoyage Refill pump Pompe de recharge To customer cooling circuit...

Page 170: ...e avec le m lange de refroidissement de fonctionnement pour plus de d tails voir la plaquette de la centrale de refroidissement en v rifiant que le m lange ne soit pas dilu avec de l eau d min ralis e...

Page 171: ...ompe si pr sente Sachez que la pompe a t purg e correctement quand il ne sort que de l eau Nota bene la vis de purge doit tre d viss e en faisant particuli rement attention uniquement 1 ou 2 tours pou...

Page 172: ...e et au besoin recharger 2 Mise en service de la centrale de refroidissement eau eau Pour les centrales de refroidissement eau eau PWW installer toujours un filtre l entr e INLET du circuit primaire p...

Page 173: ...s vivants bio incrustations ou de substances non vivantes inorganiques ou organiques La m thode fondamentale et g n ralement pr f r e pour contr ler la formation d incrustations est d emp cher l entr...

Page 174: ...scription Nom 19 05 2014 01 _ Premi re mission FAr 01 09 2014 01 A Mise jour g n rale Far 17 12 2014 01 B Mise jour g n rale l ajout de la s rie PWW FAr AGe 11 11 2015 01 C ajouter une note dans les c...

Page 175: ...i e assistenza Espa ol traducci n de las instrucciones originales Libro de Instrucciones Fran ais traduction de la notice originale Cahier d Instructions English Operating and Maintenance Instructions...

Page 176: ...nenberg com Pfannenberg Inc 68 Ward Road Lancaster NY 14086 Tel 1 716 685 6866 Fax 1 716 681 1521 info pfannenbergusa com www pfannenberg com Pfannenberg Suzhou Pte Ltd 5 1 D No 333 Xingpu Road Modern...

Page 177: ...177 1 2 3 4 5 6 7 8 8 1 9 10 11 12 A1 A2 B1 B2 C 1 2 D 1 12 2 EN 60204...

Page 178: ...178 30 435 PSI 5 8 85 PSI PWW PS 12...

Page 179: ...179 N 842 2006 17 2006 I n 842 2006 3 3 I a b 1 5 a 3 12 6 b 30 c 300 7 1 300 12 4 2007 4 2010 2 b c ISO 14520 1 3 2 3 4 2 b c 842 2006 1 2 4 5 6 7...

Page 180: ...180 8 9 10 11 12 13 14 F GAS 43 2012 Pfannenberg 3 2006 42 97 23 I 4 EB EB 30 43 60 EB 75 90 EB 130 150 EB 190 250 EB 300 350 400...

Page 181: ...181 PFANNENBERG 45 4 Direction of pull Do not use at 45 or less 45 5 2 x h 1 5 m CEI EN 60204 1 0 6 0 3 1 0 6 PFANNENBERG 30 1...

Page 182: ...182 4 7 3...

Page 183: ...183 3 b PWW 3 4 PWW 9000 12000 1 PWW 18000 24000 3 4 PWW 9000 12000 1 PWW 18000 24000 4...

Page 184: ...IEC 60947 1 IEC 60947 2 IEC 60947 3 400 460 CE 400 3 50 5 UL 460 3 60 6 Pfannenberg 10 1 230 V 1 50 207 253 49 5 50 5 230 V 1 60 207 253 59 4 60 6 400 3 50 360 440 49 5 50 5 460 3 60 414 506 59 4 60...

Page 185: ...185 3 6 PFANNENBERG Clariant Total Dowfrost 20 30 Pfannenberg 20 C C PP20P 20 10 101 8 PP30P 30 0 103 14 PP50P 54 25 104 38 C C PP20E 20 10 102 8 PP30E 30 0 103 15 PP50E 50 25 108 38...

Page 186: ...186 8 1 PFANNENBERG A Ph 7 9 5 dH 50 S cm 20 mg l B Ph 7 8 5 10 dH 300 S cm 50 mg l C Ph 7 8 5 20 dH 500 S cm 100 mg l 9 PFANNENBERG ISO VG10 ISO VG32 Pfannenberg...

Page 187: ...187 60 90 m PFANNENBERG 18 15 ISO 4406 10 40 C 45 C 50 C 15 C PFANNENBERG 0 C 11 A1 A2 PWW A2...

Page 188: ...188 0 9 Maintain professional washer LI FUCHS Pfannenberg 46783000135 25 10 2 Professional Washer 98 7 8 10...

Page 189: ...189 11 12 13 14...

Page 190: ...190 l R S T 15 16 17...

Page 191: ...191 5 R S T 18 19 20 21...

Page 192: ...192 PFANNENBERG...

Page 193: ...193 12 KLIXON 2 1 Klixon...

Page 194: ...194 40 C...

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Page 196: ...196 A1...

Page 197: ...197 Commissioning Open loop cooling circuit Canister H2O Glycol H2O Tools Time 30 min 30 Application Chiller OFF Out In Max Min H2O Glycol H2O...

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Page 199: ...199 Commissioning close loop cooling circuit Tank H2O Glycol H2O Pump Hoses Tools Time 45 min 45 Application Chiller OFF ON OFF 0 bar 0 2 bar 2 2 bar 2 5 min 5 Chiller ON...

Page 200: ...200 B1 n 842 2006 2 PWW 22 23...

Page 201: ...201 A2 20 30 5 7 11 24 25...

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Page 203: ...203 B2 EB EB150 T EB190 WT...

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Page 205: ...205 C 1 Pfannenberg PFANNENBERG 1 2 3 26 2 1 0...

Page 206: ...From customer cooling circuit Cleaning mixture recovery tank Demineralized water tank Refill pump To customer cooling circuit Maintain professional washer LI FUCHS Pfannenberg 46783000135 25 2 Profes...

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Page 208: ...208 4 5 29 From customer cooling circuit Cooling fluid recovery tank Cooling fluid tank Refill pump To customer cooling circuit 5 3 2 29 PSI 3 30...

Page 209: ...209 From customer cooling circuit Cooling fluid tank Refill pump To customer cooling circuit 6 7 1 2 8 R S T 9 20 10 3 2 26 4 87 PSI PS...

Page 210: ...210 2 PWW INLET 2 1 31 PWW Air purge valve Max safety valve Refill valve...

Page 211: ...211 D 1 1 1 90 m pH 1 2 3 4 32...

Page 212: ...212 N 19 05 2014 01 _ FAr 01 09 2014 01 A Far 17 12 2014 01 B PWW FAr AGe 11 11 2015 01 C VSa 15 12 17 01 D vlv ACi...

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