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ACHTUNG!
Gemäß der Verordnung in Sachen F-GAS (DPR 43/2012) ist der Bediener (der Besitzer
des Geräts) verpflichtet, jedes Jahr zu gewährleisten, dass eine Überprüfung auf Gaslecks ausgeführt wird, dass
die Veränderungen der in der Anlage vorhandenen Gasmenge aufgezeichnet werden und dass die
entsprechenden Mitteilungen an die zuständige Behörde des Mitgliedsstaats der Europäischen Union, in dem das
Gerät verwendet wird, erfolgen.
Für Beratung oder weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Kundendienst der Firma Pfannenberg.
3. Restrisiken
Nach Abschluss der Installation der Anlage sind einige Restrisiken zu berücksichtigen:
Restrisiken gemäß der Richtlinie 2006/42/EG:
Die Außenoberfläche des Kondensators ist mit Rippen versehen. Daher besteht die Möglichkeit, dass der
Bediener bei Arbeiten an der Anlage mit scharfen Kanten in Berührung gerät.
Obwohl bei der Entwicklung der Anlage alle möglichen Sicherheitsvorrichtungen angewandt wurden, besteht im
Falle eines externen Brandes die Möglichkeit, dass der Innendruck und die Innentemperatur der Anlage
gefährlich und unkontrollierbar ansteigen. Den Umständen entsprechende Löschmittel verwenden.
Restrisiken gemäß der Richtlinie 97/23/EG:
Obwohl bei der Entwicklung der Anlage alle möglichen Sicherheitsvorrichtungen angewandt wurden, besteht im
Falle eines externen Brandes die Möglichkeit, dass der Innendruck und die Innentemperatur der Anlage
gefährlich und unkontrollierbar ansteigen. Den Umständen entsprechende Löschmittel verwenden.
Für die Serienproduktion der Standard-Einheiten der Klasse I werden die Druckfestigkeitsprüfungen
(üblicherweise die hydrostatische Druckprüfung) an einer statistischen Stichprobe und nicht an allen Einheit
ausgeführt.
Dieses Verfahren ist in Anbetracht aller Sicherheitsvorrichtungen, mit denen die Einheiten ausgestattet sind,
akzeptierbar.
4. Empfang und Auspacken
Jede Einheit ist in einem Pappkarton verpackt.
Es wird empfohlen, beim Handling und Transport der Einheit besonders vorsichtig zu sein, und die Einheiten vertikal in der
Verpackung zu bewegen, um eine Beschädigung des Außenrahmens und der Innenkomponenten zu vermeiden.
Die Geräte mit geeigneten Riemen am Transportmittel befestigen.
Zur Beachtung:
Die oben angegebenen Verpackungen sind nicht zum Stapeln der Einheiten geeignet.
Der Rückkühler
an einem trockenen, kühlen Ort lagern, fern von Wärmequellen. Das gesamte Abfallmaterial vorschriftsgemäß
entsorgen.
Beim Heben und Handling ist ein Gabelstapler mit geeigneter Tragkraft zu verwenden. Die Gabeln müssen länger sein, als der
Sockel des Rückkühlers breit ist. Abrupte Bewegungen vermeiden, durch die der Rahmen oder die internen Teile beschädigt
Modelle EB
Verpackungstyp
EB 30 – 43 – 60 WT
EB 75 – 90 WT
EB 130 – 150 WT
In einem Pappkarton auf einer Holzpalette
gelieferter Rückkühler
EB 190 – 250 WT
EB 300 – 350 – 400 WT
In
Schutzfolie
eingewickelt
auf
einer
Holzpalette gelieferter Rückkühler
Summary of Contents for EB 130 WT
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Page 21: ...English 21 APPENDIX A2...
Page 26: ...English 26 Max pressure valve Thermostatic Valve Evaporator Refrigerant pipes Fan Pump...
Page 54: ...Deutsch 54 ANLAGE A1...
Page 56: ...Deutsch 56 ANLAGE A2...
Page 62: ...Deutsch 62 H chstdruckventil Thermostatisches Ventil Verdampfer K hlmittelrohre L fter Pumpe...
Page 89: ...Italiano 89 ALLEGATO A1...
Page 91: ...Italiano 91 ALLEGATO A2...
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Page 126: ...Espa ol 126 ANEXO A2...
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Page 210: ...210 2 PWW INLET 2 1 31 PWW Air purge valve Max safety valve Refill valve...
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