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ANNEXE D
Centrales de refroidissement refroidies à eau
1. Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement des centrales de refroidissement
refroidies à eau
est le dégagement de chaleur dans
l’atmosphère à travers un fluide (généralement l’eau) plutôt qu’à travers l’air.
L’avantage repose sur une plus grande stabilité des conditions de fonctionnement du circuit grâce à une plage réduite de
variation de la température du fluide de refroidissement au cours de l’année, indépendamment de la température ambiante.
1.1 Schéma de fonctionnement
Nota bene :
il est d’une importance fondamentale de réduire la
formation
d’
incrustations
et de
calcaire
à l’intérieur du circuit
de condensation, car ils pourraient endommager l’échangeur de chaleur à plaques ainsi que d’autres composants sensibles.
Par incrustations, on entend l'accumulation de matériel indésirable sur des surfaces solides au détriment du fonctionnement. Le
matériel qui s’accumule peut être composé d’organismes vivants (bio-incrustations) ou de substances non vivantes
(inorganiques ou organiques).
La méthode fondamentale e
t généralement préférée pour contrôler la formation d’incrustations est d’empêcher l’entrée de
facteurs d’encrassement à l’intérieur du circuit de l’eau de refroidissement.
Dans les installations industrielles, les incrustations macroscopiques sont évitée
s à l’aide de la pré-filtration et de l’emploi de
filtres mécaniques pour l’eau de refroidissement.
Niveau minimum de filtration nécessaire : 90µm
En ce qui concerne les incrustations microscopiques, pour purifier l’eau, on adopte plusieurs méthodes de traitement de l’eau,
la microfiltration, la technologie à membrane (osmose inverse, électrodéionisation) ou bien les résines à échange ionique. La
formation de produits de corrosion à l’intérieur des tuyauteries est souvent réduite en contrôlant le pH du fluide de processus, le
niveau d’oxygène dissout dans l’eau ou bien en ajoutant des inhibiteurs de la corrosion.
Il est conseillé d’effectuer une analyse physico-chimique de l’eau de condensation que l’on souhaite utiliser pour concevoir un
système de traitement de l'eau adéquat.
1
2
3
4
Figure 3
2
– Schéma de fonctionnement
Summary of Contents for EB 130 WT
Page 20: ...English 20 APPENDIX A1...
Page 21: ...English 21 APPENDIX A2...
Page 26: ...English 26 Max pressure valve Thermostatic Valve Evaporator Refrigerant pipes Fan Pump...
Page 54: ...Deutsch 54 ANLAGE A1...
Page 56: ...Deutsch 56 ANLAGE A2...
Page 62: ...Deutsch 62 H chstdruckventil Thermostatisches Ventil Verdampfer K hlmittelrohre L fter Pumpe...
Page 89: ...Italiano 89 ALLEGATO A1...
Page 91: ...Italiano 91 ALLEGATO A2...
Page 124: ...Espa ol 124 ANEXO A1...
Page 126: ...Espa ol 126 ANEXO A2...
Page 159: ...Fran ais 159 ANNEXE A1...
Page 161: ...Fran ais 161 ANNEXE A2...
Page 177: ...177 1 2 3 4 5 6 7 8 8 1 9 10 11 12 A1 A2 B1 B2 C 1 2 D 1 12 2 EN 60204...
Page 178: ...178 30 435 PSI 5 8 85 PSI PWW PS 12...
Page 182: ...182 4 7 3...
Page 183: ...183 3 b PWW 3 4 PWW 9000 12000 1 PWW 18000 24000 3 4 PWW 9000 12000 1 PWW 18000 24000 4...
Page 187: ...187 60 90 m PFANNENBERG 18 15 ISO 4406 10 40 C 45 C 50 C 15 C PFANNENBERG 0 C 11 A1 A2 PWW A2...
Page 189: ...189 11 12 13 14...
Page 190: ...190 l R S T 15 16 17...
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Page 192: ...192 PFANNENBERG...
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Page 194: ...194 40 C...
Page 195: ...195...
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Page 201: ...201 A2 20 30 5 7 11 24 25...
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Page 203: ...203 B2 EB EB150 T EB190 WT...
Page 204: ...204...
Page 205: ...205 C 1 Pfannenberg PFANNENBERG 1 2 3 26 2 1 0...
Page 210: ...210 2 PWW INLET 2 1 31 PWW Air purge valve Max safety valve Refill valve...
Page 211: ...211 D 1 1 1 90 m pH 1 2 3 4 32...