Русский
179
*ПРИМЕЧАНИЕ:
по экологическим причинам никогда не выпускайте хладагент в атмосферу (соблюдайте местные
нормативные документы по правильному выбросу хладагентов).
Внимательно изучите всю техническую документацию, которая поставляется вместе с оборудованием (например,
механические и электрические схемы) чтобы избежать использования установки в недозволенных целях.
Необходимо
соблюдать
Регламент (ЕС) N 842/2006
Европейского парламента и Совета Европейского Союза от 17 мая
2006 года о некоторых фторосодержащих парниковых газах. Данный регламент устанавливает специальные меры и
ограничения по запуску в эксплуатацию, использованию, обслуживанию и выбросу оборудования, содержащего
парниковый газ (например, ГФУ), как указано в Приложении I.
Регламент (ЕС) n. 842/2006 определяет также (но не только) периодичность проведения обязательных проверок на
наличие утечек, выполняемых сертифицированным персоналом, а также обязательность ведения учета точного
количества фторосодержащего газа на установке, количества дополнительных и/или восстановленных газов, как
указано в статье 3 (см. ниже):
Статья 3
Сдерживание
Эксплуатанты следующих стационарных установок: систем охлаждения, кондиционирования воздуха и теплонасосного
оборудования, включая их схемы, а также системы противопожарной безопасности, содержащие фторосодержащие
парниковые газы, перечисленные в Приложении I к настоящему Регламенту, обязаны с помощью всех мер, которые
являются технически осуществимыми и не влекут за собой несоразмерных расходов:
(a
) предотвращать утечки данных газов; и
(b
) в максимально короткие сроки устранять любые обнаруженные утечки.
Эксплуатанты устройств, указанных в параграфе 1 настоящей статьи, должны удостовериться в том, что
квалифицированный персонал, который соответствует требованиям статьи 5 настоящего Регламента, проверяет
наличие утечек в соответствии со следующими условиями:
(a
) установки, содержащие
3 или более кг
фторосодержащих парниковых газов, подлежат проверке на наличие утечек,
по крайней мере,
один раз в 12 месяцев
; данное условие не распространяется на оборудование с герметически
закрытыми системами, которое маркировано как таковое и содержит менее 6 кг фторосодержащих парниковых газов;
(b
) установки, содержащие
30 или более кг
фторосодержащих парниковых газов, подлежат проверке на наличие
утечек, по крайней мере, один раз
каждые шесть месяцев
;
(c
) установки, содержащие
300 или более кг
фторосодержащих парниковых газов, подлежат проверке на наличие
утечек, по крайней мере,
один раз в три месяца
;
Установки должны проверяться на наличие утечек
в течение одного месяца
после устранения утечки для того, чтобы
удостовериться в эффективности устранения утечки.
В контексте настоящего параграфа проверка утечки означает, что оборудование или система проверяется на наличие
утечки с помощью непосредственных или косвенных методов измерения, обращая особое внимание на те части
оборудования или системы, которые вероятнее всего станут местом утечки. Непосредственные и опосредованные
методы измерения утечек должны быть определены в нормативных контрольных требованиях, указанных в параграфе
7 настоящей статьи.
Эксплуатанты установок, указанных в параграфе 1 настоящей статьи, содержащих 300 или более кг фторосодержащих
парниковых газов, обязаны установить системы обнаружения утечек. Данные системы обнаружения утечек должны
проверяться не менее одного раза в 12 месяцев для того, чтобы удостовериться в их исправном функционировании. В
случае установки системы противопожарной безопасности в период до 4 июля 2007 г. системы обнаружения утечек
должны быть установлены к 4 июля 2010 г.
Если надлежащим образом функционирующая соответствующая система обнаружения утечек является
работоспособной, частота проверок, требуемых в соответствии с параграфом 2 "b" и "c" должна быть уменьшена
наполовину.
В отношении систем противопожарной безопасности, если существующий инспекционный режим соответствует
стандарту ISO 14520, указанные проверки могут также соответствовать положениям настоящего Регламента до тех пор,
пока проводятся с определенной периодичностью.
Эксплуатанты установок, указанных в параграфе 1 настоящей статьи, содержащих
3 или более кг
фторосодержащих
парниковых газов, должны вести учет количества и типов собранных фторосодержащих парниковых газов, количества
дополнительных фторосодержащих парниковых газов и количества восстановленных парниковых газов в процессе
обслуживания, ремонта и окончательного уничтожения установки. Кроме того, они должны представлять отчеты о
прочей соответствующей информации, включая информацию о наименовании компании или о специалисте,
осуществляющих техническое обслуживание или ремонт установки, а также даты проведения и результаты проверок,
проводимых в соответствии с параграфами 2, 3 и 4 настоящей статьи, и соответствующей информации об отдельном
стационарном оборудовании установок, указанных в параграфе 2 "b" и "c" настоящей статьи. Указанные отчеты должны
представляться по запросу компетентному органу власти и в Европейскую комиссию.
Регламент (ЕС) №
842/2006
состоит из следующих статей: «
Сфера действия
» -
статья 1; «
Определения
» -
статья 2,
«
Восстановление
»» -
статья 4, «
Обучение и сертификация
» -
статья 5, «
Отчет
» -
статья 6, «
Маркировка
» -
статья 7,
Summary of Contents for EB 130 WT
Page 20: ...English 20 APPENDIX A1...
Page 21: ...English 21 APPENDIX A2...
Page 26: ...English 26 Max pressure valve Thermostatic Valve Evaporator Refrigerant pipes Fan Pump...
Page 54: ...Deutsch 54 ANLAGE A1...
Page 56: ...Deutsch 56 ANLAGE A2...
Page 62: ...Deutsch 62 H chstdruckventil Thermostatisches Ventil Verdampfer K hlmittelrohre L fter Pumpe...
Page 89: ...Italiano 89 ALLEGATO A1...
Page 91: ...Italiano 91 ALLEGATO A2...
Page 124: ...Espa ol 124 ANEXO A1...
Page 126: ...Espa ol 126 ANEXO A2...
Page 159: ...Fran ais 159 ANNEXE A1...
Page 161: ...Fran ais 161 ANNEXE A2...
Page 177: ...177 1 2 3 4 5 6 7 8 8 1 9 10 11 12 A1 A2 B1 B2 C 1 2 D 1 12 2 EN 60204...
Page 178: ...178 30 435 PSI 5 8 85 PSI PWW PS 12...
Page 182: ...182 4 7 3...
Page 183: ...183 3 b PWW 3 4 PWW 9000 12000 1 PWW 18000 24000 3 4 PWW 9000 12000 1 PWW 18000 24000 4...
Page 187: ...187 60 90 m PFANNENBERG 18 15 ISO 4406 10 40 C 45 C 50 C 15 C PFANNENBERG 0 C 11 A1 A2 PWW A2...
Page 189: ...189 11 12 13 14...
Page 190: ...190 l R S T 15 16 17...
Page 191: ...191 5 R S T 18 19 20 21...
Page 192: ...192 PFANNENBERG...
Page 193: ...193 12 KLIXON 2 1 Klixon...
Page 194: ...194 40 C...
Page 195: ...195...
Page 196: ...196 A1...
Page 198: ...198 A2...
Page 200: ...200 B1 n 842 2006 2 PWW 22 23...
Page 201: ...201 A2 20 30 5 7 11 24 25...
Page 202: ...202 24 36 25 309 1 2004...
Page 203: ...203 B2 EB EB150 T EB190 WT...
Page 204: ...204...
Page 205: ...205 C 1 Pfannenberg PFANNENBERG 1 2 3 26 2 1 0...
Page 210: ...210 2 PWW INLET 2 1 31 PWW Air purge valve Max safety valve Refill valve...
Page 211: ...211 D 1 1 1 90 m pH 1 2 3 4 32...