YATO YT-81355, Руководство пользователя, Страница: 193 / 218

193
PT
I N S T R U Ç Õ E S O R I G I N A I S
e a corrente de soldadura. A contaminação das superfícies a soldar pode afetar negativamente a qualidade da soldadura.
O elétrodo deve ser inclinado num ângulo de 70 a 80 graus, em relação ao plano de soldadura, na direção do cordão de solda-
dura. Aumentar o ângulo pode provocar fugas de escória. Diminuir o ângulo pode tornar o arco instável, resultando em salpicos
e enfraquecendo a soldadura (III).
É importante manter um comprimento de arco constante durante todo o processo de soldadura. À medida que o elétrodo der-
rete durante o processo de soldadura, o grampo do elétrodo deve ser gradualmente baixado para que o comprimento do arco
permaneça o mesmo.
Quando o comprimento do elétrodo diminuir para cerca de 5 cm, pare a soldadura e substitua o elétrodo por um novo. Para parar
a soldadura, basta retirar o elétrodo do ponto de soldadura. Recomenda-se que o elétrodo seja arrancado gradualmente, levan-
tando-o ao longo da soldadura coberta de escória (IV). Isto evitará salpicos e poros nos materiais a soldar.
Tenha cuidado, o metal soldado e o elétrodo estão quentes. A camada de escória só deve ser removida depois de a soldadura
ter arrefecido, batendo-lhe com um martelo de soldar sem demasiada força. A soldadura pode ser recomeçada a partir do local
onde a anterior foi terminada, depois de se assegurar que a camada de escória foi removida.
É aconselhável colocar a máquina de soldar numa área bem ventilada e à sombra, longe de quaisquer obstruções que possam
interferir com o fl uxo de ar através do sistema de ventilação da máquina de soldar. A falta de ventilação resultará no sobrea-
quecimento dos componentes da máquina de soldar e subsequentes danos irreparáveis. Durante o funcionamento, não deixe a
unidade ao sol, nem a cobra com um cobertor ou outro material que possa perturbar a circulação do ar.
Orientações para ajudar na soldadura TIG lift com ignição com contacto do arco (YT-81357, YT-81358)
As superfícies a soldar devem ser limpas de ferrugem, gordura, óleo e tinta. Recomenda-se testar previamente o elétrodo e a
corrente de soldadura de fi nida no material residual. Use uma máscara de soldadura. Coloque o bocal de cerâmica do suporte TIG
na superfície de trabalho de modo a que apenas o bocal de cerâmica esteja em contacto com a superfície a soldar e o elétrodo
esteja a uma distância curta. Abra a válvula de gás de proteção. Em seguida, incline o suporte de soldadura para a superfície de
trabalho de modo a que haja contacto entre o elétrodo e a superfície. Levante a tocha de modo a que haja um espaço de cerca
de 2 a 3 mm entre a ponta do elétrodo e a peça a soldar. Ocorrerá a iniciação do arco elétrico. Após o arco ter sido iniciado,
ajuste a inclinação do elétrodo. O elétrodo deve ser inclinado num ângulo de 70 a 80 graus, em relação ao plano de soldadura.
O arco elétrico funde o material para formar uma poça de fusão líquida, que solidi fi ca quando o arco é removido para formar uma
junta permanente. Ao soldar materiais fi nos, como chapas metálicas, os materiais podem ser unidos sem um material de adição
(VI). Na soldadura de chapas com espessura até 6 mm, recomenda-se que o material de adição seja introduzido num ângulo de
30 graus em relação ao plano de soldadura (VII). Para terminar a soldadura, levante o suporte, interrompendo o arco elétrico.
Feche a válvula de gás.
Proteção contra temperatura/sobrecarga
Independentemente do modo de funcionamento, a máquina de soldar não deve soldar à corrente máxima em funcionamento
contínuo. A placa de características indica os valores de corrente e a percentagem do período de 10 minutos durante o qual a má-
quina de soldar pode funcionar em segurança. Os 10 minutos restantes devem ser utilizados para arrefecer os sistemas de solda-
dura. O não cumprimento do ciclo de funcionamento acionará o sistema de proteção contra o sobreaquecimento. A luz indicadora
marcada com o símbolo do termómetro acende-se e a soldadura não será possível até que os sistemas de soldadura arrefeçam.
A sobrecarga frequente da máquina de soldar pode levar a um desgaste mais rápido ou mesmo a danos.
YT-81355
Princípios de funcionamento
A máquina de soldar de fi ne automaticamente vários parâmetros para obter bons resultados de soldadura:
HOT START (arranque a quente) - Pode haver alguma di fi culdade em iniciar o arco elétrico quando se inicia o processo de
soldadura. Isto deve-se ao fato de tanto o elétrodo como a zona de soldadura estarem frios. Durante o arranque, a máquina de
soldar aplica uma corrente ligeiramente mais elevada ao elétrodo do que a de fi nida, durante um período de tempo muito curto.
Isto permite uma iniciação mais fácil do arco e torna o próprio processo de soldadura mais estável.
ARC FORCE (estabilização do arco) - Durante a soldadura, o elétrodo é guiado à mão, o que signi fi ca que a distância entre a
extremidade do elétrodo e o ponto de soldadura não é constante. Para evitar que o elétrodo fi que aderido durante a soldadura,
a máquina de soldar regula a corrente no arco.
ANTI-STICK (função antiaderente) - Se o elétrodo fi car permanentemente aderido durante a soldadura, a máquina de soldar
reduz automaticamente a corrente para um valor que permita ao elétrodo separar-se da soldadura e continuar o processo de
soldadura.
VRD (sistema de redução de tensão) - Este sistema foi concebido para desligar a alimentação elétrica em poucos milissegundos
após a soldadura. É também responsável por reduzir a tensão no elétrodo revestido para um nível seguro.
O.C. (proteção térmica) - Se a luz indicadora de proteção térmica marcada com “O.C.” no painel de controlo se acender não é
possível continuar a soldadura. A luz indicadora deixará de acender-se automaticamente quando a temperatura descer para um
nível que permita continuar a funcionar.
Soldadura MMA
ATENÇÃO! Antes de iniciar o trabalho, leia as orientações descritas na secção do manual “Orientações para ajudar na soldadura MMA”.