
I N S T R U K C J A O R Y G I N A L N A
14
PL
spawania nale
ż
y stopniowo obni
ż
a
ć
zacisk elektrody tak, aby d
ł
ugo
ść
ł
uku zosta
ł
a na tym samym poziomie.
Kiedy d
ł
ugo
ść
elektrody zmniejszy si
ę
do oko
ł
o 5cm nale
ż
y przerwa
ć
spawanie i wymieni
ć
elektrod
ę
na now
ą
. Aby przerwa
ć
spa-
wanie nale
ż
y po prostu wycofa
ć
elektrod
ę
z punktu spawania. Zaleca si
ę
ż
eby elektrod
ę
odrywa
ć
stopniowo unosz
ą
c ja wzd
ł
u
ż
spoiny pokrytej
ż
u
ż
lem (IV). Pozwoli to unikn
ąć
rozprysków i porów na spawanych materia
ł
ach.
Nale
ż
y zachowa
ć
ostro
ż
no
ść
, spawany metal i elektroda s
ą
gor
ą
ce. Pow
ł
ok
ę
ż
u
ż
low
ą
nale
ż
y usun
ąć
dopiero po ostygni
ę
ciu
spoiny, przez niezbyt mocne ostukanie jej m
ł
otkiem spawalniczym. Ponowne spawanie mo
ż
na rozpocz
ąć
z miejsca zako
ń
czenia
poprzedniego, po upewnieniu si
ę
,
ż
e zosta
ł
a usuni
ę
ta warstwa
ż
u
ż
lu.
Zalecane jest umie
ś
ci
ć
spawark
ę
w dobrze wentylowanym, zacienionym miejscu, z dala od wszelkich przeszkód, które mog
ą
zak
ł
óci
ć
przebieg powietrza przez uk
ł
ad wentylacyjny spawarki. Niemo
ż
no
ść
wentylacji spowoduje przegrzanie podzespo
ł
ów
spawarki i w nast
ę
pstwie ich nieodwracalne uszkodzenie. Podczas pracy, nie pozostawia
ć
urz
ą
dzenia na s
ł
o
ń
cu oraz nie nakry-
wa
ć
kocem lub innym materia
ł
em, który mo
ż
e zaburzy
ć
obieg powietrza.
Wskazówki pomocne przy spawaniu metod
ą
TIG lift z dotykowym zajarzeniem
ł
uku (YT-81357, YT-81358)
Spawane powierzchnie powinny by
ć
oczyszczone z rdzy, smarów, olejów i farby. Zaleca si
ę
wst
ę
pne przetestowanie elektrody
i ustawionego pr
ą
du spawania na materiale odpadowym. Za
ł
o
ż
y
ć
mask
ę
spawalnicz
ą
. Po
ł
o
ż
y
ć
ceramiczn
ą
dysz
ę
uchwytu TIG
na powierzchni roboczej tak, aby kontakt ze spawan
ą
powierzchni
ą
mia
ł
a tylko dysza ceramiczna, a elektroda by
ł
a w niewielkiej
odleg
ł
o
ś
ci. Otworzy
ć
zawór gazu os
ł
onowego. Nast
ę
pnie przechyli
ć
uchwyt spawalniczy w stron
ę
powierzchni roboczej tak, aby
nast
ą
pi
ł
kontakt elektrody z powierzchni
ą
. Unie
ść
palnik tak, aby miedzy ko
ń
cówk
ą
elektrody, a spawanym elementem powsta
ł
a
szczelina ok. 2 - 3 mm. Nast
ą
pi inicjacja
ł
uku elektrycznego. Po zainicjowanym
ł
uku ustawi
ć
pochylenie elektrody. Elektroda
powinna by
ć
pochylona pod k
ą
tem od 70 do 80 stopni, wzgl
ę
dem p
ł
aszczyzny spawania.
Ł
uk elektryczny topi materia
ł
tworz
ą
c
p
ł
ynne jeziorko spawalnicze, które po oddaleniu
ł
uku krzepnie, tworz
ą
c trwa
ł
e po
łą
czenie. W przypadku spawania cie
ń
kich ma-
teria
ł
ów takich jak np. blachy, materia
ł
y mo
ż
na
łą
czy
ć
bez u
ż
ycia spoiwa (VI). W przypadku spawania blach o grubo
ś
ci do 6mm
zaleca si
ę
podawa
ć
spoiwo pod k
ą
tem 30 stopni wzgl
ę
dem p
ł
aszczyzny spawania (VII). W celu zako
ń
czenia spawania podnie
ść
uchwyt, przerywaj
ą
c
ł
uk elektryczny. Zamkn
ąć
zawór gazowy.
Zabezpieczenie temperaturowe / przeci
ąż
eniowe
Niezale
ż
nie od trybu pracy spawarka nie mo
ż
e spawa
ć
z maksymalnym pr
ą
dem w trybie pracy ci
ą
g
ł
ej. Tabliczka znamionowa
podaje warto
ś
ci pr
ą
du oraz wyra
ż
on
ą
procentowo cz
ęść
okresu 10 minut przez jaki spawarka mo
ż
e bezpiecznie pracowa
ć
. Po-
zosta
łą
cz
ęść
okresu 10 minut nale
ż
y przeznaczy
ć
na ch
ł
odzenie uk
ł
adów spawarki. Nie przestrzeganie cyklu pracy spowoduje
zadzia
ł
anie uk
ł
adu zabezpieczaj
ą
cego przed przegrzaniem. Za
ś
wieci si
ę
wtedy kontrolka sygnalizacyjna oznaczona symbolem
termometru, a spawanie b
ę
dzie niemo
ż
liwe do czasu och
ł
odzenia uk
ł
adów spawarki.
Cz
ę
ste przeci
ąż
anie spawarki, mo
ż
e doprowadzi
ć
do jej szybszego zu
ż
ycia lub nawet uszkodzenia.
YT-81355
Zasady Pracy
Spawarka automatycznie ustawia ró
ż
ne parametry, które pozwalaj
ą
osi
ą
gn
ąć
dobre rezultaty podczas spawania:
HOT START (gor
ą
cy start) – Podczas rozpoczynania procesu spawania mog
ą
wyst
ą
pi
ć
pewne trudno
ś
ci z zainicjowaniem
ł
uku
elektrycznego. Jest to spowodowane tym,
ż
e zarówno elektroda, jak i miejsce spawania jest zimne. Podczas rozruchu spawarka
podaje na elektrod
ę
przez bardzo krótki okres czasu nieco wy
ż
szy pr
ą
d ni
ż
zosta
ł
ustawiony. Pozwala to na
ł
atwiejsze zainicjo-
wanie
ł
uku elektrycznego i czyni sam proces spawania bardziej stabilnym.
ARC FORCE (stabilizacja
ł
uku) – Podczas spawania elektroda jest prowadzona r
ę
cznie co powoduje,
ż
e dystans pomi
ę
dzy
ko
ń
cem elektrody, a miejscem spawania nie jest sta
ł
y. W celu zapobie
ż
enia przywieraniu elektrody podczas spawania, spawarka
reguluje nat
ęż
enie pr
ą
du w
ł
uku elektrycznym.
ANTI-STICK (funkcja przeciwzwarciowa) – Je
ż
eli podczas spawania elektroda przywrze na sta
ł
e, spawarka automatycznie
zmniejszy pr
ą
d do warto
ś
ci pozwalaj
ą
cej na oderwanie elektrody od spoiny i kontynuowanie procesu spawania.
VRD (system redukcji napi
ę
cia) – System ten ma na celu wy
łą
czenie zasilania w ci
ą
gu kilku milisekund po zako
ń
czeniu spawania.
Odpowiada tak
ż
e za redukcj
ę
napi
ę
cia na elektrodzie otulonej do bezpiecznego poziomu.
O.C. (zabezpieczenie termiczne) – W przypadku gdy pod
ś
wietli si
ę
kontrolka zabezpieczenia termicznego oznaczona na panelu
steruj
ą
cym jako „O.C.” nie jest mo
ż
liwe kontynuowanie spawania. Kontrolka automatycznie przestanie si
ę
ś
wieci
ć
gdy tempera-
tura spadnie do poziomu umo
ż
liwiaj
ą
cego dalsz
ą
prac
ę
.
Spawanie metod
ą
MMA
UWAGA! Przed przyst
ą
pieniem do pracy nale
ż
y zapozna
ć
si
ę
z wskazówkami opisanymi w cz
ęś
ci instrukcji „Wskazówki pomoc-
ne przy spawaniu metod
ą
MMA”
Pod
łą
czy
ć
kable spawalnicze do w
ł
a
ś
ciwych zacisków.
Zacisk spr
ęż
ynowy pod
łą
czy
ć
do metalowej cz
ęś
ci spawanego elementu. Miejsce kontaktu nale
ż
y oczy
ś
ci
ć
z oleju, farby lub
innych zanieczyszcze
ń
, które mog
ą
pogorszy
ć
przep
ł
yw pr
ą
du.
W uchwycie umie
ś
ci
ć
elektrod
ę
. Mo
ż
liwe jest u
ż
ycie elektrod zwyk
ł
ych lub rutylowych. W zacisku umie
ś
ci
ć
koniec elektrody po-
zbawiony otuliny. Elektroda musi by
ć
zamocowana w zacisku w taki sposób, aby nie uleg
ł
a przemieszczeniu w zacisku w czasie
Содержание YT-81355
Страница 43: ...43 RU 230 50 30...
Страница 44: ...44 RU O 16 EN 60204 1 TIG lift YT 81357 YT 81358...
Страница 45: ...45 RU TIG lift TIG TIG 2 1 1 5 II 70 80 III 5 IV TIG lift YT 81357 YT 81358 TIG 2 3 70 80 VI 6 30 VII...
Страница 54: ...54 UA 230 50 30...
Страница 55: ...55 UA 16 EN 60204 1 TIG lift YT 81357 YT 81358 TIG lift TIG...
Страница 56: ...56 UA TIG 2 1 1 5 II 70 80 III 5 IV TIG lift YT 81357 YT 81358 TIG 2 3 70 80 VI 6 30 VII 10 10...
Страница 57: ...57 UA YT 81355 HOT START ARC FORCE ANTI STICK VRD O C O C MMA I 30 140 1 6 20 50 2 40 60 2 5 60 80 3 2 80 140 O...
Страница 62: ...62 UA a 10 50 DC PULSE 2 3 O EN 60974 10 IEC 61000 3 12 0 3 toya24 pl...
Страница 168: ...168 GR 1 2 3 4 5 6 TIG 7 8 9 10 11 11 11 40 C 12 12 12 13 13 13 14 50 Hz 60 Hz 15 16 17 22 24 CE 230 V 50 Hz 30 mA...
Страница 169: ...169 GR...
Страница 170: ...170 GR O 16 A EN 60204 1 MMA TIG lift YT 81357 YT 81358 TIG lift TIG TIG...
Страница 177: ...177 GR 10 50 a DC PULSE 2 3 mm O EN 60974 10 RTV IEC 61000 3 12 0 3 MPa toya24 pl...
Страница 179: ...179 BG 1 2 3 4 5 6 TIG 7 8 9 10 11 11a 11b 40 12 12a 12b 13 13a 13b 14 50 Hz 60 Hz 15 16 17 22 24 230 V 50 Hz 30 mA...
Страница 180: ...180 BG...
Страница 181: ...181 BG O 16 A EN 60204 1 MMA TIG lift YT 81357 YT 81358 TIG lift TIG TIG...
Страница 188: ...188 BG h e a 10 50 DC PULSE j e 10 50 a DC PULSE 2 3 mm O EN 60974 10 IEC 61000 3 12 0 3 MPa toya24 pl...
Страница 211: ...211 AR TIG CE...
Страница 212: ...212 AR O EN MMA YT YT TIG lift TIG TIG lift...
Страница 213: ...213 AR TIG MMA II III IV YT YT TIG lift TIG VII VI YT HOT START ARC FORCE ANTI STICK VRD O C O C MMA MMA...
Страница 217: ...217 AR MENU DC PULSE DC PULSE DC PULSE h a e h DC PULSE e j DC PULSE O EN A IEC toya pl...
Страница 218: ...I N S T R U K C J A O R Y G I N A L N A 218...