YATO YT-81355, Руководство пользователя, Страница: 127 / 218

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M A N U A L O R I G I N A L
ES
El electrodo debe estar inclinado en un ángulo de 70 a 80 grados respecto al plano de soldadura, en la dirección del cordón de
soldadura. Aumentar el ángulo puede provocar fugas de escoria. Disminuir el ángulo puede hacer que el arco sea inestable,
provocando salpicaduras y debilitando la soldadura (III).
Es importante mantener una longitud de arco constante durante todo el proceso de soldadura. A medida que el electrodo se funde
durante el proceso de soldadura, la pinza del electrodo debe bajarse gradualmente para que la longitud del arco siga siendo la
misma.
Cuando la longitud del electrodo disminuya a unos 5 cm, deje de soldar y sustituya el electrodo por uno nuevo. Para detener la
soldadura, basta con retirar el electrodo del punto de soldadura. Se recomienda arrancar el electrodo gradualmente levantándolo
a lo largo del cordón de soldadura cubierto de escoria (IV). Esto evitará salpicaduras y poros en los materiales a soldar.
Tenga cuidado: el metal soldado y el electrodo están calientes. La capa de escoria sólo debe eliminarse una vez que la soldadura
se haya enfriado, golpeándola no demasiado fuerte con un martillo de soldadura. La soldadura puede iniciarse de nuevo desde
el lugar donde se terminó la anterior, tras asegurarse de que se ha eliminado la capa de escoria.
Es aconsejable colocar el soldador en una zona bien ventilada y a la sombra, lejos de cualquier obstrucción que pueda interferir
con el fl ujo de aire a través del sistema de ventilación del soldador. La falta de ventilación provocará el sobrecalentamiento de los
componentes del soldador y los consiguientes daños irreparables. Durante el funcionamiento, no deje la unidad al sol ni la cubra
con una manta u otro material que pueda interrumpir la circulación del aire.
Consejos de ayuda para la soldadura TIG lift con encendido por arco de contacto (YT-81357, YT-81358)
Las super fi cies soldadas deben limpiarse de óxido, grasa, aceite y pintura. Se recomienda probar previamente el electrodo y la
corriente de soldadura ajustada en el material de desecho. Utilice una máscara de soldadura. Coloque la boquilla cerámica del
soporte TIG sobre la super fi cie de trabajo de forma que sólo la boquilla cerámica esté en contacto con la super fi cie a soldar y
el electrodo se encuentre a poca distancia. Abra la válvula de gas de protección. A continuación, incline el soporte de soldadura
hacia la super fi cie de trabajo para que haya contacto entre el electrodo y la super fi cie. Eleve el soplete de modo que quede un
espacio de aprox. 2 a 3 mm entre la punta del electrodo y la pieza a soldar. Se producirá la iniciación del arco eléctrico. Una vez
iniciado el arco, ajuste la inclinación del electrodo. El electrodo debe estar inclinado en un ángulo de 70 a 80 grados, con respecto
al plano de soldadura. El arco eléctrico funde el material para formar un baño de soldadura líquido, que se solidi fi ca cuando se
retira el arco para formar una unión permanente. Al soldar materiales fi nos, como chapas metálicas, los materiales pueden unirse
sin metal de aporte (VI). Cuando se sueldan chapas de hasta 6 mm de espesor, se recomienda alimentar el material de aporte
con un ángulo de 30 grados respecto al plano de soldadura (VII). Para terminar de soldar, levante el soporte, interrumpiendo el
arco eléctrico. Cierre la válvula de gas.
Protección contra temperatura / sobrecarga
Independientemente del modo de funcionamiento, el soldador no debe soldar a la corriente máxima en funcionamiento continuo.
La placa de características indica los valores de corriente y el porcentaje del período de 10 minutos durante el cual el soldador
puede funcionar con seguridad. Los 10 minutos restantes deben utilizarse para enfriar los sistemas de soldadura. Si no se
respeta el ciclo de trabajo, se activará el sistema de protección contra sobrecalentamiento. A continuación, se encenderá la luz
indicadora marcada con el símbolo del termómetro y no se podrá soldar hasta que los sistemas de soldadura se hayan enfriado.
La sobrecarga frecuente del soldador puede provocar un desgaste más rápido o incluso daños.
YT-81355
Principios de trabajo
El soldador ajusta automáticamente varios parámetros para lograr buenos resultados de soldadura:
HOT START (arranque en caliente): puede haber alguna di fi cultad para iniciar el arco eléctrico al comenzar el proceso de sol-
dadura. Esto se debe a que tanto el electrodo como la zona de soldadura están fríos. Durante el arranque, el soldador aplica al
electrodo una corriente ligeramente superior a la ajustada durante un periodo muy corto. Esto facilita el inicio del arco y hace que
el propio proceso de soldadura sea más estable.
ARC FORCE (estabilización del arco): durante la soldadura, el electrodo se guía a mano, lo que signi fi ca que la distancia entre
el extremo del electrodo y el punto de soldadura no es constante. Para evitar que el electrodo se pegue durante la soldadura, el
soldador regula la corriente en el arco.
ANTI-STICK (función antiadherente): si el electrodo se pega permanentemente durante la soldadura, el soldador reduce auto-
máticamente la corriente a un valor que permite que el electrodo se separe de la soldadura y continúe el proceso de soldadura.
VRD (sistema de reducción de tensión): este sistema está diseñado para desconectar la alimentación eléctrica en unos pocos
milisegundos después de soldar. También es responsable de reducir la tensión en el electrodo cubierto a un nivel seguro.
O.C. (protección térmica): si se enciende la luz de protección térmica marcada «O.C.» en el panel de control no es posible
continuar soldando. La luz indicadora dejará de encenderse automáticamente cuando la temperatura descienda a un nivel que
permita seguir funcionando.