
I N S T R U K C J A O R Y G I N A L N A
13
PL
ratora b
ę
dzie równa lub wi
ę
ksza od warto
ś
ci maksymalnego pr
ą
du zasilaj
ą
cego podanego na tabliczce znamionowej spawarki.
W innym przypadku nie b
ę
dzie mo
ż
liwe osi
ą
gni
ę
cie znamionowej wydajno
ś
ci spawarki lub w ogóle nie b
ę
dzie mo
ż
liwa praca.
Uwaga! W przypadku wykorzystania generatora do zasilania spawarki nale
ż
y si
ę
upewni
ć
,
ż
e zosta
ł
on uziemiony za pomoc
ą
prawid
ł
owo zamontowanej instalacji.
Gniazdko przy
łą
czeniowe musi by
ć
wyposa
ż
one w styk i przewód ochronny, a sie
ć
zasilaj
ą
ca wyposa
ż
ona w automatyczne urz
ą
-
dzenie zabezpieczaj
ą
ce o pr
ą
dzie zadzia
ł
ania 16 A. Zbyt cz
ę
ste zadzia
ł
anie urz
ą
dzenia zabezpieczaj
ą
cego mo
ż
e oznacza
ć
,
ż
e
sie
ć
zasilaj
ą
ca musi by
ć
wyposa
ż
ona w urz
ą
dzenie zabezpieczaj
ą
ce o wy
ż
szym pr
ą
dzie zadzia
ł
ania.
Nale
ż
y unika
ć
pod
łą
czania za pomoc
ą
d
ł
ugich kabli. W przypadku stosowania przed
ł
u
ż
aczy musz
ą
one mie
ć
wydajno
ść
co naj-
mniej równ
ą
wydajno
ś
ci kabla zasilaj
ą
cego spawarki.
Stworzenie odpowiedniej sieci zasilaj
ą
cej nale
ż
y powierzy
ć
wykwali
fi
kowanemu elektrykowi. Sie
ć
zasilaj
ą
ca powinna zosta
ć
opra-
cowana zgodnie ze standardami EN 60204-1 lub standardami obowi
ą
zuj
ą
cymi w danym pa
ń
stwie.
Instalacja kabli spawalniczych do spawania metod
ą
MMA z u
ż
yciem elektrod otulonych
Uwaga! Przed pod
łą
czeniem kabli spawalniczych nale
ż
y upewni
ć
si
ę
,
ż
e wtyczka kabla zasilaj
ą
cego spawarki jest od
łą
czona od
gniazdka sieci elektrycznej.
Wtyczk
ę
kabla nale
ż
y wetkn
ąć
w gniazdo, a nast
ę
pnie przekr
ę
ci
ć
do oporu w prawo. Upewni
ć
si
ę
,
ż
e wtyczka nie wysunie si
ę
samoistnie z gniazda.
Kable spawalnicze mo
ż
na pod
łą
czy
ć
na dwa sposoby.
Kabel z zaciskiem spr
ęż
ynowym do zacisku „-”, a kabel z uchwytem elektrod do zacisku „+” lub odwrotnie.
W pierwszej metodzie wi
ę
kszo
ść
ciep
ł
a powstaj
ą
cego w procesie spawania wydziela si
ę
na materiale spawanym, a nie na elek-
trodzie. W przypadku pod
łą
czenia odwrotnego, wi
ę
kszo
ść
ciep
ł
a powstaj
ą
cego w procesie spawania wydziela si
ę
na elektrodzie,
a nie na spawanym materiale.
Przy wyborze metody pod
łą
czenia nale
ż
y kierowa
ć
si
ę
wymaganiami technologicznymi oraz informacjami do
łą
czonymi do elek-
trod. Nie ka
ż
dy rodzaj elektrody umo
ż
liwi spawanie przy odwróconej biegunowo
ś
ci.
Je
ż
eli w trakcie pracy wyst
ą
pi zjawisko niestabilnego
ł
uku elektrycznego, rozpryski, a spaw b
ę
dzie nierówny, nale
ż
y zamieni
ć
biegunowo
ść
kabli spawalniczych i rozpocz
ąć
spawanie od nowa.
Instalacja kabli spawalniczych do spawania metod
ą
TIG lift (YT-81357, YT-81358)
Uwaga! Przed pod
łą
czeniem kabli spawalniczych nale
ż
y upewni
ć
si
ę
,
ż
e wtyczka urz
ą
dzenia jest od
łą
czona od gniazdka sieci elektrycznej.
Do spawania metod
ą
TIG lift zaleca si
ę
u
ż
ycie uchwytu TIG wyposa
ż
onego w r
ę
czny zaworek umo
ż
liwiaj
ą
cy zamkni
ę
cie dop
ł
ywu
gazu os
ł
onowego. Uchwyt nale
ż
y zmontowa
ć
zgodnie z zaleceniami producenta uchwytu. W uchwycie spawalniczym umie
ś
ci
ć
odpowiednio naostrzon
ą
elektrod
ę
wolframow
ą
. W celu prawid
ł
owego naostrzenia elektrody nale
ż
y zapozna
ć
si
ę
z zaleceniami
producenta elektrody oraz uchwytu spawalniczego. Wtyczk
ę
kabla nale
ż
y wetkn
ąć
w gniazdo spawarki, a nast
ę
pnie przekr
ę
ci
ć
do
oporu w prawo. Upewni
ć
si
ę
,
ż
e wtyczka nie wysunie si
ę
samoistnie z gniazda. Wtyk pr
ą
dowy uchwytu TIG pod
łą
czy
ć
do zacisku
„-” ,a wtyk kabla masowego pod
łą
czy
ć
do zacisku „+”. Butl
ę
gazow
ą
nale
ż
y postawi
ć
na twardym, równym i stabilnym pod
ł
o
ż
u, a
nast
ę
pnie zabezpieczy
ć
przed przewróceniem. Do butli pod
łą
czy
ć
reduktor oraz przep
ł
ywomierz, który umo
ż
liwi regulacj
ę
i odczyt
przep
ł
ywu gazu os
ł
onowego. W
ęż
yk gazowy pod
łą
czy
ć
bezpo
ś
rednio do reduktora umieszczonego na butli z gazem poprzez
zastosowanie szybkoz
łą
cza lub opaski zaciskowej. Opask
ę
skr
ę
ci
ć
z si
łą
pozwalaj
ą
c
ą
na uzyskanie szczelnego po
łą
czenia i
zapewniaj
ą
c
ą
,
ż
e w
ąż
nie od
łą
czy si
ę
w trakcie pracy. Nie stosowa
ć
nadmiernej si
ł
y, która mog
ł
aby uszkodzi
ć
w
ąż
.
Pas transportowy
UWAGA! Zabrania si
ę
trzymania spawarki za uchwyt lub zawieszania jej na pasie podczas spawania.
Spawarka jest wyposa
ż
ona w pas u
ł
atwiaj
ą
cy jej transport. Pas nale
ż
y zamocowa
ć
do obejmy z przodu i z ty
ł
u spawarki. Obejmy
znajduj
ą
si
ę
w górnej cz
ęś
ci obudowy urz
ą
dzenia. Nie nale
ż
y mocowa
ć
pasa do uchwytu spawarki.
Praca spawark
ą
Wskazówki pomocne przy spawaniu elektrod
ą
otulon
ą
(metoda MMA)
Spawane powierzchnie powinny by
ć
oczyszczone z rdzy, smarów, olejów i farby. Nale
ż
y wybra
ć
elektrod
ę
odpowiedni
ą
do spawa-
nego materia
ł
u. Zaleca si
ę
wst
ę
pne przetestowanie elektrody i ustawionego pr
ą
du spawania na materiale odpadowym.
Przy
ł
o
ż
y
ć
elektrod
ę
w odleg
ł
o
ś
ci oko
ł
o 2 cm od miejsca spawania, za
ł
o
ż
y
ć
mask
ę
spawalnicz
ą
. Nast
ę
pnie nale
ż
y zajarzy
ć
ł
uk
elektryczny stosuj
ą
c metod
ę
iskrow
ą
lub kontaktow
ą
. Przez okienko maski spawalniczej b
ę
dzie wida
ć
ł
uk elektryczny, którego
d
ł
ugo
ść
nie powinna by
ć
wi
ę
ksza ni
ż
1 - 1,5
ś
rednicy elektrody (II).
Utrzymanie w
ł
a
ś
ciwej d
ł
ugo
ś
ci
ł
uku elektrycznego jest bardzo wa
ż
ne. D
ł
ugo
ść
jest
ś
ci
ś
le powi
ą
zana z napi
ę
ciem i pr
ą
dem spa-
wania. Zanieczyszczenia spawanych powierzchni mog
ą
niekorzystnie wp
ł
yn
ąć
na jako
ść
spoiny.
Elektroda powinna by
ć
pochylona pod k
ą
tem od 70 do 80 stopni, wzgl
ę
dem p
ł
aszczyzny spawania, w kierunku k
ł
adzenia spoiny.
Zwi
ę
kszanie k
ą
ta mo
ż
e powodowa
ć
up
ł
yw
ż
u
ż
lu. Zmniejszanie k
ą
ta mo
ż
e spowodowa
ć
niestabilno
ść
ł
uku, co w efekcie spowo-
duje rozpryski i os
ł
abi spoin
ę
(III).
Wa
ż
ne jest, aby podczas ca
ł
ego procesu spawania utrzymywa
ć
sta
łą
d
ł
ugo
ść
ł
uku. Poniewa
ż
elektroda topi si
ę
podczas procesu
Содержание YT-81355
Страница 43: ...43 RU 230 50 30...
Страница 44: ...44 RU O 16 EN 60204 1 TIG lift YT 81357 YT 81358...
Страница 45: ...45 RU TIG lift TIG TIG 2 1 1 5 II 70 80 III 5 IV TIG lift YT 81357 YT 81358 TIG 2 3 70 80 VI 6 30 VII...
Страница 54: ...54 UA 230 50 30...
Страница 55: ...55 UA 16 EN 60204 1 TIG lift YT 81357 YT 81358 TIG lift TIG...
Страница 56: ...56 UA TIG 2 1 1 5 II 70 80 III 5 IV TIG lift YT 81357 YT 81358 TIG 2 3 70 80 VI 6 30 VII 10 10...
Страница 57: ...57 UA YT 81355 HOT START ARC FORCE ANTI STICK VRD O C O C MMA I 30 140 1 6 20 50 2 40 60 2 5 60 80 3 2 80 140 O...
Страница 62: ...62 UA a 10 50 DC PULSE 2 3 O EN 60974 10 IEC 61000 3 12 0 3 toya24 pl...
Страница 168: ...168 GR 1 2 3 4 5 6 TIG 7 8 9 10 11 11 11 40 C 12 12 12 13 13 13 14 50 Hz 60 Hz 15 16 17 22 24 CE 230 V 50 Hz 30 mA...
Страница 169: ...169 GR...
Страница 170: ...170 GR O 16 A EN 60204 1 MMA TIG lift YT 81357 YT 81358 TIG lift TIG TIG...
Страница 177: ...177 GR 10 50 a DC PULSE 2 3 mm O EN 60974 10 RTV IEC 61000 3 12 0 3 MPa toya24 pl...
Страница 179: ...179 BG 1 2 3 4 5 6 TIG 7 8 9 10 11 11a 11b 40 12 12a 12b 13 13a 13b 14 50 Hz 60 Hz 15 16 17 22 24 230 V 50 Hz 30 mA...
Страница 180: ...180 BG...
Страница 181: ...181 BG O 16 A EN 60204 1 MMA TIG lift YT 81357 YT 81358 TIG lift TIG TIG...
Страница 188: ...188 BG h e a 10 50 DC PULSE j e 10 50 a DC PULSE 2 3 mm O EN 60974 10 IEC 61000 3 12 0 3 MPa toya24 pl...
Страница 211: ...211 AR TIG CE...
Страница 212: ...212 AR O EN MMA YT YT TIG lift TIG TIG lift...
Страница 213: ...213 AR TIG MMA II III IV YT YT TIG lift TIG VII VI YT HOT START ARC FORCE ANTI STICK VRD O C O C MMA MMA...
Страница 217: ...217 AR MENU DC PULSE DC PULSE DC PULSE h a e h DC PULSE e j DC PULSE O EN A IEC toya pl...
Страница 218: ...I N S T R U K C J A O R Y G I N A L N A 218...