PROCEDURE DI REGOLAZIONE
SET-UP PROCEDURES
4.
-
Regolare la portata d’aria in scarico tramite la
serranda A ad azionamento pneumatico, agendo
sulla vite B di regolazione della chiusura con il
pistone in posizione di riposo, fino ad ottenere un
valore di portata pari a 12000 mc/h, corrispondente
ad un valore di circa 10 mm/H2O verificabile tramite il
manometro differenziale C;
-
Regolare la portata d’aria in mandata tramite le
serrande D posizionate all’interno del plenum,
agendo alternativamente ed uniformemente sulle
relative viti di comando poste sopra il soffitto della
macchina, fino ad ottenere un valore di velocità
dell’aria pari a 0,8-1 m/sec, corrispondente ad un
valore di circa 7 mm/H2O verificabile tramite il
manometro differenziale C. Eseguire questa
regolazione in maniera progressiva, compiendo
brevi spostamenti. Per un funzionamento corretto
della macchina é indispensabile ottenere un
bilanciamento ottimale tra i due lati del PLENUM;
-
Regolare la sensibilità d’intervento del gruppo di
controllo della ventilazione E;
-
Regolare la corsa del pistone F di azionamento della
serranda di scarico agendo sui relativi regolatori di
flusso, in modo che per ogni impulso determinato dal
gruppo di controllo ventilazione, lo stelo compia ogni
volta una corsa di circa 10-20 mm, aprendo o
chiudendo progressivamente la serranda;
-
Ultimate le operazioni sopracitate, eseguire alcuni
cicli di prova per verificare la corretta regolazione.
In caso di mandata da IPERFILTRO, non essendoci i
ventilatori, la portata d’aria in ingresso viene regolata e
verificata dalla serranda e dal manometro differenziale
montati sullo stesso; é comunque necessario regolare la
parzializzazione tra i due lati del PLENUM tramite le
serrande D, secondo i valori sopra riportati.
Permane il rischio residuo d’impigliamenti e
schiacciamenti, causa la presenza di elementi ed
organi in movimento, se queste operazioni non
sono eseguite correttamente.
- Adjust the air outflow rate by using pneumatically-
driven baffle A. Turn adjustment screw B (to reduce
the flow rate) with the cylinder in a “rest” position until a
12,000 cu.m/h flow rate is obtained. This flow rate
should correspond to 10 mm/H20 as indicated by
differential gauge C.
- Adjust the air inflow rate by using baffles D located
inside the plenum chamber. Work on the screws on
the top of the machine alternately and to the same
extent until the air flows at a rate of 0.8-1 m/sec. This
corresponds to approx. 7 mm/H20 as indicated by
differential gauge C. Make this adjustment gradually.
Make sure that the baffles located at either side of the
plenum chamber are adjusted to the same extent.
- Adjust the sensitivity of ventilation system controller
E.
- Work on the flow regulators to adjust the stroke of
cylinder F used to operate the exhaust baffle. Check
that the cylinder rod performs a stroke of approx. 10-
20 mm each time the ventilation system controller
emits a signal to close or open the baffle gradually.
- Once the above procedure has been performed, test
the system to make sure the adjustments have been
made correctly.
If a HEAVY-DUTY AIR CLEANER is installed, as there
are no fans, the air inflow rate will be controlled by the
baffle and differential gauge provided. It however
necessary to choke the air flow at either end of the
Plenum chamber by using baffles D as indicated above.
The operator risks getting caught in moving parts
and being seriously injured if these procedures
are not performed correctly.
CEFLA Finishing ed.CE P.7
EDIZIONE STANDARD
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