Hofmann geodyna OPTIMA II, Operation Manual

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Utilisation - MANUEL Operation - MANUAL
geodyna OPTIMA II geodyna OPTIMA II
Détermination de l'écart et du diamètre de jante
   
Placer la tête de pige interne sur le rebord de la
jante, pour sélectionner la première position
d'application des masses (côté interne de la jante).
Pour Alu 2P et 3P :

Placer la pige interne sur la deuxième position sur
la jante et l'y maintenir pour sélectionner la position
d'application sur le côté droit de la jante.
Après quelques secondes, un signal acoustique confirme
que les coordonnées d'application des masses ont été
mémorisées automatiquement.

Remettre la pige en position de repos.

Il est possible d'effectuer la lancée de mesure (

8.1)
pour Alu 2P et 3P.
Détermination de la largeur de jante
Pour définir la largeur de la jante :

Aller à l'écran ENTREE DONNEES DE JANTE et
sélectionner avec la touche de menu F5 , l'option
MODIFIER MESURE (Fig. 7-5) .

Mesurer la largeur avec la pige à cet effet ou la lire
directement sur la roue.

Appuyer sur la touche de menu F3 (2, Fig. 7-5a) et
chercher la valeur à l'aide de la commande de défilement.

Appuyer sur la touche de menu F3 pour saisir la valeur.
Si la première position palpée est celle interne, toutes
les dimensions de roue nécessaires et le type d'Alu sont
maintenant acquis en fonction des points de contact
choisis sur la jante par l'opérateur.
Les valeurs de largeur, d’écart et du diamètre de jante sont
affichées à l’image ENTREE DONNEE DE ROUE
. La
machine reconnaît automatiquement le type d’Alu en
fonction des points de contact sur la jante en usinage;
Alu0, Alu1, Alu2/2p, Alu3/3p, Alu4 ou Alu5 (
Fig. 7-6 ).
L'icône d'identification de l'Alu utilisé s'affiche dans la barre
d'état en haut à gauche, dans l'exemple Alu 2P
(Fig. 7-6a) .
Nota Bene :
Il est possible, après la lancée, de modifier la sélection
de l'Alu et d'obtenir des valeurs recalculées
correctement. La machine recalcule automatiquement
les résultats. Il n'est pas nécessaire d'effectuer une
nouvelle lancée de mesure.

Sur l'écran EQUILIBRAGE, appuyer sur la touche F2
Menu.
Rim distance and diameter reading
   
Move the internal gauge arm gauge into position on
the rim to select the initial weight application
position (internal rim side). Keep it in this position
until an audible signal is heard.
For Alu2P and Alu3P:

Position and hold the internal gauge in the second
position on the rim to select the application position
on the right side of the rim.
Shortly afterwards the machine emits an audible signal
to indicate that the machine automatically saves the
weight application coordinates.

Move the gauge to the idle position.

For Alu2P and Alu3P you can proceed with a measuring
run (

8.1).
Rim width detection
To set rim width:

Access the ENTERING RIM DATA screen and select
the EDIT MEASUREMENTS item (Fig. 7-5) by selecting
the Menu key F5 .

Measure the width with the appropriate gauge or read
the data stamped on the wheel.

Press the menu key F3 (2, Figure 7-5a) and scroll
until the required value is reached.

Press the menu key F3 to set the value.
If the internal position is read first, all the wheel dimensions
required and the Alu type are read on the basis of the
contact points chosen by the operator on the rim.
Rim width, distance and the rim diameter are read out on
the screen RIM DATA ENTRY
. The machine automatically
detects the type of Alu according to the contact points
on the rim worked on;
Alu0, Alu1, Alu2/2p, Alu3/3p, Alu4 or Alu5 (
Fig. 7-6 ).
An ALU Type in use identification icon will be displayed in
the Status Bar at top left;in the example, Alu 2P
(Fig. 7-6a) .
Note :
After the run, the Alu selection can be changed and
the values re-calculated as required. The machine
automatically recalculates the results. Another
measuring run is not required.

On the BALANCING screen press the F2 Menu.