Yamaha waverunner xlt800 Service Manual Download Page 158

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4-29

FUEL

OIL PUMP

SERVICE POINTS

Oil pump inspection

1. Inspect:

●

Oil pump
Contaminants

→

Clean.

Damage/wear

→

Replace.

●

Oil pump joint piece
Damage/wear

→

Replace.

Oil hose inspection

1. Inspect:

●

Oil hose
Cracks/damage

→

Clean.

CAUTION:

If the oil feed hoses are not full of oil, fill
them up.

Check valve inspection

1. Check:

●

Check valve
Faulty

→

Replace.

Oil pump cable adjustment

1. Check:

●

Oil pump lever position
Incorrect

→

Adjust.

Checking steps:

●

Connect a hose to the end of check
valve “A” and blow into it.
Air should come out from end “B”.

●

Connect the hose to the end of check
valve “B” and blow into it.
Air should not come out from end “A”.

Checking steps:

●

Fully close the carburetor throttle
valves.

●

Check that the mark

on the oil pump

lever is aligned with the mark

on the

oil pump body.

Summary of Contents for waverunner xlt800

Page 1: ...WaveRunner XLT800 F1F 28197 ZD C1 SERVICEMANUAL MANUEL D ENTRETIEN WARTUNGSHANDBUCH MANUAL DE SERVICIO E F D ES 460077 ...

Page 2: ...fit for use Because Yamaha has a policy of continuously improving its products models may differ in detail from the descriptions and illustrations given in this publication Use only the latest edi tion of this manual Authorized Yamaha dealers are notified periodically of modifications and significant changes in specifications and procedures and these are incorporated in succes sive editions of thi...

Page 3: ... abwei chen Benutzen Sie immer nur die neueste Ausgabe dieses Hand buchs Autorisierte Yamaha Ver tragshändler werden regelmäßig vorab über Modifikationen und wesentliche Änderungen der tech nischen Daten und Verfahren unterrichtet die in der jeweils nächsten Ausgaben dieses Hand buchs eingearbeitet werden WaveRunner XLT800 WARTUNGSHANDBUCH 2001 Yamaha Motor Co Ltd 1 Ausgabe November 2001 Sämtliche...

Page 4: ...revised format the condition of a faulty component will precede an arrow symbol and the course of action required will follow the symbol e g Bearings Pitting scratches Replace To assist you in finding your way through this manual the section title and major heading is given at the top of every page ILLUSTRATIONS The illustrations within this service manual represent all of the designated models CR...

Page 5: ...t nach dem möglicher weise fehlerhaften Zustand eines Teils ein Pfeil und die erforderliche Gegenmaßnahme Bsp Lager Lochfraß Beschädigung Ersetzen Um das Auffinden von gewünsch ten Stellen im Handbuch zu erleichtern steht oben auf jeder Seite der Titel des Kapitels und des Abschnitts ILLUSTRATIONEN Die Illustrationen in diesem War tungshandbuch beziehen sich auf alle bezeichneten Modelle QUERVERWE...

Page 6: ...low WARNING instructions could result in severe injury or death to the machine operator passenger s a bystander or a person inspecting or repairing the watercraft CAUTION A CAUTION indicates special precautions that must be taken to avoid damage to the water craft NOTE A NOTE provides key information to make procedures easier or clearer IMPORTANT This part has been subjected to change of specifica...

Page 7: ... den Fahrer den oder die Beifahrer oder für eine sich in der Nähe befindlichen Person oder für eine Person die das Wasser fahrzeug inspiziert oder repariert zur Folge haben ACHTUNG Die Kennzeichnung ACHTUNG bezeichnet spezielle Verfahren die befolgt werden müssen um eine Beschädigung des Wasser fahrzeugs zu vermeiden HINWEIS Ein HINWEIS enthält Informatio nen die einen Vorgang einfacher oder deutl...

Page 8: ...s indicate parts to be lubricated or replaced see SYMBOLS 4 A job instruction chart accompanies the exploded diagram providing the order of jobs names of parts notes in jobs etc 5 Dimension figures and the number of parts are provided for fasteners that require a tight ening torque Example Bolt or screw size M10 D 25 mm L 6 Jobs requiring more information such as special tools and technical data a...

Page 9: ...setzt werden müssen siehe SYM BOLE 4 Zur Explosionszeichnung gibt es eine Arbeitsschritt Tabelle in der die Reihenfolge der Arbeitsschritte Bezeichnung der Teile und Hinweise zu den Arbeitsschritten usw aufge führt werden 5 Größenbezeichnungen und Teilenummern werden für Ver bindungselemente aufgeführt die ein Anzugsdrehmoment benötigen Beispiel Schraubengröße M10 D 25 mm L 6 Arbeitsschritte die m...

Page 10: ...te the grade of lubricant and the loca tion of lubrication point F Apply YAMALUBE 2 W oil G Apply water resistant grease Yamaha grease A Yamaha marine grease H Apply molybdenum disulfide grease Symbols I to N in an exploded diagram indicate the grade of the sealing or locking agent and the location of the application point I Apply Gasket Maker J Apply Yamabond 4 Yamaha bond number 4 K Apply LOCTIT...

Page 11: ...Verschleiß grenzen E Elektrische Sollwerte Die Symbole F bis H in einer Explosionszeichnung zeigen das Schmiermittel und die Schmier stelle F YAMALUBE 2 W Öl G Wasserfestes Schmierfett Yamaha A Fett Yamaha Bootsfett H Molybdän Disulfidfett Die Symbole I bis N in einer Explosionszeichnung zeigen den Typ Dichtungs oder Bindemittel sowie die Anwendungsstelle I Gasket Maker J Yamaha Kleber Nr 4 K LOCT...

Page 12: ...E INDEX GENERAL INFORMATION SPECIFICATIONS PERIODIC INSPECTION AND ADJUSTMENT FUEL SYSTEM POWER UNIT JET PUMP UNIT ELECTRICAL SYSTEM HULL AND HOOD TROUBLE ANALYSIS A30000 0 ...

Page 13: ...FIKATIONEN REGELMÄßIGE INSPEKTIONENUND EINSTELLUNGEN KRAFTSTOFF ANLAGE MOTORBLOCK JETPUMPENEINHEIT ELEKTRISCHE ANLAGE RUMPF UND HAUBE STÖRUNGSSUCHE INDICE INFORMACIÓN GENERAL 1 ESPECIFICACIONES 2 SPEC INSPECCIÓN PERIÓDICA Y AJUSTE 3 SISTEMA DE COMBUSTIBLE 4 FUEL UNIDAD DEL MOTOR 5 POWR UNIDAD DE LA BOMBA DE INYECCIÓN 6 JET PUMP SISTEMA ELÉCTRICO 7 ELEC CASCO Y CAPÓ 8 HULL HOOD LOCALIZACIÓN DE AVER...

Page 14: ...BER 1 1 JET PUMP UNIT SERIAL NUMBER 1 1 HULL IDENTIFICATION NUMBER H l N 1 1 SAFETY WHILE WORKING 1 2 FIRE PREVENTION 1 2 VENTILATION 1 2 SELF PROTECTION 1 2 OILS GREASES AND SEALING FLUIDS 1 2 GOOD WORKING PRACTICES 1 3 DISASSEMBLY AND ASSEMBLY 1 4 SPECIAL TOOLS 1 5 MEASURING 1 5 REMOVAL AND INSTALLATION 1 6 ...

Page 15: ...ORSERIENNUMMER 1 1 SERIENNUMMER DER JETPUMPENEINHEIT 1 1 RUMPFKENNUMMER H l N 1 1 SICHERHEITSMASSNAHMEN 1 2 BRANDSCHUTZ 1 2 BELÜFTUNG 1 2 SELBSTSCHUTZ 1 2 ÖLE SCHMIERSTOFFE UND DICHTUNGSMITTEL 1 2 PRAKTISCHE HINWEISE 1 3 DEMONTAGE UND MONTAGE 1 4 SPEZIALWERKZEUGE 1 5 ZUM MESSEN 1 5 AUSBAU UND EINBAU 1 6 CAPITULO 1 INFORMACIÓN GENERAL NÚMEROS DE IDENTIFICACIÓN 1 1 NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN PRIMARIO ...

Page 16: ...ry l D number F1F 800101 ENGINE SERIAL NUMBER The engine serial number is stamped on a label attached to the cylinder head Starting serial number 60G 000101 JET PUMP UNIT SERIAL NUMBER The jet pump unit serial number is stamped on a label attached to the intermediate housing Starting serial number 60G 800017 HULL IDENTIFICATION NUMBER H l N The H l N is stamped on a plate attached to the aft deck ...

Page 17: ...m Etikett am Zylinderkopf ein gestanzt SERIENNUMMER DER JETPUMPENEINHEIT Die Seriennummer der Jetpum peneinheit ist auf einem Etikett am Zwischengehäuse eingestanzt RUMPFKENNUMMER H l N Die Rumpfkennummer H l N ist auf einer Platte am hinteren Deck eingestanzt Fahrzeugkennummer F1F 800101 Anfangsnummer der Kennum mernserie 60G 000101 Anfangsnummer der Kennum mernserie 60G 800017 A60700 0 NÚMEROS D...

Page 18: ...N Gasoline vapor is heavier than air and is deadly if inhaled in large quantities Engine exhaust gases are harmful to breathe When test running an engine indoors maintain good ventilation SELF PROTECTION Protect your eyes with suitable safety spec tacles or safety goggles when grinding or doing any operation which may cause parti cles to fly off Protect hands and feet by wearing safety gloves or p...

Page 19: ...Benzindämpfe sind schwerer als Luft Bei längerem Einatmen die ser Dämpfe besteht Lebensge fahr Motorabgase sind gesundheitsschädlich und bei län gerem Einatmen gefährlich Beim Probelauf in geschlossenen Räu men daher für ausreichende Belüf tung sorgen SELBSTSCHUTZ Bei Schleifarbeiten oder sonsti gen Arbeiten bei denen Metall splitter oder andere Teilchen freigesetzt werden eine geeig nete Schutzbr...

Page 20: ...oiled rag in your pocket 4 Hands and any other part of the body which have been in contact with lubri cants or lubricant contaminated cloth ing should be thoroughly washed with hot water and soap as soon as practica ble 5 To protect the skin the application of a suitable barrier cream to the hands before working is recommended 6 A supply of clean lint free cloths should be available for wiping pur...

Page 21: ...t Schmiermitteln auch durch die Kleidung gekommen sind möglichst schnell gründlich mit warmen Was ser und Seife waschen 5 Zum Schutz der Haut wird vor Arbeitsbeginn das Auftragen einer geeigneten Schutz creme empfohlen 6 Stets einen Vorrat Putztücher oder saugfähiges Papier bereit halten PRAKTISCHE HINWEISE 1 Die richtigen Werkzeuge Die empfohlenen Spezial werkzeuge verwenden um die zu wartenden T...

Page 22: ...bling 2 Oil the contact surfaces of moving parts during assembly 3 After assembly check that moving parts operate normally 4 Install bearings with the manufacturer s markings on the side exposed to view and liberally oil the bearings CAUTION Do not spin bearings with compressed air because this will damage their surfaces 5 When installing oil seals apply a light coat of water resistant grease to t...

Page 23: ...inbau mit Öl schmieren 3 Nach der Montage bewegli che Teile auf gute Funktion prüfen 4 Lager so einsetzen daß die Herstellerkennzeichen sicht bar bleiben Lager großzügig schmieren ACHTUNG Lager niemals mit Druckluft trok ken schleudern da dies die Lauf flächen der Lager beschädigt 5 Beim Einbau von Öldichtun gen die Außenfläche leicht mit wasserbeständigem Fett einfetten 3 Elementos no reutilizabl...

Page 24: ...0 06760 2 Dial gauge and stand P N YU 03097 YU 01256 90890 01252 3 Pocket tester P N YU 03112 90890 03112 4 Cylinder gauge set P N YU 03017 90890 06759 5 Compression gauge P N YU 33223 90890 03160 6 Digital multimeter P N J 39299 90890 06752 7 Peak voltage adapter P N YU 39991 90890 03169 8 Peak voltage test harness P N YW 06779 90890 06779 9 Spark gap tester P N YM 34487 90890 06754 4 3 1 2 5 6 8...

Page 25: ...dere Länder gelten die Nummern die mit 90890 beginnen ZUM MESSEN 1 Drehzahlmesser P N YU 8036 B 90890 06760 2 Meßuhrsatz und stand P N YU 03097 YU 01256 90890 01252 3 Taschenprüfgerät P N YU 03112 90890 03112 4 Zylindermeßuhr P N YU 03017 90890 06759 5 Kompressionsmesser P N YU 33223 90890 03160 6 Digitaler Multimesser P N J 39299 90890 06752 7 Spitzenspannungsadapter P N YU 39991 90890 03169 8 Sp...

Page 26: ...le bearing attachment jet pump bearing and oil seal P N YB 06112 YB 06196 90890 06614 90890 06653 B Ball bearing attachment jet pump oil seal P N YB 06085 90890 06634 C Driver rod intermediate shaft and jet pump P N YB 06071 90890 06606 D Bearing inner outer race attachment jet pump bearing P N YB 34474 E Shaft holder intermediate shaft P N YB 06552 90890 06552 F Bearing outer race attachment inte...

Page 27: ...5 8 Lagerzieherklaue 1 Jetpumpenlager P N 90890 06536 9 Anschlagsführungsständer Jetpumpenlager P N 90890 06538 0 Eintreiberhandgriff L3 Jetpumpenlager P N 90890 06652 A Nadellageransatz Jetpumpen lager und Öldichtung P N YB 06112 YB 06196 90890 06614 90890 06653 B Kugellageransatz Jetpumpenöldichtung P N YB 06085 90890 06634 C Eintreiberhandgriff Zwischen welle und Jetpumpe P N YB 06071 90890 066...

Page 28: ...IFICATIONS GENERAL SPECIFICATIONS 2 1 MAINTENANCE SPECIFICATIONS 2 3 ENGINE 2 3 JET PUMP UNIT 2 4 HULL AND HOOD 2 4 ELECTRICAL 2 5 TIGHTENING TORQUES 2 7 SPECIFIED TORQUES 2 7 GENERAL TORQUE 2 10 CABLE AND HOSE ROUTING 2 11 ...

Page 29: ...TECHNISCHE DATEN 2 1 WARTUNGSDATEN 2 3 MOTOR 2 3 JETPUMPENEINHEIT 2 4 RUMPF UND HAUBE 2 4 ELEKTRISCHE ANLAGE 2 5 ANZUGSDREHMOMENTE 2 7 VORGESCHRIEBENE ANZUGSDREHMOMENTE 2 7 ALLGEMEINE ANZUGS DREHMOMENTANGABEN 2 10 SEILZUG UND SCHLAUCHFÜHRUNG 2 11 CAPITULO 2 ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES GENERALES 2 1 ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO 2 3 MOTOR 2 3 UNIDAD DE BOMBA DE INYECCIÓN 2 4 CASCO Y CAPÓ ...

Page 30: ... Intake system Reed valve Carburetor model manufacturer quantity BN44 MIKUNI 2 Enrichment control Choke valve Scavenging system Loop charged Lubrication system Variable oil injection Cooling system Water cooled Starting system Electric starter Ignition system Digital CDI Ignition timing Degree 15 BTDC 20 BTDC Spark plug model manufacturer BR8ES NGK Battery capacity V Ah 12 19 Generator output A r ...

Page 31: ...ded gasoline Minimum fuel rating PON 86 RON 90 Oil YAMALUBE 2 W or an equivalent TC W3 certified outboard oil Fuel oil mixing ratio 200 1 30 1 Fuel tank capacity R US gal Imp gal 70 18 5 15 5 Fuel tank reserve capacity R US gal Imp gal 12 3 2 2 7 Oil tank capacity R US gal Imp gal 5 5 1 5 1 3 Item Unit Model XLT800 GENERAL SPECIFICATIONS ...

Page 32: ...e d enrichissement Starter Système de charge A charge en boucle Système de lubrification Système d injection d huile Système de refroidissement Refroidi par eau Système de démarrage Démarreur électrique Système d allumage CDI numérique Avance à l allumage Degré 15 BTDC 20 BTDC Modèle de bougie d allumage fabricant BR8ES NGK Capacité de la batterie V Ah 12 19 Débit du générateur A à tr mn 7 9 à 6 0...

Page 33: ... PON 86 RON 90 Huile YAMALUBE 2 W ou huile pour moteur hors bord équivalente homologuée TC W3 Taux de mélange de carburant et d huile 200 1 30 1 Capacité du réservoir de carburant r US gal Imp gal 70 18 5 15 5 Capacité de réserve du réservoir de carburant r US gal Imp gal 12 3 2 2 7 Capacité du réservoir d huile r US gal Imp gal 5 5 1 5 1 3 Désignation Unité Modèle XLT800 SPECIFICATIONS GENERALES ...

Page 34: ...modell Hersteller Menge BN44 MIKUNI 2 Anreicherungskontrolle Starterklappenventil Spülungssystem Schleifengeladen Schmiersystem Variable Öleinspritzung Kühlsystem Wassergekühlt Startersystem Elektrischer Anlasser Zündsystem Digitale CDI Zündeinstellung Grad 15 vor OT 20 vor OT Zündkerzenmodell Hersteller BR8ES NGK Batteriekapazität V Ah 12 19 Leistung der Lichtmaschine A bei U min 7 9 bei 6 000 AN...

Page 35: ...ät PON 86 RON 90 Öl YAMALUBE 2 W oder ein gleichwertiges TC W3 typengeprüftes Außenborder Öl Kraftstoff Ölmischverhältnis 200 1 30 1 Kapazität des Kraftstofftanks R US gal Imp gal 70 18 5 15 5 Kapazität des Kraftstoff Reservetanks R US gal Imp gal 12 3 2 2 7 Öltank Kapazität R US gal Imp gal 5 5 1 5 1 3 Bezeichnung Einheit Modell XLT800 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN 2 ...

Page 36: ...ol de enriquecimiento Válvula del estrangulador Sistema de barrido Cargado en bucle Sistema de lubricación Inyección de aceite variable Sistema de enfriamiento Refrigerado por agua Sistema de arranque Arranque eléctrico Sistema de encendido CDI Digital Distribución del encendido Grados 15 APMS 20 APMS Modelo de la bujía fabricante BR8ES NGK Capacidad de la batería V Ah 12 19 Salida del generador A...

Page 37: ... RON 90 Aceite YAMALUBE 2 W o aceite para motores fuera de borda certificado TC W3 equivalente Relación de mezcla de combustible y aceite 200 1 30 1 Capacidad del depósito de combustible r US gal Imp gal 70 18 5 15 5 Capacidad de la reserva del depósito de combustible r US gal Imp gal 12 3 2 2 7 Capacidad del depósito de aceite r US gal Imp gal 5 5 1 5 1 3 Ítem Unidad Modelo XLT800 ESPECIFICACIONE...

Page 38: ...0 0 105 0 0039 0 0041 Wear limit mm in Cylinder bore 0 105 0 0041 Piston pin bore inside diameter mm in 22 004 22 025 0 8663 0 8671 PISTON RINGS Top Type Keystone Dimensions B mm in 1 2 0 05 Dimensions T mm in 2 85 0 112 End gap mm in 0 30 0 45 0 012 0 018 Ring groove clearance mm in 0 03 0 05 0 001 0 002 2nd Type Keystone Dimensions B mm in 1 2 0 05 Dimensions T mm in 2 85 0 112 End gap mm in 0 3...

Page 39: ... Typ Abmessungen B Abmessungen T Trennfuge Spiel des Kolbenrings zur Rille 2 Typ Abmessungen B Abmessungen T Trennfuge Spiel des Kolbenrings zur Rille KOLBENBOLZEN Durchmesser Verschleißgrenze KURBELWELLENBAUTEIL Kurbelwangenbreite A Biegungsgrenzwert B Pleuelfuß Seitenspiel C Maximales Pleuelkopf Axialspiel D 1 Bei 1 013 hPa und 20 C 68 F ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO MOTOR Ítem CULATA Límite...

Page 40: ...50 REED VALVES Thickness mm in 0 52 0 020 Reed valve stopper height mm in 10 8 11 4 0 43 0 45 Reed valve warpage limit mm in 0 2 0 01 Item Unit Model XLT800 JET PUMP Impeller material Stainless steel Number of impeller blades 3 Impeller pitch angle Degree 13 5 Impeller clearance mm in 0 35 0 45 0 014 0 018 Impeller clearance limit mm in 0 6 0 024 Drive shaft runout limit mm in 0 3 0 012 Nozzle dia...

Page 41: ...Zungenventilanschlagshöhe Zungenventilverzugsgrenze Bezeichnung JETPUMPE Flügelradmaterial Anzahl der Flügelradblätter Neigungswinkel des Flügelrads Flügelradspiel Grenzwert des Flügelradspiels Grenzwert des Gewindeaus laufs der Antriebswelle Düsendurchmesser Bezeichnung SPIEL Spiel des YPVS Seilzugs Spiel des Drosselventilhebels Bezeichnung UNIDAD DE BOMBA DE INYECCIÓN CASCO Y CAPÓ CARBURADORES T...

Page 42: ...oltage lower limit cranking 1 V 5 cranking 2 V 3 2 000 r min V 7 3 500 r min V 11 Lighting coil G G Output peak voltage lower limit cranking 1 V 8 5 cranking 2 V 8 5 2 000 r min V 13 3 500 r min V 13 Charge coil resistance Ω color 299 365 Br L Pickup coil resistance Ω color 446 545 W R W B Lighting coil resistance Ω color 0 86 1 06 G G Minimum charging current A r min 9 6 000 IGNITION COIL Minimum...

Page 43: ...e W R W B Unterer Grenzwert der Spitzenspannungsleistung Anlaßzustand 1 Anlaßzustand 2 bei 2 000 U min bei 3 500 U min Lichtmaschinenspule G G Unterer Grenzwert der Spitzenspannungsleistung Anlaßzustand 1 Anlaßzustand 2 bei 2 000 U min bei 3 500 U min Widerstand der Ladespule Widerstand der Sondenspule Widerstand der Lichtmaschi nenspule Mindestladestrom ZÜNDSPULE Minimum Elektrodenabstand Widerst...

Page 44: ...00 r min V 12 5 THERMO SWITCH On temperature C F 80 177 Off temperature C F 70 159 STARTER MOTOR Brush length mm in 12 5 0 49 Wear limit mm in 6 5 0 26 Commutator undercut mm in 0 7 0 03 Limit mm in 0 2 0 01 Commutator diameter mm in 28 0 1 10 Limit mm in 27 0 1 06 FUSE Rating V A 12 10 Cranking 1 unloaded Cranking 2 loaded Item Unit Model XLT800 ...

Page 45: ... min bei 3 500 U min THERMOSCHALTER Temperatur AN Temperatur AUS STARTERMOTOR Bürstenlänge Verschleißgrenze Kommutator Unterschnitt Grenzwert Kommutator Durchmesser Grenzwert SICHERUNG Amperezahl Anlaßzustand 1 unbelastet Anlaßzustand 2 belastet Bezeichnung RECTIFICADOR REGULADOR R B Límite inferior de la tensión pico de salida a arranque 1 a arranque 2 a 2 000 rpm a 3 500 rpm INTERRUPTOR TÉRMICO ...

Page 46: ... chamber joint muffler stay 1st Bolt M10 1 2 0 2 1 4 3rd 50 5 0 36 2nd Bolt M8 2 2 0 2 1 4 271 LT 4th 38 3 8 27 Engine unit engine mount Bolt M8 4 16 1 6 12 271 LT Electrical box hull Bolt M8 2 17 1 7 12 572 LT YPVS cable bracket YPVS cover cylinder Bolt M6 2 10 1 0 7 2 242 LT Exhaust manifold cylinder 1st Bolt M10 8 23 2 3 17 271 LT 2nd 53 5 3 38 Reed valve reed valve seat Screw M4 16 1 0 1 0 7 2...

Page 47: ...erverbindu ngsstück Auspufftopfstrebe 1 3 2 4 Motorblock Motoraufhängung Elektrokasten Rumpf YPVS Kabelhalterung YPVS abdeckung Zylinder Schalldämpfer Zylinder 1 2 Zungenventil Zungenventilsitz YPVS Ventilbauteil Zylinder YPVS Ventilhebel Welle YPVS abdeckung Zylinder Zündkerze Zylinderkopf Zylinderkopf Zylinder 1 2 Zylinder Kurbelgehäuse 1 2 Startermotorkabel Startermotor Schwungradmagnet Kurbelw...

Page 48: ...M8 1 8 0 8 5 8 271 LT Nut 1 26 2 6 19 Nozzle ring nozzle Bolt M8 2 15 1 5 11 271 LT Jet thrust nozzle nozzle ring Bolt M8 2 15 1 5 11 271 LT Water inlet cover water inlet strainer impeller duct Bolt M6 4 7 0 7 5 1 572 LT Drive shaft nut drive shaft Nut M16 1 74 7 4 53 Impeller left hand threads drive shaft Impeller M22 1 18 1 8 13 572 LT Transom plate hull Nut M10 4 26 2 6 19 Bilge strainer holder...

Page 49: ...ing Düse Strahlschubdüse Düsenring Wassereinlaßabdeckung Was sereinlaßsieb Flügelradrohr Antriebswellenmutter Antriebswelle Flügelrad Linksgewinde Antriebswelle Transomplatte Rumpf Bilgensieb Halterung Trennwand Zwischengehäuse Trennwand Angetriebene Kopplung Welle Schmiernippel Zwischengehäuse RUMPF UND HAUBE Lenkerhalterung Lenkersäule Lenkerabdeckungsstrebe Lenkersäule Lenkerabdeckung Lenkerabd...

Page 50: ...ut 1 6 0 6 4 3 Steering cable grommet hull Nut 1 6 0 6 4 3 Steering cable bracket deck Nut 3 5 0 5 3 6 Speed sensor lead grommet hull Nut 1 6 0 6 4 3 Mirror front hood Bolt M8 4 7 0 7 5 1 Notch deck Nut 1 17 1 7 12 Hood lock assembly front hood assembly Screw M6 2 6 0 6 4 3 Hinge assembly front hood assembly Bolt M6 4 6 0 6 4 3 Hinge assembly deck Nut 4 6 0 6 4 3 Steering console cover deck Bolt M...

Page 51: ...tung des Geschwindig keitssensors Rumpf Spiegel Vordere Haube Einschnitt Deck Haubenverschlußbauteil Vorderes Haubenbauteil Scharnier Bauteil Vorderes Haubenbauteil Scharnier Bauteil Deck Abdeckung der Steuerkonsole Deck Schalthebelgriff Schalthebel Kühlwasserkontrollstrahlauslaß Rumpf Schalthebelplatte Deck Schalthebelplatte Deck Schalthebelbasis Bauteil Schalthebel Basisbauteil Handgriff Deck St...

Page 52: ... N m kgf m ft lb GENERAL TORQUE This chart specifies tightening torques for standard fasteners with a standard ISO thread pitch Tightening torque specifica tions for special components or assemblies are provided in applicable sections of this manual To avoid warpage tighten multi fastener assemblies in a crisscross fashion and progressive stages until the specified tightening torque is reached Unl...

Page 53: ...eziehen sich die vorgeschriebenen Anzugs drehmomente auf saubere trok kene Gewinde Komponenten sollten Raumtempe ratur haben Sitzverriegelungsbauteil Sitz Platte Abgasauslaß Rumpf Seitlicher Ausleger Rumpf Belegklampe Deck Abflußrohr Rumpf Seilloch Rumpf Bugöse Rumpf Ablaßstopfen Abdichtung Rumpf Motoraufhängung Rumpf Motordämpfer Rumpf Mutter A Schraube B Allgemeine Anzugdrehmo mentangaben N m kg...

Page 54: ...ose 5 Oil hose 6 Shift cable 7 Steering cable 8 Ventilation hose 9 YPVS cable 0 Speed sensor lead A Pilot water hose B Electrical box lead C Fuel filter D YPVS servomotor E Pilot water outlet F Battery positive lead G Battery H Battery breather hose I Battery negative lead J Generator lead K Choke knob L Fuel cock ...

Page 55: ...Kühlwasserkontrollschlauch B Kabel für den Elektrokasten C Kraftstoffilter D YPVS Servomotor E Kühlwasserkontrollstrahlauslaß F Batterie Pluskabel G Batterie H Batterieentlüftungsschlauch I Batterie Minuskabel J Lichtmaschinenkabel K Drosselklappenknopf L Kraftstoffhahn ENRUTAMIENTO DE CABLES Y MANGUERAS 1 Manguera de ventilación del combustible 2 Cable del estrangulador 3 Cable QSTS 4 Manguera de...

Page 56: ...eter 6 To pickup coil 7 To cylinder 2 8 To cylinder 1 9 To starter motor 0 To thermo switch A To battery positive terminal B Battery negative lead C Battery breather hose D Water hose E Speed sensor lead F To fuel filter G Choke cable H Fuel return hose I Fuel breather hose J Shift cable K Steering cable L Bilge hose ...

Page 57: ...r Plus Klemme der Batterie B Batterie Minuskabel C Batterieentlüftungsschlauch D Wasserschlauch E Kabel für den Geschwindigkeitssen sor F Zum Kraftstoffilter G Chokeseilzug H Kraftstoffrückflußschlauch I Kraftstoffentlüftungsschlauch J Schaltseilzug K Steuerseilzug L Bilgenschlauch 1 Cable del acelerador 2 Cable de la caja del interruptor 3 Cable QSTS 4 Cable del claxon 5 Al medidor multifuncional...

Page 58: ... cable inspection and adjustment 3 4 Shift cable inspection and adjustment 3 6 YPVS cable adjustment 3 7 FUEL SYSTEM 3 8 Fuel line inspection 3 8 Trolling speed check and adjustment 3 9 OIL INJECTION SYSTEM 3 10 Oil line inspection 3 10 POWER UNIT 3 10 Spark plug inspection 3 10 ELECTRICAL 3 11 Battery inspection 3 11 JET PUMP UNIT 3 14 Impeller inspection 3 14 Water inlet strainer inspection 3 15...

Page 59: ...ilzugs 3 4 Inspektion und Einstellung des Schaltseilzugs 3 6 Einstellung des YPVS Seilzugs 3 7 KRAFTSTOFFANLAGE 3 8 Überprüfung der Kraftstofführung 3 8 Inspektion und Einstellung der Drehzahlunterlast 3 9 ÖLEINSPRITZSYSTEM 3 10 Inspektion der Ölleitung 3 10 MOTORBLOCK 3 10 Inspektion der Zündkerzen 3 10 ELEKTRISCHE ANLAGE 3 11 Inspektion der Batterie 3 11 JETPUMPENEINHEIT 3 14 Inspektion des Flüg...

Page 60: ...pect adjust 3 3 Carburetor throttle shaft Inspect adjust Choke cable Inspect adjust 3 4 Shift cable Inspect adjust 3 6 QSTS cable Inspect adjust 3 4 YPVS cable Inspect adjust 3 7 FUEL SYSTEM Fuel tank Clean 4 10 Fuel filter Clean replace 3 8 Fuel line Inspect 3 8 Trolling speed Check adjust 3 9 Carburetor setting Inspect adjust 4 16 OIL INJECTION SYSTEM Oil injection system Check clean 3 10 Oil pu...

Page 61: ... Câble de sélecteur Inspection réglage 3 6 Câble QSTS Inspection réglage 3 4 Câble YPVS Inspection réglage 3 7 SYSTEME DE CARBURANT Réservoir de carburant Nettoyage 4 10 Filtre de carburant Nettoyage remplacement 3 8 Conduite d alimentation Inspection 3 8 Régime embrayé Vérification réglage 3 9 Réglage de carburateur Inspection réglage 4 16 SYSTEME D INJECTION D HUILE Système d injection d huile V...

Page 62: ...Überprüfen einstellen 3 4 Schaltseilzug Überprüfen einstellen 3 6 QSTS Seilzug Überprüfen einstellen 3 4 YPVS Seilzug Überprüfen einstellen 3 7 KRAFTSTOFFANLAGE Kraftstofftank Säubern 4 10 Kraftstoffilter Säubern ersetzen 3 8 Kraftstofführung Überprüfen 3 8 Drehzahlunterlast Prüfen einstellen 3 9 Vergasereinstellung Überprüfen einstellen 4 16 ÖLEINSPRITZSYSTEM Öleinspritzsystem Prüfen säubern 3 10...

Page 63: ...pección ajuste 3 4 Cable de cambios Inspección ajuste 3 6 Cable QSTS Inspección ajuste 3 4 Cable YPVS Inspección ajuste 3 7 SISTEMA DE COMBUSTIBLE Depósito de combustible Limpieza 4 10 Filtro de combustible Limpieza sustitución 3 8 Línea de combustible Inspección 3 8 Velocidad de pesca Compruebe ajuste 3 9 Ajuste del carburador Inspección ajuste 4 16 SISTEMA DE INYECCIÓN DE ACEITE Sistema de inyec...

Page 64: ...zle clearance a b Difference Adjust 2 Adjust Steering cable joint steering master end Inspection steps Set the control grip in the neutral posi tion Turn the handlebar from lock to lock Measure clearances a and b If clearances a and b are not the same adjust the steering cable joint Adjustment steps Set the control grip in the neutral posi tion Loosen the locknut 1 Disconnect the steering cable jo...

Page 65: ...um Anschlag nach links und rechts drehen Die Abstände a und b mes sen Wenn die Abstände a und b nicht gleich sind eine Einstel lung am Steuerseilzug Ver bindungsstück vornehmen Einstellschritte Den Trimmgriff in die Neu tralstellung stellen Die Gegenmutter 1 lösen Die Steuerseilzugverbindung 2 vom Kugelgelenk 3 tren nen Das Seilzugverbindungs stück hinein oder herausdre hen um das Spiel einzustel ...

Page 66: ...adjustment NOTE Before adjusting the throttle lever free play adjust the trolling speed 1 Measure Throttle lever free play a Out of specification Adjust 2 Adjust Throttle lever free play WARNING The cable joint must be screwed in more than 8 mm 0 31 in Connect the cable joint and tighten the locknut T R Locknut 6 N m 0 6 kgf m 4 3 ft lb Throttle lever free play 4 7 mm 0 16 0 28 in Adjustment steps...

Page 67: ...ehzahlun terlast einstellen 1 Messen Spiel des Gashebels a Abweichung von Hersteller angaben Einstellen 2 Einstellen Spiel des Gashebels WARNUNG WARNUNG Das Seilzugverbindungsstück muß mehr als 8 mm 0 31 in tief eingeschraubt sein Das Seilzugverbindungs stück wieder einsetzen und die Gegenmutter festziehen T R Gegenmutter 6 N m 0 6 kgf m 4 3 ft lb Spiel des Drosselventil hebels 4 7 mm 0 16 0 28 in...

Page 68: ...ment 1 Inspect Choke knob pull the choke knob all the way out Choke knob automatically returns Adjust QSTS cable inspection and adjustment 1 Measure Jet thrust nozzle set length a b Difference Adjust Adjustment steps Turn in the adjusting nut 1 until the choke knob does not automatically return Measurement steps Set the control grip in the neutral posi tion Set the jet thrust nozzle in the center ...

Page 69: ...ch Einstel len Hineindre hen Spiel wird vergrößert Heraus drehen Spiel wird verringert Die Gegenmutter festziehen Die Lenkerabdeckung ein bauen Einstellschritte Die Stellmutter 1 hineindre hen bis der Chokeknopf sich nicht mehr automatisch zurück bewegt Arbeitsschritte Den Trimmgriff in die Neu tralstellung stellen Die Strahlschubdüse in die Mittelstellung drehen Die Sollänge der Strahlschub drüse...

Page 70: ...ment steps Set the control grip in the neutral posi tion Loosen the locknut 1 Remove the nut 2 and pivot pin 3 Position the jet throttle nozzle so that a and b are equal in length Turn the cable joint 4 for adjusting Turn in Length b is increased Turn out Length a is increased WARNING The cable joint must be screwed in more than 8 mm 0 31 in Connect the cable joint 4 and pivot pin 3 and tighten th...

Page 71: ... Die Mutter 2 und den Dreh zapfen 3 entfernen Die Strahlschubdüse so pla zieren daß a und b die glei che Länge aufweisen Das Seilzugverbindungs stück 4 zum Einstellen dre hen Hineindre hen Länge b nimmt zu Heraus drehen Länge a nimmt zu WARNUNG WARNUNG Das Seilzugverbindungsstück muß mehr als 8 mm 0 31 in tief eingeschraubt sein Das Seilzugverbindungs stück 4 und den Drehzapfen 3 verbinden und die...

Page 72: ...een shifted over the bracket 5 4 5 2 Adjust Shift cable joint Adjustment steps Loosen the locknut 1 Disconnect the cable joint 2 from the ball joint 3 Situate the reverse gate to the stopper on the bracket and the lever to the reverse gate Turn the cable joint to align it with the ball joint Turn in Shortens Turn out Lengthens Turn out the cable joint nine times a to extend cable 7 mm 0 28 in from...

Page 73: ...r 1 lösen Das Steuerseilzugverbin dungsstück 2 vom Kugelge lenk 3 trennen Die Rückwärtsschleuse zum Anschlag auf der Halterung und den Hebel zur Rückwärts schleuse legen Das Seilzugverbindungs stück drehen bis es auf das Kugelgelenk ausgerichtet ist Hineindre hen Wird verkürzt Heraus drehen Wird verlängert Das Seilzugverbindungs stück neun Umdrehungen a herausdrehen um den Seil zug um 7 mm 0 28 in...

Page 74: ...e engine and then stop it NOTE When the engine has been stopped for 3 seconds the YPVS valve assembly will retract and extend one time Check that the hole a in the pulley is aligned with the hole in the cylinder when the YPVS valve is fully closed 2 Measure YPVS cable slack a Out of specification Adjust YPVS cable slack 0 5 1 5 mm 0 02 0 06 in ...

Page 75: ...r starten und dann stoppen HINWEIS Drei Sekunden nach dem Anhalten des Motors wird sich das YPVS Ventilbauteil einmal zurückziehen und wieder aus dehnen Prüfen ob das Loch a in der Riemenscheibe auf das Loch im Zylinder ausgerichtet ist wenn das YPVS Ventil voll ständig geschlossen ist YPVS Seilzugspiel 0 5 1 5 mm 0 02 0 06 in Ajuste del cable YPVS 1 Compruebe Posición de la válvula YPVS Posición ...

Page 76: ...ank Fuel hoses through part Fuel filler cap Cracks damage Replace Adjustment steps Loosen locknuts 1 and 2 Turn in adjusters 3 and 4 until there is slack in the cables Align the hole a in the pulley with the hole in the cylinder Insert a 4 mm diameter pin through the holes in the pulley and cylinder Turn adjusters 3 and 4 in or out until the specified slack is obtained Turn in Slack is increased T...

Page 77: ...enmuttern 1 und 2 lösen Die Stellgewinde 3 und 4 hineindrehen bis die Kabel locker sind Das Loch a in der Riemen scheibe auf das Loch im Zylinder ausrichten Einen Stift von 4 mm im Durchmesser durch die Löcher in der Riemenscheibe und im Zylinder stecken Die Stellgewinde 3 und 4 hinein oder herausdrehen bis das vorgeschriebene Spiel erreicht ist Hineindre hen Spiel wird erhöht Heraus drehen Spiel ...

Page 78: ... in the water Start the engine and allow it to warm up for several minutes Attach the engine tachometer to the spark plug lead Engine tachometer YU 8036 B 90890 06760 Measure the engine trolling speed 2 Adjust Trolling speed Adjustment steps Start the engine and allow it to warm up for several minutes Attach the engine tachometer to the spark plug lead Engine tachometer YU 8036 B 90890 06760 Turn ...

Page 79: ...zeug im Wasser Den Motor starten und einige Minuten warmlaufen lassen Den Drehzahlmesser an das Zündkerzenkabel anschlie ßen Drehzahlmesser YU 8036 B 90890 06760 Die niedrigste Fahrdrehzahl messen Einstellschritte Den Motor starten und einige Minuten warmlaufen lassen Den Drehzahlmesser an das Zündkerzenkabel anschlie ßen Drehzahlmesser YU 8036 B 90890 06760 Die Fernbedienungs Leerlauf einstellsch...

Page 80: ...becomes empty the oil injection pump must be bled to ensure proper oil flow otherwise engine damage may occur Refer to OIL PUMP in Chapter 4 POWER UNIT Spark plug inspection 1 Inspect Electrodes 1 Damage wear Replace Insulator color 2 Distinctly different color Check the engine condition 2 Clean Spark plug with a spark plug cleaner or wire brush Color guide Medium to light tan color Normal Whitish...

Page 81: ...er zustellen andernfalls könnte der Motor beschädigt werden Siehe ÖLPUMPE in kapitel 4 MOTORBLOCK Inspektion der Zündkerzen 1 Überprüfen Elektroden 1 Beschädigung Verschleiß Ersetzen Isolatorfarbe 2 Stark abweichende Farbe Motorzustand überprüfen 2 Säubern Zündkerzen mit einem Zündkerzenrei niger oder einer Drahtbür ste Diagnose nach Farbe Mittlere bis leichte Braunfärbung Normal Weißliche Farbe M...

Page 82: ...of the correct tightening torque for a new spark plug is to finger tighten a the spark plug and then tighten it another 1 4 to 1 2 of a turn b T R Spark plug 25 N m 2 5 kgf m 18 ft lb ELECTRICAL Battery inspection WARNING Battery electrolyte is poisonous and dan gerous causing severe burns etc Electro lyte contains sulfuric acid Avoid contact with skin eyes or clothing Antidotes External Flush wit...

Page 83: ...n um eine weitere 1 4 bis 1 2 b Drehung festzuziehen ELEKTRISCHE ANLAGE Inspektion der Batterie WARNUNG WARNUNG Batterieflüssigkeit ist giftig und gefährlich da sie Schwefelsäure enthält die schwere Verätzungen verursachen kann Kontakt mit der Haut den Augen oder der Klei dung vermeiden Gegenmaßnahmen Äußerlich Mit Wasser spülen Innerlich Große Mengen Wasser oder Milch trinken Danach Bitter erde M...

Page 84: ...the battery on its side Make sure to remove the battery from the battery compartment when adding battery electrolyte or charging the battery When checking the battery make sure the breather hose is connected to the battery and not obstructed 1 Remove Bands Battery negative lead 1 Battery positive lead 2 Battery Battery breather hose 3 WARNING When removing the battery disconnect the negative lead ...

Page 85: ...Seite gekippt wird Beim Auffüllen der Batterie mit Flüssigkeit oder beim Laden sicherstellen daß die Batterie vom Batteriefach herausgenom men wird Bei der Überprüfung der Batterie sicherstellen daß der Entlüftungs schlauch an der Batterie ange schlossen und nicht blockiert ist 1 Ausbauen Bänder Batterie Minuskabel 1 Batterie Pluskabel 2 Batterie Batterie Entlüftungs schlauch 3 WARNUNG WARNUNG Bei...

Page 86: ...dd distilled water When the electrolyte level reaches the upper level mark allow the cell to stand for 20 minutes If the electrolyte level drops add more distilled water so the level reaches the upper level mark 3 Inspect Specific gravity Out of specification Charge Specific gravity at 20 C 68 F 1 28 Charging current 1 9 amps 10 hrs 4 Install Filler caps CAUTION Before installation rinse off any f...

Page 87: ...den 4 Einbauen Einfüllkappen ACHTUNG Vor dem Einbau jegliche Flüssig keit vom Batteriegehäuse und der Batterie abspülen und sicherstel len daß die Batterie trocken ist Einfüllschritte Jede Einfüllkappe entfernen Destilliertes Wasser hinzufü gen Wenn das Elektrolyt die obere Markierung erreicht hat die Batterie 20 Minuten lang ste hen lassen Falls der Säure stand gesunken ist destillier tes Wasser ...

Page 88: ...he terminals with a water resistant grease to minimize terminal corrosion 1 2 3 JET PUMP UNIT Impeller inspection 1 Check Impeller 1 Damage wear Replace Nicks scratches File or grind 2 Measure Impeller to housing clearance a Out of specification Replace Max impeller to housing clearance 0 6 mm 0 02 in Measurement steps Remove the battery leads Remove the intake grate and intake duct Refer to JET P...

Page 89: ...IT Inspektion des Flügelrads 1 Kontrollieren Flügelrad 1 Beschädigung Verschleiß Ersetzen Kerben Kratzer Feilen oder schleifen 2 Messen Flügelrad zu Gehäusespiel a Abweichung von Hersteller angaben Ersetzen Max Flügelrad an Gehäuse Spiel 0 6 mm 0 02 in Meßschritte Die Batteriekabel entfernen Das Einlaßsieb und das Ein laßrohr ausbauen Siehe JETPUMPENEIN HEIT in kapitel 6 Das Spiel eines jeden Flüg...

Page 90: ...Chapter 6 Bilge strainer inspection 1 Inspect Bilge strainer Contaminants Clean Cracks damage Replace Inspection steps Remove the ventilation hose and elec trical box Refer to ELECTRICAL BOX in Chap ter 7 Remove the coupling cover Disconnect the bilge strainer 1 from the bilge strainer holder Inspect the bilge strainer Install the coupling cover Install the electrical box and ventila tion hose Ref...

Page 91: ...kapitel 6 Wassereinlaßabdeckung 1 abnehmen Den Wassereinlaß Filtersieb a überprüfen Die Wassereinlaßabdeckung einbauen Die Gleitplatte einbauen Siehe JETPUMPENEIN HEIT in kapitel 6 Prüfschritte Den Belüftungsschlauch und den Elektrokasten entfernen Siehe ELEKTROKASTEN in kapitel 7 Das Kopplungsgehäuse aus bauen Das Bilgensieb 1 vom Halter trennen Den Bilgenfilter überprüfen Das Kopplungsgehäuse ei...

Page 92: ... remove the rubber seal 1 Recommended lubricant Rust inhibitor 2 Lubricate QSTS control cables handlebar end NOTE Before lubricating the QSTS control cables remove the QSTS cable housing cover Spray the rust inhibitor into the outer cables and apply grease to the inner cables Recommended lubricant Yamaha marine grease Yamaha grease A Water resistant grease ...

Page 93: ... QSTS Trimmseilzüge Lenkerende HINWEIS Vor dem Abschmieren der QSTS Trimmseilzüge die QSTS Seilzug gehäuseabdeckung ausbauen Das Rostschutzmittel in die Ummante lung der Seilzüge sprühen und Schmiermittel auf die inneren Seil züge auftragen Empfohlenes Schmier mittel Rostschutzmittel Empfohlenes Schmier mittel Yamaha Marine Fett Yamaha Fett A Wasserbeständiges Fett Puntos de engrase 1 Lubrique Cab...

Page 94: ...cable QSTS cables pulley end YPVS cables Recommended grease Yamaha marine grease Yamaha grease A Water resistant grease 4 Lubricate Nozzle pivot shaft Steering cable nozzle end QSTS cable nozzle end Recommended grease Yamaha marine grease Yamaha grease A Water resistant grease ...

Page 95: ... Seilzüge 4 Schmieren Düsendrehzapfen Steuerseilzug Düsenseite QSTS Seilzug Düsenseite Empfohlenes Schmier mittel Yamaha Marine Fett Yamaha Fett A Wasserbeständiges Fett Empfohlenes Schmier mittel Yamaha Marine Fett Yamaha Fett A Wasserbeständiges Fett 3 Lubrique Cable del acelerador lateral del carburador Cable de la bomba de aceite Cables QSTS lateral de la polea Cables YPVS 4 Lubrique Eje del p...

Page 96: ...e joints and apply a small amount of grease Recommended grease Yamaha marine grease Yamaha grease A Water resistant grease 6 Fill Intermediate housing NOTE Fill the intermediate housing with the rec ommended grease through the grease nip ples Recommended grease Yamaha marine grease Yamaha grease A Water resistant grease ...

Page 97: ...ndungsstücke trennen und etwas Schmierfett auftragen 6 Füllen Zwischengehäuse HINWEIS Das Zwischengehäuse durch die Schmiernippel mit dem empfohle nen Schmiermittel füllen Empfohlenes Schmier mittel Yamaha Marine Fett Yamaha Fett A Wasserbeständiges Fett Empfohlenes Schmier mittel Yamaha Marine Fett Yamaha Fett A Wasserbeständiges Fett 5 Lubrique Cable de la dirección Junta del cable de la direcci...

Page 98: ...level sensor inspection 4 6 Oil tank inspection 4 6 FUEL TANK 4 7 EXPLODED DIAGRAM 4 7 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 4 7 SERVICE POINTS 4 10 Check valve inspection 4 10 Fuel level sensor inspection 4 10 Fuel tank inspection 4 10 INTAKE SILENCER 4 11 EXPLODED DIAGRAM 4 11 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 4 11 CARBURETOR UNIT 4 12 EXPLODED DIAGRAM 4 12 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 4 12 SERVICE POIN...

Page 99: ... Inspektion des Öltanks 4 6 KRAFTSTOFFTANK 4 7 EXPLOSIONSZEICHNUNG 4 7 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 4 7 WARTUNGSPUNKTE 4 10 Inspektion des Rückschlagventils 4 10 Inspektion des Kraftstoffstandsensors 4 10 Inspektion des Kraftstofftanks 4 10 EINLASS SCHALLDÄMPFER 4 11 EXPLOSIONSZEICHNUNG 4 11 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 4 11 VERGASEREINHEIT 4 12 EXPLOSIONSZEICHNUNG 4 12 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 4 12 WARTU...

Page 100: ... speed adjusting screw inspection 4 22 High and low speed adjusting screw adjustment 4 23 Carburetor assembly 4 23 FUEL PUMP 4 24 EXPLODED DIAGRAM 4 24 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 4 24 SERVICE POINTS 4 26 Fuel pump inspection 4 26 Fuel filter inspection 4 26 OIL PUMP 4 27 EXPLODED DIAGRAM 4 27 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 4 27 SERVICE POINTS 4 29 Oil pump inspection 4 29 Oil hose inspection 4...

Page 101: ... Einstellung der Schnell und Langsamlaufstellschraube 4 23 Montage des Vergasers 4 23 KRAFTSTOFFPUMPE 4 24 EXPLOSIONSZEICHNUNG 4 24 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 4 24 WARTUNGSPUNKTE 4 26 Inspektion der Kraftstoffpumpe 4 26 Inspektion des Kraftstoffilters 4 26 ÖLPUMPE 4 27 EXPLOSIONSZEICHNUNG 4 27 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 4 27 WARTUNGSPUNKTE 4 29 Inspektion der Ölpumpe 4 29 Inspektion des Ölschlauchs 4 ...

Page 102: ...D INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points FUEL COCK AND FUEL FILTER REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Screw 1 2 Knob 1 3 Nut 1 4 Washer 1 5 Fuel cock assembly 1 6 Fuel hose 3 7 Holder 1 8 Fuel filter 1 9 Fuel hose 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 103: ...ten der Spalte Schritt links zum Ausbau folgen 1 Schraube 1 2 Knopf 1 3 Mutter 1 4 Unterlegscheibe 1 5 Kraftstoffhahn Bauteil 1 6 Kraftstoffschlauch 3 7 Halterung 1 8 Kraftstoffilter 1 9 Kraftstoffschlauch 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen GRIFO Y FILTRO DE COMBUSTIBLE DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la ...

Page 104: ...4 2 FUEL E FUEL COCK AND FUEL FILTER SERVICE POINTS Fuel filter inspection Refer to FUEL SYSTEM in Chapter 3 Fuel cock inspection 1 Check Fuel cock Contaminants Clean Rough movement Replace ...

Page 105: ...KRAFTSTOFFAN LAGE in kapitel 3 Inspektion des Kraftstoffhahns 1 Kontrollieren Kraftstoffhahn Verschmutzungenen Säubern Nicht leicht beweglich Ersetzen PUNTOS DE SERVICIO Inspección del filtro de combustible Consulte la sección SISTEMA DE COMBUSTIBLE del capí tulo 3 Inspección del grifo de combustible 1 Compruebe Grifo de combustible Suciedad Limpiar Movimiento brusco Reem place ROBINET DE CARBURAN...

Page 106: ...AGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points CHOKE CABLE REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Screw 1 2 Knob 1 3 Friction adjusting nut 1 4 Nut 1 5 Choke cable 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 107: ...HOKESEILZUGS Den Punkten der Spalte Schritt links zum Ausbau folgen 1 Schraube 1 2 Knopf 1 3 Reibungseinstellmutter 1 4 Mutter 1 5 Chokeseilzug 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen CABLE DEL ESTRANGULADOR DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN DEL CABLE DE ESTRANGULA...

Page 108: ...TION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points OIL TANK REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Hose clamp 1 2 Nut 1 Disconnect the oil filler hose from the oil filler neck 3 Oil filler neck 1 4 Rubber seal 1 5 Oil level sensor coupler 1 6 Breather hose 1 ...

Page 109: ...AU DES ÖLTANKS Den Punkten der Spalte Schritt links zum Ausbau folgen 1 Schlauchklemme 1 2 Mutter 1 Den Öleinfüllschlauch vom Öleinfüllstutzen abziehen 3 Öltank Einfüllstutzen 1 4 Gummidichtung 1 5 Stecker für den Ölstandgeber 1 6 Entlüftungsschlauch 1 DEPÓSITO DE ACEITE DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio E...

Page 110: ...tep Procedure Part name Q ty Service points 7 Oil hose 1 Face the white mark a to the stern 8 Bolt 2 9 Tank belt 2 10 Oil tank assembly 1 11 Hose clamp 1 12 Oil filler hose 1 13 Oil level sensor 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 111: ...e weiße Markierung a in Richtung Heck weisen lassen 8 Schraube 2 9 Tankgürtel 2 10 Öltank Bauteil 1 11 Schlauchklemme 1 12 Öleinfüllschlauch 1 13 Ölstandsensor 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 7 Manguera de aceite 1 Oriente la marca blanca a hacia popa 8 Perno 2 9 Correa...

Page 112: ...minants Clean Frays tears Replace Rubber seal Cracks wear Replace Oil hoses Oil tank Oil filler cap Cracks damage Replace Check valve Malfunction Replace Oil level sensor inspection Refer to INDICATION SYSTEM in Chapter 7 Oil tank inspection 1 Inspect Oil tank Cracks damage Replace ...

Page 113: ... Gummidichtung Risse Verschleiß Erset zen Ölschläuche Öltank Öltankdeckel Risse Beschädigung Ersetzen Rückschlagventil Fehlerhafte Funktion Ersetzen Inspektion des Ölstandsensors Siehe ANZEIGESYSTEM in kapitel 7 Inspektion des Öltanks 1 Überprüfen Öltank Risse Beschädigung Ersetzen PUNTOS DE SERVICIO Inspección de la línea de aceite 1 Inspeccione Filtro de aceite Suciedad Limpiar Grietas roturas R...

Page 114: ... Service points FUEL TANK REMOVAL Follow the left Step for removal Engine unit Refer to ENGINE UNIT in Chapter 5 Oil tank Refer to OIL TANK 1 Hose clamp 1 2 Nut 1 Disconnect the fuel filler hose from the fuel filler neck 3 Fuel filler neck 1 4 Rubber seal 1 5 Fuel level sensor coupler 1 6 Fuel reserve hose 1 ...

Page 115: ...sbau folgen Motorblock Siehe MOTORBLOCK in kapitel 5 Öltank Siehe ÖLTANK 1 Schlauchklemme 1 2 Mutter 1 Den Kraftstoffeinfüllschlauch vom Kraftstoffein füllstutzen abziehen 3 Kraftstoffeinfüllstutzen 1 4 Gummidichtung 1 5 Stecker für den Kraftstoffstandgeber 1 6 Kraftstoffreserveschlauch 1 DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación...

Page 116: ...y Service points 7 Fuel hose 1 8 Fuel return hose 1 Fasten the fuel return hose to the band that is used to fasten the front ventilation hose 9 Fuel breather hose 1 10 Fuel tank assembly 1 11 Hose clamp 1 12 Fuel filler hose 1 13 Hose clamp 1 14 Fuel sensor assembly 1 ...

Page 117: ...anbringen das zur Befestigung des vorderen Belüftungsschlauchs verwendet wird 9 Kraftstoff Entlüftungsschlauch 1 10 Kraftstofftank Bauteil 1 11 Schlauchklemme 1 12 Kraftstoff Einfüllschlauch 1 13 Schlauchklemme 1 14 Kraftstoffsensor Bauteil 1 DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 7 Manguera de combustible 1 8 Manguera de retorno del combustible ...

Page 118: ...ED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 15 Check valve 1 16 Fuel breather hose 1 17 Screw washer 1 1 18 Filter 1 19 Screw washer 1 1 20 Sleeve 1 21 Bolt 2 22 Tank belt 2 Reverse the removal steps for installation ...

Page 119: ...Entlüftungsschlauch 1 17 Schraube Unterlegscheibe 1 1 18 Filter 1 19 Schraube Unterlegscheibe 1 1 20 Hülse 1 21 Schraube 2 22 Tankgürtel 2 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 15 Válvula de retención 1 16 Manguera de ventilación del combustible 1 17 Tornillo arandela 1 1 18 Fi...

Page 120: ...ction Refer to INDICATION SYSTEM in Chapter 7 Fuel tank inspection 1 Inspect Fuel tank Cracks damage Replace Checking steps Connect a hose to the end of check valve A and blow into it Air should come out from end B Connect the hose to the end of check valve B and blow into it Air should not come out from end A A A B B ...

Page 121: ...des Kraftstofftanks 1 Überprüfen Kraftstofftank Risse Beschädigung Ersetzen Prüfschritte Den Schlauch am Ende des Rückschlagventils A an schließen und hineinblasen Am Ende B sollte Luft her auskommen Den Schlauch am Ende des Rückschlagventils B an schließen und hineinblasen Am Ende A sollte keine Luft herauskommen PUNTOS DE SERVICIO Inspección de la válvula de retención 1 Compruebe Válvula de rete...

Page 122: ... REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points INTAKE SILENCER REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Bolt 3 2 Intake silencer cover 1 3 Bolt 4 4 Filter 1 5 Intake silencer 1 6 O ring 2 Reverse the removal steps for installation ...

Page 123: ...ALLDÄMPFERS Den Punkten der Spalte Schritt links zum Ausbau folgen 1 Schraube 3 2 Einlaßschalldämpferabdeckung 1 3 Schraube 4 4 Filter 1 5 Einlaßschalldämpfer 1 6 O Ring 2 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen SILENCIADOR DE ADMISIÓN DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCI...

Page 124: ...tep Procedure Part name Q ty Service points CARBURETOR UNIT REMOVAL Follow the left Step for removal Exhaust chamber assembly Refer to EXHAUST CHAMBER ASSEMBLY in chapter 5 Intake silencer Refer to INTAKE SILENCER 1 Fuel hose 2 Å suction ı return a RETURN mark 2 Oil feed hose 2 3 Choke cable 1 ...

Page 125: ... links zum Ausbau folgen Auspuffkammer Bauteil Siehe AUSPUFFKAMMER BAUTEIL in Kapitel 5 Einlaßschalldämpfer Siehe EINLASS SCHALLDÄMPFER 1 Kraftstoffschlauch 2 Å Sog ı Rückfluß a Rückflußmarkierung 2 Ölzufuhrschlauch 2 3 Chokeseilzug 1 UNIDAD DEL CARBURADOR DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN DE LA...

Page 126: ...LODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 4 Throttle cable 1 5 Oil pump cable 1 6 Pulse hose 2 7 Bolt 2 8 Bolt 4 9 Carburetor unit 1 10 Gasket 1 11 Dowel pin 2 Reverse the removal steps for installation Not reusable ...

Page 127: ... Ölpumpenkabel 1 6 Impulsschlauch 2 7 Schraube 2 8 Schraube 4 9 Vergasereinheit 1 10 Dichtung 1 11 Dübel 2 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen Nicht wiederverwendbar DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 4 Cable del acelerador 1 5 Cable de la bomba de aceite 1 6 Manguera de impulsión 2 7 Perno 2 8 Perno 4 9 Unida...

Page 128: ...ND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points CARBURETOR UNIT SEPARATION Follow the left Step for removal 1 Pulse hose 2 2 Fuel hose 4 Å suction ı return 3 Oil feed hose 2 4 Accelerator pump fuel hose 3 5 Throttle link 1 6 Choke link 1 ...

Page 129: ... Spalte Schritt links zum Ausbau folgen 1 Impulsschlauch 2 2 Kraftstoffschlauch 4 Å Einlaß ı Rückfluß 3 Ölzufuhrschlauch 2 4 Beschleunigungspumpenkraftstoff schlauch 3 5 Drosselventilverbindungsstück 1 6 Chokeverbindungsstück 1 DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio SEPARACIÓN DE LA UNIDAD DEL CARBURADOR Siga e...

Page 130: ...PLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 7 Bolt 3 8 Cable bracket 1 9 Bolt 4 10 Carburetor 2 11 Gasket 2 12 Carburetor joint 1 13 Bolt 2 14 Fuel hose guide 1 Reverse the removal steps for installation Not reusable ...

Page 131: ...lterung 1 9 Schraube 4 10 Vergaser 2 11 Dichtung 2 12 Vergaserverbindungsstück 1 13 Schraube 2 14 Kraftstoffschlauchführung 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen Nicht wiederverwendbar DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 7 Perno 3 8 Ménsula del cable 1 9 Perno 4 10 Carburador 2 11 Empaquetadura 2 12 Junta del c...

Page 132: ...screw end from the throttle lever Check the each throttle valve is fully closed a a a 2 Adjust Throttle valve synchronization Adjustment steps Loosen the throttle stop screw 1 until untouched the screw end from the throttle lever Loosen the screws 2 NOTE Make sure that the throttle valves are in the fully closed position Tighten the screws 2 T R Screw 2 N m 0 2 kgf m 1 4 ft lb Turn in the throttle...

Page 133: ...ros selventil vollständig geschlos sen ist a Einstellschritte Die Leerlaufeinstellschraube 1 herausdrehen bis das Schraubenende den Drossel ventilhebel nicht mehr berührt Die Schrauben 2 lösen HINWEIS Sicherstellen daß die Drossel ventile vollständig geschlossen sind Die Schrauben 2 festziehen T R Schraube 2 N m 0 2 kgf m 1 4 ft lb Die Leerlaufeinstellschraube in die ursprüngliche Stellung drehen ...

Page 134: ... play Choke knob operation Refer to CONTROL SYSTEM in chapter 3 Choke cable guide installation position a 13 15 mm 0 51 0 59 in Throttle cable guide installation position a 18 20 mm 0 71 0 79 in Oil pump cable installation 1 Adjust Oil pump cable Refer to OIL PUMP Carburetor assembly 1 Adjust Trolling speed Refer to FUEL SYSTEM in chapter 3 ...

Page 135: ...u des Ölpumpenkabels 1 Einstellen Ölpumpenkabel Siehe ÖLPUMPE Montage des Vergasers 1 Einstellen Drehzahlunterlast Siehe KRAFTSTOFFAN LAGE in Kapitel 3 Einbauposition der Chokeseilzugführung a 13 15 mm 0 51 0 59 in Einbauposition der Gasseilzugführung a 18 20 mm 0 71 0 79 in Instalación del cable del estrangulador y del cable del acelerador 1 Instale Cable del estrangulador 1 Cable del acelerador ...

Page 136: ...art name Q ty Service points CARBURETOR DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Accelerator pump fuel hose 1 Carburetor 1 2 Screw 4 3 Accelerator pump carburetor cover 1 1 Carburetor 1 carburetor 2 4 Diaphragm 1 5 Screw 2 6 Regulator body 1 7 Gasket 1 8 Main jet 1 9 Pilot jet 1 10 Screw 1 ...

Page 137: ...lte Schritt links zum Zerlegen folgen 1 Beschleunigungspumpenkraftstoffschla uch 1 Vergaser Nr 1 2 Schraube 4 3 Beschleunigungspumpe Vergaserdeckel 1 1 Vergaser Nr 1 Vergaser Nr 2 4 Membran 1 5 Schraube 2 6 Reglergehäuse 1 7 Dichtung 1 8 Hauptdüse 1 9 Steuerdüse 1 10 Schraube 1 CARBURADOR DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Pu...

Page 138: ...t name Q ty Service points 11 Arm 1 12 Arm pin 1 13 Spring 1 14 Screw 1 15 Needle valve seat holder 1 16 Needle valve 1 17 Needle valve seat 1 18 O ring 1 19 High speed adjusting screw 1 20 Low speed adjusting screw 1 Reverse the disassembly steps for assembly ...

Page 139: ...1 14 Schraube 1 15 Nadelventilsitzhalter 1 16 Nadelventil 1 17 Nadelventilsitz 1 18 O Ring 1 19 Schnellauf Stellschraube 1 20 Langsmlauf Stellschraube 1 Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenholge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 11 Brazo 1 12 Pasador del brazo 1 13 Resorte 1 14 Tornillo 1 15 Soporte del asie...

Page 140: ...ocedure Part name Q ty Service points ACCELERATOR PUMP DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Screw 1 2 Stay 1 3 Spring 1 4 Spring seat 1 5 Screw 4 6 Accelerator pump cover 1 7 Spring 1 8 Diaphragm 1 9 Accelerator pump body 1 Reverse the disassembly steps for assembly ...

Page 141: ...n der Spalte Schritt links zum Zerlegen folgen 1 Schraube 1 2 Strebe 1 3 Feder 1 4 Federsitz 1 5 Schraube 4 6 Beschleunigungspumpenabdeckung 1 7 Feder 1 8 Membran 1 9 Gehäuse der Beschleunigungspumpe 1 Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenholge ausführen DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de serv...

Page 142: ...rator pump body inspection 1 Inspect One way valve Crack damage Replace the acceler ator pump body Fuel passage Clog Clean or replace Arm inspection 1 Inspect Arm 1 Bends damage Repair or replace 2 Measure Arm height a NOTE Measure the distance between the surface of the carburetor body b and the top sur face of the arm The arm should be resting on the needle valve but not compressing it Arm heigh...

Page 143: ...ungs pumpengehäuses 1 Überprüfen Einwegventil Risse Beschädigung Das Gehäuse der Beschleuni gungspumpe ersetzen Kraftstoffdurchfluß Verstopft Säubern oder ersetzen Inspektion des Arms 1 Überprüfen Arm 1 Verbiegung Beschädigung Reparieren oder erset zen 2 Messen Armhöhe a HINWEIS Den Abstand zwischen der Ober fläche des Vergasergehäuses b und der Oberfläche des Arms messen Der Schwimmerarm sollte a...

Page 144: ... replace the needle valve and needle valve seat as a set Jet and carburetor body inspection 1 Inspect Main jet Pilot jet Carburetor body Clog contaminants Clean Damage wear Replace CAUTION Do not use a steel wire to clean the jets This may enlarge the jet diameters and seriously affect performance High and low speed adjusting screw inspection 1 Inspect High speed adjusting screw Low speed adjustin...

Page 145: ...setzen Inspektion der Düse und des Vergasergehäuses 1 Überprüfen Hauptdüse Steuerdüse Vergasergehäuse Verstopft Verschmutzun gen Säubern Beschädigung Verschleiß Ersetzen ACHTUNG Für das Säubern der Düsen keine Stahlwolle verwenden Dies könnte den Düsendurchmesser vergrößern und die Leistung ernsthaft beeinträchtigen Inspektion der Schnell und Langsamlaufgeschwindigkeits stellschraube 1 Überprüfen ...

Page 146: ... 1 Adjust Trolling speed Refer to FUEL SYSTEM in chapter 3 Adjustment steps Screw in the high speed adjusting screw 1 and the low speed adjusting screw 2 until they are lightly seated Back out the screws by the specified number of turns High speed adjusting screw 1 2 turns out Low speed adjusting screw 1 1 5 8 2 1 3 4 turns out CARBURETOR ...

Page 147: ...hritte Die Schnellaufstellschraube 1 und die Langsamlaufstell schraube 2 bis zum ersten Widerstand eindrehen Die Schrauben um die vorge gebene Anzahl Drehungen herausdrehen Schnellaufstellschraube 1 2 Drehung heraus Langsamlaufstell schraube Nr 1 1 5 8 Nr 2 1 3 4 Drehung heraus Ajuste de los tornillos de ajuste de alta y baja velocidad 1 Ajuste Tornillo de ajuste de alta veloci dad Tornillo de aju...

Page 148: ... AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points FUEL PUMP DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly Carburetors Refer to CARBURETOR 1 Screw 4 2 Fuel pump cover 1 3 Gasket 1 4 Diaphragm 1 5 O ring 1 6 Diaphragm body 1 Not reusable ...

Page 149: ...ER KRAFTSTOFFPUMPE Den Punkten der Spalte Schritt links zum Zerlegen folgen Vergaser Siehe VERGASER 1 Schraube 4 2 Kraftstoffpumpendeckel 1 3 Dichtung 1 4 Membran 1 5 O Ring 1 6 Membrangehäuse 1 Nicht wiederverwendbar BOMBA DE COMBUSTIBLE DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio DESMONTAJE DE LA BOMBA DE COMBUSTI...

Page 150: ...4 25 FUEL E FUEL PUMP EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 7 Rubber diaphragm 1 8 Diaphragm 1 9 Packing 1 10 Fuel filter 1 Reverse the disassembly steps for assembly ...

Page 151: ...lebezeichnung Menge Wartungspunkte 7 Gummimembran 1 8 Membran 1 9 Dichtung 1 10 Kraftstoffilter 1 Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenholge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 7 Diafragma de goma 1 8 Diafragma 1 9 Empaquetadura 1 10 Filtro de combustible 1 Para el montaje invierta los pasos del desmontaje POMP...

Page 152: ...6 FUEL E FUEL PUMP SERVICE POINTS Fuel pump inspection 1 Inspect Diaphragm Rubber diaphragm Diaphragm body Damage Replace Fuel filter inspection 1 Inspect Fuel filter Clog contaminants Clean Damage Replace ...

Page 153: ...aftstoffpumpe 1 Überprüfen Membran Gummimembran Membrangehäuse Beschädigung Ersetzen Inspektion des Kraftstoffilters 1 Überprüfen Kraftstoffilter Verstopft Verschmutzun gen Säubern Beschädigung Ersetzen PUNTOS DE SERVICIO Inspección de la bomba de combustible 1 Inspeccione Diafragma Diafragma de goma Cuerpo del diafragma Daños Reemplazar Inspección del filtro de combustible 1 Inspeccione Filtro de...

Page 154: ... name Q ty Service points OIL PUMP REMOVAL Follow the left Step for removal Oil pump cable and oil feed hose Refer to CARBURETOR UNIT 1 Oil return hose 1 2 Oil hose 1 3 Bolt 2 4 Oil pump assembly 1 5 Gasket 1 Reverse the removal steps for installation 4 2 6 20 mm LT LT LT 572 572 3 5 1 Not reusable ...

Page 155: ...Ausbau folgen Ölpumpenkabel und Ölzufuhrschlauch Siehe VERGASEREINHEIT 1 Ölrückflußschlauch 1 2 Ölschlauch 1 3 Schraube 2 4 Ölpumpen Bauteil 1 5 Dichtung 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen Nicht wiederverwendbar BOMBA DE ACEITE DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓ...

Page 156: ...t name Q ty Service points OIL PUMP HOSES AND CABLE REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Air bleed screw 1 2 Gasket 1 3 Oil feed hose 1 2 4 Check valve 2 5 Oil feed hose 2 2 6 Hose joint 1 7 Oil return hose 2 8 Oil pump cable 1 9 Oil pump 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 157: ...usbau folgen 1 Luftablaßschraube 1 2 Dichtung 1 3 Ölzufuhrschlauch 1 2 4 Rückschlagventil 2 5 Ölzufuhrschlauch 2 2 6 Schlauchverbindung 1 7 Ölrückflußschlauch 2 8 Ölpumpenkabel 1 9 Ölpumpe 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN DE...

Page 158: ...ck valve inspection 1 Check Check valve Faulty Replace Oil pump cable adjustment 1 Check Oil pump lever position Incorrect Adjust Checking steps Connect a hose to the end of check valve A and blow into it Air should come out from end B Connect the hose to the end of check valve B and blow into it Air should not come out from end A Checking steps Fully close the carburetor throttle valves Check tha...

Page 159: ...Fehlerhaft Ersetzen Einstellung des Ölpumpenkabels 1 Kontrollieren Stellung des Ölpumpenhe bels Falsch Einstellen Prüfschritte Den Schlauch am Ende des Rückschlagventils A an schließen und hineinblasen Es sollte am Ende B Luft herauskommen Den Schlauch am Ende des Rückschlagventils B an schließen und hineinblasen Es sollte keine Luft am Ende A herauskommen Prüfschritte Die Vergaserdrosselventile v...

Page 160: ...gs around the air bleed screw 1 to catch any oil that might spill Fill the oil tank with the recommended oil NOTE If the oil pump is replaced or the oil suc tion hose is reinstalled bleed air from the oil suction hose by removing it from the oil pump After bleeding the air reconnect the hose with a locking tie Recommended engine oil YAMALUBE 2 W or an equivalent TC W3 certified outboard oil Loosen...

Page 161: ...n Den Öltank mit dem empfoh lenen Öl auffüllen HINWEIS Wenn die Ölpumpe gewechselt oder der Ölansaugschlauch ausgebaut wird die Luft durch entfernen der Ölpumpe vom Ölansaugschlauch ablassen Nach der Entlüftung den Schlauch mit einem Schlauch binder wieder verbinden Empfohlenes Motoröl YAMALUBE 2 W oder ein gleichwertiges TC W3 typengeprüftes Außenborder Öl Die Entlüftungsschraube 1 zwei volle Umd...

Page 162: ... T R Air bleed screw 5 N m 0 5 kgf m 3 6 ft lb CAUTION Do not run the engine if oil does not flow out of the air bleed screw Inspect the oil pump hoses for proper routing and make sure there are no restrictions in the line ...

Page 163: ...ACHTUNG Den Motor nicht laufen lassen wenn kein Öl aus der Entlüf tungsschraube herauskommt Die Ölpumpenschläuche auf richtige Verlegung hin überprü fen und sicherstellen daß keine Knicke in der Leitung sind T R Tornillo de sangrado del aire 5 N m 0 5 kgf m 3 6 ft lb PRECAUCION No haga funcionar el motor si no sale aceite por el tornillo de san grado de aire Inspeccione el correcto enrutamiento de...

Page 164: ...spection 5 10 Coupling clearance inspection 5 10 EXHAUST MANIFOLD 5 11 EXPLODED DIAGRAM 5 11 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 5 11 REED VALVES 5 12 EXPLODED DIAGRAM 5 12 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 5 12 SERVICE POINTS 5 13 Reed valve inspection 5 13 YPVS 5 14 EXPLODED DIAGRAM 5 14 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 5 14 SERVICE POINTS 5 16 YPVS valve inspection 5 16 YPVS valve installation 5 16 CYLIN...

Page 165: ...on des Kopplungsspiels 5 10 AUSPUFFKRÜMMER 5 11 EXPLOSIONSZEICHNUNG 5 11 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 5 11 ZUNGENVENTILE 5 12 EXPLOSIONSZEICHNUNG 5 12 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 5 12 WARTUNGSPUNKTE 5 13 Inspektion der Zungenventile 5 13 YPVS 5 14 EXPLOSIONSZEICHNUNG 5 14 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 5 14 WARTUNGSPUNKTE 5 16 Inspektion des YPVS Ventils 5 16 Einbau des YPVS Ventils 5 16 ZYLINDERKKOPF 5 17 EXP...

Page 166: ...ED DIAGRAM 5 27 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 5 27 FLYWHEEL MAGNETO 5 28 EXPLODED DIAGRAM 5 28 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 5 28 SERVICE POINTS 5 33 Drive coupling removal and installation 5 33 Flywheel magneto removal and installation 5 33 Drive coupling inspection 5 34 Flywheel magneto inspection 5 34 Starter clutch assembly inspection 5 34 CRANKCASE 5 35 EXPLODED DIAGRAM 5 35 REMOVAL AND INS...

Page 167: ...ADMAGNET 5 28 EXPLOSIONSZEICHNUNG 5 28 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 5 28 WARTUNGSPUNKTE 5 33 Aus und Einbau der Antriebskopplung 5 33 Ausbau und Einbau des Schwungradmagneten 5 33 Inspektion der Antriebskopplung 5 34 Inspektion des Schwungradmagneten 5 34 Inspektion des Starterkupplungsbauteils 5 34 KURBELGEHÄUSE 5 35 EXPLOSIONSZEICHNUNG 5 35 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 5 35 WARTUNGSPUNKTE 5 37 Inspektio...

Page 168: ...T CHAMBER ASSEMBLY EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points EXHAUST CHAMBER ASSEMBLY REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Bolt 2 2 Thermo switch 1 3 Clamp water hose 1 1 4 Grease hose 1 ...

Page 169: ...Menge Wartungspunkte AUSBAU DES AUSPUFFKAMMERBAU TEILS Den Punkten der Spalte Schritt links zum Ausbau folgen 1 Schraube 2 2 Thermoschalter 1 3 Klemme Wasserschlauch 1 1 4 Schmiermittelschlauch 1 CONJUNTO DE LA CÁMARA DE ESCAPE DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN DEL CONJUNTO DE LA CÁMARA DE ESCAP...

Page 170: ...LY EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 5 Clamp water hose 1 1 6 Hose clamp 2 7 Hose clamp 2 Slide the outer exhaust joint 8 Water lock band 1 9 Bolt 1 10 Bolt 1 11 Muffler stay 3 1 12 Bolt 4 13 Nut washer 2 2 ...

Page 171: ...uch 1 1 6 Schlauchklemme 2 7 Schlauchklemme 2 Das äußere Abgasverbindungsstück schieben 8 Band der Wassersperre 1 9 Schraube 1 10 Schraube 1 11 Auspufftopfstrebe 3 1 12 Schraube 4 13 Mutter Unterlegscheibe 2 2 DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 5 Abrazadera manguera de agua 1 1 6 Abrazadera de manguera 2 7 Abrazadera de manguera 2 Deslice la ...

Page 172: ...oints 14 Muffler stay 1 2 NOTE Make sure to remove spark plugs before removing the muffler stay 1 15 Bolt 2 16 Hose clamp 2 17 Exhaust chamber assembly 1 18 Rubber joint 1 Slide the water lock to back 19 Outer exhaust joint 1 20 Inner exhaust joint 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 173: ...strebe 1 ausgebaut wird 15 Schraube 2 16 Schlauchklemme 2 17 Auspuffkammer Bauteil 1 18 Gummiverbindungsstück 1 Die Wassersperre nach hinten schieben 19 Äußeres Abgasverbindungsstück 1 20 Inneres Abgasverbindungsstück 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 14 Soporte del silen...

Page 174: ...D DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points EXHAUST CHAMBER DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Nut washer 1 1 2 Bolt 3 3 Nut washer 2 2 4 Exhaust chamber 1 5 Gasket 1 6 Pin 2 Not reusable ...

Page 175: ...AUSPUFFKAMMER Den Punkten der Spalte Schritt links zum Zerlegen folgen 1 Mutter Unterlegscheibe 1 1 2 Schraube 3 3 Mutter Unterlegscheibe 2 2 4 Auspuffkammer 1 5 Dichtung 1 6 Stift 2 Nicht wiederverwendbar DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio DESMONTAJE DE LA CÁMARA DE ESCAPE Siga el Paso de la izquierda para...

Page 176: ...5 5 POWR E EXHAUST CHAMBER ASSEMBLY EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 7 Muffler 1 8 Screw 3 9 Plate 1 10 Gasket 1 Reverse the disassembly steps for assembly Not reusable ...

Page 177: ...e 7 Auspufftopf 1 8 Schraube 3 9 Platte 1 10 Dichtung 1 Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenholge ausführen Nicht wiederverwendbar DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 7 Silenciador 1 8 Tornillo 3 9 Placa 1 10 Empaquetadura 1 Para el montaje invierta los pasos del desmontaje No puede reutilizarse ENSEMBLE DE CHAMBRE D EC...

Page 178: ... REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points EXHAUST CHAMBER JOINT REMOVAL Follow the left Step for removal Exhaust chamber assembly Refer to EXHAUST CHAMBER ASSEMBLY 1 Clamp hose 2 1 a white mark 2 Bolt 2 3 Bolt 1 4 Muffler stay 1 5 Bolt 1 ...

Page 179: ...AMMERVER BINDUNGSSTÜCKS Den Punkten der Spalte Schritt links zum Ausbau folgen Auspuffkammer Bauteil Siehe AUSPUFFKAMMER BAUTEIL 1 Klemme Schlauch 2 1 a weiße Markierung 2 Schraube 2 3 Schraube 1 4 Auspufftopfstrebe 1 5 Schraube 1 JUNTA DE LA CÁMARA DE ESCAPE DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN DE...

Page 180: ...WR E EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 6 Bolt 2 7 Bolt 2 8 Exhaust chamber joint 1 9 Gasket 1 10 Pin 2 Reverse the removal steps for installation Not reusable EXHAUST CHAMBER JOINT ...

Page 181: ...raube 2 7 Schraube 2 8 Auspuffkammerverbindungsstück 1 9 Dichtung 1 10 Stift 2 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen Nicht wiederverwendbar DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 6 Perno 2 7 Perno 2 8 Junta de la cámara de escape 1 9 Empaquetadura 1 10 Pasador 2 Para la instalación invierta los pasos de la extracció...

Page 182: ...NIT REMOVAL Follow the left Step for removal Exhaust chamber joint Refer to EXHAUST CHAMBER JOINT Carburetor unit Refer to CARBURETOR UNIT in chapter 4 Battery negative and positive leads Refer to ELECTRICAL BOX in chapter 7 1 Clamp water hose 1 1 2 Coupler 4 3 Band 2 4 Bolt 2 5 YPVS cable bracket 1 6 YPVS cable 2 7 Clamp water hose 1 1 ...

Page 183: ...stück Siehe AUSPUFFKAMMERVERBINDUNGS STÜCK Vergasereinheit Siehe VERGASEREINHEIT in Kapitel 4 Minus und Pluskabel der Batterie Siehe ELEKTROKASTEN in Kapitel 7 1 Klemme Wasserschlauch 1 1 2 Stecker 4 3 Band 2 4 Schrauben 2 5 YPVS Kabelhalterung 1 6 YPVS Kabel 2 7 Klemme Wasserschlauch 1 1 UNIDAD DEL MOTOR DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la ...

Page 184: ...ocedure Part name Q ty Service points 8 Band 1 9 Oil hose 1 10 Oil return hose 1 11 Bolt collar 1 1 12 Coupling cover 1 13 Bolt 2 14 Electrical box 1 15 Bolt washer 4 4 16 Shim 17 Engine unit 1 Reverse the removal steps for installation As required ...

Page 185: ...h 1 11 Schraube Muffe 1 1 12 Kopplungsabdeckung 1 13 Schraube 2 14 Elektrogehäuse 1 15 Schraube Unterlegscheibe 4 4 16 Distanzscheibe 17 Motorblock 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen Nach Bedarf DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 8 Banda 1 9 Manguera de aceite 1 10 Manguera de recuperación de aceite 1 11 Pe...

Page 186: ...spection 1 Inspect Engine mounts Cracks damage Replace Coupling clearance inspection 1 Measure Clearance a Clearance b with the rubber damper Out of specification Adjust NOTE Measure the clearances with a straightedge and thickness gauge Clearance a 0 0 5 mm 0 0 020 in Clearance b 2 4 mm 0 079 0 157 in 2 Adjust Clearance a and b Adjustment steps Adjust the clearance a by adding or removing shims A...

Page 187: ...hängung Risse Beschädigung Ersetzen Inspektion des Kopplungsspiels 1 Messen Spiel a Spiel b mit dem Gummidämpfer Abweichung von Hersteller angaben Einstellen HINWEIS Das Spiel mit einem Haarlineal und einer Dickenlehre messen 2 Einstellen Spiel a und b Spiel a 0 0 5 mm 0 0 020 in Spiel b 2 4 mm 0 079 0 157 in Einstellschritte Das Spiel a durch Hinzufü gen oder Entfernen von Distanzscheiben einstel...

Page 188: ...T Step Procedure Part name Q ty Service points EXHAUST MANIFOLD REMOVAL Follow the left Step for removal Engine unit Refer to ENGINE UNIT 1 Bolt 4 2 Bolt 4 3 Wire harness bracket 2 4 Exhaust manifold 1 5 Gasket 1 6 Pin 2 7 Clamp hose 2 2 Reverse the removal steps for installation Not reusable ...

Page 189: ...t links zum Ausbau folgen Motorblock Siehe MOTORBLOCK 1 Schraube 4 2 Schraube 4 3 Kabelbaumhalterung 2 4 Auspuffkrümmer 1 5 Dichtung 1 6 Stift 2 7 Klemme Schlauch 2 2 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen Nicht wiederverwendbar COLECTOR DE ESCAPE DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de serv...

Page 190: ...VAL Follow the left Step for removal Exhaust chamber assembly Refer to EXHAUST CHAMBER ASSEMBLY Carburetor unit Refer to CARBURETOR UNIT in chapter 4 1 Bolt 12 NOTE Tighten the bolts in the proper sequence as shown 2 Reed valve plate 1 3 Reed valve assembly 2 4 Screw 16 5 Valve stopper 4 6 Reed valve 4 Reverse the removal steps for installation ...

Page 191: ...ereinheit Siehe VERGASEREINHEIT in Kapitel 4 1 Schraube 12 HINWEIS Die Schrauben in der angegebenen Reihenfolge festziehen 2 Zungenventilplatte 1 3 Zungenventil Bauteil 2 4 Schraube 16 5 Ventilanschlag 4 6 Zungenventil 4 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen VÁLVULAS DE LENGÜETA DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de...

Page 192: ...ction 1 Inspect Reed valves Cracks damage Replace 2 Measure Valve bending a Out of specification Replace 3 Measure Valve stopper height b Out of specification Adjust or replace Max valve bending 0 2 mm 0 01 in Valve stopper height 10 8 11 4 mm 0 43 0 45 in ...

Page 193: ...rsetzen 2 Messen Ventilverzug a Abweichung von Hersteller angaben Ersetzen 3 Messen Ventilanschlagshöhe b Abweichung von Hersteller angaben Einstellen oder ersetzen Max Ventilverzug 0 2 mm 0 01 in Ventilanschlagshöhe 10 8 11 4 mm 0 43 0 45 in PUNTOS DE SERVICIO Inspección de la válvula de lengüeta 1 Inspeccione Válvulas de lengüeta Grietas daños Reemplazar 2 Mida Deformación de la válvula a Fuera ...

Page 194: ...edure Part name Q ty Service points YPVS REMOVAL Follow the left Step for removal YPVS cable Refer to ENGINE UNIT Exhaust manifold Refer to EXHAUST MANIFOLD 1 Bolt 8 2 YPVS valve cover 2 3 Gasket 2 4 Spacer 1 5 Link joint cover 1 1 6 Circlip 3 7 Washer 3 Not reusable Not reusable ...

Page 195: ...nks zum Ausbau folgen YPVS Kabel Siehe MOTORBLOCK Auspuffkrümmer Siehe AUSPUFFKRÜMMER 1 Schraube 8 2 YPVS Ventilabdeckung 2 3 Dichtung 2 4 Distanzstück 1 5 Verbindungsstück Abdeckung 1 1 6 Sicherungsring 3 7 Unterlegscheibe 3 Nicht wiederverwendbar Nicht wiederverwendbar YPVS DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servi...

Page 196: ...Bolt 2 NOTE During installation align the hole a in the YPVS shaft with the bolt 9 Shaft 2 1 10 Shaft 1 1 11 YPVS valve lever 2 12 Bolt 2 13 YPVS valve assembly 2 14 Oil seal 4 NOTE If the YPVS shaft is removed the oil seal must be replaced Reverse the removal steps for installation ...

Page 197: ...ch a in der YPVS Welle auf die Schraube ausrichten 9 Welle 2 1 10 Welle 1 1 11 YPVS Ventilhebel 2 12 Schraube 2 13 YPVS Ventil Bauteil 2 14 Öldichtung 4 HINWEIS Wird die YPVS Welle ausgebaut muß die Öldich tung ersetzt werden Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 8 Perno 2 NOTA...

Page 198: ...Carbon deposits with a rounded scraper 1 CAUTION Do not use a sharp instrument to avoid damaging or scratching the surfaces 2 Inspect YPVS valve assembly Crack damage wear Replace YPVS valve installation 1 Install Oil seal Distance a 1 0 1 5 mm 0 04 0 06 in YPVS ...

Page 199: ...einem abgerundeten Schaber 1 ACHTUNG Keine scharfen Werkzeuge ver wenden um Beschädigung oder Verkratzen der Oberflächen zu vermeiden 2 Überprüfen YPVS Ventil Bauteil Risse Beschädigung Verschleiß Ersetzen Einbau des YPVS Ventils 1 Einbauen Öldichtung Abstand a 1 0 1 5 mm 0 04 0 06 in PUNTOS DE SERVICIO Inspección de la válvula YPVS 1 Elimine Acumulación de carbonilla mediante un raspador redon de...

Page 200: ...dure Part name Q ty Service points CYLINDER HEAD REMOVAL Follow the left Step for removal Exhaust manifold Refer to EXHAUST MANIFOLD 1 Bolt 10 NOTE Tighten the bolts in the proper sequence as shown and in two stages 2 Cylinder head 1 3 Gasket 1 Reverse the removal steps for installation Not reusable ...

Page 201: ...ks zum Ausbau folgen Auspuffkrümmer Siehe AUSPUFFKRÜMMER 1 Schraube 10 HINWEIS Die Schrauben wie aufgezeigt in der richtigen Rei henfolge und in 2 Stufen festziehen 2 Zylinderkopf 1 3 Dichtung 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen Nicht wiederverwendbar CULATA DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantida...

Page 202: ...cylinder head or spark plug bore threads 2 Inspect Cylinder head water jacket Corrosion mineral deposits Clean or replace 3 Measure Cylinder head warpage with a straightedge and thickness gauge Out of specification score marks Resurface NOTE Place a 400 600 grit wet sandpaper on a surface plate and resurface the cylinder head using a figure eight sanding pattern Warpage limit 0 1 mm 0 004 in ...

Page 203: ...nbohrge winde zu vermeiden 2 Überprüfen Zylinderkopfwasserkühl mantel Korrosion Mineralablage rungen Säubern oder ersetzen 3 Messen Zylinderkopfverzug mit Lineal und Dickenlehre Abweichung von Hersteller angaben Riefen Oberflä che erneuern HINWEIS Ein 400 600 körniges nasses Sandpapier auf eine glatte Ober fläche legen und den Zylinderkopf mit einer Achterbewegung abschmirgeln Verzugsgrenze 0 1 mm...

Page 204: ... points CYLINDER REMOVAL Follow the left Step for removal YPVS Refer to YPVS Cylinder head Refer to CYLINDER HEAD 1 Bolt 8 NOTE Tighten the bolts in a crisscross pattern and in two stages 2 Cylinder 2 NOTE Install the original position 3 Cylinder gasket 2 4 Pin 4 Reverse the removal steps for installation Not reusable ...

Page 205: ...inderkopf Siehe ZYLINDERKKOPF 1 Schraube 8 HINWEIS Die Schrauben in einem Kreuzmuster und in zwei Stufen festziehen 2 Zylinder 2 HINWEIS In die ursprüngliche Position einsetzen 3 Zylinderdichtung 2 4 Stift 4 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen Nicht wiederverwendbar CILINDROS DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de ...

Page 206: ...e Cylinder bore D with a cylinder gauge Out of specification Replace NOTE Measure the cylinder bore in parallel and at a right angle to the crankshaft Then aver age the measurements Standard Limit Cylinder bore D 80 000 80 018 mm 3 1496 3 1503 in Original cylinder bore 0 04 mm 0 0016 in Taper T 0 08 mm 0 003 in Out of round R 0 05 mm 0 002 in D Maximum D1 D6 T Maximum D1 or D2 Maximum D5 or D6 R M...

Page 207: ... von Hersteller angaben Ersetzen HINWEIS Die Zylinderbohrung parallel und im rechten Winkel zur Kurbelwelle messen und dann den Durch schnitt der Messungen errechnen Standard Grenzwert Zylinder bohrung D 80 000 80 018mm 3 1496 3 1503 in Ursprüngl Bohrungs durchmes ser 0 04 mm 0 0016 in Kegel T 0 08 mm 0 003 in Unrund heits grenzwert R 0 05 mm 0 002 in D Maximum D1 D6 T Maximum D1 oder D2 Maximum D...

Page 208: ...cedure Part name Q ty Service points PISTON REMOVAL Follow the left Step for removal Cylinders Refer to CYLINDERS 1 Piston pin clip 2 CAUTION Do not align the open end of the clip with the piston pin slot a 2 Piston pin 1 3 Piston 1 NOTE Face the arrow b to the exhaust side 4 Washer 2 ...

Page 209: ...Schritt links zum Ausbau folgen Zylinder Siehe ZYLINDER 1 Kolbenbolzenklammer 2 ACHTUNG Das offene Ende der Klammer nicht auf die Kol benbolzennut ausrichten a 2 Kolbenbolzen 1 3 Kolben 1 HINWEIS Den Pfeil b auf die Auspuffseite weisen lassen 4 Unterlegscheibe 2 PISTÓNES DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio E...

Page 210: ...POWR E PISTONS EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 5 Bearing 1 6 Piston ring 2 CAUTION Align each end gap with its respective locating pin Reverse the removal steps for installation ...

Page 211: ... Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte 5 Lager 1 6 Kolbenring 2 ACHTUNG Jede Trennfuge auf ihren entsprechenden Paßstift ausrichten Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 5 Cojinete 1 6 Aro de pistón 2 PRECAUCION Alinee cada holgura del extremo con el pasador de ubi cación corre...

Page 212: ...ton pin clip from falling into the crankcase Piston inspection 1 Eliminate Carbon deposits from the piston crown and piston ring grooves 2 Inspect Piston wall Score marks Repair with 600 800 grit wet sandpaper or replace NOTE Lightly sand the piston wall in a crisscross pattern 3 Measure Piston skirt diameter with a micrometer Out of specification Replace Piston diameter Distance a 79 899 79 914 m...

Page 213: ...ann Inspektion des Kolbens 1 Beseitigen Kohlenstoffablagerungen von den Nuten des Kolben bodens und des Kolben rings 2 Überprüfen Kolbenwand Riefen Mit einem 600 800 körnigem nassem Sandpapier reparieren oder ersetzen HINWEIS Die Kolbenwand kreuzweise leicht abschmirgeln 3 Messen Durchmesser des Kolben mantels mit einem Mikrometer Abweichung von Hersteller angaben Ersetzen Kolbendurch messer Absta...

Page 214: ...ws NOTE New cylinder bore size 80 000 a 1 000 Example a 12 80 012 mm PISTON CLEARANCE CYLINDER BORE PISTON DIAMETER Piston to cylinder clearance 0 100 0 105 mm 0 0039 0 0041 in Cylinder size indication a Piston color mark 0 5 Red 6 10 Orange 11 15 Green 16 18 Purple Piston ring inspection 1 Measure Side clearance with a thickness gauge 1 Out of specification Replace the piston and piston rings as ...

Page 215: ... Beispiel a 12 80 012 mm Inspektion der Kolbenringe 1 Messen Seitliches Spiel mit einer Dickenlehre 1 Abweichung von Hersteller angaben Den Kolben und die Kolbenringe als ganzen Satz ersetzen KOLBEN SPIEL ZYLINDER BOHRUNG KOLBEN DURCH MESSER Kolben an Zylinderspiel 0 100 0 105 mm 0 0039 0 0041 in Angabe der Zylindergröße a Farbmarkierung des Kolbens 0 5 Rot 6 10 Orange 11 15 Grün 16 18 Violett Sei...

Page 216: ...m 0 012 0 018 in Piston pin and bearing inspection 1 Inspect Piston pins Bearings Signs of heat discoloration Replace 2 Measure Piston pin outside diameter with a micrometer 1 Out of specification Replace Piston pin outside diameter Standard 21 995 22 000 mm 0 8659 0 8661 in 3 Check Piston pin to piston free play with the piston pin in the piston as shown Free play Replace the piston pin piston or...

Page 217: ...zeichen von Hitzeverfär bung Ersetzen 2 Messen Äußerer Durchmesser des Kolbenbolzens mit eineme Mikrometer 1 Abweichung von Hersteller angaben Ersetzen 3 Kontrollieren Spiel des Kolbenbolzens an Kolben mit dem Kolbenbolzen im Kolben wie aufgezeigt Spiel Den Kolbenbolzen Kolben oder beides erset zen Trennfuge 0 30 0 45 mm 0 012 0 018 in Äußerer Durchmesser des Kolbenbolzens Standard 21 995 22 000 m...

Page 218: ...26 POWR E PISTONS 4 Check Piston pin to connecting rod free play with the piston pin in the small end of the connecting rod as shown Free play small end wear Replace the piston pin connecting rod or both ...

Page 219: ...benbolzens an Pleuelstange mit dem Kolbenbolzen im Pleuelkopf der Pleuel stange wie aufgezeigt Spiel Verschleiß des Pleuel kopfes Den Kolbenbol zen Pleuelstange oder beides ersetzen 4 Compruebe Juego entre el pasador del pistón y la biela con el pasador del pistón en el extremo menor de la biela tal y como se muestra Juego desgaste del extremo menor Reemplazar el pasador del pistón las bielas o am...

Page 220: ...TION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points STARTER MOTOR REMOVAL Follow the left Step for removal Engine unit Refer to ENGINE UNIT 1 Bolt 2 2 Battery negative lead 1 3 Nut washer 1 1 4 Starter motor lead 1 5 Starter motor 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 221: ...itt links zum Ausbau folgen Motorblock Siehe MOTORBLOCK 1 Schraube 2 2 Batterie Minuskabel 1 3 Mutter Unterlegscheibe 1 1 4 Startermotorkabel 1 5 Startermotor 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen MOTOR DE ARRANQUE DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCION DEL MOTOR DE A...

Page 222: ...REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points FLYWHEEL MAGNETO REMOVAL Follow the left Step for removal Engine unit Refer to ENGINE UNIT Oil pump Refer to OIL PUMP in chapter 4 1 Bolt 2 2 Bolt 6 3 Generator cover 1 4 Packing 1 5 Pin 2 ...

Page 223: ... Punkten der Spalte Schritt links zum Ausbau folgen Motorblock Siehe MOTORBLOCK Ölpumpe Siehe ÖLPUMPE in Kapitel 4 1 Schraube 2 2 Schraube 6 3 Lichtmaschinenabdeckung 1 4 Dichtung 1 5 Stift 2 MAGNETO DEL VOLANTE DEL MOTOR DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN DEL MAGNETO DEL VOLANTE DEL MOTOR Siga e...

Page 224: ...LYWHEEL MAGNETO EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 6 Drive coupling 1 7 Bolt 1 8 Flywheel magneto 1 9 Woodruff key 1 10 Starter clutch assembly 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 225: ...kte 6 Antriebskopplung 1 7 Schraube 1 8 Schwungradmagnet 1 9 Woodruffkeil 1 10 Starterkupplung Bauteil 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 6 Acoplamiento de la transmisión 1 7 Perno 1 8 Magneto del volante de motor 1 9 Chaveta de media luna 1 10 Conjunto del embrague de arr...

Page 226: ...ble holder 1 NOTE This washer holds the pick up coil lead Make sure to not pinch the lead between the projection and the washer when installing the bolt 5 Bolt washer 1 1 6 Bolt 1 7 Pickup coil 1 8 Generator cover 1 Reverse the disassembly steps for assembly 6 14 mm 15 N m 1 5 kgf m 11 ft Ib 5 14 mm 5 N m 0 5 kgf m 3 6 ft Ib 6 30 mm 15 N m 1 5 kgf m 11 ft Ib 3 LT LT LT 242 242 1 5 6 LT LT LT 242 2...

Page 227: ...EIS Diese Unterlegscheibe hält das Kabel der Sonden spule Beim Einsetzen der Schraube sicherstellen daß das Kabel zwischen dem Vorsprung und der Unterlegscheibe nicht eingeklemmt wird 5 Schraube Unterlegscheibe 1 1 6 Schraube 1 7 Sondenspule 1 8 Lichtmaschinenabdeckung 1 Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenholge ausführen DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACI...

Page 228: ...AM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points STARTER CLUTCH DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Clip 1 2 Clip stopper 1 3 Spring seat 1 4 Spring 1 5 Idle gear 1 6 Circlip 1 7 Plate 1 Not reusable ...

Page 229: ...RTERKUPPLUNG Den Punkten der Spalte Schritt links zum Zerlegen folgen 1 Klammer 1 2 Klammeranschlag 1 3 Federsitz 1 4 Feder 1 5 Leerlaufgetrieberad 1 6 Sicherungsring 1 7 Platte 1 Nicht wiederverwendbar DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio DESMONTAJE DEL EMBRAGUE DE ARRANQUE Siga el Paso de la izquierda para ...

Page 230: ...AGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 8 Weight 3 9 Spring 1 NOTE Install the spring ring after installing the weights plate and circlip 10 Pinion gear 1 Reverse the disassembly steps for assembly FLYWHEEL MAGNETO ...

Page 231: ...ht 3 9 Feder 1 HINWEIS Den Federring erst nach den Gewichten der Platte und des Sicherungsrings einbauen 10 Ritzelrad 1 Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenholge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 8 Peso 3 9 Resorte 1 NOTA Instale el aro del muelle después de instalar los pesos la placa y la arandela elástica...

Page 232: ... Install the bolt with the same special tool that was used for removal Coupler wrench YW 06551 90890 06551 Flywheel holder YW 06550 90890 06550 Flywheel holder YW 06550 90890 06550 2 Remove Flywheel magneto Å For USA and Canada ı For worldwide CAUTION To prevent damage to the engine or tools screw in the flywheel puller set bolts evenly and completely so that the puller plate is parallel to the fl...

Page 233: ...n Schwungradmagnet Å Für USA und Kanada ı Weltweit ACHTUNG Um Schäden am Motor oder an den Werkzeugen zu vermeiden die Schrauben der Abziehvorrich tung gleichmäßig und vollständig einschrauben so daß die Platte der Abziehvorrichtung parallel zum Schwungrad liegt Kopplerschlüssel YW 06551 90890 06551 Schwungradhalter YW 06550 90890 06550 Schwungradhalter YW 06550 90890 06550 Schwungradzieher YB 061...

Page 234: ...ect Drive coupling Damage wear Replace Flywheel magneto inspection 1 Inspect Ring gear Damage wear Replace Starter clutch assembly inspection 1 Inspect Pinion gear 1 Idle gear 2 Damage wear Replace 2 Check Gear movement Rough movement Replace the defective part s ...

Page 235: ...prüfen Zahnkranz Beschädigung Verschleiß Ersetzen Inspektion des Starterkupplungsbauteils 1 Überprüfen Ritzelrad 1 Leerlaufgetrieberad 2 Beschädigung Verschleiß Ersetzen 2 Kontrollieren Getriebebewegung Ungleichmäßige Bewegung Das die defekte n Teil e ersetzen Inspección del acoplamiento de la transmisión 1 Inspeccione Acoplamiento de la transmisión Daños desgaste Reemplazar Inspección del magneto...

Page 236: ... ty Service points CRANKCASE DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly Pistons Refer to PISTONS Starter motor Refer to STARTER MOTOR Generator cover Refer to FLYWHEEL MAGNETO 1 Bolt 3 2 Mount bracket 1 1 3 Pin 2 4 Bolt 3 NOTE Tighten the bolts in the proper sequence as shown and in two stages 5 Pin 2 ...

Page 237: ...folgen Kolben Siehe KOLBEN Startermotor Siehe STARTERMOTOR Lichtmaschinenabdeckung Siehe SCHWUNGRADMAGNET 1 Schraube 3 2 Befestigungshalterung 1 1 3 Stift 2 4 Schraube 3 HINWEIS Die Schrauben wie aufgezeigt in der richtigen Rei henfolge und in 2 Stufen festziehen 5 Stift 2 CÁRTER DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de s...

Page 238: ...rt name Q ty Service points 6 Mount bracket 2 1 7 Bolt 4 NOTE Tighten the bolts in sequence as shown 8 Bolt 3 9 Bolt 1 10 Bolt 10 11 Bolt 2 12 Lower crankcase 1 13 Pin 2 14 Crankshaft assembly 1 15 Upper crankcase 1 Reverse the disassembly steps for assembly ...

Page 239: ... 4 HINWEIS Die Schrauben in der angegebenen Reihenfolge festziehen 8 Schraube 3 9 Schraube 1 10 Schraube 10 11 Schraube 2 12 Unteres Kurbelgehäuse 1 13 Stift 2 14 Kurbelwellen Bauteil 1 15 Oberes Kurbelgehäuse 1 Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenholge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 6 Ménsula de montura ...

Page 240: ...e crankcase Crankcase Cracks damage Replace Crankcase installation 1 Apply Gasket Maker onto the crankcase mating surfaces NOTE Before applying Gasket Maker clean the crankcase mating surfaces 2 Check Crankshaft Rough movement Recheck NOTE After installation make sure that the crank shaft rotates smoothly ...

Page 241: ...au des Kurbelgehäuses 1 Auftragen Gasket Maker auf die Paßflächen des Kur belgehäuses HINWEIS Vor dem Auftragen von Gasket Maker die Paßflächen des Kur belgehäuses säubern 2 Kontrollieren Kurbelwelle Ungleichmäßige Bewegung Nochmals kontrollieren HINWEIS Nach dem Einbau sicherstellen daß sich die Kurbelwelle leicht und gleichmäßig dreht PUNTOS DE SERVICIO Inspección del cárter 1 Inspeccione Superf...

Page 242: ... Q ty Service points CRANKSHAFT REMOVAL Follow the left Step for removal Crankcase Refer to CRANKCASE 1 Oil seal 1 2 Bearing 1 3 Oil seal 2 4 Bearing clip 1 5 Bearing 1 6 Crankshaft 1 CAUTION Install the bearing locating pins into the grooves in the crankcase body Reverse the removal steps for installation ...

Page 243: ... der Spalte Schritt links zum Ausbau folgen Kurbelgehäuse Siehe KURBELGEHÄUSE 1 Öldichtung 1 2 Lager 1 3 Öldichtung 2 4 Lagerklammer 1 5 Lager 1 6 Kurbelwelle 1 ACHTUNG Die Lagerstifte in die Nuten des Kurbelgehäuses einbauen Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen CIGÜEÑAL DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pie...

Page 244: ...n 2 Measure Deflection B with a dial gauge Out of specification Replace Max deflection 0 05 mm 0 002 in 3 Measure Big end side clearance C with a thickness gauge Out of specification Replace Big end side clearance 0 25 0 75 mm 0 010 0 030 in 4 Measure Small end free play D with a dial gauge Out of specification Replace Small end free play 2 0 mm 0 08 in ...

Page 245: ... Messen Pleuelfußseitenspiel C mit einer Dickenlehre Abweichung von Hersteller angaben Ersetzen 4 Messen Spiel des Pleuelkopfes D mit einer Meßuhr Abweichung von Hersteller angaben Ersetzen Kurbelwangenbreite 72 95 73 00 mm 2 872 2 874 in Max Biegungswert 0 05 mm 0 002 in Pleuelfußseitenspiel 0 25 0 75 mm 0 010 0 030 in Spiel des Pleuelkopfes 2 0 mm 0 08 in PUNTOS DE SERVICIO Inspección del cigüeñ...

Page 246: ...CRANKSHAFT 5 Inspect Bearings Damage pitting Replace NOTE Before inspection thoroughly clean the bearings Immediately after inspection lubricate the bearings to prevent rust 6 Inspect Oil seals Damage wear Replace ...

Page 247: ...ger Beschädigung Lochfraß Ersetzen HINWEIS Die Lager vor dem Überprüfen gründlich reinigen Die Lager direkt nach dem Über prüfen schmieren um Rost zu verhindern 6 Überprüfen Öldichtungen Beschädigung Verschleiß Ersetzen 5 Inspeccione Cojinetes Daños picaduras Reemplazar NOTA Antes de iniciar la inspección limpie a fondo los cojinetes Inmediatamente después de la inspec ción lubrique los cojinetes ...

Page 248: ...AND INSTALLATION CHART 6 8 IMPELLER DUCT IMPELLER HOUSING AND INTAKE DUCT 6 9 EXPLODED DIAGRAM 6 9 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 6 9 IMPELLER DUCT AND DRIVE SHAFT 6 11 EXPLODED DIAGRAM 6 11 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 6 11 SERVICE POINTS 6 13 Drive shaft removal 6 13 Impeller inspection 6 14 Drive shaft inspection 6 14 Drive shaft installation 6 14 TRANSOM PLATE AND HOSES 6 17 EXPLODED DIAGRAM...

Page 249: ...RADROHR FLÜGELRADGEHÄUSE UND EINLASSROHR 6 9 EXPLOSIONSZEICHNUNG 6 9 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 6 9 FLÜGELRADROHR UND ANTRIEBSWELLE 6 11 EXPLOSIONSZEICHNUNG 6 11 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 6 11 WARTUNGSPUNKTE 6 13 Ausbau der Antriebswelle 6 13 Inspektion des Flügelrads 6 14 Inspektion der Antriebswelle 6 14 Einbau der Antriebswelle 6 14 TRANSOMPLATTE UND SCHLÄUCHE 6 17 EXPLOSIONSZEICHNUNG 6 17 AUSBAU ...

Page 250: ...NTS 6 23 Driven coupling removal and installation 6 23 Intermediate drive shaft removal 6 23 Bearing removal 6 23 Bearing intermediate drive shaft and grease hose inspection 6 24 Driven coupling inspection 6 24 Bearing installation 6 24 Oil seal installation 6 25 Intermediate housing installation 6 26 ...

Page 251: ...nbau der angetriebenen Kopplung 6 23 Ausbau der Zwischenantriebswelle 6 23 Ausbau des Lagers 6 23 Inspektion des Lagers der Zwischenantriebswelle und des Schmiermittelschlauchs 6 24 Inspektion der angetriebenen Kopplung 6 24 Einbau des Lagers 6 24 Einbau der Öldichtung 6 25 Einbau des Zwischengehäuses 6 26 ENVOLTURA DEL COJINETE 6 20 DIAGRAMA DETALLADO 6 20 GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN 6 20...

Page 252: ...ION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points JET PUMP UNIT REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Bolt 2 2 Bolt 2 3 Intake grate 1 4 Bolt 4 5 Intake duct 1 6 Screw 4 7 Speed sensor 1 NOTE Route the speed sensor lead between the jet pump unit and the bilge hose 8 Bolt 4 ...

Page 253: ...nks zum Ausbau folgen 1 Schraube 2 2 Schraube 2 3 Einlaßsieb 1 4 Schraube 4 5 Einlaßrohr 1 6 Schraube 4 7 Geschwindigkeitssensor 1 HINWEIS Das Kabel des Geschwindigkeitssensors zwischen die Jetpumpeneinheit und den Bilgenschlauch verlegen 8 Schraube 4 UNIDAD DE BOMBA DE INYECCIÓN DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de s...

Page 254: ...e Q ty Service points 9 Ride plate 1 10 Shift cable joint 1 11 QSTS cable joint 1 12 Bilge hose 1 13 Nut washer 1 2 14 Steering cable joint 1 15 Clamp spout hose 1 1 16 Bolt 1 17 Bolt 4 18 Jet pump unit assembly 1 19 Dowel pin 2 Reverse the removal steps for installation ...

Page 255: ...stück 1 12 Bilgenschlauch 1 13 Mutter Unterlegscheibe 1 2 14 Steuerseilzugverbindungsstück 1 15 Klemme Abflußschlauch 1 1 16 Schraube 1 17 Schraube 4 18 Jetpumpeneinheit Bauteil 1 19 Dübel 2 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 9 Placa de marcha 1 10 Junta del cable de cambios...

Page 256: ...REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points SPEED SENSOR DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Paddle wheel set 1 2 Speed sensor housing 1 Reverse the disassembly steps for assembly FWD 1 2 Not reusable ...

Page 257: ...IG KEITSSENSORS Den Punkten der Spalte Schritt links zum Zerlegen folgen 1 Schaufelrad Satz 1 2 Gehäuse des Geschwindigkeitssensors 1 Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen Nicht wiederverwendbar DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio DESMONTAJE DEL SENSOR DE VELOCIDAD Siga ...

Page 258: ...ED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points REVERSE GATE REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Clamp spout hose 1 1 2 Bolt 2 3 Washer 2 4 Collar 2 5 Reverse gate assembly 1 6 Nut 1 7 Bolt 1 8 Washer 2 ...

Page 259: ...R RÜCKWÄRTSSCHLEUSE Den Punkten der Spalte Schritt links zum Ausbau folgen 1 Klemme Abflußschlauch 1 1 2 Schraube 2 3 Unterlegscheibe 2 4 Muffe 2 5 Rückwärtsschleusenbauteil 1 6 Mutter 1 7 Schraube 1 8 Unterlegscheibe 2 PLACA GUÍA DE MARCHA ATRÁS DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN DE LA PLACA GUÍ...

Page 260: ...6 5 E JET PUMP REVERSE GATE EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 9 Roller 1 10 Bolt 6 11 Reverse gate stay 2 12 Nut 1 13 Washer 1 14 Bolt 1 15 Lever 1 1 16 Spacer 1 17 Nut 1 ...

Page 261: ...ng Menge Wartungspunkte 9 Walze 1 10 Schraube 6 11 Rückwärtsschleusenstrebe 2 12 Mutter 1 13 Unterlegscheibe 1 14 Schraube 1 15 Hebel 1 1 16 Distanzstück 1 17 Mutter 1 DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 9 Rodillo 1 10 Perno 6 11 Soporte de la placa guía de marcha atrás 2 12 Tuerca 1 13 Arandela 1 14 Perno 1 15 Palanca 1 1 16 Separador 1 17 Tu...

Page 262: ...ET PUMP REVERSE GATE EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 18 Washer 1 19 Bolt 1 20 Washer 1 21 Collar 1 22 Spring 1 23 Lever 2 1 24 Washer 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 263: ...nkte 18 Unterlegscheibe 1 19 Schraube 1 20 Unterlegscheibe 1 21 Muffe 1 22 Feder 1 23 Hebel 2 1 24 Unterlegscheibe 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 18 Arandela 1 19 Perno 1 20 Arandela 1 21 Casquillo 1 22 Resorte 1 23 Palanca 2 1 24 Arandela 1 Para la instalación inviert...

Page 264: ...2 Collar 3 Spring 4 Lever 2 5 Washer 6 NOTE When installing the spring hook the spring end a to lever 2 and spring end b to the reverse gate as shown in the illus tration When installing the lever 2 hook the lever 2 end c to lever 1 end d as shown in the illustration 4 a c d b 2 Install Washer 1 Nut 2 3 Check Lever 1 and lever 2 movements Stick Reassembly lever 1 and lever 2 ...

Page 265: ...bau der Feder das Federende a am Hebel 2 und das Federende b an der Rück wärtsschleuse einhaken wie in der Darstellung aufgezeigt Beim Einbau des Hebels 2 das Hebelende 2 c in das Hebe lende 1 d einhaken wie in der Darstellung aufgezeigt 2 Einbauen Unterlegscheibe 1 Mutter 2 3 Kontrollieren Beweglichkeit von Hebel 1 und Hebel 2 Klemmt Hebel 1 und Hebel 2 neu montieren PUNTOS DE SERVICIO Instalació...

Page 266: ...ION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points JET THRUST NOZZLE AND NOZZLE RING REMOVAL Follow the left Step for removal Jet pump unit Refer to JET PUMP UNIT Reverse gate Refer to REVERSE GATE 1 Bolt 2 2 Collar 2 3 Jet thrust nozzle 1 4 Bolt 2 5 Collar 2 6 Nozzle ring 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 267: ...folgen Jetpumpeneinheit Siehe JETPUMPENEINHEIT Rückwärtsschleuse Siehe RÜCKWÄRTSSCHLEUSE 1 Schraube 2 2 Muffe 2 3 Strahlschubdüse 1 4 Schraube 2 5 Muffe 2 6 Düsenring 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen BOQUILLA DE EMPUJE Y DEL ANILLO DE LA BOQUILLA DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos ...

Page 268: ...TALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points IMPELLER DUCT AND IMPELLER HOUSING REMOVAL Follow the left Step for removal Nozzle ring Refer to JET THRUST NOZZLE AND NOZZLE RING 1 Bolt 4 2 Nozzle 1 NOTE Clean the contacting surfaces before applying the Gasket Maker 3 Pin 2 4 Impeller duct assembly 1 5 Impeller housing 1 6 Pin 2 ...

Page 269: ...itt links zum Ausbau folgen Düsenring Siehe STRAHLSCHUBDÜSE UND DÜSENRING 1 Schraube 4 2 Düse 1 HINWEIS Vor dem Auftragen von Gasket Maker die Kon taktflächen säubern 3 Stift 2 4 Flügelradrohr Bauteil 1 5 Flügelradgehäuse 1 6 Stift 2 CONDUCTO DEL RODETE ENVOLTURA DEL RODETE Y CONDUCTO DE ADMISIÓN DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Can...

Page 270: ... DUCT IMPELLER HOUSING AND INTAKE DUCT EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 7 Bolt 4 8 Water inlet cover 1 9 Packing 1 10 Water inlet strainer 1 11 Packing 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 271: ...ng 1 10 Wassereinlaßfilter 1 11 Dichtung 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 7 Perno 4 8 Cubierta de entrada de agua 1 9 Empaquetadura 1 10 Filtro de entrada de agua 1 11 Empaquetadura 1 Para la instalación invierta los pasos de la extracción CONDUITE DE ROUE D HELICE LOGEM...

Page 272: ...XPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART 1 EPNOC grease AP 0 Step Procedure Part name Q ty Service points IMPELLER DUCT AND DRIVE SHAFT DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Impeller 1 Left hand threads 2 Spacer 1 3 Bolt 3 4 Cap 1 5 O ring 1 6 Nut 1 7 Washer 1 ...

Page 273: ...spunkte DEMONTAGE DES FLÜGELRADROHRS UND DER ANTRIEBSWELLE Den Punkten der Spalte Schritt links zum Zerlegen folgen 1 Flügelrad 1 Linksgewinde 2 Distanzstück 1 3 Schraube 3 4 Kappe 1 5 O Ring 1 6 Mutter 1 7 Unterlegscheibe 1 CONDUCTO DEL RODETE Y EJE DE TRANSMISIÓN DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN 1 Grasa AP EPNOC N 0 Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Punto...

Page 274: ...IAGRAM 1 EPNOC grease AP 0 Step Procedure Part name Q ty Service points 8 Drive shaft 1 9 Rear bearing 1 10 Spacer 1 11 Front bearing 1 12 Oil seal 1 13 Oil seal 1 Reverse the disassembly steps for assembly Not reusable Not reusable Not reusable Not reusable ...

Page 275: ... Vorderes Lager 1 12 Öldichtung 1 13 Öldichtung 1 Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen Nicht wiederverwendbar Nicht wiederverwendbar Nicht wiederverwendbar Nicht wiederverwendbar DIAGRAMA DETALLADO 1 Grasa AP EPNOC N 0 Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 8 Eje de transmisión 1 9 Cojinete trasero 1 10 Separador 1 11 Cojinete...

Page 276: ...n it 2 Remove Nut 1 Drive shaft holder YB 06151 90890 06519 Drive shaft holder YB 06151 90890 06519 3 Remove Drive shaft 1 NOTE Remove the drive shaft with a press 4 Remove Rear bearing Å For USA and Canada ı For worldwide Slide hammer set YB 06096 Stopper guide plate 90890 06501 Bearing puller 90890 06535 Bearing puller claw 1 90890 06536 Stopper guide stand 90890 06538 Å ı ...

Page 277: ...sinn drehen um es zu lösen 2 Ausbauen Mutter 1 3 Ausbauen Antriebswelle 1 HINWEIS Die Antriebswelle mit einer Druck bewegung herauslösen 4 Ausbauen Hinteres Lager Å Für USA und Kanada ı Weltweit Antriebswellenhalter YB 06151 90890 06519 Antriebswellenhalter YB 06151 90890 06519 Gleithammer Satz YB 06096 Anschlagsführungs platte 90890 06501 Lagerzieher 90890 06535 Lagerzieherklaue 1 90890 06536 Ans...

Page 278: ...n Refer to JET PUMP UNIT in Chapter 3 Drive shaft inspection 1 Inspect Drive shaft Damage wear Replace Driver rod L3 YB 06071 90890 06652 Needle bearing attachment YB 06112 90890 06614 Driver rod L3 YB 06071 90890 06652 Needle bearing attachment YB 06196 90890 06653 Drive shaft installation 1 Install Oil seal Driver rod YB 06071 90890 06606 Ball bearing attachment YB 06085 90890 06634 ...

Page 279: ...Inspektion der Antriebswelle 1 Überprüfen Antriebswelle Beschädigung Verschleiß Ersetzen Einbau der Antriebswelle 1 Einbauen Öldichtung Eintreiberhandgriff L3 YB 06071 90890 06652 Nadellageransatz YB 06112 90890 06614 Eintreiberhandgriff L3 YB 06071 90890 06652 Nadellageransatz YB 06196 90890 06653 Eintreiberhandgriff YB 06071 90890 06606 Kugellageransatz YB 06085 90890 06634 5 Extraiga Cojinete d...

Page 280: ... socket 4 Add EPNOC grease AP 0 between the drive shaft and spacer Distance a 23 0 1 mm 0 91 0 004 in Quantity Approximately 1 3 of capacity a 5 Install Rear bearing NOTE Press the bearing inner outer race at the same time holding the drive shaft and impeller duct If a bearing inner outer race attachment is not available use a washer or pipe with an outer diameter of 46 mm 1 81 in and an inner dia...

Page 281: ...chen Antriebswelle und Distanzstück 5 Einbauen Hinteres Lager HINWEIS Den Lagerinnen Außenlaufring drücken und gleichzeitig die Antriebswelle und das Flügelra drohr halten Falls ein Lager Innen Außen laufringansatz nicht verfügbar ist eine Unterlegscheibe oder ein Rohr mit einem Außen durchmesser von 46 mm 1 81 in und einem Innendurchmes ser 20 mm 0 79 in verwenden Abstand a 23 0 1 mm 0 91 0 004 i...

Page 282: ...6 16 E JET PUMP IMPELLER DUCT AND DRIVE SHAFT 6 Add EPNOC grease AP 0 into the cap Quantity Approximately 1 3 of capacity 7 Install Nut Impeller Drive shaft holder YB 06151 90890 06519 ...

Page 283: ...EPNOC Fett AP Nr 0 in die Kappe 7 Einbauen Mutter Flügelrad Menge Etwa 1 3 des Fas sungsvermögens Antriebswellenhalter YB 06151 90890 06519 6 Añada Grasa AP EPNOC N 0 en el tapón 7 Instale Tuerca Rodete Cantidad Aproximadamente 1 3 de capacidad Soporte del eje de transmisión YB 06151 90890 06519 CONDUITE DE ROTOR ET ARBRE D ENTRAINEMENT FLÜGELRADROHR UND ANTRIEBSWELLE CONDUCTO DEL RODETE Y EJE DE ...

Page 284: ...cedure Part name Q ty Service points TRANSOM PLATE AND HOSES REMOVAL Follow the left Step for removal Exhaust system Refer to EXHAUST SYSTEM in Chapter 8 Jet pump unit Refer to JET PUMP UNIT 1 Hose clamp 3 2 Cooling water hose 1 Cooling water outlet 3 Bilge hose 1 1 NOTE Route the bilge hose 1 under the drive shaft tube ...

Page 285: ...Ausbau folgen Abgassystem Siehe ABGASSYSTEM in kapitel 8 Jetpumpeneinheit Siehe JETPUMPENEINHEIT 1 Schlauchklemme 3 2 Kühlwasserschlauch 1 Kühlwasserauslaß 3 Bilgenschlauch 1 1 HINWEIS Den Bilgenschlauch 1 unter das Rohr der Antriebs welle verlegen PLACA DEL PETO DE POPA Y MANGUERAS DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos d...

Page 286: ...D DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 4 Cooling water hose 1 Cooling water inlet 5 Nut washer 4 4 6 Transom plate 1 7 Bilge hose 2 1 8 Screw 1 9 Bilge strainer holder 1 10 Bilge strainer 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 287: ...utter Unterlegscheibe 4 4 6 Transomplatte 1 7 Bilgenschlauch 2 1 8 Schraube 1 9 Bilgensieb Halterung 1 10 Bilgensieb 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 4 Manguera del agua de enfriamiento 1 Entrada del agua de enfriamiento 5 Tuerca arandela 4 4 6 Placa del peto de popa 1 7...

Page 288: ...6 19 E JET PUMP TRANSOM PLATE AND HOSES SERVICE POINTS Bilge strainer inspection Refer to JET PUMP UNIT in Chapter 3 Bilge hose inspection 1 Inspect Bilge hose Cracks damage wear Replace ...

Page 289: ...iebs Siehe JETPUMPENEIN HEIT in kapitel 3 Inspektion des Bilgenschlauchs 1 Überprüfen Bilgenschlauch Risse Beschädigung Ver schleiß Ersetzen PUNTOS DE SERVICIO Inspección del colador de sentina Consulte la sección UNIDAD DE LA BOMBA DE INYEC CIÓN del capítulo 3 Inspección de la manguera de sentina 1 Inspeccione Manguera de sentina Grietas daños desgaste Reemplace VARANGUE DE VOUTE ET FLEXIBLES TRA...

Page 290: ...rt name Q ty Service points BEARING HOUSING REMOVAL Follow the left Step for removal Engine unit Refer to ENGINE UNIT in Chapter 5 1 Rubber coupling 1 2 Bolt 3 3 Intermediate housing assembly 1 4 Pin 2 5 Shim NOTE Install the shims in their original locations Reverse the removal steps for installation As required ...

Page 291: ...lock Siehe MOTORBLOCK in kapitel 5 1 Ruckdämpfer 1 2 Schraube 3 3 Zwischengehäuse Bauteil 1 4 Stift 2 5 Distanzscheibe HINWEIS Die Distanzscheiben in ihre ursprünglichen Stellen einbauen Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen Nach Bedarf ENVOLTURA DEL COJINETE DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad P...

Page 292: ...DED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points BEARING HOUSING DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Grease hose 1 2 Nipple 1 3 Driven coupling 1 4 Washer 1 5 Intermediate drive shaft 1 ...

Page 293: ...rtungspunkte DEMONTAGE DES LAGERGEHÄUSES Den Punkten der Spalte Schritt links zum Zerlegen folgen 1 Schmiermittelschlauch 1 2 Nippel 1 3 Angetriebene Kopplung 1 4 Unterlegscheibe 1 5 Zwischenantriebswelle 1 DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio DESMONTAJE DE LA ENVOLTURA DEL COJINETE Siga el Paso de la izquier...

Page 294: ...ED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 6 O ring 2 7 Oil seal 1 8 Oil seal 1 9 Oil seal 1 10 Circlip 1 11 Bearing 1 12 Circlip 1 Reverse the disassembly steps for assembly Not reusable Not reusable Not reusable Not reusable ...

Page 295: ...tung 1 10 Sicherungsring 1 11 Lager 1 12 Sicherungsring 1 Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen Nicht wiederverwendbar Nicht wiederverwendbar Nicht wiederverwendbar Nicht wiederverwendbar DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 6 Junta tórica 2 7 Sello de aceite 1 8 Sello de aceite 1 9 Sello de aceite 1 10 Ret...

Page 296: ...ven cou pling shaft Bearing removal 1 Remove Bearing NOTE Install the bearing with the same special tools that were used for removal Support the intermediate housing with steel blocks 1 and press the bearing Coupler wrench YW 06551 90890 06551 Shaft holder YB 06552 90890 06552 Removal steps Temporarily install the driven coupling to the intermediate drive shaft Insert the long rod to the driven co...

Page 297: ...er HINWEIS Die Lager mit denselben Spezial werkzeugen einbauen wie sie für den Ausbau verwendet wurden Das Zwischengehäuse mit Stahl blöcken 1 stützen und das Lager eindrücken Kopplerschlüssel YW 06551 90890 06551 Wellenhalter YB 06552 90890 06552 Ausbauschritte Die angetriebene Kopplung vorübergehend an der Zwi schenantriebswelle befestigen Den langen Stab in die ange triebene Kopplungswelle ein ...

Page 298: ...rive shaft Damage pitting Replace Grease hose Cracks wear Replace Driven coupling inspection 1 Inspect Driven coupling Driven coupling damper Damage wear Replace Bearing installation 1 Install Circlip rear 2 Install Bearing NOTE Support the intermediate housing with steel blocks 1 and press the bearing Driver rod YB 06071 90890 06606 Bearing outer race attachment YB 06156 90890 06626 ...

Page 299: ...Ersetzen Schmiermittelschlauch Risse Verschleiß Erset zen Inspektion der angetriebenen Kopplung 1 Überprüfen Angetriebene Kopplung Ruckdämpfer der angetrie benen Kopplung Beschädigung Verschleiß Ersetzen Einbau des Lagers 1 Einbauen Sicherungsring hinten 2 Einbauen Lager HINWEIS Das Zwischengehäuse mit Stahl blöcken 1 stützen und das Lager eindrücken Eintreiberhandgriff YB 06071 90890 06606 Lagera...

Page 300: ...06 Bearing outer race attachment YB 06156 90890 06626 Distance a 6 8 7 2 mm 0 27 0 28 in 2 Install Intermediate drive shaft NOTE Support the intermediate housing with steel blocks 1 and press the driven cou pling shaft 3 Install Oil seal 1 8 mm 0 31 in Oil seal 2 10 mm 0 39 in Distance a 9 5 10 5 mm 0 37 0 41 in Distance a 10 3 10 7 mm 0 41 0 42 in Distance b 1 6 2 0 mm 0 06 0 08 in b a 2 1 ...

Page 301: ...s Zwischengehäuse mit Stahl blöcken 1 stützen und die ange triebene Kopplungswelle eindrük ken 3 Einbauen Öldichtung 1 8 mm 0 31 in Öldichtung 2 10 mm 0 39 in Eintreiberhandgriff YB 06071 90890 06606 Lageraußenlaufring Ansatz YB 06156 90890 06626 Abstand a 6 8 7 2 mm 0 27 0 28 in Abstand a 9 5 10 5 mm 0 37 0 41 in Abstand a 10 3 10 7 mm 0 41 0 42 in Abstand b 1 6 2 0 mm 0 06 0 08 in Instalación de...

Page 302: ...sition if the intermediate housing is not replaced Installation steps Install the intermediate housing Measure the clearance a at each bolt hole Install the suitable shim from the table below Clearance a Shim thickness 0 0 2 mm 0 0 008 in No need 0 3 0 7 mm 0 012 0 028 in 0 5 mm 0 8 1 2 mm 0 031 0 047 in 1 0 mm 1 3 2 0 mm 0 051 0 079 in 1 5 mm ...

Page 303: ...ird Einbauschritte Das Zwischengehäuse ein bauen Das Spiel a an jedem Schraubenloch messen Die geeignete Distanzscheibe aus der folgenden Tabelle einbauen Spiel a Distanzschei bendicke 0 0 2 mm 0 0 008 in Keine nötig 0 3 0 7 mm 0 012 0 028 in 0 5 mm 0 8 1 2 mm 0 031 0 047 in 1 0 mm 1 3 2 0 mm 0 051 0 079 in 1 5 mm Instalación de la envoltura intermedia 1 Instale Envoltura intermedia Laminilla NOTA...

Page 304: ...ON SYSTEM 7 11 WIRING DIAGRAM 7 11 IGNITION SPARK GAP 7 12 IGNITION SYSTEM PEAK VOLTAGE 7 13 SPARK PLUGS 7 14 SPARK PLUG CAPS 7 14 IGNITION COIL 7 14 ENGINE STOP SWITCH 7 15 THERMO SWITCH 7 15 STARTING SYSTEM 7 16 WIRING DIAGRAM 7 16 BATTERY 7 17 WIRING CONNECTIONS 7 17 FUSE 7 17 STARTER SWITCH 7 17 STARTER RELAY 7 18 STARTER MOTOR 7 19 EXPLODED DIAGRAM 7 19 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 7 19 SER...

Page 305: ...FUNKENLÄNGE 7 12 SPITZENSPANNUNG DES ZÜNDSYSTEMS 7 13 ZÜNDKERZEN 7 14 ZÜNDKERZENSTECKER 7 14 ZÜNDSPULE 7 14 MOTORSTOPPSCHALTER 7 15 THERMOSCHALTER 7 15 STARTERSYSTEM 7 16 SCHALTPLAN 7 16 BATTERIE 7 17 VERDRAHTUNGEN 7 17 SICHERUNG 7 17 STARTERSCHALTER 7 17 STARTERRELAIS 7 18 STARTERMOTOR 7 19 EXPLOSIONSZEICHNUNG 7 19 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 7 19 WARTUNGSPUNKTE 7 22 Inspektion des Ankers 7 22 Inspe...

Page 306: ...nd installation 7 29 YPVS cable inspection 7 29 YPVS servomotor inspection 7 29 YPVS cable adjustment 7 30 INDICATION SYSTEM 7 31 WIRING DIAGRAM 7 31 FUSE 7 32 BATTERY 7 32 LIGHTING COIL 7 32 RECTIFIER REGULATOR 7 32 CDI UNIT 7 32 THERMO SWITCH 7 32 BUZZER 7 32 OIL LEVEL SENSOR 7 32 FUEL LEVEL SENSOR 7 33 MULTIFUNCTION METER 7 33 Multifunction meter 7 33 EXPLODED DIAGRAM 7 34 REMOVAL AND INSTALLAT...

Page 307: ...zugs 7 29 Inspektion des YPVS Servomotors 7 29 Einstellung des YPVS Seilzugs 7 30 ANZEIGESYSTEM 7 31 SCHALTPLAN 7 31 SICHERUNG 7 32 BATTERIE 7 32 LICHTMASCHINENSPULE 7 32 GLEICHRICHTER REGLER 7 32 CDI EINHEIT 7 32 THERMOSCHALTER 7 32 WARNSUMMER 7 32 ÖLSTANDSENSOR 7 32 KRAFTSTOFFSTANDSENSOR 7 33 MULTIFUNKTIONSMESSER 7 33 Multifunktionsmesser 7 33 EXPLOSIONSZEICHNUNG 7 34 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 7 ...

Page 308: ... 1 2 1 YPVS servomotor 2 Multifunction meter 3 Fuel level sensor 4 Buzzer 5 Oil level sensor 6 Stator coil and pickup coil 7 Spark plugs 8 Battery 9 Speed sensor 0 Electrical box A Thermo switch B Starter motor C Engine stop switch engine stop lanyard switch and starter switch ...

Page 309: ...andsensor 6 Statorspule und Sondenspule 7 Zündkerzen 8 Batterie 9 Geschwindigkeitssensor 0 Elektrokasten A Thermoschalter B Startermotor C Motorstoppschalter Reißleinen Motorstoppschalter und Starter schalter COMPONENTES ELÉCTRICOS 1 Servomotor YPVS 2 Medidor multifuncional 3 Sensor del nivel de combustible 4 Claxon 5 Sensor del nivel de aceite 6 Bobina del estator y bobina de aceleración rápida 7...

Page 310: ...ELECTRICAL BOX REMOVAL Follow the left Step for removal Thermo switch Refer to EXHAUST CHAMBER ASSEMBLY in chapter 5 Coupler Refer to ENGINE UNIT in chapter 5 Starter motor lead Refer to STARTER MOTOR in chapter 5 Generator cover Refer to FLYWHEEL MAGNETO in chapter 5 Spark plug lead 1 Battery negative lead 1 2 Battery positive lead 1 ...

Page 311: ...AUTEIL in Kapitel 5 Stecker Siehe MOTORBLOCK in Kapitel 5 Startermotorkabel Siehe STARTERMOTOR in Kapitel 5 Lichtmaschinenabdeckung Siehe SCHWUNGRADMAGNET in Kapitel 5 Zündkerzenkabel 1 Batterie Minuskabel 1 2 Batterie Pluskabel 1 CAJA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN ...

Page 312: ...RICAL BOX EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 3 Breather hose 1 4 Band 2 5 Battery 1 6 Damper 1 7 Bolt 4 8 Battery box 1 9 Bolt 2 10 Electrical box 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 313: ...ftungsschlauch 1 4 Band 2 5 Batterie 1 6 Dämpfer 1 7 Schraube 4 8 Batteriefach 1 9 Schraube 2 10 Elektrokasten 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 3 Manguera de ventilación 1 4 Banda 2 5 Batería 1 6 Amortiguador 1 7 Perno 4 8 Caja de la batería 1 9 Perno 2 10 Caja de compon...

Page 314: ... AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points ELECTRICAL BOX DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Plastic locking tie 4 2 Bolt collar 1 1 3 Plastic clamp 1 4 Bolt 14 5 Electrical box cover 1 6 Gasket 1 Not reusable ...

Page 315: ...S Den Punkten der Spalte Schritt links zum Zerlegen folgen 1 Plastikschlauchbinder 4 2 Schraube Muffe 1 1 3 Plastikklemme 1 4 Schraube 14 5 Abdeckung des Elektrokastens 1 6 Dichtung 1 Nicht wiederverwendbar DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio DESMONTAJE DE LA CAJA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS Siga el Paso de la...

Page 316: ...X EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 7 Nut 2 8 Starter motor lead battery positive lead 1 1 9 Fuse 1 10 Plastic locking tie 1 11 Screw 2 12 Ignition coil 1 13 Screw 2 14 Starter relay 1 Not reusable ...

Page 317: ...er 2 8 Startermotorkabel Batterie Pluskabel 1 1 9 Sicherung 1 10 Plastikschlauchbinder 1 11 Schraube 2 12 Zündspule 1 13 Schraube 2 14 Anlasserrelais 1 Nicht wiederverwendbar DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 7 Tuerca 2 8 Cable del motor de arranque Cable positivo de la batería 1 1 9 Fusible 1 10 Conexiones de cierre de plástico 1 11 Tornill...

Page 318: ... BOX EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 15 Bolt 1 16 Rectifier regulator 1 17 Thermo switch 1 18 Wire harness 2 19 CDI unit 1 20 Electrical box housing 1 Reverse the disassembly steps for assembly ...

Page 319: ... 16 Gleichrichter Regler 1 17 Thermoschalter 1 18 Kabelbaum 2 19 CDI Einheit 1 20 Gehäuse des Elektrokastens 1 Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 15 Perno 1 16 Rectificador regulador 1 17 Interruptor térmico 1 18 Mazo de cables 2 19 Unidad CDI 1 20 Envoltura de la caj...

Page 320: ...7 7 E ELEC ELECTRICAL BOX 1 CDI unit 2 Starter relay 3 Fuse 10A 4 Ignition coil 5 Rectifier regulator 6 Spark plug caps B Black Br Brown G Green P Pink R Red W White ...

Page 321: ... CDI Einheit 2 Anlasserrelais 3 Sicherung 10A 4 Zündspule 5 Gleichrichter Regler 6 Zündkerzenstecker B Schwarz Br Braun G Grün P Rosa R Rot W Weiß 1 Unidad CDI 2 Relé de arranque 3 Fusible 10A 4 Bobina de encendido 5 Rectificador regulador 6 Tapas de la bujía B Negro Br Marrón G Verde P Rosa R Rojo W Blanco BOITIER ELECTRIQUE ELEKTROKASTEN CAJA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS 7 ...

Page 322: ...een omitted Refer to the following part number NOTE indicates a continuity of electric ity i e a closed circuit at the respective switch position Low resistance measurement NOTE When measuring a resistance of 10 Ω or less with the digital tester the correct measurement cannot be obtained because of the tester s internal resistance To obtain the correct value subtract the internal resistance from t...

Page 323: ... elektri schen Leitungsdurchgang an d h einen geschlossenen Schaltkreis bei entsprechender Schalterposi tion Messen von niedrigen Widerständen HINWEIS Bei der Messung eines Wider standes von 10 Ω oder weniger mit dem digitalen Schaltkreis prüfgerät kann die korrekte Messung wegen des internen Widerstands des Prüfgerätes nicht erhalten werden Um den korrekten Wert zu erhal ten den internen Widersta...

Page 324: ...aptor NOTE Throughout this chapter the peak voltage adaptor s part number has been omitted Refer to the following part number The peak voltage adaptor should be used with the digital circuit tester When measuring the peak voltage con nect the peak voltage adaptor to the digi tal tester and switch the selector to the DC voltage mode NOTE Make sure that the adaptor leads are properly installed in th...

Page 325: ...n spannungsadapters weggelas sen Siehe hierzu die folgende Teilenummer Der Spitzenspannungsadapter sollte zusammen mit dem digita len Schaltkreisprüfgerät verwen det werden Beim Messen der Spitzenspan nung den Spitzenspannungsad apter mit dem digitalen Prüfgerät verbinden und den Auswahlschalter auf den Gleich stromspannungsmodus drehen HINWEIS Sicherstellen daß die Adapter kabel richtig in das di...

Page 326: ...regulator If the charge coil and pick up coil are mea sured unloaded disconnect the test har ness on the output side coupler YW 90890 Pin Usage 06779 06779 8 Charge coil and pickup coil Checking steps Disconnect the coupler connections Connect the test harness between the couplers Connect the tester terminals to the ter minals which are being checked Run the engine and observe the mea surement ...

Page 327: ...spule in unbelastetem Zustand gemessen den Prüfka belbaum am Stecker der Aus gangsseite abziehen YW 90890 Stift Verwendung 06779 06779 8 Ladespule und Sondenspule Prüfschritte Die Steckerverbindungen ab klemmen Den Prüfkabelbaum mit den Steckern verbinden Die Prüfklemmen an die zu überprüfenden Klemmen an schließen Den Motor laufen lassen und die Messungen ablesen Cableado de prueba NOTA Verifique...

Page 328: ... 2 6 8 7 4 5 B B O O P P B P W B B W B W B Br L W B W R 3 B B L Br W R W B O W P W B R Br W B 1 Pickup coil 2 Charge coil 3 CDI unit 4 Engine stop switch 5 Engine stop lanyard switch 6 Thermo switch 7 Ignition coil 8 Spark plugs B Black Br Brown L Blue O Orange P Pink W White W B White black W R White red ...

Page 329: ...t 4 Motorstoppschalter 5 Reißleinen Motorstoppschalter 6 Thermoschalter 7 Zündspule 8 Zündkerzen B Schwarz Br Braun L Blau O Orange P Rosa W Weiß W B Weiß Schwarz W R Weiß Rot SISTEMA DE ENCENDIDO DIAGRAMA DE CONEXIONES 1 Bobina de aceleración rápida 2 Bobina de carga 3 Unidad CDI 4 Interruptor de parada del motor 5 Interruptor del acollador de parada del motor 6 Interruptor térmico 7 Bobina de en...

Page 330: ...k keep flammable gas or liquids away since this test can produce sparks 1 Check Ignition spark gap Below specification Check the CDI unit output peak voltage Check the ignition coil for resistance Å For USA and Canada ı For worldwide Spark gap 10 mm 0 39 in Checking steps Connect the spark plug cap to the spark gap tester Set the spark gap length on the adjust ing knob Spark gap tester YM 34487 90...

Page 331: ... in der Nähe sein da bei diesem Test Funken ent stehen können 1 Kontrollieren Zündfunkenlänge Unterhalb von Herstelleran gaben Die Spitzenspan nungsleistung der DCI Einheit kontrollieren Die Zündspule auf Wider stand kontrollieren Å Für USA und Kanada ı Weltweit Zündfunkenstrecke 10 mm 0 39 in Prüfschritte Den Zündkerzenstecker am Zündfunkentester anschlie ßen Die Zündfunkenstrecke am Einstellknop...

Page 332: ...stem but possibly with the spark plug s or another compo nent 1 Measure CDI unit output peak voltage Below specification Measure the charge coil output peak voltage or replace the CDI unit CDI unit output peak voltage Orange O Black B r min Unloaded Loaded Cranking 2 000 3 500 V 85 110 205 200 2 Measure Charge coil output peak voltage Below specification Replace the charge coil Charge coil output ...

Page 333: ... einer anderen Komponente 1 Messen Spitzenspannungsleistung der CDI Einheit Unterhalb von Herstelleran gaben Die Spitzenspan nungsleistung der Lade spule messen oder die CDI Einheit ersetzen 2 Messen Spitzenspannungsleistung der Ladespule Unterhalb von Herstelleran gaben Die Ladespule ersetzen Spitzenspannungslei stung der CDI Einheit Orange O Schwarz B U min Unbela stet Belastet Anlaßzustand 2 00...

Page 334: ...779 SPARK PLUGS Refer to ELECTRICAL in chapter 3 SPARK PLUG CAPS 1 Inspect Spark plug cap Loose Tighten Cracks damage Replace IGNITION COIL 1 Measure Primary coil resistance Out of specification Replace NOTE When measuring a resistance of 10 Ω or less with the digital tester the correct mea surement cannot be obtained because of the tester s internal resistance Refer to Low resistance measurement ...

Page 335: ...Ersetzen HINWEIS Bei der Messung eines Widerstan des von 10 Ω oder weniger mit dem digitalen Schaltkreisprüfge rät kann die korrekte Messung wegen des internen Widerstands des Prüfgerätes nicht erhalten werden Siehe Mesure de faible rési stance Spitzenspannungslei stung der Sondenspule Weiß Rot W R Weiß Schwarz W B U min Unbela stet Belastet Anlaßzustand 2 000 3 500 V 5 3 7 11 Prüfkabelbaum 8 Stif...

Page 336: ...lack coupler Lock plate Position Lead color White Black Installed Free Push Removed Free Push THERMO SWITCH 1 Measure Thermo switch continuity Out of specification Replace 1 No continuity Å Temperature 2 Continuity ı Time Thermo switch continuity temperature Pink P Black B a 80 C 177 F b 70 C 159 F Measurement steps Suspend the thermostat in a container filled with water Place a thermometer in the...

Page 337: ...nkappe Zündkerzenkappe 14 3 30 5 kΩ bei 20 C 68 F Leitungsdurchgang des Motorstoppschalters schwarzer Stecker Ver schluß platte Stellung Kabelfarbe Weiß Schwarz Einge steckt Frei Einge drückt Abge zogen Frei Einge drückt Leitungsdurch gangstemperatur des Thermoschalters Rosa P Schwarz B a 80 C 177 F b 70 C 159 F Arbeitsschritte Thermostat in einen mit Was ser gefüllten Behälter halten Ein Thermome...

Page 338: ...GRAM SET PULL 2 3 R R Br R R Br Br Br W B R Br M 1 R B 5 4 6 7 B R Br Br R R B R R Br R Y R Y Br 1 Starter motor 2 Engine stop lanyard switch 3 Starter switch 4 Multifunction meter 5 Fuse 10A 6 Starter relay 7 Battery B Black Br Brown R Red R Y Red yellow ...

Page 339: ...artermotor 2 Reißleinen Motorstoppschalter 3 Starterschalter 4 Multifunktionsmesser 5 Sicherung 10A 6 Anlasserrelais 7 Batterie B Schwarz Br Braun R Rot R Y Rot Gelb SISTEMA DE ARRANQUE DIAGRAMA DE CONEXIONES 1 Motor de arranque 2 Interruptor del acollador de parada del motor 3 Interruptor de arranque 4 Medidor multifuncional 5 Fusible 10A 6 Relé de arranque 7 Batería B Negro Br Marrón R Rojo R Y ...

Page 340: ...r continuity No continuity Check the fuse holder leads 2 Check Fuse holder lead continuity No continuity Replace the fuse holder Continuity Check the fuse 3 Check Fuse broken Broken Replace Fuse rating 10A STARTER SWITCH 1 Check Continuity Out of specification Replace Starter continuity red coupler Lock plate Position Leads Red Brown Installed Free Push Removed Free Push ...

Page 341: ...rchgang des Sicherungsfassers Kein Leitungsdurchgang Den Sicherungsfasser erset zen Leitungsdurchgang Die Sicherung kontrollieren 3 Kontrollieren Durchgebrannte Sicherung Durchgebrannt Ersetzen STARTERSCHALTER 1 Kontrollieren Leitungsdurchgang Abweichung von Hersteller angaben Ersetzen Normalspannung 10A Leitungsdurchgang des Starters roter Stecker Ver schluß platte Stellung Kabel Rot Braun Einge ...

Page 342: ...ng steps Connect the tester leads between the starter relay terminals as shown Connect the brown lead terminal to the positive battery terminal Connect the black lead terminal to the negative battery terminal Check that there is continuity between the starter relay terminals Check that there is no continuity after the brown or black lead is removed ...

Page 343: ...anschließen Die braue Kabelklemme mit der Plus Klemme der Batterie verbinden Die schwarze Kabelklemme mit der Minus Klemme der Batterie verbinden Kontrollieren daß Leitungs durchgang zwischen den Klemmen des Anlasserrelais vorhanden ist Kontrollieren daß kein Lei tungsdurchgang vorhanden ist nachdem das braune oder schwarze Kabel entfernt wor den ist RELÉ DE ARRANQUE 1 Inspeccione Terminal del cab...

Page 344: ...Q ty Service points STARTER MOTOR DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly Starter motor Refer to STARTER MOTOR in chapter 5 1 O ring 1 2 Bolt 2 3 Starter motor front cover 1 4 O ring 1 5 Oil seal retainer 1 6 Washer 1 7 Shim t 0 2 mm 0 5 mm As required Not reusable Not reusable STARTER MOTOR ...

Page 345: ...gen folgen Startermotor Siehe STARTERMOTOR in Kapitel 5 1 O Ring 1 2 Schraube 2 3 Vordere Abdeckung des Startermotors 1 4 O Ring 1 5 Öldichtungskäfig 1 6 Unterlegscheibe 1 7 Distanzscheibe t 0 2 mm 0 5 mm Nach Bedarf Nicht wiederverwendbar Nicht wiederverwendbar MOTOR DE ARRANQUE DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de s...

Page 346: ...t name Q ty Service points 8 Starter motor rear cover 1 9 O ring 1 10 Shim t 0 2 mm 0 8 mm 11 Armature assembly 1 12 Nut spring washer washer 1 1 4 13 O ring 1 14 Brush holder 1 15 Brush spring 4 16 Bolt 1 17 Brush assembly 1 As required Not reusable Not reusable ...

Page 347: ...heibe t 0 2 mm 0 8 mm 11 Anker Bauteil 1 12 Mutter Federunterlegscheibe Unterlegscheibe 1 1 4 13 O Ring 1 14 Bürstenhalter 1 15 Bürstenfeder 4 16 Schraube 1 17 Bürsten Bauteil 1 Nach Bedarf Nicht wiederverwendbar Nicht wiederverwendbar DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 8 Tapa trasera del motor de arranque 1 9 Junta tórica 1 10 Laminilla t 0 ...

Page 348: ...7 21 E ELEC STARTER MOTOR EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 18 Spacer 1 19 Holder 1 20 Starter motor yoke 1 Reverse the disassembly steps for assembly ...

Page 349: ...fahren Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte 18 Distanzstück 1 19 Halterung 1 20 Startermotorgabel 1 Zum Zusammenbauen die Zerlegenschritte in umgekehrter Reihenholge ausführen DIAGRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 18 Separador 1 19 Soporte 1 20 Horquilla del motor de arranque 1 Para el montaje invierta los pasos del desmontaje DEMARREUR STARTER...

Page 350: ... Clean with 600 grit sandpaper 3 Measure Commutator diameter Out of specification Replace Min commutator diameter 27 0 mm 1 06 in 4 Check Commutator undercut Contaminants Clean NOTE Remove all mica and metal particles with compressed air 5 Measure Commutator undercut Out of specification Replace Min commutator undercut 0 2 mm 0 01 in ...

Page 351: ...sser Abweichung von Hersteller angaben Ersetzen 4 Kontrollieren Kommutatorunterschnitt Verschmutzungen Säu bern HINWEIS Alle Isolierungs und Metallparti kel mit Druckluft entfernen 5 Messen Kommutatorunterschnitt Abweichung von Hersteller angaben Ersetzen Min Kommutatordurch messer 27 0 mm 1 06 in Min Kommutatorunter schnitt 0 2 mm 0 01 in PUNTOS DE SERVICIO Inspección del inducido 1 Inspeccione E...

Page 352: ...ent Armature shaft No continuity Brush holder inspection 1 Measure Brush length a Out of specification Replace Min brush length 6 5 mm 0 26 in 2 Check Brush holder continuity Out of specification Replace Brush holder continuity Brush holder Base No continuity Starter motor front cover inspection 1 Inspect Starter motor front cover bushing Damage wear Replace the starter motor front cover ...

Page 353: ...n Buchse für die vordere Abdeckung des Startermo tors Beschädigung Verschleiß Die vordere Abdeckung des Startermotors ersetzen Ankerspulen Leitungs durchgang Kommutator Segmente 1 Leitungsdurch gang Segment Laminationen 2 Kein Leitungs durchgang Segment Ankerwelle Kein Leitungs durchgang Min Büstenlänge 6 5 mm 0 26 in Bürstenhalter Leitungs durchgang Bürstenhalter Basis Kein Leitungs durchgang 6 I...

Page 354: ...7 24 E ELEC CHARGING SYSTEM CHARGING SYSTEM WIRING DIAGRAM 3 2 R R M B 1 G G 4 B G G B R R R G G 1 Lighting coil 2 Battery 3 Fuse 10A 4 Rectifier regulator B Black G Green R Red ...

Page 355: ...Noir G Vert R Rouge LADESYSTEM SCHALTPLAN 1 Lichtmaschinenspule 2 Batterie 3 Sicherung 10A 4 Gleichrichter Regler B Schwarz G Grün R Rot SISTEMA DE CARGA DIAGRAMA DE CONEXIONES 1 Bobina de iluminación 2 Batería 3 Fusible 10A 4 Rectificador regulador B Negro G Verde R Rojo SYSTEME DE CHARGE LADESYSTEM SISTEMA DE CARGA 24 ...

Page 356: ...rectifier regulator is disconnected when measuring the output peak voltage Rectifier regulator output peak voltage Red R Black B r min Unloaded Cranking 2 000 3 500 V 7 5 12 5 12 5 1 LIGHTING COIL PEAK VOLTAGE 1 Measure Lighting coil output peak voltage Below specification Replace the lighting coil NOTE Make sure the output lead red lead 1 of the rectifier regulator is disconnected when measuring ...

Page 357: ...richter Reglers abge klemmt ist SPITZENSPANNUNG DER LICHTMASCHINENSPULE 1 Messen Spitzenspannungsleistung der Lichtmaschinenspule Unterhalb von Herstelleran gaben die Lichtmaschi nenspule ersetzen HINWEIS Bei der Messung der Spitzenspan nungsleistung sicherstellen daß das Ausgangskabel rotes Kabel 1 des Gleichrichter Reglers abge klemmt ist Spitzenspannungslei stung des Gleichrichter Reglers Rot R...

Page 358: ...DIAGRAM 1 W B W R W R W B 3 R B B Gy B M 5 4 R R R B 2 P W B W R W O P O Br Br L L B B W B G Gy B R Gy Gy 1 Pickup coil 2 CDI unit 3 YPVS servomotor 4 Fuse 10A 5 Battery B Black Gy Gray R Red W B White black W R White red YPVS ...

Page 359: ...ir W R Blanc rouge YPVS SCHALTPLAN 1 Sondenspule 2 CDI Einheit 3 YPVS Servomotor 4 Sicherung 10A 5 Batterie B Schwarz Gy Grau R Rot W B Weiß Schwarz W R Weiß Rot YPVS DIAGRAMA DE CONEXIONES 1 Bobina de aceleración rápida 2 Unidad CDI 3 Servomotor YPVS 4 Fusible 10A 5 Batería B Negro Gy Gris R Rojo W B Blanco negro W R Blanco rojo YPVS YPVS YPVS 26 ...

Page 360: ...7 27 E ELEC YPVS FUSE Refer to STARTING SYSTEM BATTERY Refer to ELECTRICAL in chapter 3 PICK UP COIL Refer to IGNITION SYSTEM CDI UNIT Refer to IGNITION SYSTEM ...

Page 361: ...E D ALLUMAGE SICHERUNG Siehe STARTERSYSTEM BATTERIE Siehe ELEKTRISCHE ANLAGE in Kapitel 3 SONDENSPULE Siehe ZÜNDSYSTEM CDI EINHEIT Siehe ZÜNDSYSTEM FUSIBLE Consulte la sección SISTEMA DE ARRANQUE BATERÍA Consulte la sección ELEKTRISCHE ANLAGE del capítulo 3 BOBINA DE ACELERACIÓN RÁPIDA Consulte la sección SISTEMA DE ENCENDIDO UNIDAD CDI Consulte la sección SISTEMA DE ENCENDIDO YPVS YPVS YPVS 27 ...

Page 362: ...ATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points YPVS SERVOMOTOR REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Bolt 2 2 YPVS cable bracket 1 3 YPVS servomotor coupler 1 4 Bolt 2 5 YPVS servomotor 1 6 Spacer 2 7 Cover 1 8 YPVS cable 2 Reverse the removal steps for installation ...

Page 363: ...Den Punkten der Spalte Schritt links zum Ausbau folgen 1 Schraube 2 2 YPVS Seilzughalterung 1 3 YPVS Servomotorstecker 1 4 Schraube 2 5 YPVS Servomotor 1 6 Distanzstück 2 7 Abdeckung 1 8 YPVS Seilzug 2 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen SERVOMOTOR YPVS DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Punto...

Page 364: ...ct YPVS cables 1 and 2 Frays kinks rough movement Replace YPVS servomotor inspection 1 Check YPVS servomotor YPVS servomotor does not move Replace Checking steps Connect the battery 12 V to the YPVS servomotor coupler as shown Battery positive terminal Red R terminal 1 Battery negative terminal Black B terminal 2 Install a jumper lead 4 between the black 2 and gray 3 terminals as shown Only instal...

Page 365: ...motor bewegt sich nicht Ersetzen Ausbauschritte Die YPVS Seilzughalterung 1 ausbauen Die YPVS Seilzüge 2 von bei den Trommeln entfernen Prüfschritte Die Batterie 12 V mit dem YPVS Servomotorstecker wie dargestellt verbinden Batterie Plusklemme Rote R Klemme 1 Batterie Minusklemme Schwarze B Klemme 2 Ein Überbrückungskabel 4 zwischen der schwarzen 2 und grauen 3 Klemme wie dargestellt anklemmen Das...

Page 366: ...VS servomotor unit It is a sealed unit and if it is faulty it must be replaced YPVS cable adjustment Refer to CONTROL SYSTEM in chapter 3 Make sure the servomotor operates properly NOTE Make sure the pulley operates three sec onds after the jumper lead is removed ...

Page 367: ...haft ist muß sie ersetzt werden Einstellung des YPVS Seilzugs Siehe KONTROLLSY STEM in Kapitel 3 Sicherstellen daß der Servo motor richtig läuft HINWEIS Sicherstellen daß die Riemen scheibe drei Sekunden nach dem Entfernen des Überbrük kungskabels funktioniert PRECAUCION No desmonte la unidad del servomotor YPVS Es una unidad sellada y si está defectuosa debe reemplazarse Ajuste del cable YPVS Con...

Page 368: ...G Gy R B L B L R R W B Y Y Br R R Y R Br P W B W R W O P O Br Br L L B B W B G Gy 3 B B W L W L 4 L L B L B B B W L B L 1 Lighting coil 2 CDI unit 3 Fuel level sensor 4 Oil level sensor 5 Buzzer 6 Multifunction meter 7 Speed sensor 8 Thermo switch 9 Rectifier regulator 0 Fuse 10A A Battery B Black Br Brown G Green Gy Gray L Blue P Pink R Red Y Yellow B Y Black yellow L B Blue black L R Blue red R ...

Page 369: ...ser 7 Geschwindigkeitssensor 8 Thermoschalter 9 Gleichrichter Regler 0 Sicherung 10A A Batterie B Schwarz Br Braun G Grün Gy Grau L Blau P Rosa R Rot Y Gelb B Y Schwarz Gelb L B Blau Schwarz L R Blau Rot R B Rot Schwarz R W Rot Weiß R Y Rot Gelb W L Weiß Blau SISTEMA DE INDICACIÓN DIAGRAMA DE CONEXIONES 1 Bobina de iluminación 2 Unidad CDI 3 Sensor del nivel de combustible 4 Sensor del nivel de ac...

Page 370: ...ON SYSTEM THERMO SWITCH Refer to IGNITION SYSTEM BUZZER 1 Check Buzzer Buzzer does not sound Replace OIL LEVEL SENSOR 1 Measure Oil level sensor resistance Out of specification Replace Checking steps Connect the battery 12 V to the buzzer coupler as shown Battery positive terminal Red R terminal 1 Battery negative terminal Black B terminal 2 Blue L Black B Float position Resistance Ω A 292 308 B 9...

Page 371: ...r ertönt nicht Ersetzen ÖLSTANDSENSOR 1 Messen Widerstand des Ölstand sensors Abweichung von Hersteller angaben Ersetzen Prüfschritte Die Batterie 12 V mit dem Warnsummerstekker wie dar gestellt verbinden Batterie Plusklemme Rote R Klemme 1 Batterie Minusklemme Schwarze B Klemme 2 Blau L Schwarz B Schwim merstellung Widerstand Ω A 292 308 B 97 103 C 0 3 FUSIBLE Consulte la sección SISTEMA DE ARRAN...

Page 372: ...of specification Replace White blue W L Black B Float position Resistance Ω A 757 803 B 0 8 MULTIFUNCTION METER Multifunction meter 1 Check Multifunction meter Cracked meter housing Replace the multifunction meter Meter is fogged shows signs of water intrusion Replace the multifunction meter ...

Page 373: ...SER Multifunktionsmesser 1 Kontrollieren Multifunktionsmesser Zerbrochenes Meßgehäuse Den Multifunktionsmes ser ersetzen Der Messer ist beschlagen zeigt Anzeichen von Was sereindringen Den Multi funktionsmesser ersetzen Weiß Blau W L Schwarz B Schwim merstellung Widerstand Ω A 757 803 B 0 8 SENSOR DEL NIVEL DE COMBUSTIBLE 1 Mida Resistencia del sensor del nivel de combustible Fuera de especificaci...

Page 374: ...OVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points MULTIFUNCTION METER REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Multifunction meter coupler 9 2 Nut 2 3 Holder 1 4 Multifunction meter 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 375: ...DES MULTIFUNKTIONSMESSERS Den Punkten der Spalte Schritt links zum Ausbau folgen 1 Stecker des Multifunktionsmessers 9 2 Mutter 2 3 Halterung 1 4 Multifunktionsmesser 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN DEL MEDIDOR MULTUFUNCION...

Page 376: ...e the multifunc tion meter 1 Oil level sensor 2 Fuel level sensor 3 Speed sensor 4 Electrical box 5 Start switch 6 Battery 7 Buzzer Disconnected B Black Br Brown G Green Gy Gray L Blue P Pink R Red Y Yellow L B Blue black L R Blue red R B Red black R W Red white R Y Red yellow W L White blue ...

Page 377: ...stoffstandsensor 3 Geschwindigkeitssensor 4 Elektrokasten 5 Starterschalter 6 Batterie 7 Warnsummer Abgeklemmt B Schwarz Br Braun G Grün Gy Grau L Blau P Rosa R Rot Y Gelb L B Blau Schwarz L R Blau Rot R B Rot Schwarz R W Rot Weiß R Y Rot Gelb W L Weiß Blau Función del visualizador 1 Compruebe Función del visualizador No funciona Reemplazar el medidor multifuncional 1 Sensor del nivel de aceite 2 ...

Page 378: ...le still pressing the two buttons press the MODE button 6 and hold all three for more than 3 seconds The self indi cating function will then activate NOTE If the message displays recon nect and then disconnect the blue one pin connector Sequential output 60 seconds cycle 1 Display begins operation 2 3 All LCD readouts turn on 4 is displayed 5 is displayed 6 is displayed 7 is displayed 8 is display...

Page 379: ...Tasten länger als 3 Sekunden lang halten Die Selbstanzeigefunktion wird sich dann aktivieren HINWEIS Falls die Anzeige anzeigt den blauen 1 Stiftsteck verbinder zuerst anschließen und dann abklemmen Sequentielle Ausgangsleistung 60 Sekunden Zyklus 1 Anzeige beginnt zu arbeiten 2 3 Alle LCD Anzeigen schalten sich ein 4 ist angezeigt 5 ist angezeigt 6 ist angezeigt 7 ist angezeigt 8 ist angezeigt 9 ...

Page 380: ... minals with a jumper lead 1 Connect the green and red terminals with a jumper lead 2 NOTE If the jumper lead is installed for more than 30 seconds the display will auto matically turn off Check the fuel level segments is full indicated Remove the jumper lead from the green two pin connector Disconnect the jumper lead 2 and then connect it to green and red termi nal again Make sure the fuel low le...

Page 381: ...lem men mit einem Überbrük kungskabel 2 verbinden HINWEIS Wenn das Überbrückungskabel länger als 30 Sekunken ange klemmt bleibt schaltet sich die Anzeige automatisch ab Kontrollieren daß die Kraft stoffstandsegmente vollstän dig anzeigen Das Überbrückungskabel vom grünen 2 Stiftsteckver binder lösen Das Überbrückungskabel 2 abklemmen und dann wieder mit der grünen und roten Klemme verbinden Sicher...

Page 382: ...s with a jumper lead 1 Connect the green and red terminals with a jumper lead 2 NOTE If the jumper lead is installed for more than 30 seconds the display will auto matically turn off Check the oil level segments is full indicated Remove the jumper lead from the white two pin connector Disconnect the jumper lead 2 and then connect it to green and red termi nal again Make sure the oil low level segm...

Page 383: ... mit einem Überbrük kungskabel 2 verbinden HINWEIS Wenn das Überbrückungskabel länger als 30 Sekunken ange klemmt bleibt schaltet sich die Anzeige automatisch ab Kontrollieren daß die Ölstandsegmente vollständig anzeigen Das Überbrückungskabel vom weißen 2 Stiftsteckver binder lösen Das Überbrückungskabel 2 abklemmen und dann wieder mit der grünen und roten Klemme verbinden Sicherstellen daß das Ö...

Page 384: ...steps Supply DC 12 voltage to the white four pin connector red black with a battery Connect the green and red terminals with a jumper lead 1 Connect the pink and black terminals with a jumper lead 2 Make sure the water temperature warning indicator 3 the message 4 display and the WARN ING lamp 5 operate properly and the buzzer sounds intermittently ...

Page 385: ...binder rot schwarz mit Hilfe einer Batterie 12 V GS zuführen Die grüne und rote Klemme mit einem Überbrückungska bel 1 verbinden Die rosa und schwarze Klemme mit einem Überbrük kungskabel 2 verbinden Sicherstellen daß die Was sertemperaturwarnanzeige 3 und die Anzei ge 4 anzeigen und daß die WARNUNG Lampe 5 rich tig funktioniert und der Warnsummer wiederholt er tönt Indicador de advertencia de sob...

Page 386: ...tput voltage 10 5 V Checking steps Supply DC 12 voltage to the white four pin connector red black with a battery Disconnect the blue one pin connector 1 and make sure the WARNING lamp lights 2 NOTE If the WARNING lamp does not light disconnect the battery and then recon nect it Measure the voltage on the speed sensor connector white three pin connector between the red white and black leads ...

Page 387: ...igkeitsmes sers 10 5 V Prüfschritte Dem weißen 4 Stiftsteckver binder rot schwarz mit Hilfe einer Batterie 12 V GS zuführen Den blauen 1 Stiftsteckverbin der 1 abziehen und sicherstel len daß die WARNUNG Lampe 2 aufleuchtet HINWEIS Falls die WARNUNG Lampe nicht aufleuchtet die Batterie abklemmen und dann wieder anklemmen Die Spannung am Geschwin digkeitsmessersverbindungs stück weißer 3 Stiftsteck...

Page 388: ...re than 11 6 V Output pulse 2 pulses one full turn Checking steps Apply DC 12 voltage to the white three pin connector between the red yellow and black yellow leads Rotate the paddle wheel by hand and measure the voltage between the black yellow and yellow leads NOTE As the paddle wheel is rotated a square wave voltage signal a is produced Two pulses occur every time the pad dle wheel makes one fu...

Page 389: ...e eine volle Umdrehung Prüfschritte Dem weißen 3 Stiftsteckver binder zwischen den rot gel ben und den schwarz gelben Kabeln 12 V GS zuführen Das Schaufelrad mit der Hand drehen und die Spannung zwischen den schwarz gel ben und gelben Kabeln mes sen HINWEIS Während das Schaufelrad gedreht wird wird ein Recht eckspannungssignal a erzeugt Jedesmal wenn das Schau felrad eine volle Umdrehung macht tre...

Page 390: ...8 14 Steering master components inspection 8 14 REMOTE CONTROL CABLES AND SPEED SENSOR LEAD 8 15 EXPLODED DIAGRAM 8 15 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 8 15 SERVICE POINTS 8 18 Remote control cables inspection 8 18 Steering cable jet pump end installation 8 18 Steering cable stopper installation 8 18 QSTS cable jet pump end installation 8 19 QSTS cable stopper installation 8 19 Shift cable jet pump ...

Page 391: ...8 14 FERNBEDIENUNGSKABEL UND GESCHWINDIGKEITS SENSORKABEL 8 15 EXPLOSIONSZEICHNUNG 8 15 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 8 15 WARTUNGSPUNKTE 8 18 Inspektion der Fernbedienungskabel 8 18 Einbau des Steuerseilzugs Jetpumpenende 8 18 Einbau des Steuerseilzug anschlags 8 18 Einbau des QSTS Seilzugs Jetpumpenende 8 19 Einbau des QSTS Seilzuganschlags 8 19 Einbau des Schaltseilzugs Jetpumpenende 8 19 Einbau des...

Page 392: ...8 33 SERVICE POINTS 8 35 Seat lock inspection 8 35 EXHAUST SYSTEM 8 36 EXPLODED DIAGRAM 8 36 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 8 36 SERVICE POINTS 8 38 Exhaust system inspection 8 38 Exhaust component parts sub assembly 8 38 DECK AND HULL 8 39 EXPLODED DIAGRAM 8 39 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 8 39 ENGINE MOUNT 8 41 EXPLODED DIAGRAM 8 41 REMOVAL AND INSTALLATION CHART 8 41 HULL REPAIR 8 42 Shallow ...

Page 393: ... Sitzverschlusses 8 35 ABGASSYSTEM 8 36 EXPLOSIONSZEICHNUNG 8 36 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 8 36 WARTUNGSPUNKTE 8 38 Inspektion des Abgassystems 8 38 Unterbaugruppe der Auspuff Bauteile 8 38 DECK UND RUMPF 8 39 EXPLOSIONSZEICHNUNG 8 39 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 8 39 MOTORAUFHÄNGUNG 8 41 EXPLOSIONSZEICHNUNG 8 41 AUSBAU UND EINBAUTABELLE 8 41 REPARATUREN AM RUMPF 8 42 Leichte Kratzer 8 42 Tiefe Kratzer...

Page 394: ...Step for removal 1 Screw 4 2 Handlebar cover 1 3 Band 2 4 Pad 1 5 Bolt 2 NOTE Position the corrugated tube for the throt tle cable as shown in the illustration so that the tube attaches to the end of the outer throttle cable 6 Handlebar cover stay 1 7 Throttle cable 1 8 Bolt 4 9 Upper handlebar holder 2 10 Handlebar assembly 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 395: ... 4 Dämpfungsstück 1 5 Schraube 2 6 Lenkerabdeckungsstrebe 1 HINWEIS Die gewellte Ummantelung für den Gasseilzug wie in der Abbildung dargestellt positionieren so daß sie fest am äußeren Ende des Gasseilzugs sitzt 7 Gasseilzug 1 8 Schraube 4 9 Obere Lenkerhalterung 2 10 Lenkerbauteil 1 Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen MANILLAR DIAGRAMA DETALLADO GRÁFICA DE EXTRAC...

Page 396: ... points HANDLEBAR REMOVAL Follow the left Step for removal QSTS cable to jet thrust nozzle Refer to REMOTE CONTROL CABLES AND SPEED SENSOR LEAD 1 Bolt 2 2 QSTS converter 1 3 QSTS cable 2 1 with white tape a NOTE Route the QSTS cables in front of the fuel level sensor 4 QSTS cable 1 1 5 Handlebar switch coupler 2 ...

Page 397: ...izquierda para la extracción Cable QSTS a la boquilla de empuje Consulte la sección CABLES DEL CONTROL REMOTO Y CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD 1 Perno 2 2 Convertidor QSTS 1 3 Cable QSTS 2 1 con cinta blanca a NOTA Pase los cables QSTS por delante del sensor de nivel de combustible 4 Cable QSTS 1 1 5 Acoplador del interruptor del manillar 2 GUIDON LENKER MANILLAR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET ...

Page 398: ...8 3 E HULL HOOD HANDLEBAR EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 6 Buzzer coupler 1 7 Band 2 8 Screw 4 9 Handle boss cover 1 10 Buzzer 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 399: ...DO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 6 Acoplador del claxon 1 7 Banda 2 8 Tornillo 4 9 Cubierta del saliente de manejo 1 10 Claxon 1 Para la instalación invierta los pasos de la extracción GUIDON LENKER MANILLAR VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretien 6 Coupleur d avertisseur sonore 1 7 Sangle 2 8 Vis 4 9 Cache de bosse de poignée 1 10 ...

Page 400: ...N CHART Step Procedure Part name Q ty Service points HANDLEBAR DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Bolt 2 2 Grip end 2 3 Spacer 1 4 Screw spring washer washer 1 1 1 5 QSTS grip assembly 1 6 Screw 2 NOTE Tighten the screw from the engine stop switch side ...

Page 401: ...za Cantidad Puntos de servicio DESMONTAJE DEL MANILLAR Siga el Paso de la izquierda para el desmontaje 1 Perno 2 2 Extremo de la empuñadura 2 3 Separador 1 4 Tornillo arandela elástica arandela 1 1 1 5 Conjunto de la empuñadura QSTS 1 6 Tornillo 2 NOTA Apriete el tornillo desde el lado del interruptor de paro del motor GUIDON LENKER MANILLAR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D INSTALLATION Etape ...

Page 402: ...e Part name Q ty Service points 7 Handlebar switch assembly 1 8 Screw 2 9 Throttle lever assembly 1 10 Handlebar grip 1 NOTE Apply adhesive to the handlebar and the inner surface of the handlebar grip 11 Handlebar 1 Reverse the disassembly steps for assembly ...

Page 403: ...de servicio 7 Conjunto del interruptor del manillar 1 8 Tornillo 2 9 Conjunto de la palanca del acelerador 1 10 Empuñadura del manillar 1 NOTA Aplique adhesivo al manillar y a la superficie interna de la empuñadura del manillar 11 Manillar 1 Para el montaje invierta los pasos del desmontaje GUIDON LENKER MANILLAR VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretien 7 Ensemble de contact...

Page 404: ...g the QSTS cables buzzer lead handlebar switch lead and throttle cable into the grommets tie the end of grommets with the bands 2 Install Upper handlebar holder 1 NOTE Align the punch mark a on the handlebar with the top surface of the handlebar holder The upper handlebar holder should be installed with the punch mark b facing forward CAUTION Clearance c should be narrower than clearance d Referen...

Page 405: ...axon el cable del interruptor del manillar y el cable del acelerador en los pasamuros ate el extremo de los pasamuros con las bandas 2 Instale Soporte superior del manillar 1 NOTA Alinee la marca del punzón a del manillar con la superficie superior del soporte del manillar El soporte superior del manillar debe instalarse con la marca de punzón b hacia adelante PRECAUCION La holgura c debe ser meno...

Page 406: ...S cable lengths a to the specified length and be sure to take up any slack QSTS cable length 77 0 5 mm 3 03 0 02 in 5 Install Handlebar cover 1 NOTE When the handlebar cover is in contact with the steering boss cover adjust the handle bar mount angle so that the clearance a and b are equal 1 a b 6 Adjust Throttle cable free play Refer to CONTROL SYSTEM in Chapter 3 7 Adjust QSTS cable Refer to CON...

Page 407: ... cada y asegúrese de que queda ten sado 5 Instale Tapa del manillar 1 NOTA Cuando la tapa del manillar esté en con tacto con la tapa de la consola de la dirección ajuste el ángulo de montaje del manillar de forma que las holguras a y b sean iguales 6 Ajuste Juego libre del cable del acelera dor Consulte la sección SISTEMA DE CONTROL del capítulo 3 7 Ajuste Cable QSTS Consulte la sección SISTEMA DE...

Page 408: ...ND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points QSTS GRIP DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly QSTS grip assembly Refer to HANDLEBAR 1 Screw washer 1 1 2 Cover 1 3 Ball 2 4 Spring 2 5 QSTS cable 1 1 6 QSTS cable 2 1 with white tape a ...

Page 409: ... pieza Cantidad Puntos de servicio DESMONTAJE DE LA EMPUÑADURA QSTS Siga el Paso de la izquierda para el desmontaje Conjunto de la empuñadura QSTS Consulte la sección MANILLAR 1 Tornillo arandela 1 1 2 Cubierta 1 3 Bola 2 4 Resorte 2 5 Cable QSTS 1 1 6 Cable QSTS 2 1 con cinta blanca a POIGNEE QSTS QSTS GRIFF EMPUÑADURA QSTS POIGNEE QSTS VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D INSTALLATION Etape Proc...

Page 410: ...GRIP EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 7 Screw washer 2 2 8 Spacer 1 9 QSTS shift lock lever 1 10 Spring 1 11 Spacer 1 12 Cable housing 1 13 QSTS grip 1 Reverse the disassembly steps for assembly ...

Page 411: ...inación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 7 Tornillo arandela 2 2 8 Separador 1 9 Palanca de cierre del cambio QSTS 1 10 Resorte 1 11 Separador 1 12 Envoltura del cable 1 13 Empuñadura QSTS 1 Para el montaje invierta los pasos del desmontaje POIGNEE QSTS QSTS GRIFF EMPUÑADURA QSTS VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretien 7 Ecrou rondelle 2 2 8 Entretoise 1 9 Levier de ...

Page 412: ...8 10 E HULL HOOD QSTS GRIP SERVICE POINTS QSTS cable inspection 1 Inspect QSTS cables Frays kinks rough movement Replace QSTS grip inspection 1 Inspect QSTS grip Damage wear Replace ...

Page 413: ...IO Inspección del cable QSTS 1 Inspeccione Cables QSTS Picaduras torceduras movi miento brusco Reemplace Inspección de la empuñadura QSTS 1 Inspeccione Empuñadura QSTS Daños desgaste Reemplace POIGNEE QSTS QSTS GRIFF EMPUÑADURA QSTS POINTS D ENTRETIEN Inspection du câble QSTS 1 Inspecter Câbles QSTS Torons brisés déformations mouvement irrégulier Rem placer Inspection de la poignée QSTS 1 Inspecte...

Page 414: ... points STEERING MASTER REMOVAL Follow the left Step for removal Steering console cover Refer to STEERING CONSOLE COVER Steering cable end Refer to REMOTE CONTROL CABLES AND SPEED SENSOR LEAD 1 Bolt washer 1 1 2 Steering arm 1 3 Nut washer 4 4 4 Steering master assembly 1 5 Bolt 4 6 Grommet 2 Reverse the removal steps for installation ...

Page 415: ...nsola de la dirección Consulte la sección TAPA DE LA CONSOLA DE LA DIRECCIÓN Extremo del cable de la dirección Consulte la sección CABLES DEL CONTROL REMOTO Y CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD 1 Perno arandela 1 1 2 Brazo de la dirección 1 3 Tuerca arandela 4 4 4 Conjunto del elemento principal de la dirección 1 5 Perno 4 6 Anillo protector 2 Para la instalación invierta los pasos de la extracción DIR...

Page 416: ...ALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points STEERING MASTER DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Bolt washer 2 2 2 Stay 1 3 Spring 1 4 Bolt washer 6 6 5 Lower housing 1 6 Spring 1 7 Bushing 1 8 Bushing 1 9 Upper housing 1 10 Tilt lever 1 ...

Page 417: ... DESMONTAJE DEL ELEMENTO PRINCIPAL DE LA DIRECCIÓN Siga el Paso de la izquierda para el desmontaje 1 Perno arandela 2 2 2 Soporte 1 3 Resorte 1 4 Perno arandela 6 6 5 Envoltura inferior 1 6 Resorte 1 7 Buje 1 8 Buje 1 9 Envoltura superior 1 10 Palanca de inclinación 1 DIRECTION PRINCIPALE LENKERSÄULE ELEMENTO PRINCIPAL DE LA DIRECCIÓN VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D INSTALLATION Etape Procédé...

Page 418: ...p Procedure Part name Q ty Service points 11 Tilt stopper 1 12 Bolt nut 4 4 13 Retainer 2 14 Steering shaft assembly 1 15 Steering tube 1 16 Bolt washer spring washer 2 2 2 17 Cap 1 18 Shaft 1 1 19 Cross piece 1 Reverse the disassembly steps for assembly ...

Page 419: ... 11 Tope de inclinación 1 12 Perno tuerca 4 4 13 Retenedor 2 14 Conjunto del eje de la dirección 1 15 Tubo de la dirección 1 16 Perno arandela arandela del muelle 2 2 2 17 Tapa 1 18 Eje 1 1 19 Pieza de cruce 1 Para el montaje invierta los pasos del desmontaje DIRECTION PRINCIPALE LENKERSÄULE ELEMENTO PRINCIPAL DE LA DIRECCIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretien 11 Butée...

Page 420: ...8 14 E HULL HOOD STEERING MASTER SERVICE POINTS Steering master components inspection 1 Inspect Each component part Damage wear Replace the steer ing master ...

Page 421: ... de los componentes del elemento principal de la dirección 1 Inspeccione Cada pieza del componente Daños desgaste Reemplace el elemento principal de la direc ción DIRECTION PRINCIPALE LENKERSÄULE ELEMENTO PRINCIPAL DE LA DIRECCIÓN POINTS D ENTRETIEN Inspection des composants de la direction principale 1 Inspecter Nom de la pièce Endommagement usure Rem placer la direction principale 14 ...

Page 422: ...LEAD EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points REMOTE CONTROL CABLES AND SPEED SENSOR LEAD REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Speed sensor coupler 1 2 Cap 1 3 Nut 1 4 Screw 4 5 Speed sensor 1 6 Steering cable end 1 7 Nut washer 3 3 8 Bracket 1 ...

Page 423: ...OS CABLES DE CONTROL REMOTO Y EL CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD Siga el Paso de la izquierda para la extracción 1 Acoplador del sensor de velocidad 1 2 Tapa 1 3 Tuerca 1 4 Tornillo 4 5 Sensor de velocidad 1 6 Extremo del cable de la dirección 1 7 Tuerca arandela 3 3 8 Ménsula 1 CABLES DE TELECOMMANDE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE FERNBEDIENUNGSKABEL UND GESCHWINDIGKEITSSENSORKABEL CABLES DEL CONTROL...

Page 424: ...OL CABLES AND SPEED SENSOR LEAD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 9 Nut 2 10 Steering cable holder 1 11 Cap 1 12 Nut 1 13 Steering cable 1 14 Shift cable end 1 15 Bolt 2 16 Shift cable holder 1 17 Cap 1 ...

Page 425: ... de la dirección 1 11 Tapa 1 12 Tuerca 1 13 Cable de la dirección 1 14 Extremo del cable de cambios 1 15 Perno 2 16 Soporte del cable de cambios 1 17 Tapa 1 CABLES DE TELECOMMANDE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE FERNBEDIENUNGSKABEL UND GESCHWINDIGKEITSSENSORKABEL CABLES DEL CONTROL REMOTO Y CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretien 9 Ecrou 2 10 Supp...

Page 426: ... CABLES AND SPEED SENSOR LEAD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 18 Nut 1 19 Shift cable 1 20 Nut 1 21 Pin 1 22 QSTS cable end 1 23 Cap 1 24 Nut 1 25 QSTS cable 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 427: ... 1 19 Cable de cambios 1 20 Tuerca 1 21 Pasador 1 22 Extremo del cable QSTS 1 23 Tapa 1 24 Tuerca 1 25 Cable QSTS 1 Para la instalación invierta los pasos de la extracción CABLES DE TELECOMMANDE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE FERNBEDIENUNGSKABEL UND GESCHWINDIGKEITSSENSORKABEL CABLES DEL CONTROL REMOTO Y CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretien 18...

Page 428: ...place it Never attempt to repair a damaged cable Remote control cables inspection 1 Inspect Steering cable QSTS cable Shift cable Frays kinks rough movement Replace Steering cable jet pump end installation 1 Install Steering cable a WARNING The steering cable must be screwed in at least 8 mm 0 31 in Steering cable set length jet pump end 13 5 15 5 mm 0 53 0 61 in Steering cable stopper installatio...

Page 429: ...stalación del cable de la dirección extremo de la bomba de inyección 1 Instale Cable de la dirección a ATENCION El cable de la dirección debe enros carse por lo menos 8 mm 0 31 in Instalación del tope del cable de la dirección 1 Instale Tope del cable de la dirección ATENCION Asegúrese de adaptar el saliente 1 del tope del cable de la dirección en la ranura del cable exterior Longitud de ajuste de...

Page 430: ...et length jet pump end 12 0 14 0 mm 0 47 0 55 in QSTS cable stopper installation 1 Install QSTS cable stopper WARNING Be sure to fit the projection 1 on the QSTS cable stopper into the groove in the outer cable Shift cable jet pump end installation 1 Install Shift cable jet pump end a WARNING The shift cable must be screwed in more than 8 mm 0 31 in Shift cable set length jet pump end 12 2 13 8 mm...

Page 431: ...mbios extremo de la bomba de inyección a ATENCION El cable de cambios debe enroscarse más de 8 mm 0 31 in Longitud de ajuste del cable QSTS extremo de la bomba de inyección 12 0 14 0 mm 0 47 0 55 in Longitud de ajuste del cable de cambios extremo de la bomba de inyección 12 2 13 8 mm 0 48 0 54 in CABLES DE TELECOMMANDE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE FERNBEDIENUNGSKABEL UND GESCHWINDIGKEITSSENSORKABE...

Page 432: ...D SENSOR LEAD Shift cable stopper installation 1 Install Shift cable stopper WARNING Be sure to fit the projection 1 on the shift cable stopper into the groove in the outer cable Remote control cables adjustment Refer to CONTROL SYSTEM in Chapter 3 ...

Page 433: ...cable de cambios en la ranura del cable exterior Ajuste de los cables del control remoto Consulte la sección SISTEMA DE CONTROL del capítulo 3 CABLES DE TELECOMMANDE ET FIL DE CAPTEUR DE VITESSE FERNBEDIENUNGSKABEL UND GESCHWINDIGKEITSSENSORKABEL CABLES DEL CONTROL REMOTO Y CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD Installation de la butée de câble de sélecteur 1 Installer Butée de câble de sélecteur AVERTISS...

Page 434: ...EMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points FRONT HOOD REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Nut washer 4 4 2 Front hood assembly 1 3 Bolt 4 4 Hinge assembly 1 5 Screw 2 6 Hood lock assembly 1 7 Bolt 4 8 Mirror with seal 2 ...

Page 435: ...Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN DEL CAPÓ DELANTERO Siga el Paso de la izquierda para la extracción 1 Tuerca arandela 4 4 2 Conjunto del capó delantero 1 3 Perno 4 4 Conjunto de bisagra 1 5 Tornillo 2 6 Conjunto de cierre del capó 1 7 Perno 4 8 Espejo con sello 2 CAPOT AVANT VORDERE HAUBE CAPÓ DELANTERO CAPOT AVANT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D INSTALLATION Et...

Page 436: ...8 22 E HULL HOOD EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 9 Nut 1 10 Washer 1 11 Notch 1 12 Collar 1 13 Damper 1 Reverse the removal steps for installation FRONT HOOD ...

Page 437: ...GRAMA DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 9 Tuerca 1 10 Arandela 1 11 Ranura 1 12 Casquillo 1 13 Amortiguador 1 Para la instalación invierta los pasos de la extracción CAPOT AVANT VORDERE HAUBE CAPÓ DELANTERO VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretien 9 Ecrou 1 10 Rondelle 1 11 Cran 1 12 Collier 1 13 Amortisseur 1 Pour l installati...

Page 438: ...TION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points HINGE DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Circlip 3 2 Pin long 1 3 Pin short 2 4 Wire 1 5 Spacer 1 6 Spacer 1 7 Damper 1 8 Hinge 1 Reverse the disassembly steps for assembly 1 5 8 2 7 1 3 3 4 6 1 ...

Page 439: ...ominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio DESMONTAJE DE LA BISAGRA Siga el Paso de la izquierda para el desmontaje 1 Retenedor elástico 3 2 Pasador largo 1 3 Pasador corto 2 4 Conexión 1 5 Separador 1 6 Separador 1 7 Amortiguador 1 8 Bisagra 1 Para el montaje invierta los pasos del desmontaje CAPOT AVANT VORDERE HAUBE CAPÓ DELANTERO VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D INSTALLATION Etape P...

Page 440: ...LE COVER REMOVAL Follow the left Step for removal Handlebar assembly Refer to HANDLEBAR Fuel cock assembly Refer to FUEL COCK AND FUEL FILTER in Chapter 4 Choke cable Refer to CHOKE CABLE in Chapter 4 Front hood assembly and notch Refer to FRONT HOOD NOTE To prevent damage be sure to lift the tilt steering fully up 1 Bolt 2 STEERING CONSOLE COVER ...

Page 441: ...e la sección MANILLAR Conjunto del grifo de combustible Consulte la sección GRIFO Y FILTRO DE COMBUSTIBLE del capítulo 4 Cable del estrangulador Consulte la sección CABLE DEL ESTRANGULADOR del capítulo 4 Conjunto del capó delantero y ranura Consulte la sección CAPÓ DELANTERO NOTA Para evitar averías asegúrese de levantar completamente la dirección de inclinación regulable 1 Perno 2 CACHE DE LA CON...

Page 442: ...ING CONSOLE COVER EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 2 Shift lever handle 1 3 Nut washer 1 1 4 Bolt 8 5 Nut washer 2 2 6 Bolt 2 7 Steering console cover 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 443: ...tidad Puntos de servicio 2 Manija de la palanca de cambios 1 3 Tuerca arandela 1 1 4 Perno 8 5 Tuerca arandela 2 2 6 Perno 2 7 Tapa de la consola de la dirección 1 Para la instalación invierta los pasos de la extracción CACHE DE LA CONSOLE DE DIRECTION STEUERKONSOLEN ABDECKUNG TAPA DE LA CONSOLA DE LA DIRECCIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretien 2 Poignée du levier de ...

Page 444: ...TION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points HOSES REMOVAL Follow the left Step for removal Steering console cover Refer to STEERING CONSOLE COVER 1 Band 2 2 Ventilation hose 1 3 Band 1 4 Check valve 1 5 Oil tank breather hose 1 6 Fuel tank breather hose 2 ...

Page 445: ...GUERAS Siga el Paso de la izquierda para la extracción Tapa de la consola de la dirección Consulte la sección TAPA DE LA CONSOLA DE LA DIRECCIÓN 1 Banda 2 2 Manguera de ventilación 1 3 Banda 1 4 Válvula de retención 1 5 Manguera de ventilación del depósito de aceite 1 6 Manguera de ventilación del depósito de combustible 2 FLEXIBLES SCHLÄUCHE MANGUERAS FLEXIBLES VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET ...

Page 446: ...LL HOOD HOSES EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 7 Clamp cooling water hose 2 2 8 Nut washer 2 2 9 Cooling water pilot outlet 2 10 Packing 2 Reverse the removal steps for installation ...

Page 447: ...Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 7 Abrazadera manguera del agua de enfriamiento 2 2 8 Tuerca arandela 2 2 9 Salida piloto del agua de enfriamiento 2 10 Empaquetadura 2 Para la instalación invierta los pasos de la extracción FLEXIBLES SCHLÄUCHE MANGUERAS VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretien 7 Pince tuyau d eau de refroidissement 2 2 8 Ecrou rondelle 2 ...

Page 448: ...e inspection 1 Check Check valve Faulty Replace Checking steps Connect a hose to the end of check valve A and blow into it Air should come out from end B Connect the hose to the end of check valve B and blow into it Air should not come out from end A ...

Page 449: ...eemplace Pasos de comprobación Conecte una manguera en el extremo de la válvula de retención A y sople dentro de la misma Debe salir aire del extremo B Conecte una manguera en el extremo de la válvula de retención B y sople dentro de la misma No debe salir aire del extremo A FLEXIBLES SCHLÄUCHE MANGUERAS POINTS D ENTRETIEN Inspection du clapet antiretour 1 Vérifier Clapet antiretour Défectueux Rem...

Page 450: ...HART Step Procedure Part name Q ty Service points SHIFT LEVER REMOVAL Follow the left Step for removal Steering console cover Refer to STEERING CONSOLE COVER Shift cable Refer to REMOTE CONTROL CABLES AND SPEED SENSOR LEAD 1 Bolt 1 2 Washer 1 3 Shift lever 1 Mark its original position ...

Page 451: ...E CAMBIOS Siga el Paso de la izquierda para la extracción Tapa de la consola de la dirección Consulte la sección TAPA DE LA CONSOLA DE LA DIRECCIÓN Cable de cambios Consulte la sección CABLES DEL CONTROL REMOTO Y CABLE DEL SENSOR DE VELOCIDAD 1 Perno 1 2 Arandela 1 3 Palanca de cambios 1 Marque su posición original LEVIER DE SELECTEUR SCHALTHEBEL PALANCA DE CAMBIO LEVIER DE SELECTEUR VUE EN ECLATE...

Page 452: ...8 30 E HULL HOOD SHIFT LEVER EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 4 Screw 3 5 Base assembly 1 6 Nut washer 3 3 7 Screw 3 8 Plate 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 453: ...DETALLADO Paso Procedimiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 4 Tornillo 3 5 Conjunto de la base 1 6 Tuerca arandela 3 3 7 Tornillo 3 8 Placa 1 Para la instalación invierta los pasos de la extracción LEVIER DE SELECTEUR SCHALTHEBEL PALANCA DE CAMBIO VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretien 4 Vis 3 5 Ensemble de base 1 6 Ecrou rondelle 3 3 7 Vis 3 8 Plaque...

Page 454: ...L AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points BASE DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Bolt washer 2 2 2 Plate 1 3 Spring 1 4 Actuator 1 5 Roller 1 6 Shaft 1 7 Shift arm 1 Reverse the disassembly steps for assembly ...

Page 455: ...imiento Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio DESMONTAJE DE LA BASE Siga el Paso de la izquierda para el desmontaje 1 Perno arandela 2 2 2 Placa 1 3 Resorte 1 4 Accionador 1 5 Rodillo 1 6 Eje 1 7 Brazo de cambio 1 Para el montaje invierta los pasos del desmontaje LEVIER DE SELECTEUR SCHALTHEBEL PALANCA DE CAMBIO VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D INSTALLATION Etape Procédé nom de ...

Page 456: ...CE POINTS Base assembly 1 Install Shift arm Shaft Installation steps Install the shift arm 1 so that it comes in contact with the stopper 2 as shown Install the shaft 3 to the base so that it come in contact with the stopper 4 as shown ...

Page 457: ...stalación Instale el brazo de cambio 1 de forma que quede en contacto con el tope 2 tal y como se indica Instale el eje 3 en la base de forma que quede en contacto con el tope 4 tal y como se indica LEVIER DE SELECTEUR SCHALTHEBEL PALANCA DE CAMBIO POINTS D ENTRETIEN Ensemble de base 1 Installer Bras de sélecteur Arbre Etapes de l installation Installer le bras de sélecteur 1 de sorte qu il entre ...

Page 458: ...DED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points SEATS AND HAND GRIP REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Rear seat assembly 1 2 Front seat assembly 1 3 Bolt 4 4 Seat lock assembly 2 5 Nut washer 4 5 6 Notch 2 7 Bolt 2 ...

Page 459: ...pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN DE LOS ASIENTOS Y EL ASIDERO Siga el Paso de la izquierda para la extracción 1 Conjunto del asiento trasero 1 2 Conjunto del asiento delantero 1 3 Perno 4 4 Conjunto del bloqueo del asiento 2 5 Tuerca arandela 4 5 6 Ranura 2 7 Perno 2 SIEGES ET POIGNEE SITZE UND HANDGRIFF ASIENTOS Y ASIDERO SIEGES ET POIGNEE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D INSTALLA...

Page 460: ...D HAND GRIP EXPLODED DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 8 Rear seat stay 1 9 Nut washer 4 4 10 Bolt 4 11 Front seat stay 2 12 Nut washer 4 4 13 Bolt 4 14 Hand grip 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 461: ...Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 8 Soporte del asiento trasero 1 9 Tuerca arandela 4 4 10 Perno 4 11 Soporte del asiento delantero 2 12 Tuerca arandela 4 4 13 Perno 4 14 Asidero 1 Para la instalación invierta los pasos de la extracción SIEGES ET POIGNEE SITZE UND HANDGRIFF ASIENTOS Y ASIDERO VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretien 8 Support de siège arri...

Page 462: ...8 35 E HULL HOOD SEATS AND HAND GRIP SERVICE POINTS Seat lock inspection 1 Inspect Front seat lock Rear seat lock Damage wear Replace ...

Page 463: ...n PUNTOS DE SERVICIO Inspección del bloqueo del asiento 1 Inspeccione Cierre del asiento delantero Cierre del asiento trasero Daños desgaste Reemplace SIEGES ET POIGNEE SITZE UND HANDGRIFF ASIENTOS Y ASIDERO POINTS D ENTRETIEN Inspection de la fixation du siège 1 Inspecter Fixation de siège avant Fixation de siège arrière Endommagement usure Rem placer 35 ...

Page 464: ...RAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points EXHAUST SYSTEM REMOVAL Follow the left Step for removal 1 Band 1 2 Hose clamp 2 3 Hose clamp 2 4 Rubber hose 1 Mark a should be upside 5 Water lock 1 Mark b should be upside 6 Bolt 6 ...

Page 465: ...rvicio EXTRACCIÓN DEL SISTEMA DE ESCAPE Siga el Paso de la izquierda para la extracción 1 Banda 1 2 Abrazadera de manguera 2 3 Abrazadera de manguera 2 4 Manguera de goma 1 La marca a debe estar hacia arriba 5 Cierre del agua 1 La marca b debe estar hacia arriba 6 Perno 6 SYSTEME D ECHAPPEMENT ABGASSYSTEM SISTEMA DE ESCAPE SYSTEME D ECHAPPEMENT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D INSTALLATION Eta...

Page 466: ...IAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 7 Hose clamp 2 NOTE Remove parts 8 to 13 as a set 8 Resonator assembly 1 9 Rubber hose 1 10 Hose clamp 1 11 Water tank 1 12 Rubber hose 1 13 Plate 1 Reverse the removal steps for installation ...

Page 467: ... 7 Abrazadera de manguera 2 NOTA Desmonte las piezas 8 a 13 en su conjunto 8 Conjunto del resonador 1 9 Manguera de goma 1 10 Abrazadera de manguera 1 11 Depósito de agua 1 12 Manguera de goma 1 13 Placa 1 Para la instalación invierta los pasos de la extracción SYSTEME D ECHAPPEMENT ABGASSYSTEM SISTEMA DE ESCAPE VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretien 7 Bride de flexible 2 ...

Page 468: ... Be sure to fit the projections on the rubber hose with the grooves in the plate 2 Install Rubber hose Water tank NOTE Insert the water tank 45 mm 1 8 in a into the rubber hose Align the white mark b of the rubber hose with the parting line c of the water tank Align the mark d of the water tank with the parting line e of the rubber hose Insert the resonator assembly 45 mm 1 8 in f into the rubber ...

Page 469: ...s de la placa 2 Instale Manguera de goma Depósito de agua NOTA Introduzca el depósito de agua 45 mm 1 8 in a en el interior de la man guera de goma Alinee la marca blanca b de la man guera de goma con la línea separadora c del depósito de agua Alinee la marca d del depósito de agua con la línea separadora e de la manguera de goma Introduzca el conjunto resonador 45 mm 1 8 in f en el interior de la...

Page 470: ...PLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points DECK AND HULL DISASSEMBLY Follow the left Step for disassembly 1 Nut washer 2 2 2 Bow eye 1 3 Nut 2 4 Rope hole fitting 2 5 Nut 1 6 Spout 1 7 Nut 2 8 Plate 1 ...

Page 471: ...ión de la pieza Cantidad Puntos de servicio DESMONTAJE DE LA PLATAFORMA Y EL CASCO Siga el Paso de la izquierda para el desmontaje 1 Tuerca arandela 2 2 2 Anillo de proa 1 3 Tuerca 2 4 Pieza del orificio de la cuerda 2 5 Tuerca 1 6 Tubo de descarga 1 7 Tuerca 2 8 Placa 1 PONT ET COQUE DECK UND RUMPF PLATAFORMA Y CASCO PONT ET COQUE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D INSTALLATION Etape Procédé no...

Page 472: ... DIAGRAM Step Procedure Part name Q ty Service points 9 Cleat 1 10 Nut 6 For M6 stud bolts 11 Nut 2 For M8 stud bolts 12 Sponson 2 13 Nut washer 4 4 14 Screw washer 4 4 15 Drain plug 2 16 Packing 2 Reverse the disassembly steps for assembly ...

Page 473: ...nación de la pieza Cantidad Puntos de servicio 9 Abrazadera 1 10 Tuerca 6 Para pernos prisioneros M6 11 Tuerca 2 Para pernos prisioneros M8 12 Aleta 2 13 Tuerca arandela 4 4 14 Tornillo arandela 4 4 15 Tapón de drenaje 2 16 Empaquetadura 2 Para el montaje invierta los pasos del desmontaje PONT ET COQUE DECK UND RUMPF PLATAFORMA Y CASCO VUE EN ECLATE Etape Procédé nom de pièce Qté Points d entretie...

Page 474: ...OVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure Part name Q ty Service points ENGINE MOUNT REMOVAL Follow the left Step for removal Engine assembly Refer to ENGINE UNIT in chapter 5 1 Bolt 2 2 Damper 1 3 Bolt 8 4 Engine mount 4 Reverse the removal steps for installation ...

Page 475: ... Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN DE LA MONTURA DEL MOTOR Siga el Paso de la izquierda para la extracción Conjunto del motor Consulte la sección UNIDAD DEL MOTOR del capítulo 5 1 Perno 2 2 Amortiguador 1 3 Perno 8 4 Montura del motor 4 Para la instalación invierta los pasos de la extracción FIXATION DU MOTEUR MOTORAUFHÄNGUNG MONTURA DEL MOTOR FIXATION DU MOTEUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOS...

Page 476: ...an the entire area with acetone and let it completely dry 4 Mix gel coat and gel coat thickener to form a putty and then add the catalyst to the putty 5 Apply the putty spread it with a squee gee and then cover the putty with wax paper 6 When the putty has set sand it Smooth the area with 80 400 grit sandpaper either wet or dry and a sanding block 7 Clean the area with a dry cloth and then polish ...

Page 477: ...timiento de gel con espesador de revestimiento de gel para hacer la pasta y luego añada la catálisis a la pasta 5 Aplique la pasta y propáguela con un aplicador cubra entonces la pasta con un papel encerado 6 Cuando se haya puesto la pasta púlala Suavice el área con papel de lija seco o húmedo de grado 80 400 y un bloque de lijado 7 Limpie el área con un paño seco y luego púlala ATENCION La resina...

Page 478: ...1 or an equivalent primer onto both sides of the damaged area and then allow it to cure for approximately 30 minutes 6 Cover a piece of cardboard with wax paper 1 and then cover the damaged area with it 7 Combine the polyester resin and the catalyst and then apply the mixture onto the hull 8 Install a glass mat 2 2 inches smaller than the ground area 9 Apply the resin 10 Install a 20 oz fiberglass...

Page 479: ... que se cure durante 30 minutos aproximadamente 6 Cubra un pedazo de cartón con papel encerado 1 y luego cubra el área dañada con éste 7 Combine resina de poliéster y agente de catálisis y luego aplique la mezcla al casco 8 Instale una esterilla de vidrio 2 2 pulgadas menor que el área rectifi cada 9 Aplique la resina 10 Instale un paño de fibra de vidrio de 20 oz 3 1 pulgada menor que la esterill...

Page 480: ...W2 62733 09 Nut Stainless steel M6 Material Pilot hole diameter FRP or SMC 9 1 9 2 mm 0 36 in Brass 9 4 mm 0 37 in Example 1 NOTE Before attempting to install the insert nut refer to WATERCRAFT FRP REPAIR MAN UAL The insert nut is used to repair the pop nut designed for the ride plate By repairing the FRP portion the insert nut can be used for all models 1 Remove Pop nut 2 Clean the surface to be ...

Page 481: ...e inserción consulte el MANUAL DE REPARACIÓN FRP DE LA MOTO DE AGUA La tuerca de inserción se usa para reparar la tuerca saliente diseñada para la placa de conducción Al reparar la parte de FRP puede usarse la tuerca de inserción para todos los modelos 1 Extraiga Tuerca saliente 2 Limpie la superficie a biselarse y el interior del casco con acetona 3 Bisele la parte sombreada del casco N de la pie...

Page 482: ...ert nut and lock the bolt with the nut 3 as shown 9 Screw in the insert nut so that the top is flush with the FRP surface 10 Loosen the locknut and remove the bolt CAUTION Only use a steel bolt with a tensile strength of 8T or more If the bolt is inferior in strength or is made of stainless steel it may break Bolt 2 Locknut 3 Example 2 The brass insert nut which is designed for the Super Jet ride ...

Page 483: ...nrosque la tuerca de inserción de modo que la parte superior quede empotrada con la superficie de FRP 10 Afloje la contratuerca y extraiga el perno PRECAUCION Utilice un perno de acero con una resistencia a la tensión de 8T o más Si el perno tiene menor resistencia o si está hecho de acero inoxidable podría romperse Perno 2 Contratuerca 3 Ejemplo 2 La tuerca de inserción de latón diseñada para la ...

Page 484: ...with isopropyl alcohol to remove any residual adhesive Graphic installation 1 Mix 1 tablespoon of liquid detergent and water in a 1 quart spray bottle 2 Remove the backing from the new graphic 3 Spray the soap and water mixture onto both sides of the graphic and also onto the hull area where the graphic will be installed NOTE Spraying the front of the graphic with the soap and water mixture will p...

Page 485: ...oa con alcohol isopropílico para elimi nar todos los residuos del adhesivo Instalación del adhesivo gráfico 1 Mezcle 1 cucharada de detergente líquido de lavar con agua en una botella de rociar de 1 qt 2 Extraiga la parte posterior del adhesivo nuevo 3 Rocíe la mezcla de jabón y agua a ambos lados del adhesivo gráfico y también en la parte del casco en la que deba colocarse NOTA Al rociar la parte...

Page 486: ...E TRBL ANLS CHAPTER 9 TROUBLE ANALYSIS TROUBLE ANALYSIS 9 1 TROUBLE ANALYSIS CHART 9 1 ...

Page 487: ... CHAPITRE 9 DEPANNAGE DEPANNAGE 9 1 TABLEAU DE DEPANNAGE 9 1 KAPITEL 9 STÖRUNGSSUCHE STÖRUNGSSUCHE 9 1 STÖRUNGSSUCHTABELLE 9 1 CAPITULO 9 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS INSPECCIÓN DE PROBLEMAS 9 1 TABLA DE INSPECCIÓN DE PROBLEMAS 9 1 ...

Page 488: ... ANALYSIS CHART Problems Items to be checked ENGINE WILL NOT START ROUGH IDLING ENGINE STALLS ENGINE WILL NOT STOP POOR PERFORMANCE OVERHEATING LOOSE STEERING BILGE INCREASE IRREGULAR WARNING INDICATION POOR BATTERY CHARGING YPVS SERVOMOTOR DOES NOT MOVE Items Reference chapter FUEL SYSTEM Fuel tank 4 Fuel tank breather hose 4 Fuel hose 4 Fuel filter 4 Fuel pump 4 Carburetors 4 Carburetor synchron...

Page 489: ...coil 7 Ignition coil 7 Rectifier regulator 7 Electrical sender s 7 Starter relay starter motor 7 YPVS unit 7 Battery 3 Fuse s 7 Wire harness electrical coupler s 7 HULL AND HOOD Steering master 8 Water lock 8 Exhaust hose 8 Muffler 8 Drain plugs 8 Problems Items to be checked ENGINE WILL NOT START ROUGH IDLING ENGINE STALLS ENGINE WILL NOT STOP POOR PERFORMANCE OVERHEATING LOOSE STEERING BILGE INC...

Page 490: ...E MOTEUR NE SE COUPE PAS MAUVAISES PERFORMANCES SURCHAUFFE DIRECTION LACHE TROP DE DRAINAGE FONCTIONNEMENT IRREGULIER DES TEMOINS D AVERTISSEMENT MAUVAISE CHARGE DE LA BATTERIE MOTEUR ASSERVI YPVS NE FONCTIONNE PAS Eléments Chapitre de référence SYSTEME DE CARBURANT Réservoir de carburant 4 Reniflard de réservoir de carburant 4 Flexible de carburant 4 Filtre de carburant 4 Pompe de carburant 4 Car...

Page 491: ...allumage 7 Redresseur régulateur 7 Emetteur s électrique s 7 Relais de démarreur démarreur 7 Bloc YPVS 7 Batterie 3 Fusible s 7 Faisceau de fils coupleur s électrique s 7 COQUE ET CAPOT Direction principale 8 Pièce de blocage d eau 8 Flexible d échappement 8 Silencieux 8 Bouchons de vidange 8 Problèmes Eléments à vérifier MOTEUR NE DEMARRE PAS RALENTI EST DUR MOTEUR CALE MOTEUR NE SE COUPE PAS MAU...

Page 492: ...nde Punkte müssen überprüft werden MOTOR STARTET NICHT RAUHER LEERLAUF MOTOR STIRBT AB MOTOR STOPPT NICHT SCHLECHTE LEISTUNG ÜBERHITZUNG LOSE STEUERUNG WASSER IN DER BILGE UNZUVERLÄSSIGE WARNANZEIGEN SCHLECHTE BATTERIELADELEISTUNG YPVS SERVOMOTOR LÄUFT NICHT Prüfteile Bezug auf Kapitel KRAFTSTOFFANLAGE Kraftstofftank 4 Kraftstofftank Entlüftungsschlauch 4 Kraftstoffschlauch 4 Kraftstoffilter 4 Kra...

Page 493: ...leichrichter Regler 7 Elektrische Sender 7 Anlasserrelais und Startermotor 7 YPVS Einheit 7 Batterie 3 Sicherung en 7 Kabelbaum elektrische r Stecker 7 RUMPF UND HAUBE Lenkersäule 8 Wassersperre 8 Abgasschlauch 8 Auspufftopf 8 Ablaßschrauben 8 Probleme Folgende Punkte müssen überprüft werden MOTOR STARTET NICHT RAUHER LEERLAUF MOTOR STIRBT AB MOTOR STOPPT NICHT SCHLECHTE LEISTUNG ÜBERHITZUNG LOSE ...

Page 494: ...NTÍ IRREGULAR EL MOTOR SE PARA EL MOTOR NO SE PARA MALA ACELERACIÓN SOBRECALENTAMIENTO DIRECCIÓN FLOJA AUMENTO DE SENTINA INDICACIÓN DE ADVERTENCIA IRREGULAR CARGA DE LA BATERÍA INSATISFACTORIA NO SE MUEVE EL SERVOMOTOR YPVS Ítems Capítulo de referencia SISTEMA DE COMBUSTIBLE Depósito de combustible 4 Manguera de ventilación del depósito de com bustible 4 Manguera de combustible 4 Filtro de combus...

Page 495: ...s 7 Bobina de encendido 7 Rectificador regulador 7 Emisores eléctricos 7 Relé de arranque motor de arranque 7 Unidad YPVS 7 Batería 3 Fusible s 7 Mazo de cables acopladores eléctricos 7 CASCO Y CAPÓ Elemento principal de la dirección 8 Cierre del agua 8 Manguera de escape 8 Silenciador 8 Tapón de drenaje 8 Problemas Ítems a comprobar EL MOTOR NO ARRANCA RALENTÍ IRREGULAR EL MOTOR SE PARA EL MOTOR ...

Page 496: ... servomotor C Oil level sensor D Fuel level sensor E Multi function meter F Speed sensor J Buzzer B B B P P O G G G G Br G L B G O B P P P W B W R Br Br Br Br L B B B B B B B B B B W W Gy Gy P R B B B B B B B L L Gy R R Br Br R Br Br R B W W B Y B R R P P B Gy R R R R R R R R R R G G G W B W R Br L W P B O W B R Y Y R B B R W R W R Y L B L B R B L R L R W L W L W R W R W R W B B B Br Br O O P W G ...

Page 497: ... Kraftstoffstandsensor E Multifunktionsmesser F Geschwindigkeitssensor G Motorstoppschalter H Reißleinen Motorstoppschalter I Starerschalter J Warnsummer B Schwarz Br Braun G Grün Gy Grau L Blau O Orange P Rosa R Rot W Weiß Y Gelb B Y Schwarz Gelb L B Blau Schwarz L R Blau Rot R B Rot Schwarz R W Rot Weiß R Y Rot Gelb W B Weiß Schwarz W L Weiß Blau W R Weiß Rot FARBCODIERUNG DIAGRAMA DE CONEXIONES...

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Page 499: ...Printed in Japan Nov 2001 0 9 1 CR F1F 28197 ZD C1 XA800A A YAMAHA MOTOR CO LTD Printed on recycled paper E F G S ...

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