
18
WILO SE 11/2014 V05 DIN A4
Deutsch
AUFSTELLUNG
•
Ein Trockenlauf der Pumpe ist strengstens
untersagt. Der Mindestwasserpegel darf niemals
unterschritten werden. Wir empfehlen deshalb bei
größeren Pegelschwankungen den Einbau einer
Niveausteuerung oder eines Trockenlaufschutzes.
•
Verwenden Sie für den Zulauf des Fördermediums
Leit- und Prallbleche. Beim Auftreffen des Was-
serstrahles auf die Wasseroberfläche wird Luft
in das Fördermedium eingetragen, welche sich
im Leitungssystem ansammeln kann. Dies kann
zu unzulässigen Betriebsbedingungen und zur
Abschaltung der gesamten Anlage führen.
•
Prüfen Sie die vorhandenen Planungsunterlagen
(Montagepläne, Ausführung des Betriebsraumes,
Zulaufverhältnisse) auf Vollständig- und Richtig
-
keit.
•
Beachten Sie ebenfalls alle Vorschriften, Regeln
und Gesetze zum Arbeiten mit schweren und un
-
ter schwebenden Lasten. Tragen Sie die entspre
-
chenden Körperschutzmittel.
•
Beachten Sie weiterhin auch die national gültigen
Unfallverhütungs- und Sicherheitsvorschriften
der Berufsgenossenschaften.
5.3.1. Wartungsarbeiten
Nach einer Lagerung von mehr als 6 Monaten ist
vor dem Einbau die folgende Wartungsmaßnahme
durchzuführen:
Ölstandskontrolle der Dichtungskammer
Die Dichtungskammer hat eine Öffnung zum
Entleeren und Befüllen der Kammer.
1.
Pumpe auf einer festen Unterlage horizontal
auflegen, so dass die Verschlussschraube nach
oben zeigt.
Achten Sie darauf, dass die Pumpe nicht umfal-
len und/oder wegrutschen kann!
2.
Verschlussschraube (siehe Fig. 7) herausdrehen.
3.
Das Betriebsmittel muss bis ca. 1 cm unter die
Öffnung der Verschlussschraube reichen.
4.
Ist zu wenig Öl in der Dichtungskammer, füllen
Sie Öl nach. Befolgen Sie hierfür die Anweisungen
im Kapitel „Instandhaltung“ unter dem Punkt
„Ölwechsel“.
5.
Verschlussschraube reinigen, ggf. mit neuem
Dichtring bestücken und wieder eindrehen.
5.3.2. Stationäre Nassaufstellung
Bei der Nassaufstellung muss eine Einhängevor-
richtung installiert werden. Diese muss separat
vom Hersteller bestellt werden. An diese wird das
druckseitige Rohrleitungssystem angeschlossen.
Das angeschlossene Rohrleitungssystem muss
selbsttragend sein, d. h. es darf nicht von der
Einhängevorrichtung gestützt werden.
Der Betriebsraum muss so ausgelegt werden, dass
die Einhängevorrichtung problemlos installiert
und betrieben werden kann.
Soll der Motor während des Betriebs austauchen,
sind folgende Betriebsparameter strikt einzuhal
-
ten:
• Die
max. Mediums- und Umgebungstemperatur
beträgt
40 °C
.
•
Angaben zur „Betriebsart ausgetaucht“
Fig. 2.: Nassaufstellung
1 Einhängevorrichtung
6a
Min. Wasserstand für
eingetauchten Betrieb
2
Rückflussverhinderer
6b
Min. Wasserstand für
ausgetauchten Betrieb
3 Absperrschieber
7
Prallschutzblech
4 Rohrbogen
8 Zulauf
5
Führungsrohr (bauseits zu stellen!)
A Mindestabstände bei Parallelbetrieb
B Mindestabstände bei Wechselbetrieb
Arbeitsschritte
1.
Installation der Einhängevorrichtung: ca. 3-6 h
(siehe hierfür die Betriebsanleitung der Einhänge
-
vorrichtung).
2.
Pumpe für den Betrieb an einer Einhängevor
-
richtung vorbereiten: ca. 1-3 h
(siehe hierfür die Betriebsanleitung der Einhänge
-
vorrichtung).
3.
Pumpe installieren: ca. 3-5 h
•
Einhängevorrichtung auf festen Sitz und kor
-
rekte Funktion prüfen.
• Hebemittel mittels Schäkel an der Pumpe
befestigen, anheben und langsam an den
Führungsrohren in den Betriebsraum ablassen.
•
Beim Ablassen die Stromzuführungsleitungen
leicht gestrafft halten.
• Wenn die Pumpe an der Einhängevorrichtung
angekoppelt ist, die Stromzuführungsleitungen
fachgerecht gegen herabfallen und Beschädi-
gungen sichern.
• Elektrischen Anschluss vom Elektrofachmann
vornehmen lassen.
• Der Druckanschluss wird durch das Eigenge-
wicht abgedichtet.
4.
Installation von optionalem Zubehör wie z. B.
Trockenlaufschutz oder Niveausteuerungen.
5.
Pumpe in Betrieb nehmen: ca. 2-4 h
•
Laut Kapitel „Inbetriebnahme“
•
Bei Neuinstallation: Betriebsraum fluten
•
Druckleitung entlüften.
5.3.3. Transportable Nassaufstellung
Bei dieser Aufstellungsart muss die Pumpe mit
einem Pumpenfuß ausgestattet werden (optional
erhältlich). Dieser wird am Saugstutzen ange
-
bracht und gewährleistet die Mindestbodenfrei-
heit sowie einen sicheren Stand bei festem Un-
tergrund. In dieser Ausführung ist eine beliebige
Positionierung im Betriebsraum möglich. Beim
Einsatz in Betriebsräumen mit weichem Unter
-
grund muss eine harte Unterlage benutzt werden,
um ein Einsinken zu verhindern. Druckseitig wird
ein Druckschlauch angeschlossen.
Bei längerer Betriebszeit in dieser Aufstellungs
-
art muss die Pumpe am Boden befestigt werden.
Summary of Contents for Rexa CUT
Page 5: ...Fig 9 Fig 8 1 2 3 5 4 1 2 3 4 5 5 7 5 8 6...
Page 6: ......
Page 8: ......
Page 34: ......
Page 58: ......
Page 84: ......
Page 156: ......
Page 159: ...Wilo Rexa CUT 159 2 2 1 DIN ANSI 2 2...
Page 160: ...160 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 2 3 VDE 0100 RCD RCD 2 4 P 2 5...
Page 165: ...Wilo Rexa CUT 165 6 4 4 5 5 1 ATV 5 2 5 3...
Page 166: ...166 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 S3 5 3 1 6 1 2 7 3 1 cm 4 5 5 3 2 40 C...
Page 168: ...168 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 3 1 3 5 3 4 5 4 5 4 1 5 5 DIN EN 60079 0...
Page 171: ...Wilo Rexa CUT 171 5 30 s 5 6 3 P S 6 6 1 VDE 6 2 6 2 1 6 2 2 2 U1 V1 U2 V2 6 3...
Page 172: ...172 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 6 4 II 2G Ex d IIB T4 6 5 IP 6 5 1 6 5 2 6 6 5 2 5 1...
Page 173: ...Wilo Rexa CUT 173 7 7 1 3 C 5 7 2 40 C 7 3 7 3 1 7 3 2 7 4 7 5 7 5 1 75 439 5a 5b AbfG...
Page 174: ...174 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 7 5 2 TA 524 02 91 689 7 5 3 8 Wilo Wilo 1 2...
Page 230: ......
Page 254: ......
Page 281: ...Wilo Rexa CUT 281 1 5 6 2 2 1 DIN ANSI 2 2...
Page 282: ...282 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 2 3 VDE 0100 EVO RCD RCD 2 4 P...
Page 283: ...Wilo Rexa CUT 283 2 5 2 6 2 7 80 85 A 2 8 2 9 3...
Page 287: ...Wilo Rexa CUT 287 4 3 1 15 C 5 25 C 6 4 4 5...
Page 288: ...288 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 5 1 ATV 5 2 5 3...
Page 291: ...Wilo Rexa CUT 291 5 4 5 4 1 5 5 DIN EN 60079 0 RCD 5 5 1 K 5 5 2...
Page 294: ...294 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 30 5 6 3 P S 6 6 1 VDE 6 2 6 2 1 6 2 2 2 U1 V1 U2 V2 6 3...
Page 295: ...Wilo Rexa CUT 295 6 4 Ex Ex Ex II 2G Ex d IIB T4 6 5 IP 6 5 1 6 5 2 6 6 5 2 5...
Page 296: ...296 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 1 7 7 1 3 C 5 7 2 40 C 7 3 7 3 1 7 3 2 7 4...
Page 297: ...Wilo Rexa CUT 297 7 5 7 5 1 75 439 5a 5b 7 5 2 TA 524 02 91 689 7 5 3 8 Wilo Wilo 1 2...
Page 299: ...Wilo Rexa CUT 299 8 2 3 3 Wilo 8 3 8 3 1 Wilo 8 3 2 8 3 3 Wilo 8 3 4 0 8 3 5 8 3 6 7 1...
Page 301: ...Wilo Rexa CUT 301 0 1 0 2 9 1 4 2 5 3 5 5 1 2 3 0 1 0 2 4 37 5 9 1 2 3 1 2 3 4 3 5 2 6 Wilo 7...
Page 306: ...306 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 S3 10 3 5 1 2 DIN EN 60079 1 600 10 4 Wilo...
Page 330: ......
Page 356: ......
Page 359: ...I Wilo Rexa CUT 359 2 2 1 DIN ANSI 2 2...
Page 360: ...360 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 2 3 VDE 0100 RCD RCD 2 4 P 2 5...
Page 361: ...I Wilo Rexa CUT 361 2 6 2 7 80 A 85 2 8 2 9 3 3 1 DIN VDE 0100 702 46 Wilo Rexa CUT...
Page 365: ...I Wilo Rexa CUT 365 6 4 4 5 5 1 5 2 5 3...
Page 366: ...366 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 S3 5 3 1 6 1 2 7 3 1 4 5 5 3 2...
Page 368: ...368 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 3 1 3 5 3 4 5 4 5 4 1 5 5 DIN EN 60079 0...
Page 371: ...I Wilo Rexa CUT 371 5 30 5 6 3 P S 6 6 1 VDE 6 2 6 2 1 6 2 2 2 U1 V1 U2 V2 6 3...
Page 372: ...372 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 6 4 Ex II 2G Ex d IIB T4 6 5 IP 6 5 1 6 5 2 6 6 5 2 5 1...
Page 374: ...374 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 91 689 EWG 7 5 3 8 Wilo Wilo 1 2...
Page 382: ...382 WILO SE 11 2014 V05 DIN A4 S3 10 3 5 Ex 1 2 DIN EN 60079 1 600 10 4 Wilo...
Page 383: ......