3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
5. УСТАНОВКА
____________________________________________________________________________________________________________________
3 1 ТАБЛИчКА ДАННЫХ
Технические данные, характеризующие работу и пользование аппаратом,
ВНИМАНИЕ! ВЫПОЛНИТЬ ВСЕ ОПЕРАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И
приведены на специальной табличке, их разъяснение дается ниже:
ЭЛЕК ТРИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ СО СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ,
Рис.
ОТКЛЮЧЕННЫМ И ОТСОЕДИНЕННЫМ ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
1-
Соответствует Европейским нормам безопасности и требованиям к
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО
конструкции дуговых сварочных аппаратов.
ОПЫТНЫМ И КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.
2-
Внутренняя структурная схема сварочного аппарата.
____________________________________________________________________________________________________________________
3-
Символ предусмотренного типа сварки.
4-
Символ
S
: указывает, что можно выполнять сварку в помещении с
5.1 СБОРКА (Рис.
D
)
повышенным риском электрического шока (например, рядом с
Снять со сварочного аппарата упаковку, выполнить сборку отсоединенных
металлическими массами).
частей, имеющихся в упаковке.
5-
Символ питающей сети:
Однофазное переменное напряжение.
5.1.1 Сборка кабеля возврата - зажима (Рис.
E
)
Трехфазное переменное напряжение.
6-
Степень защиты корпуса.
5.2 СПОСОБ ПОДЪЕМА СВАРОЧНОГО АППАРАТА
7-
Параметры электрической сети питания:
Все сварочные аппараты, описанные в настоящем руководстве, не имеют
-
U
переменное напряжение и частота питающей сети аппарата
1
системы подъема.
(максимальный допуск ± 10 %).
-
I
максимальный ток, потребляемый от сети.
1 макс
5
Расположение аппарата
-
I
эффективный ток, потребляемый от сети.
1 еff
Располагайте аппарат так, чтобы не перекрывать приток и отток охлаждающего
8-
Параметры сварочного контура:
воздуха к аппарату (принудительная вентиляция при помощи вентилятора):
- U
- максимальное напряжение без нагрузки (открытый контур сварки).
следите также за тем, чтобы не происходило всасывание проводящей пыли,
o
- I /U
ток и напряжение, соответствующие нормализованным
коррозивных паров, влаги и т. д.
2
2
Вокруг сварочного аппарата следует оставить свободное пространство минимум
производимые аппаратом во время сварки.
250 мм.
- Х
- коэффициент прерывистости работы. Показывает время, в течении
____________________________________________________________________________________________________________________
которого аппарат может обеспечить указанный в этой же колонке ток.
Коэффициент указывается в % к основному 10 - минутному циклу.
ВНИМАНИЕ! Установить сварочный аппарат на плоскую поверхность с
(например, 60 % равняется 6 минутам работы с последующим 4-х
соответствующей грузоподъемностью, чтобы избежать опасных
минутным перерывом, и т. Д.).
смещений или опрокидывания.
- A/V-A/V
- указывает диапазон регулировки тока сварки (минимальный/
___________________________________________________________________________________________________________________
максимальный) при соответствующем напряжении дуги.
5
9-
Серийный номер. Идентификация машины (необходим при обращении за
5
технической помощью, запасными частями, проверке оригинальности
изделия).
10-
Величина плавких предохранителей замедленного действия,
предусматриваемых для защиты линии.
11-
Символы, соответствующие правилам безопасности, чье значение
приведено в главе 1 “Общая техника безопасности для дуговой сварки”.
5
Примечание: Пример идентификационной таблички является указательным для
объяснения значения символов и цифр: точные значения технических данных
вашего аппарата приведены на его табличке.
3.2 ПРОЧИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
- СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ: смотри таблицу 1 (ТАБ.1)
- ГОРЕЛКА: смотри таблицу 2 (TAB.2)
Вес сварочного аппарата указан в таблице 1 (TaБ. 1)
.
5
4.
ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА
4.1 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И СОЕДИНЕНИЯ
(Рис. B)
.
Я (Рис. )
___________________________________________________________________________________________________________________
-
.
___________________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________
/
___________________________________________________________________________________________________________________
A
m/min
sec
5.6 УСТАНОВКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (Рис.H1 H2 H3)
____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК НАЧИНАТЬ ОПЕРАЦИИ ПО ЗАПРАВКЕ
DEFAULT
ПРОВОЛОКИ, ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И
ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
____________________________________________________________________________________________________________________
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО РОЛИКИ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, НАПРАВЛЯЮЩИЙ
ШЛАНГ И НАКОНЕЧНИК СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА СООТВЕТСТВУЮТ ТИПУ
И Д И А М Е Т Р У И С П О Л Ь З У Е М О Й П Р О В О Л О К И И П Р А В И Л Ь Н О
ПРИСОЕДИНЕНЫ. НА ЭТАПАХ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ
ЗАЩИТНЫМИ ПЕРЧАТКАМИ.
- Открыть разматыватель.
- Наденьте катушку с проволокой на шпиндель, проверьте, что стержень
протаскивания шпинделя правильно установлен в соответствующем
.
А
.3
. 4 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ПИТАНИЯ
. 4. 1 Внимание
Перед подсоединением аппарата к электрической сети, проверьте соответствие
напряжения и частоты сети в месте установки техническим характеристикам,
приведенным на табличке аппарата.
Сварочный аппарат должен соединяться только с системой питания с нулевым
проводником, подсоединенным к заземлению.
.4.2 Вилка и розетка
Соединить кабель питания со стандартной вилкой (
2 полюса + заземление, 3
полюса + заземление
), рассчитанной на потребляемый аппаратом ток.
Необходимо подключать к стандартной сетевой розетке, оборудованной
плавким или автоматическим предохранителем; специальная заземляющая
клемма должна быть соединена с заземляющим проводником (желто-зеленого
цвета) линии питания. В таблице 1 (
ТАБ. 1
) приведены значения в амперах,
рекомендуемые для предохранителей линии замедленного действия,
выбранных на основе макс. номинального тока, вырабатываемого сварочным
аппаратом, и номинального напряжения питания.
.4.3
4 2 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИ
C
Сигнальный светодиод термостатической защиты. Сигнализирует
блокировку сварочного аппарата из-за слишком высокой
температуры.
Сигнальные светодиоды напряжения сети.
Внимание! Несоблюдение указанных выше правил существенно
:
низкое напряжение сети (сварочный аппарат получает
снижает эффективность электрозащиты, предусмотренной изготовителем
недостаточное питание).
(класс I) и может привести к серьезным травмам у людей (напр.,
электрический шок) и нанесению материального ущерба (напр., пожару).
:
нормальное напряжение сети (сварочный аппарат получает
нормальное питание).
.
:
высокое напряжение сети (сварочный аппарат получает
избыточное питание).
ВНИМАНИЕ
В аномальных условиях питания, случаются следующие ситуации:
- включение светодиода недостаточного или избыточного напряжения;
- перемежающийся звуковой сигнал;
- надпись
ALL UPP
или
ALL LOW
на дисплее.
Рекомендуется выключить сварочный аппарат, чтобы избежать ее повреждения.
. .1 Соединение газового баллона.
- Газовый баллон, устанавливаемый на опорную поверхность газового баллона
:
Горит светодиод: на дисплее показывается ток сварки.
сварочного аппарата: макс. 20
кг.
Мигающий светодиод: Режим программирования рампы подъема
- Завинтить редуктор давления на клапан газового баллона, установив между
ними специальный редуктор, поставляемый как принадлежность, при
скорости проволоки
.
использовании газа Аргона или смеси аргона/
- Надеть газовую трубку на выводы редуктора баллона и затянуть ее
Горит светодиод: на дисплее показывается скорость проволоки
металлическим хомутом.
сварки.
- Ослабить регулировочное кольцо редуктора давления перед тем, как
Мигающий светодиод: Режим программирования конечного
открывать клапан баллона.
сгорания проволоки (прогар)
.
. .2
(Рис.
G1
)
Горит светодиод: на дисплее показывается время точечной сварки
Мигающий светодиод: Режим программирования времени
. .3
(Рис.
G1
)
последующего защитного газа .
(1)
(2)
Кнопка с двойной функцией: при нажатии и отпускании можно
показать ток сварки, скорость проволоки и время точечной сварки
(только если выбрана функция точечной сварки!).
5.5.4 Соединение приводной горелки (Рис.
G2
)
Если кнопка нажата в течении 3 секунд, получается доступ к
Соединить приводную горелку
(3)
с централизованному месту соединения
режиму
программирования вспомогательных параметров сварки.
горелки
(4)
, повернув до конца зажимное кольцо. Вставить также соединитель
Для выхода из режима программирования, повторно нажать на
кабеля управления
(5)
в соответствующую розетку
(6)
.
кнопку в течении минимум 3 секунд.
Сварочный аппарат автоматически распознает приводную горелку.
Регулировочная рукоятка скорости проволоки и задачи
,
,
в с п о м о г а т е л ь н ы х п а р а м е т р о в с в а р к и ( в р е ж и м е
программирования).
Горит светодиод: указывает, что скорость сварки соответствует
рекомендуемой (заданное значение по умолчанию).
Кнопка выбора сварки 2
T/4T
, Точка.
Кнопка выбора диаметра проволоки.
Кнопка выбора газа сварки.
Кнопк а выбора типа свариваемого материала (сталь,
нержавеющая сталь, алюминий, сплавы меди и кремния или меди
и алюминия для лужения
mig).
Для операций изменения напряжения открыть
Для операций изменения напряжения открыть внутреннюю часть сварочного
аппарата, сняв панель и подготовив клеммник изменения напряжения так, чтобы
было соответствие между соединением, указанным на табличке и имеющимся в
сети напряжением.
Рис.F
Тщательно установить на место панель, закрепив специальные винты.
Внимание!
Сварочный аппарат подготовлен на заводе к наиболее высокому
напряжению из имеющегося диапазона, например:
U 400V - подготовленное на заводе напряжение.
1
5 5 СОЕДИНЕНИЕ КОНТУРА СВАРКИ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК ВЫПОЛНЯТЬ СОЕДИНЕНИЯ,
ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ
СЕТИ ПИТАНИЯ.
В таблице 1 (
ТАБ. 1)
имеются значения, рекомендуемые для кабелей сварки (в
2
мм ) в соответствие с максимальным током сварочного аппарата.
5 5
CO .
2
5 5
Соединение кабеля возврата тока сварки
Соединяется со свариваемой деталью или с металлическим столом, на котором
она лежит, как можно ближе к выполняемому сварному соединению.
5 5
Соединение горелки
Вставить горелку
в предназначенное для этого соединение, до конца
вручную закрутив зажимное кольцо. Подготовить к первой загрузке проволоки,
демонтировав сопло и контактную трубку, для облегчения выхода.
- 43 -
