5.4 NETZANSCHLUSS
- Das Mundstück des Brenners nicht auf Körperteile richten.
5.4.1 Achtung
- Nicht den Brenner der Flasche annähern.
- Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten
- Das Kontaktrohr und die Düse müssen wieder an den Brenner montiert werden
auf dem Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und frequenz am
Installationsort übereinstimmen.
(4b)
.
- Die Schweißmaschine darf ausschließlich mit einem Speisesystem verbunden
- Prüfen Sie, ob der Draht gleichmäßig vorgeschoben wird; stellen Sie den
werden, das einen geerdeten Nulleiter hat.
Rollendruck und die Haspelbremsung auf die Mindestwerte ein und kontrollieren
Sie, ob der Draht in der Nut rutscht und ob sich beim Anhalten des Vorschubes die
Drahtwindungen wegen der Trägheitskräfte der Spule lockern.
5.4.2 Stecker und Buchse
- Das aus der Düse hervorstehende Drahtende ist auf 10-15 mm abzutrennen.
Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen Normstecker
(2P + T - 1ph, 3P + T -
- Das Haspelfach wieder schließen.
3ph)
mit ausreichender Stromfestigkeit und richten Sie eine Netzdose ein mit
Schmelzsicherungen oder Leistungsschalter. Der zugehörige Erdungsanschluß muß
5.7 EINLEGEN DER DRAHTSPULE IN DIE SPOOL GUN
mit dem Schutzleiter (gelb-grün) verbunden der Versorgungsleitung verbunden
__________________________________________________________________
werden. In Tabelle 1
(TAB.1)
sind die empfohlenen Amperewerte der trägen
Leitungssicherungen aufgeführt, die auszuwählen sind nach dem von der
VO R S I C H T !
P R Ü F E N
S I E ,
O B
D R A H T Z U G RO L L E N ,
S c h w e i ß m a s c h i n e a b g e g e b e n e n m a x . N e n n s t r o m u n d d e r
Versorgungsnennspannung.
DRAHTFÜHRUNGSMANTEL UND KONTAKTRÖHRCHEN DER SPOOL GUN
DEM DURCHMESSER UND DER ART DES BENUTZTEN DRAHTES
5.4.3 Spannungswert
ENTSPRECHEN UND OB SIE RICHTIG ANGEBRACHT SIND. ODER DAß DIE
- Um den Spannungswert zu ändern (nur für die dreiphasige Version), greift man
SPOOL GUN VON
DER MASCHINE GETRENNT IST.
durch Entfernen der Tafel auf das Innere der Schweißmaschine zu: Der dortige
__________________________________________________________________
Klemmenblock zur Änderung der Spannung wird so eingerichtet, daß sich der
Anschluß auf dem Hinweisschild und die verfügbare Netzspannung entsprechen.
Abb. I
Abb. F
PRÜFEN SIE, OB DIE DRAHTFÖRDERROLLEN, DIE DRAHTFÜHRUNGSSEELE
Die Tafel wird mit den passenden Schrauben wieder angebracht.
UND DAS KONTAKTROHR DES BRENNERS MIT DEM DURCHMESSER UND DER
Vorsicht! Die Schweißmaschine wird werkseitig auf die höchste Spannung des
ART DES VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT
Wertebereichs eingestellt, Beispiel:
ANGEBRACHT SIND. WÄHREND DER DRAHT EINGEFÄDELT WIRD, DÜRFEN
U 400V
Ü
Werkseitig eingestellter Spannungswert.
KEINE SCHUTZHANDSCHUHE GETRAGEN WERDEN.
1
__________________________________________________________________
-
Durch Lösen der Schraube die Haube abnehmen
(1)
-
Drahtspule in die Haspel einlegen.
ACHTUNG! Bei Mißachtung der obigen Regeln wird das herstellerseitig
-
Gegendruckrolle lösen und Sie sie von der unteren Rolle trennen
(2)
.
-
Das Drahtende lösen, das verformte Ende mit einem sauberen, gratfreien Schnitt
vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I) ausgehebelt. Schwere Gefahren für
abtrennen; die Spule entgegen dem Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende in
die beteiligten Personen (z. B. Stromschlag) und Sachwerte (z. B. Brand) sind die
den Eingang der Führungsseele einmünden lassen. Dazu wird der Draht 50-100
Folge.
mm weit ins Innere des Schweißmundstückes
(2)
geschoben.
__________________________________________________________________
-
Die Gegenrolle wieder positionieren, einen mittleren Druckwert einstellen und
prüfen, ob der Draht richtig in der Nut der unteren Rolle liegt
(3)
.
5.5 ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES
-
Bremsen Sie die Haspel leicht mit der zugehörigen Stellschraube.
__________________________________________________________________
-
Wenn die
Spool gun
angeschlossen ist, die Schweißmaschine einschalten und
abwarten, bis der Draht die Drahtführungsseele durchquert hat und nun 10-15 cm
VORSICHT! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE VORGENOMMEN
aus dem vorderen Brennerteil hervorsteht. In diesem Moment den Brennerknopf
WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE
loslassen.
AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.
In Tabelle 1
(TAB. 1)
sind für den jeweiligen maximal abgegebenen Schweißstrom der
Schweißmaschine die empfohlenen Werte für den Querschnitt des Schweißkabels
2
6. SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG
aufgeführt (in mm ).
__________________________________________________________________
- Nur bei der dreiphasigen Version:
Die Werkstückklemme in die gewünschte Schnellanschlußbuchse (-) stecken, die
für den Werkstoff geeignet ist
5.5.1 Anschluß an die Gasflasche
- Wiederauffüllbare Gasflasche auf der Auflagefläche Flasche Schweissmaschine:
Abb. G1-L
max 20 kg.
- Schnellanschluß (-) mit max. Reaktanz (
) für Aluminiumwerkstoffe und
- Druckverminderer an das Ventil der Gasflasche schrauben. Dazwischen wird das
Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen (CuAl/CuSi).
Reduzierstück gesetzt, das als Zubehör geliefert wird, wenn Argon oder Gemische
- Schnellanschluß (-) mit min. Reaktanz (
) Stahl rostfrei (SS), Kohlenstoffstahl
aus Argon/CO verwendet werden.
und niedrig legierter Stahl (Fe).
2
- Stromrückleitungskabel an das Werkstück anklemmen.
- Gaszufuhrschlauch an den Druckverminderer anschließen und die mitgelieferte
- Die Schutzgaszufuhr mit Hilfe des Druckverminderers öffnen und einregeln (5-7
Schlauchschelle festziehen.
l/min)
- Den Einstellring des Druckverminderers lockern, bevor das Flaschenventil geöffnet
wird.
ANMERKUNG:
Denken Sie nach Abschluß der Arbeiten daran, die Schutzgaszufuhr
wieder zu schließen.
5.5.2 Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel (Abb. G1)
Das Schweißstrom-Rückleitungskabel so nah wie möglich an der ausgeführten
6.1 MIG-SCHWEISSEN MIT BRENNER (Abb. B, C)
Schweißung an das Werkstück oder an die Metallbank anschließen, auf dem das
- Die Schweißmaschine einschalten.
Werkstück liegt.
- Auswahl des Werkstoffes, des Gases und des Drahtdurchmessers mit den Knöpfen
12,11,10
.
5.5.3 Brenneranschluß (Abb. G1)
- Der Schweißstrom mit dem Dreh-Umschalter und dem Wechselschalter (falls
Der Brenner (1) wird in die zugehörige Steckverbindung eingesetzt (2), anschließend
vorhanden) einstellen
(Abb. M)
.
den Feststellring von Hand ganz festdrehen. Bereiten Sie ihn für die Erstzuführung des
- Auf dem Display erscheint der soeben eingestellte Schweißstrom. Mit dem Knopf
6
Drahtes vor, indem Sie die Düse und das Kontaktrohr abnehmen, damit der Draht
läßt sich die zugehörige, werkseitig voreingestellte Drahtgeschwindigkeit anzeigen
leichter austritt.
(Led
8
DEFAULT aufleuchtend).
ANMERKUNG: Die Drahtgeschwindigkeit kann innerhalb eines vorgegebenen
5.5.4 Anschluß
Spool gun (Abb. G2)
Intervalls geändert werden, um gute Schweißresultate zu erzielen. Dieses
Verbinden Sie die Spool gun
(3)
mit dem zentralen Brenneranschluß
(4)
und drehen
Geschwindigkeitsintervall wird durch das Aufleuchten der Led
8
DEFAULT kenntlich
die Befestigungsringmutter fest zu. Stecken Sie außerdem den Stecker des
gemacht; wird dieses voreingestellte Intervall DEFAULT verlassen, erlischt die Led.
Steuerkabels
(5)
in die entsprechende Aufnahmestelle
(6)
.
- Mit dem Knopf
9
wird der Schweißmodus gewählt.
Die Schweißmaschine erkennt die Spool gun automatisch.
- Drücken Sie den Brennerknopf , um mit dem Schweißen zu beginnen.
ANMERKUNG: Während des Schweißvorganges erscheint auf dem Display der
5.6 EINLEGEN DER DRAHTSPULE (Abb. H1, H2, H3)
tatsächliche Stromwert.
__________________________________________________________________
- Mit dem Regler
7
kann die Drahtgeschwindigkeit geändert werden, auf dem
VORSICHT! BEVOR MIT DER ZUFÜHRUNG DES DRAHTES BEGONNEN
Display erscheint dann kurzfristig der zugehörige Wert. Der Stromwert wird wieder
angezeigt, sobald diese Einstellung beendet ist.
WIRD, MUSS SICHERGESTELLT SEIN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE
- Unter kritischen Schweißbedingungen blinkt die Led für den Drahtdurchmesser.
AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Wichtig:
Die Schweißmaschine speichert für jede Stellung des Umschalters alle
__________________________________________________________________
Parameter (Werkstoff, Gas, Drahtdurchmesser, Drahtgeschwindigkeit) der zuletzt
ausgeführten Schweißung.
PRÜFEN SIE, OB DIE DRAHTFÖRDERROLLEN, DIE DRAHTFÜHRUNGSSEELE
UND DAS KONTAKTROHR DES BRENNERS MIT DEM DURCHMESSER UND DER
6.2 SCHWEISSEN MIT SPOOL GUN (Abb. B, C)
ART DES VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT
- Die Schweißmaschine einschalten.
ANGEBRACHT SIND. WÄHREND DER DRAHT EINGEFÄDELT WIRD, DÜRFEN
- Auswahl des Werkstoffes, des Gases und des Drahtdurchmessers mit den Knöpfen
KEINE SCHUTZHANDSCHUHE GETRAGEN WERDEN.
12,11,10.
- Das Haspelfach öffnen.
- Der Schweißstrom mit dem Dreh-Umschalter und dem Wechselschalter (falls
- Drahtspule auf die Haspel setzen, das Drahtende dabei nach oben gerichtet. Der
vorhanden) einstellen
(Abb. M)
.
Mitnahmestift der Haspel muß dabei korrekt in der dafür vorgesehenen Öffnung
- Auf dem Display erscheint der soeben eingestellte Schweißstrom. Mit dem Knopf
6
sitzen
(1a)
.
läßt sich die zugehörige, werkseitig voreingestellte Drahtgeschwindigkeit anzeigen
- Nun die Andrück-Gegenrolle(n) lösen und von den unteren Rolle(n) entfernen
(2a)
.
(Led
8
DEFAULT aufleuchtend).
- Prüfen Sie, dass die Drahtvoschubrolle(n) den verwendeten Draht anpasst(en)
ANMERKUNG: Die Drahtgeschwindigkeit kann innerhalb eines vorgegebenen
(2a)
.
Intervalls geändert werden, um gute Schweißresultate zu erzielen. Dieses
- Das Drahtende freilegen, und das verformte Ende mit einem glatten, gratfreien
Geschwindigkeitsintervall wird durch das Aufleuchten der Led
8
DEFAULT kenntlich
Schnitt abtrennen; die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende
gemacht; wird dieses voreingestellte Intervall DEFAULT verlassen, erlischt die Led.
einlaufseitig in die Drahtführung leiten. Es wird 50-100 mm in die Drahtführung des
- Mit dem Knopf
9
wird der Schweißmodus gewählt.
Brenneranschlusses geschoben
(2c)
.
- Drücken Sie den Brennerknopf , um mit dem Schweißen zu beginnen.
- Die Gegenrolle(n) werden wieder positioniert und auf einen Zwischenwert
ANMERKUNG: Während des Schweißvorganges erscheint auf dem Display der
eingestellt. Prüfen Sie, ob der Draht korrekt in der Nut der unteren Rolle(n) läuft
(3)
.
tatsächliche Stromwert.
- Die Haspel wird mit Hilfe der entsprechenden, in der Haspelmitte sitzenden
- Mit dem Potentiometer der Spool gun läßt sich die Drahtgeschwindigkeit verändern.
Stellschraube leicht gebremst
(1b)
.
Auf dem Display erscheint kurzfristig der zugehörige Wert. Der Stromwert wird
- Düse und Kontaktrohr entfernen
(4a)
.
wieder angezeigt, sobald diese Einstellung beendet ist.
- Stecker in die Netzsteckdose stecken, Schweißmaschine einschalten,
- Unter kritischen Schweißbedingungen blinkt die Led für den Drahtdurchmesser.
Brennerknopf und abwarten, bis das Drahtende die gesamte Drahtführungsseele
Wichtig:
Die Schweißmaschine speichert für jede Stellung des Umschalters alle
durchquert hat und 10-15 cm aus dem vorderen Brennerteil hervorschaut. Nun den
Parameter (Werkstoff, Gas, Drahtdurchmesser, Drahtgeschwindigkeit) der zuletzt
Knopf loslassen.
ausgeführten Schweißung.
__________________________________________________________________
VORSICHT! Während dieser Vorgänge steht der Elektrodendraht unter
6.3 PUNKTSCHWEISSFUNKTION (Abb. C)
- Die Punktschweißfunktion wird mit Knopf
9
ausgewählt.
Strom und unterliegt mechanischen Kräften. Bei Nichtanwendung der
- Knopf
6
drücken, bis Led
5
aufleuchtet. Mit dem Handgriff
7
die
entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen besteht die Gefahr von Stromschlägen,
Punktschweißdauer einstellen.
Verletzungen und der unerwünschten Zündung von elektrischen Lichtbögen.
- Brenner- oder Spool-gun-Knopf drücken, um mit dem Schweißvorgang zu
__________________________________________________________________
- 15 -
