CERTUSS 500 - 1800 EC Operating Instructions Manual Download

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10.3

Water pump 1500 – 1800 TC / 25 – 32 bar

Exploded diagram P 50

Repair kits are marked with a circle.

As wear progresses equally on all parts, always
install the complete repair kit in order to avoid
unnecessary operational interruptions.

Water pump

10.3

Wasserpumpe 1500 – 1800 TC / 25 – 32 bar

Zerfallbild P 50

Reparatursätze sind mit einem Kreis versehen.

Zur Vermeidung unnötiger Betriebsunter bre -
chun gen immer den kompletten Reparatursatz
einbauen, da der Verschleiß an allen Teilen
gleichmäßig fortschreitet.

Wasserpumpe

Reparatursatz Dichtungen

Position

Reparatursatz Ventile

Position

40A

46A

46B

46C

46D

44A

44B

Repair kit gaskets

position

Repair kit valves

position

40A

46A

46B

46C

46D

44A

44B

Summary of Contents for 500 - 1800 EC

Page 1: ...DE GB DE GB Operating Instructions Betriebsanleitung 500 1800 TC The power of steam ...

Page 2: ...55 7 3 Störabschaltungen und deren Anzeigen 57 Technische Änderungen vorbehalten Technical specifications are subject to change Inhaltsverzeichnis Table of Contents Page Table of Contents 2 3 Survey Functional diagrams 4 Gas firing and flue gas return 4a 6 Oil firing and flue gas return 6a 8 Combined version gas oil firing 8a 10 1 General notes 11 1 1 Pictograms 11 1 2 Appropriate use 11 1 3 Gener...

Page 3: ...gen vorbehalten Technical specifications are subject to change Inhaltsverzeichnis Table of Contents Page 8 Control steam plant 58 8 1 Operation conditions for feed water 58 8 2 Testing instructions for steam plant 58 8 3 Check water shortage safety device 59 8 4 Checking the safety valve or the steam pressure limiter 61 8 5 Checking the air pressure detector 62 8 6 Checking the flame monitoring 63...

Page 4: ...ural gas oil Gasfeuerung mit Rauchgasrückführung Gas firing with flue gas return 66 42 79 41 44 98 97 46 92 91 93 79 46 43 64 80 66 65 42 59 79 41 44 98 46 42 79 41 44 98 46 92 91 93 97 64 43 43 40b 40a 79 80 40b 40a 79 80 40b 40a 106 21 11 15 17 20 3 108 86 16 87 57 9 19 88 13 61 54 75 77 56 10 87 8 18 107 87 78 4 72 14 36 49 57 51 46 50 7 9 Y Y 65 59 39 102 67 ...

Page 5: ...aturfühler Drucksensor und Dampfdruckbegrenzer Temperature sensor pressure sensor and steam pressure limiter Vorderansicht Front view 21 44 45 36 20 70 19 8 57 Rauchgasrückführung Flue gas return 85 14 49 73 12 16 71 9 4 22 9 7 3 19 11 2 20 1 85 5 12 17 16 14 4 22 18 9 Anfahrleitung Start up line Gebläse Teillastbrenner Fan partial load burner 67 15 65 59 65 59 ...

Page 6: ...icht 2 Gas supply system View 2 42 43 102 39 44 80 42 45 Gebläse mit Stellmotor Fan with servomotor Wasserpumpe installiert mit Vordruckpumpe Aufbaubeispiel Water pump installed with pre pressure pump exemplification 61 66 40 41 79 9 7 58 87 13 8 54 75 77 56 10 55 57 81 72 36 Zündtrafo Ignition transformer 33 35 6 Wassereintritt Water inlet 52 53 ...

Page 7: ...ckregler nur bei Rauchgasrückführung 107 Manometerprüfhahn 108 Rückschlagventil Dampftrockner nur bei Mehrfachanlagen 1 Touch screen 2 Main switch with undervoltage release 3 Return valve steam outlet only for Thermotimat equipment 4 Start up piston valve only for Thermotimat equipment 5 Optical flame control 6 Ignition cable 7 Automatic blowdown valve optional 8 Manometer with needle valve option...

Page 8: ...ring and flue gas return Schaltschrank Gasfeuerung Control cabinet gas firing 1 38 24 Brenner Gas Burner gas 69 46 68 47 64 95 60 35 26 25 37 31 30 32 103 85 48 83 82 62 63 23 76 85 84 2 27 74 Schaltschrank Gasfeuerung Control cabinet gas firing 28 29 104 104 105 ...

Page 9: ...ereintritt Water inlet 52 53 Dampfautomat ohne Kunststoffdeckel Steam generator without plastic cover 34 Vorderansicht Front view 85 19 11 2 20 1 85 5 Temperaturfühler Drucksensor und Dampfdruckbegrenzer Temperature sensor pressure sensor and steam pressure limiter 15 700 1800 500 600 12 17 16 14 7 57 4 12 16 4 22 18 9 Anfahrleitung Start up line ...

Page 10: ...niversal 700 1800 39 Ölmagnetventile Oil solenoid valves Ölpumpe mit Motor Oil pump with motor 91 14 97 72 Rauchgasrückführung Flue gas return 67 Wasserpumpe installiert mit Vordruckpumpe Aufbaubeispiel Water pump installed with pre pressure pump exemplification 61 9 7 58 87 13 8 54 75 77 56 10 55 57 81 72 36 92 Zündtrafo Ignition transformer 33 35 6 92 93 ...

Page 11: ...wächter 102 3 Wege Prüfhahn Luftdruckwächter 107 Manometerprüfhahn 108 Rückschlagventil Dampftrockner nur bei Mehrfachanlagen 1 Touch screen 2 Main switch with undervoltage release 3 Return valve steam outlet only for Thermotimat equipment 4 Start up piston valve only for Thermotimat equipment 5 Optical flame control 6 Ignition cable 7 Automatic blowdown valve optional 8 Manometer with needle valv...

Page 12: ...ner Öl mit Flammenüberwachung UV Zelle Burner oil with flame detector UV cell 35 59 34 95 94 94 59 47 46 Schaltschrank Ölfeuerung Control cabinet oil firing 1 89 24 26 25 90 31 30 32 103 85 48 83 82 62 63 23 76 85 84 2 27 74 Schaltschrank Ölfeuerung Control cabinet oil firing 29 28 104 105 ...

Page 13: ...ht Lateral view Dampfaustritt Steam outlet Vorderansicht Front view 21 49 44 45 36 20 70 19 57 85 19 11 2 20 1 85 5 20 15 700 1800 500 600 14 12 16 17 3 21 92 92 Rauchgasrückführung Flue gas return 67 Wassereintritt Water inlet 52 53 3 14 73 12 9 4 22 9 7 16 4 22 18 9 Anfahrleitung Start up line ...

Page 14: ...ion gas system view 2 42 102 44 92 97 93 41 43 40 72 45 91 39 Zündtrafo Ignition transformer 35 6 33 Dampfautomat ohne Kunststoffdeckel Steam generator without plastic cover 34 36 71 79 80 Wasserpumpe installiert mit Vordruckpumpe Aufbaubeispiel Water pump installed with pre pressure pump exemplification 61 9 7 58 87 13 8 54 75 77 56 10 55 57 81 Ölmagnetventile Oil solenoid valves 92 ...

Page 15: ...e Prüfhahn Luftdruckwächter 107 Manometerprüfhahn 108 Rückschlagventil Dampftrockner nur bei Mehrfachanlagen 1 Touch screen 2 Main switch with undervoltage release 3 Return valve steam outlet only for Thermotimat equipment 4 Start up piston valve only for Thermotimat equipment 5 Optical flame control 6 Ignition cable 7 Automatic blowdown valve optional 8 Manometer with needle valve optional 9 3 wa...

Page 16: ...on gas oil firing Brenner Kombi Burner combined version 93 46 95 47 34 95 94 35 Schaltschrank Kombi Control cabinet combined version 1 89 24 26 25 90 31 30 32 103 85 48 83 82 62 63 23 76 85 84 2 27 74 Schaltschrank Kombi Control cabinet combined version 29 28 105 104 ...

Page 17: ...nd Butan 4 Gase der 4 Gasfamilie Flüssiggas und Erdgas Luft Gemische Bei anderen Brennstoffen Kesselhersteller befragen ATTENTION To assure safety and proper function particularly pay attention to the instructions and advices marked in red In case of non compliance all liability and warranty claims against the manufacturer will become void 1 1 Pictograms In these operating instructions the followi...

Page 18: ...ally and recurrently in accordance with national regulations by approved inspection agency or by an authorized customer service 1 Allgemeines 1 General notes 1 3 Allgemeine Vorschriften 1 3 1 Bundesrepublik Deutschland Der Dampfautomat ist nach der Richtlinie 2014 68 EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 15 Mai 2014 hergestellt und ausgerüstet und hat ein CE Kennzeichen Die erforderlich...

Page 19: ... Fachpersonal durchgeführt werden Personen die am Dampfautomaten tätig sind haben darauf zu achten dass sie weder sich noch andere durch ihre Tätigkeit gefährden 2 2 Pflichten des Betreibers Unfallgefahr Von dem Dampfautomaten gehen Gefahren aus wenn er unsachgemäß oder nicht in ordnungsgemäßem Zustand betrieben wird Der Betreiber ist verpflichtet den Dampfautomaten nur in einwandfreiem Zustand zu...

Page 20: ...satzeinrich tungen zugelassen Bei Fremdinstallationen erlöschen Kessel zulassung und Garantie 2 5 Determine and instruct persons in charge Only employ a trained or instructed staff Determine clearly the responsibilities of the staff for operation maintenance repairing Check regularly if the staff work safety conscious and danger aware in compliance with the operating instructions The staff charged...

Page 21: ...ner Demontage zur Wiederverwertung oder Verschrottung Öle und andere wassergefährdende Stoffe restlos entfernen 2 7 Safety during maintenance operations Operations on electrical equipment shall only be effected by a specialised electrician or by instructed persons under direction and supervision of a specialised electrician in accordance with the regulations of electrical engineering Operations on...

Page 22: ... lebensgefährlich auswirken und zu schweren Verletzungen führen 2 Sicherheit 2 Safety 2 10 Selection of electrical power supply 2 10 1 The steam generator standard version is designed for an electrical power supply of 3 N PE 50 Hz 230V 400V 10 according to TN C S system Can also be connected to TN C TN S TT and IT systems without supplementary equipment 2 10 2 Different kinds of power supply have ...

Page 23: ... langsam zu öffnen und danach das Anfahrventil 19 langsam aber kräftig zu schließen 3 1 Functional description of steam generator The main steam valve 20 with Thermotimat equipment and the start up valve 19 are opened to start the steam generator After the start process has been initiated at the touch screen 1 the water pump 54 fills the heating system and the commissioning programme of the burner...

Page 24: ...3 Rückschlagventil Dampfaustritt nur bei Ausrüstung Thermotimat 4 Anfahrkolbenventil nur bei Ausrüstung Thermotimat 7 Automatisches Abschlämmventil 8 Manometer mit Nadelventil optional 9 3 Wege Pilotventil nur bei Ausrüstung Thermotimat 10 Fühler PT 100 Wassereintrittstemperatur 11 Dampfmanometer 13 Vordruckpumpe optional 14 Fühler PT 100 Rauchgastemperaturbegrenzer 15 Dampfdruckbegrenzer 16 Fühle...

Page 25: ...rechenden Zwischenleistungen modulierend in Betrieb 3 2 Description of gas firing After a manual or automatic start has been initiated in the control system a leak check if the main gas valves 40a and 40b is carried out by the automatic furnace in combination with the gas pressure detector leak monitoring 43 In parallel the fan 36 is started up the air damper test is carried out by the positioning...

Page 26: ...with push button valve 45 Gas connection 46 Burner 59 Fan partial load burner only with flue gas return 64 Part load burner 65 Air pressure controller part load burner only with flue gas return 66 Gas valve part load burner 79 Gas air ratio regulator 80 Drive gas safety shut off device 98 Gas filter 106 Air pressure regulator only with flue gas return 3 Funktion 3 Function Funktionsschema Gasfeuer...

Page 27: ...t bei kalter Kesselanlage ohne Rauchgasanteil in der Luft gewährleistet 3 3 Description of the gas firing with flue gas return The function sequence for steam generator start and the function of the gas burner in compliance with description 3 2 of the gas firing However the steam generator has the following additional devices for flue gas recirculation 1 Flue gas return pipe from exhaust gas union...

Page 28: ...es oder bei weiterem Druckabfall die Volllast 100 3 4 Description of oil firing After a manual or automatic start has been initiated in the control system the fan 36 and the oil burner pump 91 are started up The air pressure detector 39 and the oil pressure detector 97 are enabled at sufficient medium pressure the air damper test is carried out by the positioning motor 72 and the feed water pump i...

Page 29: ...netventil 93 Ölanschluss 97 Öldruckwächter 46 Burner 91 Oil pump with motor 92 Solenoid valve oil 93 Oil connection 97 Oil pressure controller Rauchgasrückführung Öl Flue gas return oil 67 36 Ölfeuerung Oil firing 97 46 92a 91 93 92b 92c Drucksensor Dampfdruckregelung Pressure sensor steam pressure controlling 17 15 ...

Page 30: ...wie im warmen Zustand des Dampfautomaten ohne und mit Rauchgasrückführung der Brenner zuverlässig arbeitet 3 5 Description of the oil firing with flue gas return The function sequence for steam generator start and the function of the oil burner are in compliance with description 3 4 of the oil firing However the steam generator has the following additional devices for flue gas recirculation 1 Flue...

Page 31: ...sprech enden Zwischenleistungen modulierend in Betrieb 3 6 Description of combined firing 3 6 1 Gas operation The Gas operation program must be selected After a manual or automatic start has been initiated in the control system a leak check if the main gas valves 40a and 40b is carried out by the automatic furnace in combination with the gas pressure detector leak monitoring 43 In parallel the fan...

Page 32: ...ller min 42 Gas pressure controller max 43 Gas pressure detector leak monitoring 44 Gas pressure gauge with push button valve 46 Burner 79 Gas air ratio regulator 80 Drive gas safety shut off device 91 Oil pump with motor 92 Solenoid valve oil 93 Oil pipe connection 97 Oil pressure controller 98 Gas filter Gasstrecke Kombi Ansicht 1 Gas system combined version view 1 Gasstrecke Kombi Ansicht 2 Gas...

Page 33: ...weiterem Druckabfall die Volllast 100 3 6 2 Oil operation The Oil operation program must be selected After a manual or automatic start has been initiated in the control system the fan 36 and the oil burner pump 91 are started up The air pressure detector 39 and the oil pressure detector 97 are enabled at sufficient medium pressure the air damper test is carried out by the positioning motor 72 and ...

Page 34: ... Ausschalten für alle Dampferzeuger oder ab einer bestimmten Gefahrenklasse 3 7 Operation with Thermotimat supplementary equipment The CERTUSS Thermotimat is an integrated electronic control system with switching elements as a supplementary device with various options only for the CERTUSS steam generators It enables a fully automatical starting and stopping of a steam generator as well as further ...

Page 35: ...it invertierter Logik Beim Gleitschieberventil mit invertierter Logik wird das Ventil beim Not Halt geschlossen 3 7 2 Thermotimat full automatic Plus 1 Sliding gate valve The sliding gate valve number unknown is an analogue controlled control valve that closes the steam line completely before the steam generation and outside the operating time This ensures that water does not enter the steam syste...

Page 36: ...pe H Non return flap Der Einbau des Rückschlagventils 3 ist bei Mehrfachanlagen zwingend vorgeschrieben Installation of the return valve 3 is mandatory at multiple systems I Startentwässerung I Start drainage system II Automatische Abschlämmung II Automatic blow down system Rohrleitungsdurchmesser und Armaturengrößen sind in den besonderen Installationsplänen für die Dampfautomaten zu ersehen Pipe...

Page 37: ...hör Thermotimat Vollautomatik 3 8 Operation without manual intervention up to 24 hours 3 8 1 Steam generator equipment CERTUSS steam generators with Thermotimat are pre equipped as standard for operation without constant supervision 1 Automatic furnace Intrinsically safe automatic furnace make Siemens with integrated valve monitoring system at gas operation Type examined to European Pressure Equip...

Page 38: ...GRL 2014 68 EU für CERTUSS Dampfautomaten siehe Seite 13 3 9 Operation without manual intervention up to 72 hours 3 9 1 Steam generator equipment as described under Section 3 8 1 3 9 2 Safety function automatic furnace as described under Section 3 8 2 3 9 3 Additional requirements for the steam system 1 In as far as the danger exists of foreign matter that can endanger the steam generator entering...

Page 39: ...rden Bestimmte Funktionen und Anzeigen sind durch Passwörter gesperrt und nur von Zugriffsberechtigten ausführbar 4 1 Symbol explanations A user interface exists that initiates functions and text displays when fields and symbols are touched The touch screen has 5 operable interfaces These contain different operating enables for authorized persons that are in part protected by passwords The operati...

Page 40: ...rtmaske Weitere nicht vorprogrammierte Sprachen können durch einen autorisierten Kundendienst hinzugefügt werden 4 2 Languages Various languages can be called up in the display The top left of the start screen of the display shows the respective national flag of the language in which all the instructions and information are displayed After this flag is touched the following screen is displayed It ...

Page 41: ...12 Schmutzfänger in Dampf und Kondensat leitungen regelmäßig säubern 5 1 Installation The installation of the steam generator and of the accessories belongs to the steam system and is also subject to initial tests before commissioning by an approved inspection agency or a qualified person in accordance with the national regulations for the installation and operation of a steam system The steam sys...

Page 42: ...B GEHEN KÖNNEN Safe and reliable operation of the steam system is only ensured in the case of proper setting up and installation In the cause of poor setting up and faulty installation faults and resultant damage can occur during operation of the steam system Do not connect any external supplementary control systems or taps in the control cabinet of the electrical control system of the steam gener...

Page 43: ...hes Vakuum an der Ölpumpe 91 auftritt Der Ölﬁlter muß voll sein und darf nicht schäumen Siehe Installationsschema Seite 91 6 Fill feed water tank Take a water sample on the drain valve of the sight glass Measure water hardness Feed water hardness must not exceed 0 1 dH German hardness 2 ppm 7 Check oil level in the water pump gear box by means of the oil dip stick top up if required SAE 90 8 Check...

Page 44: ...1 mmol l Erdalkali Ionen earthy base ions 10 mg CaO l Grad deutsch degree German 10 mg CaCO3 l Grad französisch degree French 1 mg CaCO3 l ppm CaCO3 mmol l 1 5 6 10 100 dH 0 18 1 1 78 17 8 f TH 0 1 0 56 1 10 ppm CaCO3 0 01 0 056 0 1 1 Ölmessstab Oil dip stick Wasserpumpe Water pump 54 13 61 61 Gebläse mit Ölpumpe Fan with oil pump 36 91 ...

Page 45: ...nt das folgende Bild 2 Kontrollieren ob das Dampfventil und das Abschlämmventil geschlossen sind 6 1 Manual starting switching off Operation only by instructed specialist personnel Insufficient ventilation of the boiler installation room can result in dangerous operating states and faults After voltage release at the steam generator the start screen is displayed with specification of the boiler ty...

Page 46: ...als 5 bar Dampfdruck betrieben werden um Erosionsschäden im Dampfsystem zu vermeiden 3 Open the start up valve The steam generator must be unpressurized Otherwise damage to the flow sensor can arise 4 Touch the OK icon in the display This enables the start of the steam generator and it starts up The following screen is displayed It takes approx 3 minutes until the burner starts During this time th...

Page 47: ...eingestellt sein damit dieser nicht bei normalem Betrieb zum Abschalten kommt This screen is displayed for approx 3 seconds 9 After the screen Start Step 4 4 the following screen is displayed automatically 10 The following are displayed in the Control system screen Steam pressure as bar and numerical value Steam output as a percentage Steam temperature at the steam outlet Feed water temperature at...

Page 48: ...s Betreiben dient auch der Vermeidung physikalisch verursachter Schäden am Dampfautomaten 6 1 3 Switching off 1 Touch the STOP icon in the Control system screen The steam generator is stopped and the following screen is displayed 2 Open the blowdown valve completely 3 Touch the OK icon in the display screen The following screen is displayed A steam pressure of minimum 5 bars must be present in the...

Page 49: ...rqualität eine unzulässige Eindickung im Kesselwasser ausschließt 5 Close the blowdown valve 6 Touch the OK icon in the display screen The following screen is displayed 7 The feed water pump fills the steam generator again with feed water approx 3 minutes 8 After the stopping process has been completed the start screen is displayed automatically again The main switch has to remain switched on also...

Page 50: ...omaten können weniger oder mehr Felder beschriftet sein 6 Starten und Abschalten 6 Starting and stopping 6 1 4 Information about blowdown 1 Blowdown has to be carried out at a steam pressure of at least 5 bars so that solids can be flushed out 2 If the steam generator is operated continu ously blowdown at least daily if necessary more often depending on the feed water quality 3 In the case of syst...

Page 51: ...hten Wochentag oder mehrere Tage an dem die Ein Ausschaltzeiten aktiviert werden sollen durch Berühren auswählen 6 Starten und Abschalten 6 Starting and stopping 3 Touch the Thermotimat icon in the display The following screen is displayed 7 different switch on and switch off times on the 7 weekdays can be programmed in this screen Several weekdays can also be selected parallel at the same times i...

Page 52: ...s START mit Symbol Thermotimat funktionen aktivieren Im Display erscheint das folgende Bild 6 Starten und Abschalten 6 Starting and stopping 9 The display active is displayed in the STATUS field in the weekly clock timer screen if the current time lies within the selected switching on range If the current time lies outside the selected switching on range the display inactive is displayed in the ST...

Page 53: ...r manuell abgeschaltet werden da sonst der Dampfautomat ständig in Betrieb bleibt 15 Check whether the steam start up and blowdown valves are opened 16 Confirm by touching the OK field The Thermotimat function is then activated and the Control system screen is displayed again 17 The steam generator starts up and switches off at the programmed times 6 2 3 Manual Start Stop operation at activated Th...

Page 54: ...e wird hell unterlegt das andere Feld verdunkelt sich und der Brenner startet wieder mit dem neuen Brennstoff 6 Starten und Abschalten 6 Starting and stopping 6 3 Fuel change at the combined version 6 3 1 Fuels 1 EL heating oil to DIN 51603 2 E LL natural gas G20 G25 6 3 2 Fuel change The steam generator should be operated every day alternatively for minimum 30 minutes each with both types of fuel...

Page 55: ...altet 7 Den gewünschten Wochentag oder mehrere Tage an dem die Einschaltzeiten aktiviert werden sollen durch Berühren auswählen 6 Starten und Abschalten 6 Starting and stopping 6 3 4 Activating the automatic fuel change 1 Touch the System icon in the display The screen shown under Section 6 3 3 is displayed 2 In the screen touch the Time controlled fuel change field The program is activated and th...

Page 56: ...Regelabschaltung des Brenners und eine Wiedereinschaltung mit Brennstoffwechsel 6 Starten und Abschalten 6 Starting and stopping 8 The display active is displayed in the STATUS field in the weekly clock timer screen if the current time lies within the selected switching on range If the current time lies outside the selected switching on range the display inactive is displayed in the STATUS field 9...

Page 57: ...lein evtl Umbau auf größere Leistung 7 1 Warning messages A screen with corresponding information is displayed during boiler operation to provide information about abnormal operating states and about test and maintenance dates becoming due for example Knowledge of the information is confirmed by touching the OK field and the display disappears 7 1 1 Heating system admission pressure increased The ...

Page 58: ...ruck in bar x Inhalt in Liter ab 1000 sowie Klasse IV Siehe hierzu auf Seite 32 Punkt 3 9 7 1 3 Steam generator was not blown down The display is effected if a blowdown of the heating system is not carried out within a preprogrammed operating time Depending on the water quality the steam generator has to be blown down regularly so that possible deposits cannot cause corrosion in the heating system...

Page 59: ...ie folgt aufgerufen werden können 1 Im Bild des Displays das Feld Information berühren es erscheint das Bild 7 1 7 Recurring test by approved inspection agency or qualified person due Different respective national regulations of the countries have to be observed for the installation and operation of steam generators In Germany the Ordinance on Industrial Safety and Health BetrSichV has to be obser...

Page 60: ...ieder das Bild Information Wenn das Speichervolumen voll ausgeschöpft ist wird für jede neue Meldung die Älteste gelöscht 2 Touch the Messages field in this screen The following screen is displayed 3 Active messages are displayed All the messages can be called up by touching the fields and 4 Touch the History ON field in this screen All the non active old messages and information can be called up ...

Page 61: ...int wieder das Bild Information Wenn das Speichervolumen voll ausgeschöpft ist wird für jede neue Meldung die Älteste gelöscht 7 1 10 Call up stored faults Faults that have caused the steam generator to switch off are stored in the system They can be called up as follows 1 Touch the Information field in the display screen The following screen is displayed 2 Touch the Faults field in this screen Th...

Page 62: ... Uhrzeit Hier kann das Datum und die Uhrzeit verändert werden Winterzeit Hier kann Winter oder Sommerzeit gewählt werden 7 2 Programming settings Information is output and programming can be carried out as follows in the Settings screen 1 Touch the Settings field in the display screen The following screen is displayed 2 In the screen touch the selected field respectively that is to be activated 3 ...

Page 63: ...iten vom autorisierten Kundendienst ausführen zu lassen Dieser kann auch telefonisch Hilfestellung leisten B Only accessible by the authorized customer service System restart Terminate runtime Network FTP Customer service User management Here the owner operator of the steam generator can assign access rights that can be blocked by passwords to users Calibrate touch The touch sensitivity of the dis...

Page 64: ... Störauslösung können mehrere Störursachen angezeigt werden die infolge der ersten Störursache ausgelöst werden 7 3 Fault shut downs and their display In the case of a malfunction the boiler control system is shut down and locked The steam generator can only be recommissioned manually The following screen is displayed in which the cause of the fault is described for example 1 When the fields and a...

Page 65: ...ch eingetragen und vor Ort aufbewahrt werden 8 1 Operation conditions for feed water Observe requirements for boiler feed water to Section 14 3 Page 95 8 2 Testing instructions for steam plant Daily in case of operation without manual intervention every 3 days 1 Visual inspection of feed water supply regulation steam pressure indicator limiter temperature indicator limiter devices for ensuring the...

Page 66: ...ur Steuerungsentriegelung einmal ganz nach links drehen und wieder einschalten 8 3 Check low water level safety device The used temperature limiters are self monitoring and have an approval as safety temperature limiters 8 3 1 Steam temperature limiter 1 The steam generator has to be operating and generating steam 2 Touch the System field in the display screen The following screen is displayed 3 T...

Page 67: ...tzen und autorisierten Kundendienst anfordern 8 3 2 Flue gas temperature limiter 1 The burner has to be operating and the steam generator generating steam 2 Remove the temperature sensor flue gas thermostat 14 from the flue gas connecting piece of the steam generator and heat the sensor tip above the shut down temperature 3 When the limit is exceed the steam generator switches off via the main swi...

Page 68: ...lay erscheint die Störanzeige Dampfdruckbegrenzer hat ausgelöst 8 4 Checking the safety valve 21 or steam pressure limiter 15 Check whether the steam emitted when the safety valve 21 is triggered does not endanger anyone and that the blowout line has been laid correctly 1 The steam generator has to be operating and generating steam 2 Touch the System field in the display screen The following scree...

Page 69: ...Dampfautomat nach Vorschrift starten 7 Open the main steam valve and let the steam pressure drop to below the limit 8 Press the resetting button 15a at the steam pressure limiter 15 9 Reset the fault indicator be touching the Acknowledge fault field in the display screen 10 To unlock the control system turn the main switch at the steam generator once complet to the left and then switch it back on ...

Page 70: ... Dampfautomat außer Betrieb setzen und autorisierten Kundendienst anfordern 8 6 Checking the flame monitoring 1 The steam generator has to be operating and generating steam 2 Touch the System field in the display screen The following screen is displayed 3 Touch the Check safety device field in this screen The following screen is displayed 4 Touch the Check flame monitoring field in the screen 5 Th...

Page 71: ...aintenance steam plant 9 1 Wartungsanweisungen Täglich bei Betrieb 1 Absperrventil A am Dampftrockner verteiler zur Absalzung bei mehr als 0 3 MPa 3 bar Dampfdruck im Netz zur Abschlämmung ca 5 Sekunden öffnen 2 Dampfautomat entsprechend der Betriebsanlei tung abschalten und abschlämmen Seite 44 Mit Zusatzeinrichtung Thermotimat Seite 46 kann dies automatisch erfolgen Bei Anlagen mit Betrieb ohne ...

Page 72: ...uss vom Abschlämmventil zu lösen Durch den Abgaskamin kann Frost bis in den Brennraum gelangen 9 2 Draining steam generator in danger of frost Water pump Empty water pump 54 thoroughly upon completion of operation Feed water supply 1 Shut off raw water pipe 2 Keep softening installation frost free 3 Empty feed water tank 4 Shut off and empty soft water feed pipe Steam generator 1 Open steam valve ...

Page 73: ...67 9 Wartung Dampfanlage 9 Maintenance steam plant 19 11 20 57 61 54 15 700 1800 500 600 17 ...

Page 74: ... Betrieb bleiben ist das Drucksystem zur Verhütung von Korrosionsschäden zu konservieren Hierzu werden folgende Mengen Konservierungslösung benötigt Das gesamte Drucksystem von der Speisewasserzuleitung zur Pumpe bis zum Dampfventil sowie die Anfahrleitung auffüllen 9 3 3 Konservierungslösungen Bei der Herstellung der Konservierungslösung sind die Sicherheitsdatenblätter der Zusatzmittel zu beacht...

Page 75: ...lve 20 and restart the steam generator in accordance with regulations 9 Maintenance steam plant 9 Im Bild das Feld Pumpenbetrieb Konser vieren Start berühren Das Anzeigefeld wird dunkler und im Feld erscheint der Text Pumpenbetrieb Konservieren Stop 10 Die Speisepumpe und die Vordruckpumpe starten Die Konservierungslösung wird jetzt eingespeist und über den Speisewasser behälter im Kreis gefahren ...

Page 76: ...ing process of the boiler heating system Therefore fasten them well 9 Maintenance steam plant 9 4 Kesselsteinansatz entfernen Kesselsteinansatz im Heizsystem bildet sich nur wenn der Dampfautomat mit hartem Speisewasser betrieben wird Eine Kesselsteinentfernung ist nur möglich wenn das Heizsystem noch durchspült werden kann Zugelassenes Kesselsteinlösemittel verwenden Verätzungsgefahr Bei Verwendu...

Page 77: ...creen The pump stops and the text START pump operation sediment removal is displayed again in the field 9 Maintenance steam plant 9 4 2 Kesselsteinlösemittel ansetzen 1 Für den ersten Spülvorgang Kesselsteinlöse mittelbehälter mit Weichwasser im Verhältnis 1 10 verdünnt im Lösemittelbehälter anset zen Je nach Größe des Dampfautomaten ist die Lösung so oft neu anzusetzen bis beim Spülvorgang aus de...

Page 78: ... 9 Maintenance steam plant 9 4 4 Neutralisieren Nach Beendigung des Kesselsteinlösungsvor gangs das Heizsystem mit Waschpulverlösung zur Neutralisierung gut durchspülen 1 Im Lösemittelbehälter mit Waschpulver eine Lauge erstellen 2 Mit der Speisepumpe entsprechend 9 4 3 die Lauge in das Heizsystem pumpen bis Lauge in den Lösemittelbehälter wieder zurückgeführt wird 3 Mit klarem Kesselspeisewasser ...

Page 79: ...he approved framework by touching the Setpoint Setpoint fields in the Control system screen of the display 9 5 2 Adjusting the steam pressure limiter The steam pressure limiter 15 is a sealed safety device Intervention may only be carried by an authorized customer service The switching point of the steam pressure limiter 15 should lie min 0 1 MPa 1 bar under the blow off pressure of the safety val...

Page 80: ...iate lifting tools and wear protective clothes Caution risk of injury by limb catching 9 Maintenance steam plant 9 6 Heizsystem wechseln Den Dampfautomaten gemäß dieser Betriebsanleitung ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Vor Beginn der Arbeiten den Dampfautomaten abkühlen lassen Nur bei druckloser Kesselanlage Arbeiten an Armaturen und Rohrleitungssystemen vornehmen Nur Original Heiz...

Page 81: ...over Wassereintritt Water inlet Dampfautomat mit Gasfeuerung ohne Zwischendeckel Steam generator with gas firing without intermediate cover Dampfautomat mit Öl Kombifeuerung ohne Kunststoffdeckel Steam generator with oil combined firing without plastic cover Dampfautomat mit Ölfeuerung ohne Zwischendeckel Steam generator with oil firing without intermediate cover e q r q b h h q q g g r 46 ...

Page 82: ...ng solvents according to the application instructions of the concentrate manufacturers 9 Maintenance steam plant 9 7 Heizsystem entrußen Den Dampfautomaten gemäß dieser Betriebsanleitung ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Vor Beginn der Arbeiten den Dampfautomaten abkühlen lassen Nur bei druckloser Kesselanlage Arbeiten durchführen Verätzungsgefahr Bei der Verwendung von Reinigungsmit...

Page 83: ...g height f a d c 53 Dampfautomat mit Ölfeuerung ohne Zwischendeckel Steam generator with oil firing without intermediate cover Dampfautomat mit Kombifeuerung ohne Zwischendeckel Steam generator with combined firing without intermediate cover Dampfautomat mit Öl Kombifeuerung ohne Kunststoffdeckel Steam generator with oil combined firing without plastic cover b 46 g e h h h e g g 46 g i ...

Page 84: ...d in the same screen The burner now operates with a burner output of 50 9 Maintenance steam plant 9 8 Messanleitung Brennereinstellung 9 8 1 Brennerkonstruktion allgemein Die Brenner sind Teil der Kesselkontruktion und arbeiten mit vorgewärmter Verbrennungsluft Diese wird durch die Öffnungen im Deckel des Dampfautomaten über einen äußeren Doppel mantel vom Gebläse angesaugt und über einen inneren ...

Page 85: ...Zwischenstufen jeweils das Feld mit der gewünschten Leistung berühren Der Brenner arbeitet dann nur mit der gewählten Brennerleistung Nach dem Beenden der Brennermessungen im Bild des Displays das Feld Leistungstest AUS berühren damit das normale Steuerprogramm wieder aktiviert wird Brennermessung nur bei warmen Dampf automaten durchführen Dampfautomat muss min 1 Minute in der Leistungsstufe betri...

Page 86: ...pumpe 500 1000 TC 10 32 bar Zerfallbild P 30 Reparatursätze sind mit einem Kreis versehen Zur Vermeidung unnötiger Betriebsunterbre chungen immer den kompletten Reparatursatz einbauen da der Verschleiß an allen Teilen gleichmäßig fortschreitet 10 Wasserpumpe Reparatursatz Dichtungen Position Reparatursatz Ventile Position 40 42 44 49 50 50A 51A 34 34A 35 36 37 38 Repair kit gaskets position Repair...

Page 87: ... 1 2 53 Stopfen G 3 4 1 crankcase 2 oil filler plug 3 crankcase cover 4 o ring for 3 5 oil dip stick 6 o ring for 5 7 oil sight glass 9 cylinder screw 10 spring washer 11 oil drain plug assy 11a o ring 12 bearing cover 13 o ring 14 radial shaft seal 15 grooved ball bearing 16 countersunk screw w cross slot 17 shaft protector 18 crankshaft 19 fitting key 20 slide bearing connecting rod assy 22 cros...

Page 88: ... bar Zerfallbild P 41 Reparatursätze sind mit einem Kreis versehen Zur Vermeidung unnötiger Betriebsunterbre chungen immer den kompletten Reparatursatz einbauen da der Verschleiß an allen Teilen gleichmäßig fortschreitet 10 Wasserpumpe Gewinde einseitig offen zum Leckwasserablauf Thread open on one side to the leak water drain Reparatursatz Dichtungen Position Reparatursatz Ventile Position 40 40A...

Page 89: ... 59 Stopfen G1 8 62 Abdeckblech 1 crankcase 2 oil filler plug 4 crankcase cover 5 o ring for item 4 8 oil dip stick 9 o ring for item 8 10 cylinder screw 11 spring washer 12 plug G 1 2 13 o ring for item 12 14 bearing cover 15 radial shaft seal 16 o ring for item 14 17 hexagon screw 20 taper roller bearing 20A fitting disc 20B fitting disc 21 shaft protector 22 crankshaft 23 fitting key 24 connect...

Page 90: ...asserpumpe 1500 1800 TC 25 32 bar Zerfallbild P 50 Reparatursätze sind mit einem Kreis versehen Zur Vermeidung unnötiger Betriebsunterbre chungen immer den kompletten Reparatursatz einbauen da der Verschleiß an allen Teilen gleichmäßig fortschreitet 10 Wasserpumpe Reparatursatz Dichtungen Position Reparatursatz Ventile Position 36 38 40 40A 46A 46B 46C 46D 44A 44B Repair kit gaskets position Repai...

Page 91: ...Pos 50 52 Scheibe 53 Sechskantschraube 1 crankcase 2 oil filler plug assy 3 cover plate 3A spring ring 3B hexagon screw 4 crankcase cover 5 o ring for item 4 6 oil sight glass 8 oil dip stick 9 o ring for item 8 10 cylinder screw 11 spring washer 12 plug G1 2 13 o ring for item 12 14 bearing cover 15 radial shaft seal 16 o ring for item 14 17 hexagon screw 20 taper roller bearing 20A fitting disc ...

Page 92: ... packings after longer standstill pages 82 87 11 Control and maintenance water pump 11 1 Hinweise Die CERTUSS Wasserpumpe wurde speziell zur Förderung von Heißwasser konzipiert Bei zu geringem Wasserzulaufdruck und einer Speisewassertemperatur von 100 C entsteht in der Wasserpumpe Kavitation die zu Geräu schen und unkontrollierbaren Druckstößen führt Dadurch werden Schäden in der Pumpe verursacht ...

Page 93: ... pipelines and fittings 11 Control and maintenance water pump 11 3 Instandsetzung Den Dampfautomaten gemäß dieser Betriebsanleitung ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Am Dampfautomaten ein Warnschild anbringen Den Instandsetzungsbereich weiträumig absichern 11 3 1 Saug und Druckventile A Universal 500 1000 TC Stopfen Pos 41 43 entfernen Saug und Druck ventile ausbauen reinigen und Dic...

Page 94: ... EL max kg h Type CERTUSS Steam output kg h Heat output kW Nominal load kW Gas consumption Natural gas m3 h Liquid gas m3 h Oil consumption Fuel oil max kg h 1000 1000 656 728 72 7 28 2 61 3 1300 1300 853 947 94 6 36 7 79 8 1500 1500 984 1093 109 1 42 3 92 0 1800 1800 1180 1311 130 9 50 8 110 4 500 500 328 364 36 4 14 1 30 6 600 600 393 436 43 6 16 9 36 8 850 850 557 619 61 8 24 0 52 1 700 700 459...

Page 95: ... Gas connection Natural gas DN Liquid gas DN 25 40 50 56 Rückschlagventil DN 25 25 32 56 Non return valve DN 57 Abschlämmventil DN 15 15 25 57 Drain valve DN 58 Speisewasseranschluss DN 11 4 58 Feed water connect DN 93 Ölanschluss DN 3 8 1 2 93 Oil connection DN 20 Dampfanschluss DN 32 40 50 65 20 Steam connection DN 21 Sicherheitsventil DN 40 50 21 Safety valve DN Zulässiger Betriebs überdruck ma...

Page 96: ...rift elektrisch betätigt Wenn Gasfließdruck größer 5 kPa 50 mbar Nur bei Entnahme aus der Flüssigphase According to country s regulation operated electrically If gas flow pressure is more than 5 kPa 50 mbar Only when taken in liquid phase Typ CERTUSS A Dampfautomat Gasanschluss Erdgas DN Flüssiggas DN B Absperrventil Erdgas DN Flüssiggas DN C Not Absperrventil Erdgas DN Flüssiggas DN D Gasmengenzä...

Page 97: ...arf MPa H Öldruckminderer eingestellt auf MPa I Notabsperrventil Type CERTUSS A Oil hose B Oil manometer MPa connection C Oil filter two way D Oil filter one way with return line E Oil intake line DN F Oil return line DN G Oil feed pump if required MPa H Oil pressure reducer adjusted to MPa I Emergency shut off valve 500 600 3 8 3 8 3 8 700 850 3 8 3 8 3 8 1000 1300 3 8 3 8 3 8 3 8 1500 1800 3 8 3...

Page 98: ... data Technical specifications are subject to change 13 3 Rauchgas Anschluss 13 3 Flue gas connection F C C A A B C min 1000 min 1500 min 4500 E Typ CERTUSS Universal Typ CERTUSS 500 600 700 850 1000 13001500 1800 A Edelstahlkamin lichter Ø min mm 250 300 350 500 A Stainless steel chimney inside Ø min mm B Gemauerter Formstein Kamin min mm 250 300 350 500 B Shaped brick chimney min mm C Rauchgasro...

Page 99: ...t ausreichender Kapazität einsetzen 4 Empfohlen wird eine Dosierung des Speisewassers mit Sauerstoffbindemittel Temperatur im Speisewasserbehälter während des Betriebes min 90 95 C damit eine Teilentgasung erreicht wird und die Wassereintrittstemperatur in den Dampfautomaten zur Vermeidung von Taupunktunterschreitung min 80 C beträgt Operation conditions for feed water 1 Provide for a feed water t...

Page 100: ...r wachung bei Gasbrennern oder der UV Überwachung bei Öl oder Kombibrennern angezeigt werden 15 1 Firing control automat approvals The Siemens Type 73 000 A2 firing control automat conforms to the EU directives Electromagnetic Compatibility EMC 2014 30 EU Gas Appliances Directive 2009 142 EC It is microprocessor controlled and fulfils the requirements to Autom gas burner control systems EN 298 200...

Page 101: ...t grün Weitere Funktions und Störanzeigen sind der separaten Anleitung Störungen Ursachen und ihre Beseitigung Seite 29 33 zu entnehmen Press the button 1x the message FL 1 is displayed The signal LED light lights up green The flame signal current is displayed by pressing the button 1 3 seconds The signal LED light lights up green The point after the number begins to flash when the button is press...

Page 102: ...rvice field in the following screen Typ Type CERTUSS Universal Herstell Nr Serial no Herstell Jahr Construction year Brennerausrüstung Burner equipment o Erdgas Natural gas o Flüssiggas Liquid gas o Heizöl EL Fuel oil o Kombi Combined o Rauchgasrückführung Flue gas return CERTUSS Dampfautomaten GmbH Co KG D 47809 Krefeld Hafenstraße 65 D 47747 Krefeld Postfach 9010 Tel 49 0 2151 578 0 Fax 49 0 215...

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