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3.2
Beschreibung der Gasfeuerung
Nachdem ein Hand- oder Automatikstart in der
Steuerung ausgelöst wurde, erfolgt eine
Dichtheitskontrolle der Hauptgasventile (40a und 40b)
durch den Feuerungsautomaten in Verbindung mit dem
Gasdruckwächter Dichtheitskontrolle (43).
Parallel dazu wird das Gebläse (36) in Betrieb gesetzt,
der Luftklappentest vom Stellmotor (72) durchgeführt
und die Speisewasserpumpe gestartet. Der Luftdruck -
wächter (39) überwacht den Luftdruck vor der Brenner -
mischeinrichtung und die Luftvorspülzeit beginnt.
Anschließend öffnet das Gasventil Teillastbrenner mit
Gasdruckregler (66) sowie das Gassicherheitsventil (40a)
und die Teillastflamme wird gezündet. Die
Flammbildung wird durch eine Ionisationselektrode in
Verbindung mit einer Flammüberwachung im
Feuerungsautomat kontrolliert.
Bei ausreichender Befüllung des Drucksystems mit
Kesselspeisewasser, ermittelt über den Differenzdruck
zwischen Wasservordrucksensor (75) und Drucksensor
Dampfdruckregler (17), öffnen nach Ablauf der
Mindestbefüllzeit das Gasventil (40b) mit dem Gas-Luft-
Verhältnisregler (79) und der Hauptbrenner (46) wird
mit Gas beaufschlagt, dann durch die Teillastflamme
gezündet. Die Überwachung der Hauptflamme wird
nun durch die Ionisationselektrode Hauptflamme (60)
übernommen. Der Dampfautomat ist jetzt in Betrieb mit
einer Brennerleistung von 50%.
Über den Drucksensor Dampfdruckregelung (17) und
der elektronischen Steuerung wird der tatsächliche
Dampfdruck erfasst. Unter dem vorgewählten Sollwert
fährt der Luftklappenstellmotor (72) bis zum maximalen
Öffnungspunkt weiter auf. Durch den dabei steigenden
Brennerluftdruck wird über den Gas-Luft-Verhältnis -
regler (79) das Gasventil (40b) weiter geöffnet bis zu
einem Gasdurchlass für eine Brennerleistung von 100%.
Über den Drucksensor Dampfdruckregelung (17) und
der elektronischen Steuerung wird der Luftklappen -
stellmotor (72) und die Drehzahl des Motors der
Kesselspeisepumpe geregelt und die Pumpenleistung
an die Brennerleistung angepasst.
Bei steigendem Dampfdruck fährt der Luftklappenstell -
motor (72) wieder langsam zu. Dabei sinkt der
Gasdurchsatz und damit die Brennerleistung sowie die
Pumpenleistung stufenlos bis zur Halblast (50%) ab.
Bei trotzdem weiter steigendem Dampfdruck wird dann
der Brenner und die Speisepumpe voll abgeschaltet.
Bei sinkendem Dampfdruck erfolgt dann wieder der
Brenner- und Pumpenstart mit 50% Leistung. Bei einem
Dampfbedarf von mehr als 50% und weniger als 100%
bleibt der Dampfautomat mit den entsprechenden
Zwischenleistungen modulierend in Betrieb.
3.2
Description of gas firing
After a manual or automatic start has been initiated in
the control system, a leak check if the main gas valves
(40a and 40b) is carried out by the automatic furnace in
combination with the gas pressure detector leak
monitoring (43).
In parallel the fan (36) is started up, the air damper test
is carried out by the positioning motor (72) and the
feed water pump is started. The air pressure detector
(39) monitors the air pressure before the burner mixing
unit and the air purging time begins. Subsequently the
gas valve partial load burner with gas pressure regulator
(66) as well as the gas safety valve (40a) open and the
partial load flame is ignited. Flame formation is
monitored by an ionization electrode in combination
with a flame monitoring unit in the automatic furnace.
When the pressure system is filled sufficiently with
water, which is determined through the differential
pressure between the water pre-pressure sensor (75)
and the pressure sensor steam pressure controller (17),
the gas valve (40b) with the gas-air ratio controller (79)
open after expiry of the minimum filling time, and the
main burner (46) is pressurised with gas and then
ignited by the partial load flame. Monitoring of the
main flame is now taken over by the ionization
electrode main flame (60). The steam generator is now
in operation with a burner output of 50%.
The actual steam pressure is detected via pressure
sensor steam pressure controlling (17) and the electronic
control system. When under the preselected setpoint,
the air damper positioning motor (72) is opened further
until the maximum opening point. Through the burner
air pressure that rises in the process the gas-air ratio
controller (79) opens the gas valve (40b) further until a
gas throughput for a burner output of 100%.
The pressure sensor steam pressure controlling (17) and
the electronic control system control the air damper
positioning motor (72) and the speed of the motor of
the boiler feed pump and adjust the pump output to
the burner output.
When the steam pressure rises, the air damper positioning
motor (72) closes slowly again. In the process the gas
throughput drops and thus the burner output as well as the
pump output drop smoothly down to half load (50%). If
the steam pressure nevertheless continues to rise, the
burner and the feed pump are switched off completely.
When the steam pressure drops, the burner and pump are
started again with 50% output. In the case of a steam
requirement of more than 50% but less than 100%, the
steam generator remains modulating in operation with
corresponding intermediate outputs.
3
Funktion
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Function
