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Erstmalige Inbetriebnahme
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First starting
6. Speisewasserbehälter füllen. Wasserprobe am
Ab lassventil des Schauglases entnehmen. Wasser -
här te messen. Speisewasserhärte darf 0,1° dH nicht
überschreiten.
7. Ölstand mittels Ölmessstab im Wasserpumpen -
getriebe überprüfen – ggf. Öl (SAE 90) nachfüllen.
8. Drehrichtung der Motoren am Gebläse (36) und
der Was serpumpe (54) überprüfen.
9. Dichtheit der Öl- und Gasleitungen überprüfen.
10. Starten des Dampfautomaten nach Bedienungs vor -
schrift (Seite 38).
11. Alle Verschraubungen und Flanschverbindungen im
Rohrsystem innerhalb der ersten drei Betriebstage
täglich in kaltem Zustand nachdichten, Heißwasser -
filter (61) und alle Schmutzfänger in den
Rohrleitungen reinigen.
12. Prüfen, ob bei Dauerbetrieb am Wassereintritt des
Dampfautomaten eine Speisewassertemperatur
von min. 80°C gewährleistet ist (im Speisewasser -
behäl ter 90 – 95°C).
Bei vorhandener Speisewasseraufheizung auf min.
95°C einstellen.
13. Prüfen, ob die Leistung des Dampfautomaten
ausreichend ist. Der Betriebsdruck darf im
Dauerbetrieb nicht unter 5 bar fallen. Bei zu
geringem Betriebsdruck können Erosionsschäden
am Rohrsystem des Dampfautomaten auftreten.
14. Prüfen, ob zugelassener max. Gasanschlußdruck von
5 kPa (50 mbar) nicht überschritten wird.
15. Prüfen, ob ein Fließgasdruck bei Volllast des
Brenners von min. 2 kPa (20 mbar) bei Universal
500 – 600, bzw. 3 kPa (30 mbar) bei Universal 700 –
1800 nicht unterschritten wird.
16. Prüfen, ob die Ölleitungen so dimensioniert sind,
daß kein zu hohes Vakuum an der Ölpumpe (91)
auftritt. Der Ölfilter muß voll sein und darf nicht
schäumen. Siehe Installationsschema Seite 91.
6. Fill feed water tank. Take a water sample on the
drain valve of the sight glass. Measure water
hardness. Feed water hardness must not exceed
0.1˚ dH (German hardness) (2 ppm).
7. Check oil level in the water pump gear box by means
of the oil dip-stick – top up if required (SAE 90).
8. Check rotation direction of the motors on fan (36)
and water pump (54).
9. Check tightness of oil and gas pipes.
10. Start steam generator according to operating
instruction (page 38).
11. Reseal all screwed and flanged connections in the
piping system daily in a cold state within the first
three operating days. Clean the hot water filter (61)
and all the dirt traps in the piping.
12. Check if a feed water temperature of 80°C min. on
the water inlet of the steam generator is provided
during continuous operation. (90-95°C inside of the
feed water tank).
In the case of an existing feed water heating system
set it to min. 95°C.
13. Check if the steam generator output is sufficient.
The operating pressure during continuous
operation must not fall below 5 bar. Too low
operating pressure may cause erosion damages in
the pipe system.
14. Check whether the max. permissible gas connecting
pressure of 5 kPa (50 mbar) is not exceeded.
15. Check that the gas flow pressure at full load of the
burner does not lie under 2 kPa (20 mbar) for
Universal 500 – 600 or respectively 3 kPa (30 mbar)
for Universal 700 – 1800.
16. Check whether the oil lines are dimensioned so that
an excessive vacuum does not occur at the oil pump
(91). The oil filter has to be full and may not foam.
See the Installation scheme, page 91.
