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10-
Inserir na extremidade oposta da mangueira (lado engate tocha) o niple de latão, o
progressiva segundo a relação seguinte que nos fornece um valor médio:
anel OR e, mantendo a mangueira com leve pressão, apertar a porca que fixa o
U = (14 + 0,05 x I )
2
2
cabo.
onde: U : Tensão do arco em Volts;
2
Extrair da conexão da tocha do alimentador de fio o tubo capilar para mangueiras
I : Corrente de soldadura em Amperes.
2
de aço.
Lembrar que, em respeito a tensão fornecida a vácuo para cada um grauzinho, a
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NÃO É PREVISTO O TUBO CAPILAR para mangueiras de alumínio com diâmetro
tensão do arco será inferior de 2-4V a cada 100A emanados.
1,6-2,4mm (cor amarelo); a mangueira será então inserida na conexão da tocha
As misturas Argon/CO exigem tensões de arco de 1-2V inferiores em respeito ao CO .
2
2
sem o mesmo.
Cortar o tubo capilar para mangueiras de alumínio com diâmetro 1,2-1,6mm (cor
6.2.4 Qualidade de Soldagem
vermelho) a uma medida inferior de 2mm aproximadamente em relação àquela do
A qualidade do cordão de soldadura contemporaneamente com a mínima quantidade
tubo de aço, e inseri-lo na extremidade livre da mangueira.
de pulverização produzida, será principalmente determinada pelo equilíbrio dos
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Inserir e travar a tocha na conexão do alimentador de fio, marcar a mangueira a 1-
parâmetros de soldadura: corrente (velocidade do fio), diâmetro do fio, tensão do arco,
2mm de distância dos rolos, extrair de novo a tocha.
etc. e da escolha adequada da tomada de resistência.
13-
Cortar a mangueira na medida prevista, sem deformar o furo de entrada. Montar de
Ao mesmo modo a posição da tocha deverá ser ajustada aos dados orientativos da
novo a tocha na conexão do alimentador de fio e montar o bico do gás.
figur
(FIG. M)
, de maneira à evitar uma excessiva produção de pulverização e defeitos
do cordão de soldadura.
Também a velocidade de soldadura (velocidade de avanço no cordão) é um elemento
6.SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
determinante para a correcta execução do cordão mesmo; desta se deverá considerar
6.1 MODOS DE TRANSFERIMENTO (FUSÃO) DO FIO ELÉCTRODO
à paridade dos outros parâmetros, sobretudo a finalidade da penetração e da forma do
6.1.1 Short arc (Arco curto)
cordão mesmo.
A fusão do fio e o destaque da gota vem por meio de curto circuitos sucessivos da
Os defeitos de soldadura mais comuns são recapitulados na
TAB.5.
ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes ao segundo).
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
0,6-1,2mm
7. MANUTENÇÃO
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Gama da corrente de soldadura:
40-210A
- Gama da tensão do arco:
14-23V
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
- Gás utilizável:
CO , Ar/CO , Ar/CO /O
2
2
2
2
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E
Aços inoxidáveis
DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
0,8-1mm
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Gama da corrente de soldadura:
40-160A
- Gama da tensão do arco:
14-20V
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
- Gás utilizável:
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
2
2
Alumínio e ligas
PELO OPERADOR.
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
0,8-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura:
75-160A
7.1.1 Tocha
- Gama da tensão do arco:
16-22V
-
Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
- Gás utilizável:
Ar 99,9%
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
- Comprimento livre do fio (stick out):
10-15mm
-
Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
-
A cada substituição da bobina de arame insuflar com ar comprimido seco (max
Tipicamente o tubo de contato deve estar a fio no bico ou ligeiramente saliente com os
5bars) na camisa de guia do fio, verificar a sua integridade.
arames mais finos e tensão de ar mais baixas; o comprimento livre do arame (stick-out)
-
Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem correta
estará normalmente compreendido entre 5 e 12mm. Selecionar a
tomada de
das partes terminais da tocha: bico, tubo de contato, difusor de gás.
reatância mínima
para os aços de carbono ou baixa liga com gás CO (arames com
2
diâmetro 0,8-1,2mm) e
média
para os mesmos com gás Ar/CO ,
alta
para os aços
7.1.2 Alimentador de fio
2
-
Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame,
inoxidáveis e para o alumínio.
remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e
guia arame de entrada e saída).
Aplicação:
Soldagem em cada posição, em espessuras finas ou para a primeira
passada nos chanfros favorecida pela relação térmica limitada e o banho bem
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
controlável.
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU
Nota:
A transferência SHORT ARC para a soldadura do alumínio e das ligas deve ser
utilizada com cautela (especialmente com fios de diâmetro >1mm) dado que pode
QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.
_____________________________________________________________________________________________________________________
houver o risco de defeitos de fusão.
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E
6.1.2 Spray arc (Arco à pulverização)
ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
A fusão do fio eléctrodo vem por meio de correntes e tensões mais elevadas em
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
respeito ao "short arc", a ponta do fio não entra mais a contacto com o banho de fusão;
_____________________________________________________________________________________________________________________
desta nasce um arco que através deste passam as gotas metálicas provenientes da
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
fusão contínua do fio eléctrodo, por isto com a ausência de curto circuitos.
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
Aços de carbono e baixa liga
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
0,8-1,6mm
- Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira do
- Gama da corrente de soldadura:
180-450A
ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se
- Gama da tensão do arco:
24-40V
depositou no transformador, reatância e retificador mediante um jato de ar
- Gás utilizável:
Ar/CO , Ar/CO /O
2
2
2
comprimido seco (max 10bars).
Aços inoxidáveis
- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
1-1,6mm
eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
- Gama da corrente de soldadura:
140-390A
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as
- Gama da tensão do arco:
22- 32V
cablagens não apresentem danos ao isolamento.
- Gás utilizável:
Ar/O Ar/CO (1-2%)
2
2
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
Alumínio e ligas
fundo os parafusos de fixação.
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
0,8-1,6mm
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
- Gama da corrente de soldadura:
120-360A
aberta.
- Gama da tensão do arco:
24-30V
- Gás utilizável:
Ar 99,9%
8.ANOMALIAS, E PROBLEMAS DE USO
(TAB.6)
_____________________________________________________________________________________________________________________
Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10mm, tanto mais quanto
mais elevada é a tensão de arco; o comprimento livre do arame (stick-out) estará
ATENÇÃO! A EXECUÇÃO DE ALGUNS CONTROLES ENVOLVE O RISCO DE
normalmente compreendido entre 10 e 12mm. Utilizar a
tomada de
reatância
CONTATO COM PARTES SOB TENSÃO E/OU MOVIMENTO.
mínima
.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Antes de qualquer intervenção no alimentador de fio ou dentro da máquina de solda é
Aplicação:
Soldagem no plano com espessuras não inferiores a 3-4mm (banho muito
necessário consultar o capítulo 7
"MANUTENÇÃO"
.
fluido); a velocidade de execução e a taxa de depósito são muito elevadas (alto aporte
térmico).
6.2 REGULAGEM DOS PARÂMETROS DE SOLDAGEM
6.2.1 Gás de proteção
O fluxo do gás de proteção deve ser:
short arc:
8-14 l/min
spray arc:
12-20 l/min
em função da intensidade da corrente de soldagem e do diâmetro do bico.
6.2.2
Corrente de soldadura (FIG. L)
É determinada por um certo diâmetro de fio da própria velocidade de avance. Esta
deverá ser regulada por meio do potenciómetro de regulação da velocidade do fio (no
alimentador do fio). Lembre-se que à paridade da corrente pedida a velocidade de
avanço do fio é pelo contrário proporcional ao diâmetro do fio utilizado.
Os valores indicativos da corrente na soldagem manual para os arames de uso mais
comum estão indicados na tabela (
TAB. 4
).
6.2.3 Tensão do arco
É regulável à breves intervalos (graus) através dos comutadores situados no gerador
de corrente, esta deverá ser ajustada à velocidade de avanço do fio escolhida
(corrente) e ao diâmetro do fio utilizado e a natureza do gás de protecção de maneira
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