mõõdu järgi hiljem. Tõmmake põleti ja traadikanali ühendusest välja teraskõridele
U
2
= (14 + 0,05 x I
2
)
ette nähtud kapillaartoru.
kui
U
2
= Kaarepinge voltides.
11- Alumiiniumtraadikõridele läbimõõduga 1,6-2,4mm (kollane) POLE
I
2
= Keevitusvool amprites.
KAPILLAARTORU ETTE NÄHTUD; kõri pannakse põletikanalisse niisiis ilma
Seejuures tuleb meeles pidada, et tühikäigul mõõdetud suurustega võrreldes on
selleta.
kaarepinge iga 100A kohta 2-4V madalam.
Lõigake kapilaartoru alumiiniumtraadikõrile läbimõõduga 1,2-1,6mm (punane)
Gaasisegude Ar/CO
2
korral tuleb kaarepinget CO
2
võrreldes vähendada 1-2V võrra.
umbes 2 mm lühemaks kui terastraadikõri toru ning pange see kõri vabasse ossa.
12- Pange põleti etteandemehhanismi ühendusse ja blokeerige see sinna, tehke kõrile
6.2.4 Keevituse kvaliteet
1-2 mm kaugusele veorullidest märge ning võtke põleti uuesti välja.
Keevitusõmbluse kvaliteet ja tekkivate pritsmete hulk sõltuvad ennekõike
13- Lõigake kõri märke kohalt ära, jälgides, et selle sissejooksuava ei deformeeruks.
keevitusparameetrite omavahelisest tasakaalust: omavahel peavad sobima traadi
Pange põleti ühendusse tagasi ja keerake gaasidüüs tagasi peale.
kiirus ja selle läbimõõt, kaarepinge jne.; õigesti peab olema valitud ka reaktantsipistik.
Samamoodi tuleb kohaldada põleti asend orienteeruvad andmed on ära toodud
joonisel
(JOON.
M
)
, et vältida pritsmeid ja keevisõmbluse defekte.
6. KEEVITAMINE: KIRJELDUS
Korraliku õmbluse saamisel on üks otsustavatest teguritest ka keevituskiirus (kui
6.1 VIISID ELEKTROODITRAADI PEALEKANDMISEKS (SULATAMISEKS)
kiiresti piki ühendust liigutakse); seda tuleb arvesse võtta muude parameetrite
6.1.1 Short Arc (Lühikaar)
salvestamiselt, ennekõike selleks, et tagada läbikeevitamine" ja õmbluse õige kuju.
Traat sulatatakse ja metallitilk eraldub tänu üksteisele järgnevatele lühistele traadi
Kõige levinumad keevitusvead on kokku võetud
TABELIS 5
.
otsas keevisvannis (kuni 200 V sekundis).
Süsinik-ja madallegeeritud teras
7. HOOLDUS
- Traadi suurus:
0,6-1,2mm
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Keevitusvool:
40-210A
- Kaare pinge:
14-23V
TÄHELEPANU! ENNE HOOLDUSTÖÖ TEOSTAMIST KONTROLLIGE, ET
- Sobilik gaas:
CO
2
või segud Ar/CO
2
või Ar/CO
2
/O
2
SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
Roostevaba teras
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Traadi suurus:
0,8-1mm
- Keevitusvool:
40-160A
7.1 HOOLDUS
- Kaare pinge:
14-20V
KEEVITAJA VÕIB TEOSTADA NORMAALSEID HOOLDUSTÖID.
- Sobilik gaas:
segud Ar/O
2
või Ar/CO
2
(1-2%)
Alumiinium ja alumiiniumisulamid
7.1.1 Põleti
- Traadi suurus:
0,8-1,6mm
- Vältige põleti ja selle kaablite asetamist kuumadele osadele. See võib põhjustada
- Keevitusvool:
75-160A
isolatsioonimaterjalide sulamise ja põleti muutub kasutuskõlbmatuks.
- Keevituspinge:
16-22V
- Kontrollige perioodiliselt voolikute ja gaasi ühenduste seisukorda.
- Sobilik gaas:
Ar 99,9%
- Iga kord, kui vahetate välja traadirulli, puhuge kuiva suruõhku (maks 5 bar) kummist
- Traadi üleulatumispikkus (stick out):
5-12mm
traadi sisenemisjuhikusse, et kontrollida selle terviklikust.
- Kontrollige enne igat kasutamiskorda põletiotsa osade kulumiseisukorda ja nende
Põhimõtteliselt peab düüsihoidja olema täpselt vooludüüsi vastas või siis kergelt
monteerimise korrektsust: põletiots, kontaktvoolik, gaasijaotaja.
eespool, kui kasutatakse peenemat traati ja madalamat kaarepinget; traadi üleulatuv
osa (stick-out) on enamasti 5 kuni 12mm pikkune. Valige
madala reaktantsi pistik
7.1.2 Traadi sisenemisjuhik
süsinik- või madallegeeritud terase ning CO
2
gaasi korral (traadi diameeter on 0,8-
- Kontrollige tihti, et traadi veorullid ei ole välja kulunud ja eemaldage perioodiliselt
1,2mm) ja keskmine juhul, kui kasutatakse Ar/CO
2
gaasi, roostevaba terase ja
metallitolm, mis on kogunenud nende ümbrusesse (rullidesse ja
alumiiniumiga töötamisel aga tuleb kasutad kõrget reaktantsi.
sisenevasse/väljuvasse sisenemisjuhikusse).
Kasutamine:
Mistahes asendis keevitamine; keevitatavad detailid on õhukesed või
7.2 ERAKORDNE HOOLDUSTÖÖ
stantsitud; keevitamist soodustab madal kuumus ja hõlpsalt kontrollitav keevisvann.
ERAKORDSED HOOLDUSTÖÖD PEAVAD OLEMA TEOSTUD AINULT ERIALA
SPETSIALISTI VÕI ELEKTROONIKA-MEHHAANIKA ALAL KVALIFITSEERITUD
N.B.:
SHORT ARC re iimi alumiiniumi ja selle sulamite keevitamiseks tuleb kasutada
PERSONALI POOLT.
_____________________________________________________________________________________________________________________
ettevaatlikult (eriti kui kasutatakse traati, mille läbimõõt on >1mm), et vältida probleeme
sulamisel.
TÄHELEPANU! ENNE KEEVITUSAPARAADI PANEELIDE EEMALDAMIST JA
SEADME SISEMUSELE LÄHENEMIST KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA
6.1.2 Spray Arc (Pihustuskaar)
LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
Traadi sulatamisel rakendatav vool ja pinge on kõrgem kui "short arc" re iimi korral ning
_____________________________________________________________________________________________________________________
traadiots ei ole keevisvanniga kontaktis; traadi ja detaili vahel tekib keevituskaar, millest
tilgub läbi elektrooditraadist pidevalt sulatatav metall ja järelikult puuduvad selle
Seadme sisemuse kontrollimine pinge all võib põhjustada tõsise elektri oki,
keevitusmeetodi juures lühised.
tingitud otsesest kokkupuutest pingestatud elektriliste komponentidega ja/või
Süsinik-ja madallegeeritud teras
põhjustada vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi.
- Traadi suurus:
0,8-1,6mm
- Kontrollige keevitusaparaadi sisemust perioodiliselt ja võimalikult tihti, olenevalt
- Keevitusvool:
180-450A
seadme kasutusest ning keskkonna tolmususest ning eemaldage sisemusse
- Kaare pinge:
24-40V
kogunenud tolm kasutades suruõhku (max 10 bar).
- Sobilik gaas:
segud Ar/CO
2
või Ar/CO
2
/O
2
- Vältige suruõhu suunamist elektroonilistele komponentidele. Kasutage
Roostevaba teras
puhastamiseks kas väga pehmet harja või otstarbeks sobivat lahustit.
- Traadi suurus:
1-1,6mm
- Kasutades juhust kontrollige ka, et elektrilised ühendused on hästi kinnitatud ning et
- Keevitusvool:
140-390A
kaablitel ei ole isolatsioonivigastusi.
- Keevituspinge:
22-32V
- Peale hooldustöö lõppu, asetage keevitusaparaadi paneelid jälle kohale keerates
- Sobilik gaas:
segud Ar/O
2
või Ar/CO
2
(1-2%)
kinnituskruvid lõpuni kinni.
Alumiinium ja alumiiniumisulamid
- Vältige absoluutselt keevitamist, kui keevitusaparaat on avatud.
- Traadi suurus:
0,8-1,6mm
- Keevitusvool:
120-360A
8. RIKKED, PÕHJUSED JA NENDE KÕRVALDAMINE
- Keevituspinge:
24-30V
(TAB.6)
- Sobilik gaas:
Ar 99,9%
_____________________________________________________________________________________________________________________
TÄHELEPANU! TEATUD ÜLEVAATUSTÖÖDE JUURES ON VÕIMALIK
Reeglina peab düüsihoidja olema umbes 5-10 mm vooludüüsi sees ning seda
sügavamal, mida kõrgem on kaarepinge; traadi üleulatuv osa (stick-out) on enamasti
PUUTUDA KOKKU SEADME VOOLU ALL OLEVATE JA/VÕI LIIKUVATE
10 kuni 12 mm pikkune. Kasutage
miinimureaktantsi pistikut
.
OSADEGA.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Kasutamine:
Keevitus asendis PA detailidele, mille paksus on rohkem kui 3-4 mm
(väga vedel keevisvann); töökiirus ja läbikeevitatava traadi hulk on äärmiselt suured
Enne mistahes operatsioone traadietteandemehhanismi kallal või keevitusseadme
(kõrge temperatuur).
sees tuleb põhjalikult läbi lugeda peatükk 7
"HOOLDUS
.
6.2 KEEVITUSPARAMEETRITE SEADISTAMINE JA MUUTMINE
6.2.1 Kaitsegaas
Kaitsegaasi vool peab olema:
short arc
: 8-14 l/min
spray arc
: 12-20 l/min
vastavalt keevitusvoolule ja düüsi läbimõõdule.
6.2.2 Keevitusvool (JOON.
L
)
See sõltub iga konkreetse suurusega traadi juures selle liikumiskiirusest. Seejuures on
traadi liikumiskiirus sama voolutugevuse juures pöördvõrdelises seoses traadi
diameetriga.
Levinumate traatidega harilikult kasutatavad orienteeruvad voolutugevused on ära
toodud tabelis ( TABEL 4).
6.2.3 Kaarepinge:
Kaarepinget saab seadistada väikeste vahemike (astmete) kaupa, kasutades selleks
voolusüsteemil olevaid kommutaatoreid; see tuleb kohandada traadi liikumiskiirusele
(vool), mis on valitud vatsavalt kasutatavale traadile ning kaitsegaasi tüübile,
kasutades seejuures järgnevat valemit, mis annab selle keskmise väärtuse:
- 92 -
