5.7.2 Vaina en material sintético para hilos de aluminio
6.2.3 Tensión de arco
Efectuar las operaciones
1, 2, 3
como se ha indicado para la vaina de acero (no
La tensión del arco es regulable a breves intervalos (escalones), por medio de los
conmutadores situados sobre el generador de corriente, la cual va adecuada a la
considerar las operaciones
4, 5, 6, 7, 8
).
velocidad de avance de hilo escogida (corriente), al diámetro de hilo utilizado y a la
9-
Volver a atornillar el tubo de contacto para aluminio comprobando que esté en
naturaleza del gas de protección en modo progresivo, según las relaciones siguientes,
contacto con la vaina.
que se suministran en valores medios:
10-
Introducir en el extremo opuesto de la vaina (lado de conexión del soplete) el niple
U = 14 + 0,05 I
de latón, el anillo OR y, manteniendo la vaina ligeramente presionada, ajustar la
2
2
donde: U : tensión de arco en voltios;
tuerca sujeta-vaina.
2
I : corriente de soldadura en amperios.
Extraer del racor del soplete del alimentador de hilo el tubo capilar para vainas de
2
acero.
Recordar que respecto a la tensión suministrada al vacío por cada escalón, la tensión
11-
NO SE HA PREVISTO EL TUBO CAPILAR para vainas de aluminio con un
del arco sera inferior de 2 a 4 voltios cada 100 amperios suministrados.
diámetro de 1,6-2,4mm (color amarillo); por lo tanto, la vaina se introducirá en el
La mezcla de Argón /CO requiere tensiones de arco de 1 a 2 voltios inferiores con
2
racor del soplete sin éste.
respecto al CO .
2
Cortar el tubo capilar para vainas de aluminio de diámetro 1,2-1,6mm (color rojo)
con una medida 2mm más pequeña que la del tubo de acero, e introducirlo en el
6.2.4 Calidad de la Soldadura
extremo libre de la vaina.
La calidad del cordón de soldadura contemporáneamente a la mínima cantidad de
12-
Introducir y bloquear el soplete en el racor del alimentador de hilo; marcar la vaina a
chorreo producida, esta principalmente determinada por el equilibrio de los parámetros
1-2mm de distancia de los rodillos; volver a sacar el soplete.
de soldadura, corriente (velocidad del hilo), diámetro del hilo, tensión del arco, o de la
13-
Cortar la vaina, a la medida prevista, sin deformar el agujero de entrada.
selección apropiada de la prueba de reactancia.
Volver a montar el soplete en el racor del alimentador de hilo y montar la boquilla de
De la misma forma, la posición de las antorchas sera adecuada a las de los orientativos
gas.
de la figura
(FIG. M)
, a fin de evitar una excesiva producción de chorreos y defectos del
cordón. Aunque la velocidad de soldadura (velocidad de avance a lo largo del
empalme), es un elemento determinante para la correcta ejecución del cordón, se
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
deberá tener ella en cuenta junto a los otros parámetros, sobre todo al final de la
6.1 MODO DE TRANSFERENCIA (FUSIÓN) DEL HILO ELECTRODO
penetración y de la forma del mismo cordón.
6.1.1 Short Arc (Arco corto)
La fusión del hilo y separación de la gota producida por corto circuitos sucesivos de la
punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces por segundo).
7. MANTENIMIENTO
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Diámetros de hilos utilizables:
0,6-1,2mm
- Gama corriente de soldadura:
40-210A
¡ATENCIÓN!
ANTES
DE
EFECTUAR
LAS
OPERACIONES
DE
- Gama de tensión de arco:
14-23 V
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
- Gas utilizable:
CO y mezcla
2
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
7.1. MANTENIMIENTO ORDINARIO
- Gama de tensión de arco:
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
- Gas utilizable:
mezcla
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
- Diámetros de hilos utilizables:
7.1.1 Soplete
- Gama corriente de soldadura:
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
- Gama de tensión de arco:
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Gas utilizable:
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Longitud libre del hilo (stick-out):
- Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire comprimido seco
(máx.5bar) en la vaina del alimentador de hilo, comprobando su integridad.
Normalmente el tubo de contacto debe estar al nivel de la boquilla o debe salir
-
si las partes terminales del soplete están gastadas y
ligeramente con los hilos más finos y tensiones de arco más bajas; la longitud libre del
correctamente montadas: boquilla, tubo de contacto, difusor de gas.
hilo (stick-out) normalmente estará comprendida entre 5 y 12mm. Seleccionar la
toma
7.1.2 Alimentador de hilo
de reactancia mínima
para los aceros al carbono y con aleaciones bajas con gas CO
2
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del
(hilos de diámetro 0,8-1,2mm) y
media
para los mismos con gas Ar/CO ,
alta
para los
2
alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que se deposita en la
aceros inoxidables y para el aluminio.
zona de remolque (rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida).
Aplicación:
Soldadura en cualquier posición, en espesores finos o para la primera
7.2. MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
pasada en bisel favorecida por la aportación térmica limitada y el baño bien controlable.
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
Nota:
La transferencia SHORT ARC para la soldadura del aluminio y aleaciones debe
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
adoptarse con precaución (especialmente con hilos de diámetro > 1mm) ya que puede
_____________________________________________________________________________________________________________________
presentarse el riesgo de defectos de fusión.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y
6.1.2 Spray Arc (Arco de pulverizaciòn)
ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
La fusión de hilo tendrá una corriente o tensión mas elevada con respecto a arco corto;
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
la punta del hilo no entra mas en contacto con el baño de fusión; de elle tiene origen un
_____________________________________________________________________________________________________________________
arco a través del cual pasan las gotas metálicas procedentes de la fusión continua del
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
hilo electrodo, en ausencia por tanto de cortos circuitos.
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
- Diámetros de hilos utilizables:
movimiento.
- Gama corriente de soldadura:
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
- Gama tensión del arco :
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y
- Gas utilizable:
mezcla
quitar el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un
chorro de aire comprimido seco (máx. 10bar).
- Diámetros de hilos utilizables:
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
- Gama corriente de soldadura:
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
- Gama tensión del arco:
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
- Gas utilizable:
mezcla
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
-
Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando
- Diámetros de hilos utilizables:
a fondo los tornillos de fijación.
- Gama corriente de soldadura:
-
Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
- Gama tensión del arco :
- Gas utilizable:
_____________________________________________________________________________________________________________________
Normalmente el tubo de contacto debe estar en el interior de la boquilla unos 5-10mm,
tanto más cuanto más elevada es la tensión de arco; la longitud libre del hilo (stick-out)
normalmente estará comprendida entre 10 y 12mm. Utilizar la toma de
reactancia
_____________________________________________________________________________________________________________________
mínima.
Aplicación:
Soldadura en plano con espesores no inferiores a 3-4mm (baño muy
fluido); la velocidad de ejecución y la tasa de depósito son muy elevados (alta
aportación térmica).
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA
6.2.1 Gas de protección
El caudal del gas de protección debe ser:
short arc:
8-14 l/min
spray arc:
12-20 l/min
en función de la intensidad de la corriente de soldadura y del diámetro de la
boquilla.
6.2.2 Corriente de soldadura (FIG. L)
La corriente de soldadura viene definida por un determinado diámetro de hilo y por su
velocidad de avance. Recordar que a corriente igual, la velocidad requerida de avance
de hilo es inversamente proporcional al diámetro de hilo utilizado.
Los valores indicativos de la corriente en soldadura manual para los hilos que se usan
normalmente se indican en la tabla
(TAB.4)
.
Aceros al carbono y aleaciones bajas
Aceros inoxidables
Aluminio y aleaciones
Aceros al carbono y aleaciones bajas
Aceros inoxidables
Aluminio y aleaciones
8. ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
(TAB. 6)
¡ATENCIÓN! LA EJECUCIÓN DE ALGUNOS CONTROLES IMPLICA EL
RIESGO DE CONTACTO CON PARTES EN TENSIÓN Y/O MOVIMIENTO.
Antes de efectuar cualquier intervención en el alimentador de hilo o en el interior de la
soldadora es necesario consultar el capítulo 7
MANTENIMIENTO .
Los defectos de soldadura más comunes se resumen en la
TAB.5.
Ar/CO , Ar/CO /O
2
2
2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
5-12mm
Controlar, antes de cada utilizo
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
Ar/CO , Ar/CO /O
2
2
2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
- 24 -
