( die Schritte
4, 5, 6, 7, 8
gelten hier nicht).
6.2.3 Lichtbogenspannung
9-
Das Kontaktrohr für Aluminium wieder anschrauben und prüfen, ob es die
Die Bogenspannung: ist in kleinen Intervallen mit Hilfe von Umschaltern, die auf dem
Führungsseele berührt.
Stromgenerator angebracht sind, steuerbar. Sie wird an die Drahtspulgeschwindigkeit,
die vom verwendeten Drahtdurchmesser und von der Art des Gases abhangt,
10-
Am anderen Ende der Seele (Seite des Brenneranschlusses) Messingnippel und O-
progressiv gemäß der folgenden Formel angepaßt, wobei hier ein Mittelwert errechnet
Ring einsetzen, und - die Seele leicht gedrückt haltend - die Befestigungsmutter für
wird:
die Führungsseele festziehen
U = 14 + 0,05 I
Aus dem Brenneranschluß des Drahtvorschubsystems das Kapillarrohr für
2
2
U = Bogenspanning in Volt;
Stahlseelen entnehmen.
2
11-
Für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,6 bis 2,4mm (gelb) IST DAS
I = Schweißstrom in Amp.
2
KAPILLARROHR NICHT VORGESEHEN; Die Führungsseele wird deshalb ohne
Beachten Sie, daß im Vergleich zur Leerspannung jeder Stufe, die Bogenspannung je
es in den Anschluß eingesetzt.
100 erogierter Amp. um 24 V niedriger ist.
Das Kapillarrohr für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,2-1,6mm (rot) auf
ein Maß schneiden, das 2mm unter dem des Stahlrohres liegt. Dann wird das
6.2.4 Qualität der Schweißnaht
Kapillarrohr am freien Ende der Führungsseele eingeführt.
Die Qualität der Schweißnaht und gleichzeitig damit die geringe Sprühung gehen auf
12-
Nun den Brenner in den Anschluß des Drahtvorschubsystems einsetzen und
die Ausgewogenheit der Schweißparameter wie Strom (Drahtgeschwindigkeit),
festspannen; Die Seele wird in 1-2mm Abstand von den Rollen markiert;
Drahtdurchmesser, Bogenspannung etc. und die richtige Auswahl der
Den Brenner wieder entnehmen.
Reaktanzsteckdose zurück.
13-
Die Seele auf das vorgesehene Maß zuschneiden, ohne die Eingangsöffnung zu
Ebenso sollte die Stellung des Brenners an die Orientierungsdaten der
(ABB. M)
verformen.
angeglichen werden, um zu große Sprühung und Fehler an der Naht zu vermeiden.
Den Brenner wieder in den Anschluß des Drahtvorschubsystems montieren und die
Auch die Geschwindigkeit beim Schweißen (Arbeitsgeschwindigkeit entlang des
Gasdüse anbringen.
Werkstückes) ist ein wichtiger Faktor für korrekte Durchführung der Schweißnaht.
Darauf sollte man besonders bei der Penetration und der Formung der Naht achten.
Die häufigsten Schweißfehler sind in
TAB. 5
aufgeführt.
6.SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG
6.1 ÜBERTRAGUNGSARTEN DES ELEKTRODENDRAHTES
6.1.1 Short arc (Kurzlichtbogen)
7. WARTUNG
_____________________________________________________________________________________________________________________
Das Schmelzen des Drahtes sowie das Abtrennen des Tropfen wird durch
aufeinanderfolgende Kurzschlüsse der Drahtspitze im Schmelz- bad (bis zu 200
VORSICHT!
VOR
BEGINN
DER WARTUNGSARBEITEN
IST
Mal/Sek.) erzielt.
SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
- Drahtdurchmesser:
0,6-1,2mm
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Schweißstrom:
40-210A
- Bogenspannung:
14-23V
7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG
- Gasart:
CO und Ar/CO , Ar/CO /O
2
2
2
2
DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGSTÄTIGKEITEN KÖNNEN VOM SCHWEISSER
Rostfreier Stahl
ÜBERNOMMEN WERDEN.
- Drahtdurchmesser:
0,8-1mm
- Schweißstrom:
40-160A
7.1.1 Brenner
- Bogenspannung:
14-20V
-
Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile gelegt werden,
- Gasart:
Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
2
weil das Isoliermaterial schmelzen würde und der Brenner bald betriebsunfähig
Aluminium und Legierungen
wäre.
- Drahtdurchmesser:
0,8-1,6mm
-
Es ist regelmäßig zu prüfen, ob die Leitungen und Gasanschlüsse dicht sind.
- Schweißstrom:
75-160A
-
Bei jedem Wechsel der Drahtspule ist die Drahtführungsseele mit trockener
- Bogenspannung:
16-22V
Druckluft zu durchblasen (max 5bar) und auf ihren Zustand hin zu überprüfen.
- Gasart:
Ar 99,9%
-
Kontrollieren Sie mindestens einmal täglich folgende Endstücke des Brenners auf
ihren Verschleißzustand und daraufhin, ob sie richtig montiert sind: Düse,
Typischerweise muß das Kontaktrohr bündig mit der Düse liegen oder die dünneren
Kontaktrohr, Gasdiffusor.
Drähte schauen leicht hervor bei der niedrigsten Lichtbogenspannung; die Länge des
freiliegenden Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 5 und 12mm. Wählen
7.1.2 Drahtzuführung
Sie die
Buchse mit der geringsten Reaktanz
für Kohlenstoffstähle oder
- Prüfen Sie die Drahtvorschubrollen häufiger auf ihren Verschleißzustand.
niedriglegierte Stähle, die mit CO (Drahtdurchmesser 0,8-1,2mm) geschweißt
2
Metallstaub, der sich im Schleppbereich angesammelt hat, ist regelmäßig zu
werden,
die mittlere Reaktanz
für dieselben Werkstoffe mit Ar/CO ,
hohe Reaktanz
2
entfernen (Rollen und Drahtführung am Ein- und Austritt).
für rostfreie Stähle und Aluminium.
7.2. AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG
Anwendung:
Schweißen in allen Lagen von dünnwandigen Werkstoffen oder im ersten
AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL
Schweißgang innerhalb von Gehrungen, unterstützt durch den begrenzten
AUS DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFÜHRT WERDEN.
Wärmeeintrag und das gut kontrollierbare Schmelzbad.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Anmerkung:
Der SHORT ARC - Übergang beim Schweißen von Aluminium und
VORSICHT! BEVOR DIE TAFELN DER SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT
Legierungen muß mit Vorsicht angewendet werden (besonders bei Drähten mit
WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS
Durchmesser >1mm), weil die Gefahr von Schmelzfehlern besteht.
SIE ABGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
_____________________________________________________________________________________________________________________
6.1.2 Spray arc (Sprühlichtbogen)
Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Schweißmaschine
Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei höherer Spannung und höherem Stromwert
unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei
ein als bei Short Arc: die Drahtspitze kommt nicht mehr mit dem Schmelzbad in Kontakt;
direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim
von der Spitze aus spannt sich ein Bogen, den die Metalltropfen, die beim
direkten Kontakt mit Bewegungselementen.
ununterbrochenem Schmel zen des Drahtes entstehen, durchlaufen. Kurzschlüsse
- Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwendungsweise und die
fehlen also.
Staubentwicklung am Arbeitsort abgestimmt, muß das Innere der
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
Schweißmaschine inspiziert werden. Der Staub, der sich auf Transformator,
- Drahtdurchmesser :
0,8-1,6mm
Reaktanz und Gleichrichter abgelagert hat, ist mit trockener Druckluft abzublasen
- Schweißstrom
:
180-450A
(max 10 bar).
- Bogenspannung:
24-40V
- Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten. Sie
- Gasart:
Ar/CO o Ar/CO /O
2
2
2
sind mit einer besonders weichen Bürste oder geeigneten Lösungsmitteln bei
Rostfreier Stahl
Bedarf zu reinigen.
- Drahtdurchmesser:
1-1,6mm
- Wenn Gelegenheit besteht, prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse festsitzen
- Schweißstrom
:
140-390A
und ob die Kabelisolierungen unversehrt sind.
- Bogenspannung:
22- 32V
- Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der Schweißmaschine wieder
- Gasart:
Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
2
angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig angezogen.
Aluminium und Legierungen
- Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Schweißmaschine zu
- Drahtdurchmesser :
0,8-1,6mm
arbeiten.
- Schweißstrom
:
120-360A
- Bogenspannung:
24-30V
- Gasart:
Ar 99,9%
8. STÖRUNGEN UND GEBRAUCHSPROBLEME
(TAB. 6)
_____________________________________________________________________________________________________________________
Das Kontaktrohr steckt im Normalfall 5-10mm innerhalb der Düse, je höher die
VORSICHT! BEI EINIGEN KONTROLLEN BESTEHT DIE GEFAHR, MIT
Lichtbogenspannung, desto tiefer das Kontaktrohr; die Länge des freiliegenden
SPANNUNGSFÜHRENDEN ODER SICH BEWEGENDEN TEILEN IN BERÜHRUNG
Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 10 und 12mm. Verwenden Sie die
Buchse mit der kleinsten Reaktanz
.
ZU KOMMEN.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Anwendung:
Waagerechtes Schweißen bei Dicken nicht unter 3-4mm (sehr
dünnflüssiges Schmelzbad); Die Ausführungsgeschwindigkeit und das Nahtvolumen
Vor Eingriffen am Drahtvorschubsystem oder innerhalb der Schweißmaschine muß
sind sehr hoch (hoher Wärmeeintrag).
das Kapitel 7
WARTUNG
gelesen werden.
6.2 EINSTELLUNG DER SCHWEISSPARAMETER
6.2.1 Schutzgas
Die Fördermenge des Schutzgases muß betragen:
Short arc:
8-14 l/min
Spray arc:
12-20 l/min
abhängig von der Schweißstromstärke und dem Düsendurchmesser.
6.2.2 Schweißstrom (ABB. L)
Der Schweißstrom wird je nach Schubgeschwindigkeit des Drahtes, die von
Durchmesser abhängig ist, festgelegt.
Beachten Sie, daß je nach erwünschtem Stromwert die Abrollgeschwindigkeit des
Drahtes verkehrt proportional zum verwendeten Drahtdurchmesser ist.
Die Näherungswerte für den Strom beim Handschweißen sind für die gängigsten
Drähte in der Tabelle (
TAB. 4
) aufgeführt.
- 20 -
