4.3 SCHUTZ GEGEN UNZUREICHENDEN DRUCK IM WASSERKÜHLKREIS (ABB.
- Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (
-
) anzuschließen.
B-6)
Die Lampe leuchtet auf, wenn der Druck im Wasserkühlkreis nicht ausreicht. In dieser
5.5.4 Anschluß des Brenners
Situation stellt die Schweißmaschine keine Leistung bereit.
- Der Brenner wird in die zugehörige Steckverbindung eingesetzt, anschließend den
Feststellring von Hand ganz festdrehen.
5. INSTALLATION
- Bereiten Sie ihn für die Erstzuführung des Drahtes vor, indem Sie die Düse und das
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Kontaktrohr abnehmen, damit der Draht leichter austritt.
VORSICHT! VOR BEGINN ALLER ARBEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM
5.5.5 Empfehlungen
ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE
- Drehen Sie die Stecker der Schweißkabel so tief es geht in die Schnellanschlüsse
UNBEDINGT AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ GETRENNT WERDEN.
(falls vorhanden), damit ein einwandfreier elektrischer Kontakt sichergestellt ist;
DIE STROMANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHKUNDIGEM
andernfalls überhitzen sich die Stecker, verschleißen vorzeitig und büßen an
PERSONAL DURCHGEFÜHRT WERDEN.
Wirkung ein.
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- Verwenden Sie möglichst kurze Schweißkabel.
5.1 EINRICHTUNG (ABB. D)
- Vermeiden Sie es, anstelle des Schweißstrom-Rückleitungskabels metallische
Die Schweißmaschine von der Verpackung befreien, die lose gelieferten Teile sind zu
Strukturen zu verwenden, die nicht zum Werkstück gehören; dadurch wird die
montieren.
Sicherheit beeinträchtigt und möglicherweise nicht zufriedenstellende
Schweißergebnisse hervorgebracht.
5.2 ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE
Keine der in diesem Handbuch beschriebenen Schweißmaschinen hat eine
5.5.6 Anschluß des Wasserkühlaggregates G.R.A. (nur in der Version R.A.) (ABB.
Hebevorrichtung.
G1)
- Den Mantel der Schweißmaschine
(1)
entfernen.
5.3 LAGE DER SCHWEISSMASCHINE
- Das Aggregat G.R.A.
(2)
einsetzen.
Suchen Sie den Installationsort der Schweißmaschine so aus, daß der Ein- und Austritt
- Das Aggregat G.R.A. mit den beiliegenden Schrauben an der Rückseite befestigen.
der Kühlluft nicht behindert wird (Zwangsumwälzung mit Ventilator, falls vorhanden);
- Den Schweißmaschinenmantel
(3)
schließen.
stellen Sie gleichzeitig sicher, daß keine leitenden Stäube, korrosiven Dämpfe,
- Das Aggregat G.R.A mit dem beiliegenden Kabel an die Schweißmaschine
Feuchtigkeit u. a. angesaugt werden.
anschließen.
Um die Schweißmaschine herum müssen mindestens 250mm Platz frei bleiben.
- Die Wasserleitungen mit den Schnellanschlüssen verbinden.
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- Das Aggregat G.R.A. auf die Weise einschalten, wie es im Handbuch beschrieben
ist, das dem Kühlaggregat beiliegt.
VORSICHT! Die Schweißmaschine ist auf einer flachen, ausreichend
ACHTUNG: Wenn die Versorgungsbuchse für das Kühlaggregat nicht verwendet
tragfähigen Oberfläche aufzustellen, um das Umkippen und Verschieben der
wird, muß der entsprechende Stift eingesteckt werden, der im Lieferumfang der
Maschine zu verhindern.
Schweißmaschine enthalten ist (außer in der Version mit I max=350A) (ABB. G2).
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2
5.4 NETZANSCHLUSS
5.6 EINLEGEN DER DRAHTSPULE (ABB. H1, H2)
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5.4.1 Hinweise
- Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten auf
VORSICHT! BEVOR MIT DER ZUFÜHRUNG DES DRAHTES BEGONNEN
dem Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und Frequenz am
WIRD, MUSS SICHERGESTELLT SEIN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE
Installationsort übereinstimmen.
AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
- Die Schweißmaschine darf ausschließlich mit einem Speisesystem verbunden
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werden, das einen geerdeten Nulleiter hat.
PRÜFEN SIE, OB DIE DRAHTFÖRDERROLLEN, DIE DRAHTFÜHRUNGSSEELE
- Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) gerecht zu werden,
UND DAS KONTAKTROHR DES BRENNERS MIT DEM DURCHMESSER UND DER
empfiehlt es sich, die Schweißmaschinen an den Schnittstellen des
ART DES VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT ANGEBRACHT
Versorgungsnetzes anzuschließen, die eine Impedanz von unter Zmax = 0.02ohm.
SIND. WÄHREND DER DRAHT EINGEFÄDELT WIRD, DÜRFEN KEINE
-
Die Schweißmaschine genügt den Anforderungen der Norm IEC/EN 61000-3-12.
SCHUTZHANDSCHUHE GETRAGEN WERDEN.
- Das Haspelfach öffnen.
5.4.2 Stecker und Buchse
- Drahtspule auf die Haspel setzen, das Drahtende dabei nach oben gerichtet. Der
Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen Normstecker
(3P + T)
mit
Mitnahmestift der Haspel muß dabei korrekt in der dafür vorgesehenen Öffnung
ausreichender Stromfestigkeit und richten Sie eine Netzdose mit Schmelzsicherungen
sitzen
(1a)
.
oder Leistungsschalterein. Der zugehörige Erdungsanschluß muß mit dem
- Nun die Andrück-Gegenrollen lösen und von den unteren Rollen entfernen
(2a)
.
Schutzleiter (gelb-grün) der Versorgungsleitung verbunden werden. In Tabelle
(TAB.1)
- Prüfen Sie, dass die Drahtvoschubrollen den verwendeten Draht anpassten
(2b)
.
sind die empfohlenen Amperewerte der trägen Leitungssicherungen aufgeführt, die
- Das Drahtende freilegen, und das verformte Ende mit einem glatten, gratfreien
auszuwählen sind nach dem von der Schweißmaschine abgegebenen max.
Schnitt abtrennen; die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende
Nennstrom und der Versorgungsnennspannung.
einlaufseitig in die Drahtführung leiten. Es wird 50-100 mm in die Drahtführung des
Brenneranschlusses geschoben
(2c)
.
5.4.3 Spannungswechsel (ABB. E)
- Die Gegenrollen werden wieder positioniert und auf einen Zwischenwert eingestellt.
Um den Spannungswert zu ändern (nur für die dreiphasige Version), greift man durch
Prüfen Sie, ob der Draht korrekt in der Nut der unteren Rollen läuft
(3)
.
Entfernen der Tafel auf das Innere der Schweißmaschine zu: Der dortige
- Die Haspel wird mit Hilfe der entsprechenden, in der Haspelmitte sitzenden
Klemmenblock zur Änderung der Spannung wird so eingerichtet, daß sich der
Stellschraube leicht gebremst
(1b)
.
Anschluß auf dem Hinweisschild und die verfügbare Netzspannung entsprechen.
- Düse und Kontaktrohr entfernen
(4a)
.
Die Tafel wird mit den passenden Schrauben wieder angebracht.
Vorsicht! Die Schweißmaschine wird werkseitig auf die höchste Spannung des
- Stecker in die Netzsteckdose stecken, Schweißmaschine einschalten,
Wertebereichs eingestellt, Beispiel:
Brennerknopf und abwarten, bis das Drahtende die gesamte Drahtführungsseele
U 400V
Ü
Werkseitig eingestellter Spannungswert.
1
durchquert hat und 10-15 cm aus dem vorderen Brennerteil hervorschaut. Nun den
_____________________________________________________________________________________________________________________
Knopf loslassen.
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VORSICHT! Bei Mißachtung der obigen Regeln wird das herstellerseitig
vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I) ausgehebelt. Schwere Gefahren für
VORSICHT! Während dieser Vorgänge steht der Elektrodendraht unter Strom
die beteiligten Personen (z.B. Stromschlag) und Sachwerte (z. B. Brand) sind die
und unterliegt mechanischen Kräften. Bei Nichtanwendung der
Folge.
entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen besteht die Gefahr von
_____________________________________________________________________________________________________________________
Stromschlägen, Verletzungen und der unerwünschten Zündung von
elektrischen Lichtbögen.
5.5. ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES (ABB. F)
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- Das Mundstück des Brenners nicht auf Körperteile richten.
VORSICHT! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE VORGENOMMEN
- Nicht den Brenner der Flasche annähern.
WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE
- Das Kontaktrohr und die Düse müssen wieder an den Brenner montiert werden
AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.
(4b)
.
In Tabelle
(TAB. 1)
sind für den jeweiligen maximal abgegebenen Schweißstrom der
- Prüfen Sie, ob der Draht gleichmäßig vorgeschoben wird; stellen Sie den
Schweißmaschine die empfohlenen Werte für den Querschnitt des Schweißkabels
2
Rollendruck und die Haspelbremsung auf die Mindestwerte ein und kontrollieren
aufgeführt (in mm ).
Sie, ob der Draht in der Nut rutscht und ob sich beim Anhalten des Vorschubes die
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Drahtwindungen wegen der Trägheitskräfte der Spule lockern.
5.5.1 Verbindung mit der Gasflasche
- Das aus der Düse hervorstehende Drahtende ist auf 10-15 mm abzutrennen.
Wiederauffüllbare Gasflasche auf der Auflagefläche Flasche Schweissmaschine: max
- Das Haspelfach wieder schließen.
60kg.
- Druckverminderer an das Ventil der Gasflasche schrauben. Dazwischen wird das
5.7 AUSTAUSCH DER DRAHTFÜHRUNGSSEELE IM BRENNER (ABB. I)
Reduzierstück gesetzt, das als Zubehör geliefert wird, wenn Argon oder Gemische
Bevor die Seele ausgewechselt wird, ziehen Sie das Brennerkabel glatt, sodaß sich
aus Argon/CO verwendet werden.
2
keine Biegungen bilden.
- Gaszufuhrschlauch an den Druckverminderer anschließen und die mitgelieferte
Schlauchschelle festziehen.
5.7.1 Spiralförmige Führungsseele für Stahldraht
- Den Einstellring des Druckverminderers lockern, bevor das Flaschenventil geöffnet
1-
Düse und Kontaktrohr vom Brennerkopf abschrauben.
wird.
2-
Die Feststellmutter der mittleren Steckverbindung abschrauben, welche die
Führungsseele festhält. Dann die vorhandene Führungsseele entfernen.
5.5.2 Verbindung mit der Drahtzuführung
3-
Die neue Seele in den Kanal des Brennerkabels einführen und vorsichtig
Die Verbindungen zur Drahtzufuhreinrichtung herstellen (hintere Tafel):
weiterschieben, bis sie aus dem Brennerkopf austritt.
- Schweißstromkabel mit dem Schnellanschluß (+) verbinden;
4-
Nun die Festellmutter für die Führungsseele von Hand wieder anschrauben.
- Steuerkabel mit dem entsprechenden Stecker verbinden.
5-
Das überstehende Seelenstück bündig abschneiden, indem man die Seele leicht
- Achten Sie darauf, daß die Stecker festsitzen, um Überhitzung und
zusammendrückt; dann die Seele wieder aus dem Brennerkabel entfernen.
Wirkungseinbußen zu verhindern.
6-
Den Schnittbereich der Seele abschrägen und die Seele wieder in den Kanal des
- Der vom Druckverminderer der Flasche kommende Gasschlauch wird
Brennerkabels einführen.
angeschlossen und mit der beiliegenden Schlauchschelle befestigt.
7-
Anschließend die Mutter wieder anschrauben und mit einem Schlüssel festziehen.
8-
Kontaktrohr und Düse wieder anbringen.
5.5.3 Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel
- Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und
5.7.2 Führungsseele aus synthetischem Material für Aluminiumdraht
zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht.
Die Schritte
1, 2, 3
durchführen, wie sie für die Stahlführungsseele beschrieben sind
-
- 19 -
