- MUSS das Schweißen untersagt werden, wenn der Bediener über Bodenhöhe
- Platine Voltmeter Amperemeter (als Sonderausstattung für Version mit I max = 420A,
2
tätig wird, es sei denn, er benutzt eine Sicherheitsplattform.
550A).
- SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER BRENNERN: Wird
- Kit Rollen Drahtzufuhrsystem.
mit mehreren Schweißmaschinen an einem einzigen Werkstück oder an
- Kit Aluminiumschweißung.
mehreren, elektrisch miteinander verbundenen Werkstücken gearbeitet,
- MIG-Brenner 5m 350A, 500A.
können sich die Leerlaufspannungen zwischen zwei verschiedenen
- MIG-Brenner 3m 500A R.A.
Elektrodenklemmen oder Brennern gefährlich aufsummieren bis hin zum
(serienmäßig bei der Version R.A.).
Doppelten des zulässigen Grenzwertes.
- MIG-Brenner 5m 500A R.A.
Es ist erforderlich, daß ein fachkundiger Koordinator mit einem Gerät
nachmißt, um festzustellen, ob das Risiko so groß ist, daß entsprechende
Schutzmaßnahmen ergriffen werden müssen, wie in 5.9 der TECHNISCHEN
3.TECHNISCHE DATEN
SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081 beschrieben.
3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A)
Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine
sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:
1-
Schutzart der Umhüllung.
RESTRISIKEN
2-
Symbol der Versorgungsleitung:
- KIPPGEFAHR: Die Schweißmaschine ist auf einer waagerechten Fläche
1~: Wechselspannung einphasig;
aufzustellen, die das Gewicht tragen kann; andernfalls (z. B. bei Bodengefälle,
3~: Wechselspannung dreiphasig.
unregelmäßigem Untergrund etc) besteht Kippgefahr.
3-
Symbol
S
: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter
Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).
- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: Der Gebrauch der Schweißmaschine für
4-
Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.
andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gefährlich (z. B. Auftauen von
5-
Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.
Wasserleitungen).
6-
EUROPÄISCHE Referenznorm für die Sicherheit und den Bau von
Lichtbogenschweißmaschinen.
- UMSETZEN DER SCHWEIßMASCHINE: Die Flasche ist stets mit geeigneten
7-
Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt
benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen
Mitteln gegen Stürze zu sichern.
und die Nachverfolgung der Produktherkunft).
8-
Leistungen des Schweißstromkreises:
-
U :
Maximale Leerlaufspannung (geöffneter Schweißstromkreis).
0
-
I /U :
Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der
2
2
Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden
Die Schutzvorrichtungen und beweglichen Teile des Schweißmaschinenmantels
können.
und des Drahtvorschubsystems müssen vor dem Anschluß der
-
X :
Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den
Schweißmaschine an das Versorgungsnetz an Ort und Stelle angebracht sein.
entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in %
basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4
Minuten Pause usw.).
Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine
Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung
VORSICHT! Vor jedem manuellen Eingriff an Bewegungsteilen des
ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die
Drahtvorschubsystems MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET
Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.
UND VON DER STROMVERSORGUNG GENOMMEN WERDEN. Beispiele:
- A/V-A/V:
Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei
- Austausch Rollen oder Drahtführung
der entsprechenden Lichtbogenspannung an.
- Einsetzen des Drahtes in die Rollen
9-
Kenndaten der Versorgungsleitung:
- Zuführen der Drahtspule
-
U :
Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine
1
- Reinigung der Rollen, der Zahnräder und der darunter liegenden Bereiche
(Zulässige Grenzen ±10%).
- Schmieren der Zahnräder.
-
I :
Maximale Stromaufnahme der Leitung.
1 max
-
I :
Tatsächliche Stromversorgung.
1eff
Das Anheben der Schweißmaschine ist untersagt.
10-
:
Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.
11-
Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1
Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.
2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole
2.1 EINFÜHRUNG
und Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene
Diese Schweißmaschine besteht aus einer Stromquelle und einer separaten
Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.
Drahtzufuhreinrichtung, die mit der Stromquelle über ein Kabelbündel verbunden ist.
Die Stromquelle ist ein dreiphasig mit Gleichspannung gespeister, stufenweise
3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN:
verstellbarer Gleichrichter mit Mehrfachanschlussdosen für die Reaktanz. Die
- SCHWEISSMASCHINE:
siehe Tabelle 1 (TAB. 1)
Drahtzufuhreinrichtung ist mit einem 4-Rollen-Vorschubsystem ausgestattet.
- BRENNER:
siehe Tabelle 2 (TAB. 2)
In der wassergekühlten Version R.A. verfügt die Drahtzufuhreinrichtung über Rohre
- DRAHTZUFÜHRUNG:
siehe Tabelle 3 (TAB. 3)
und Kupplungen für den Anschluss des wassergekühlten Brenners an das
Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 aufgeführt (TAB. 1)
Kühlaggregat.
2.2 HAUPTEIGENSCHAFTEN
4. BESCHREIBUNG DER SCHREIBMASCHINE
- Regelung der Punktschweißzeit.
4.1 VORRICHTUNGEN FÜR BEDIENUNG, EINSTELLUNG UND ANSCHLUSS
- 2Takt-/4Takt-Betrieb, Spot (Version mit I max = 420A, 550A).
2
4.1.1 Schweißmaschine (ABB. B)
- Einstellung Anstiegsrampe Drahtgeschwindigkeit, Drahtnachbrenndauer (Burn-
auf der Vorderseite:
back) (Version mit I max = 420A, 550A).
2
1-
Hauptschalter mit Anzeigelampe.
- Thermostatschutz.
2-
Stufenweise Verstellung der Lichtbogenspannung.
- Schutz gegen unzureichenden Wasserdruck (nur für Version R.A.).
3-
Schmelzsicherung.
4-
Schnellanschlussbuchsen mit negativer Polung, den verschiedenen
2.3 WELCHE METALLE KÖNNEN GESCHWEISST WERDEN
Reaktanzpegeln entsprechend. Für den Anschluss des Massekabels.
Die Schweißmaschine eignet sich zum MAG-Schweißen von Kohlenstoffstahl und
5-
Lampe Auslösung Thermostat.
niedrig legiertem Stahl mit Schutzgas CO und den Gemischen Ar/CO oder Ar/CO /O
2
2
2
2
6-
Lampe Auslösung Schutz gegen unzureichenden Druck im Brennerkühlkreis.
(Ar-Argon normalerweise > 80%) sowohl mit Fülldraht, als auch mit Kerndraht
auf der Rückseite:
(Hohldraht).
7-
Ausgang Schweißstromkabel.
Die Verwendung von Kerndrähten ohne Schutzgas (Self-shielding gas) ist möglich,
8-
Ausgang Steuerkabel.
wenn man die Polung des Brenners den Angaben des Drahtherstellers anpaßt.
9-
Schmelzsicherung Wasserkühlaggregat.
Beim MAG-Schweißen von rostfreien Stählen geht man genauso vor wie bei
10-
Eingang Versorgungskabel mit Kabelhalter.
Kohlenstoffstählen: Es müssen Füll- oder Kerndrähte benutzt werden, die aus dem
11-
5p-Stecker für Wasserkühlaggregat.
Grundwerkstoff bestehen oder mit diesem verträglich sind. Als Schutzgas wird Ar/O
2
oder Ar/CO benutzt (Ar normalerweise > 98%).
2
4.1.2 Drahtzufuhreinrichtung (ABB. C)
Zum MIG-Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen müssen Drähte
auf der Vorderseite:
verwendet werden, deren Zusammensetzung mit dem Grundwerkstoff kompatibel ist.
1-
Drahtgeschwindigkeit.
Als Schutzgas wird reines Ar (99,9%) eingesetzt.
2-
Lampe Auslösung Thermostat.
Beim MIG-Löten wird typischerweise mit Drähten aus Kupferlegierung auf verzinkten
3-
Schweißzeit.
Blechen gearbeitet (z. B. Kupfer-Silizium oder Kupfer-Aluminium). Zum Einsatz kommt
4-
Wählschalter Funktion Brennerknopf (2T-4T).
reines Schutzgas Ar (99,9%).
5-
Anzeigelampe Elektroventil aktiviert.
6-
Schnellsteckbuchse Brenneranschluss.
2.4 SERIENMÄSSIGES ZUBEHÖR
7-
Schnellkupplungen für die Wasserleitungen des Brenners (nur Version R.A.).
- Adapter ARGON-Flasche.
- Kabel und Masseklemme.
auf der Rückseite:
- Druckverminderer 2 Manometer.
8-
Niederspannungsschmelzsicherung.
- Wasserkühlaggregat G.R.A.
9-
Anschluss für Gasleitung.
(nur für Version R.A.).
10-
Schnellanschlussbuchse mit positiver Polung.
- MIG-Brenner
11-
Stecker 14 Pole für Steuerkabel
(wassergekühlt in der Version R.A.).
- Drahtzufuhrsystem.
auf der Innenseite:
(nur Versionen mit I max = 420A, 550A)
2
12-
Einstellung Anstiegsrampe der Drahtgeschwindigkeit.
2.5 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR
13-
Einstellung Drahtnachbrenndauer (burn back).
- Wasserkühlaggregat G.R.A.
(serienmäßiges Zubehör bei Version R.A.).
4.2 THERMOSCHUTZ (Abb. B-5, C-2)
- Kit beweglicher Brennerhaltearm .
Die Anzeigelampe des Thermostatschutzes leuchtet bei Überhitzung, gleichzeitig wird
- Kit Verbindungskabel R.A. 4m, 10m, und 30m.
die Leistungsabgabe eingestellt. Die Rückstellung erfolgt automatisch nach einigen
- Kit Verbindungskabel 4m und 10m.
Minuten der Abkühlung.
- Kit Spulenabdeckung.
- Platine mit doppelter Taktgebung (Version mit I max = 350A).
2
- 18 -
