(14.01.21) OW_ORBIMAT_300SW_BA_852060203_00_FR
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219
ORBIMAT 300 SW
FRAnçAIS
9.2.3
Cordon large – pas d'incrustations
Lors du soudage sans fil supplémentaire, le cordon devient inhabituellement "large" sans pénétrer ?
Est-ce qu'une augmentation de courant renforce l'effet ?
Pénétration correcte de la soudure impossible (également pour les épaisseurs de paroi plus fines) ?
Causes possibles
"Effet Marangoni".
Dans l'acier inoxydable, la teneur en azote en pourcentage est toujours limitée vers le haut, car le soufre forme des
inclusions (sulfure de manganèse) qui conduisent à des petits cratères et autres défauts et diminuent finalement la
résistance à la corrosion du matériau. C'est pourquoi on limite la teneur en soufre à p. ex. max. 0,030%. Pour cette
teneur en soufre, le soudage ne pose aucun problème.
Si on réduit encore la teneur en soufre (à partir d'env. 0,005%), les "courants de convection" circulent dans le bain de
fusion plutôt horizontalement et de façon superficielle (exprimé de manière simplifiée). Ceci conduit à un élargissement
du cordon sans pénétration de la soudure.
Remède
X
Faire effectuer une analyse du matériau à titre de confirmation.
X
Le cas échéant changer de matériau (un changement de lot suffit éventuellement).
X
Souder avec apport de fil, de façon à former grâce au fil une teneur en soufre plus élevée dans le bain de fusion.
9.2.4
Cordon non rectiligne/formation de trous à l'extrémité du soudage
Le cordon de soudure donne l'impression que l'électrode exécute des "mouvements latéraux" incontrôlés ?
Le cordon ne reste pas centré sur le joint, dévie d'un côté ou se déplace d'un côté à l'autre ?
Causes possibles et remèdes
• En cas de soudage d'un tube et d'une pièce de forme : "Effet Marangoni".
Pour les matériaux d'usinage par enlèvement de copeaux, la teneur en soufre est plutôt élevée. L'effet intervient
d'un seul côté au joint du tube, avec pour résultat un cordon fortement asymétrique par rapport au joint de tube.
Souvent, la racine se trouve alors à l'intérieur du tube même complètement à côté du joint de tube.
Pour un cordon de soudure longitudinal de tube, si le cordon dévie régulièrement latéralement durant le soudage
uniquement à 1 ou 2 endroits, la différence de composition du métal de base et du cordon est responsable de cet
effet.
X
Réduiser un peu la longueur d'arc.
• Réglage trop élevé du débit de gaz (gaz de soudage ou gaz d'inertage) :
Si on règle un débit de gaz de soudage trop élevé pour les petites têtes fermées (en particulier pour l'OW12), des
tourbillonnements interviennent dans la chambre et peuvent conduire à un arc électrique extrêmement instable. La
même chose vaut lorsqu'on utilise trop de gaz d'inertage et que celui-ci sort avec une pression relativement élevée
au joint à souder.
X
Réguler le débit de gaz.
• Pression de gaz d'inertage trop élevée :
forte courbure du cordon vers l'extérieur avec une sorte de "moulure creuse" à l'intérieur du tube. Souvent égale-
ment formation de trous à l'extrémité du soudage, lorsque la pression trop élevée du gaz ne peut se "détendre" que
via le bain de fusion. En particulier pour les têtes de soudage fermées, le métal projeté à l'état liquide dans la tête
peut conduire à d'énormes dommages consécutifs.
X
Réguler la pression de gaz d'inertage.
• Electrode usée sans affûtage correct :
le point d'amorçage de l'arc électrique "danse" souvent autour de l'électrode. En cas de mauvaise qualité de l'élec-
trode, on observe occasionnellement une sortie latérale de l'arc électrique hors de l'électrode. Une raison peut être
que les composants de l'alliage dans le métal de base sont répartis de manière non homogène.
X
Affûter correctement l'électrode.
