(14.01.21) OW_ORBIMAT_300SW_BA_852060204_00_ES
ORBITALUM TOOLS GMBH
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ORBIMAT 300 SW
ESPAñOL
8.2.6
Interrupción del proceso de soldadura
Desconexión de la instalación completa
X
Desconecte la máquina en el interruptor principal.
– o –
X
Presione el pulsador de DESCONEXIÓN DE EMERGENCIA en el mando a distancia conectado.
La máquina completa se desconecta de forma inmediata y completa (dos polos) de la red. En este caso no se ejecutan
funciones adicionales: El caudal de gas se interrumpe inmediatamente. La soldadura actualmente en marcha se vuelve
inutilizable.
Parada del proceso en curso
X
Pulse la tecla programable 1 ("STOP") ("DETENER").
– o –
X
Pulse la tecla STOP (DETENER) en el mando a distancia conectado.
– o –
X
Pulse la tecla roja START/STOP (ARRANQUE/PARADA) en el cabezal de soldadura.
La corriente de soldeo se desconecta inmediatamente. La máquina permanece en funcionamiento, el tiempo después
de la purga del gas está en marcha y la refrigeración por líquido del cabezales de soldadura continúa hasta el final del
tiempo después de la purga del gas.
En la costura de la pieza se puede producir un pequeño "cráter" que, sin embargo, se suele poder compensar volviendo
a soldar sobre la zona.
Finalización anticipada del proceso en curso
X
Pulse la tecla programable 2 ("Final slope") ("Avanzar a final").
– o –
X
Pulse la tecla "Final" en el cabezal de soldadura.
– o –
X
Pulse el símbolo de reducción en el mando a distancia conectado.
La máquina reduce la corriente de soldeo de acuerdo con el programa. El cabezal de soldadura sigue en funcionamiento
durante la fase de reducción. Después de la reducción, se desconecta la corriente de soldeo y el flujo posterior de gas y
la bomba siguen en funcionamiento hasta que finalice el tiempo programado.
8.3
Adaptación del programa
8.3.1
Motivos para la adaptación del programa y del procedimiento
La programación automática de la máquina no puede tener en cuenta todos los factores de influencia durante la
soldadura. Por esta razón, los programas se pueden adaptar después del test.
Las posibles causas son:
• Variaciones relacionadas en función del lote en la composición del material.
• Diferentes disipaciones de calor (tubo en piezas macizas), etc., p. ej. debido a la existencia de componentes de
diferente tamaño.
X
Mejore el programa paso a paso. Durante la adaptación, adapta solo un parámetro respectivamente para poder
evaluar mejor la influencia sobre la soldadura.
X
Guarde el programa adaptado.
X
Después de la adaptación de parámetros, realice un nuevo test.
X
Observe los efectos de la adaptación y, en caso necesario, realiza otras adaptaciones.
