(14.01.21) OW_ORBIMAT_300SW_BA_852060204_00_ES
ORBITALUM TOOLS GMBH
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ORBIMAT 300 SW
ESPAñOL
8.3.5
Modificación de los tiempos del gas
La programación automática genera tiempos de prepurga y después de la purga del gas de 30 segundos para los
cabezales de soldadura con cartucho. La adaptación de los tiempos de gas (tiempo de prepurga del gas y tiempo
después de la purga del gas) puede ser necesaria para optimizar el resultado del proceso de soldadura.
El espacio que se debe llenar con gas dependerá también del tamaño del cabezal de soldadura y del diámetro de tubo.
De este modo, en el caso de los cabezales de soldadura pequeños puede ser conveniente reducir el tiempo de prepurga
del gas. Si la costura (con cabezales de soldadura cerrados) se mantiene brillante y prácticamente libre de colores de
oxidación desde el principio, el tiempo de prepurga del gas ha sido suficiente. En el caso de materiales especiales (p. ej.,
titanio), puede ser conveniente prolongar los tiempos de gas. El tiempo después de la purga del gas debe durar como
mínimo hasta que el material deje de reaccionar con el oxígeno atmosférico al abrir los cabezales de soldadura cerrados.
Esto depende, entre otras cosas, de la energía aplicada durante la soldadura.
Cabezales de soldadura con cartucho: Pensando en la oxidación ("formación de cascarilla") del electrodo, no se deben
utilizar ningún tiempo después de la purga del gas inferior a los 10 segundos.
Pinzas de soldar PB: No modifique los tiempos de gas especificados por la programación automática.
1. Pulse la tecla programable 1 "
Weld
" ("Soldadura").
2. Seleccione los parámetros, adapte el valor paso a
paso y guarde mediante los botones "
go back to gas
post purge time
" ("Volver tiempo después de la purga
del gas") o "
go further to gas pre purge time
" ("Ir a
tiempo de prepurga del gas").
– o –
1. En el menú principal seleccione "
Manual/Adjust
programming
" ("Programación manual") > "
Adjust
parameters
" ("Ajustar parámetros").
2. Seleccione, marque, adapte y guarde los parámetros.
X
Pulse la tecla programable 1 ("
Weld
") ("Soldadura") o
la tecla programable 2 ("
Test
") ("Prueba").
La máquina está preparada para el arranque.
Abb. 11:
Campo de entrada – Tiempo después de la purga del gas
8.3.6
Modificación de la corriente de encendido/corriente de corte y reducción a la corriente final
X
En este caso, los valores predefinidos por la programación automática solo se deberían modificar en casos
excepcionales (p. ej., las corrientes si las paredes de los tubos son extrafinas).
Corriente de encendido: Valor que el ordenador predefine durante el encendido. La corriente de encendido está activa
muy poco tiempo e influye en el comportamiento del encendido. Después de detectar el arco eléctrico encendido, en
cuestión de décimas de segundo la máquina ejecuta una conmutación directa a la corriente programada en el nivel 1.
Corriente de corte: Nivel de corriente hasta el que desciende la corriente cuando se reduce hasta el valor final, es decir,
el valor final que se alcanza siempre antes de desconectar el arco eléctrico al final del proceso de soldadura. El valor no
puede ser 0, porque esto haría que el arco eléctrico se interrumpiera antes del final del proceso de soldadura.
X
Asegúrese de que el valor (3 A) no es cero.
Si las distancias del arco eléctrico son muy grandes (pinzas de PB):
X
Si se produce la interrupción del arco eléctrico al final del proceso de reducción a la corriente final: aumente el
valor.
