376
ORBITALUM TOOLS GMBH
, D-78224 SINGEN, WWW.ORBITALUM.COM, TLFN. +49 (0) 77 31 792-0
(14.01.21) OW_ORBIMAT_300SW_BA_852060204_00_ES
ORBIMAT 300 SW
ESPAñOL
2. Pulse de nuevo el botón "
Service Screen
" ("Servicio
de pantalla").
En la pantalla aparece la vista gráfica del programa de
soldadura actual.
Si se desea ver el servicio de pantalla durante un proceso
de soldadura en curso,
X
teclee la cadena de caracteres
SER
(de SERVICIO)
mediante el teclado externo.
En la pantalla aparece el servicio de pantalla para el
proceso de soldadura en curso.
Abb. 30:
Servicio de pantalla
9.1.7
Información
Información sobre la versión del software utilizada actualmente y el n.º de serie de la máquina.
Visualización de la información
X
Teclee la cadena de caracteres
VER
(para VERSIÓN) en el teclado.
9.2
Posibles errores de aplicación/manejo
9.2.1
Costura de soldadura irregular ("oscilaciones de la corriente")
Observación
Costura de soldadura irregular
Causas posibles
• Oscilaciones de la corriente como causa
Posibles oscilaciones de la corriente en la red compensadas por la unidad OM 300 SW dentro de un margen de
85–260 voltios.
Si el sistema no muestra ningún mensaje de error durante la soldadura, hay un 99% de probabilidades de que la
corriente de soldeo esté dentro de los valores límite establecidos para el programa en cuestión.
• Tolerancias del tubo
• Pueden aparecer costuras irregulares que se deben al uso de cabezales con cartucho en el interior del tubo con los
gases de apoyo clásicos (que, además de nitrógeno, contienen también hasta un 30% de hidrógeno). Una cantidad
indeterminada de hidrógeno penetra en la cámara de soldeo y, como fuente energética, influye en el resultado de
la soldadura casi "por casualidad".
Solución
X
Introduzca en el interior del tubo siempre el mismo tipo de gas y también en el cabezal de soldadura.
9.2.2
Oxidación en el interior/exterior
Causas posibles
• La oxidación se produce exclusivamente cuando el material de base reacciona con otra sustancia bajo el efecto
de la alta temperatura provocada por la aplicación del arco eléctrico al material. Esta otra sustancia puede ser
oxígeno, humedad u otras impurezas.
• Componentes de discos de soldadura que pueden dejar restos en la pieza.
