6.1.2 TRYB TRANSMISJI PULSE ARC (ŁUK PULSUJąCY)
6.2 SPAWANIE TIG (DC)
Jest transmisją “kontrolowaną”, która znajduje się w zakresie funkcjonowania “spray-
Po wykonaniu niezbędnych połączeń obwodu spawania, zgodnie z opisem podanym w
arc” (zmodyfikowany spray-arc), w związku z tym zapewnia korzystną prędkość
par.5.5.2 należy wykonać następujące operacje:
podczas topienia i brak rozpryskiwania, rozszerzając się na szczególnie niskie wartości
- Wybrać proces spawania TIG na panelu sterującym spawarki (RYS.D (6)).
prądu, które zaspokajają również wiele zastosowań typowych dla “short-arc”.
- Ustawić prąd spawania na żądaną wartość, obracając pokrętło kodera (5) (wartość
Każdemu impulsowi prądu odpowiada oderwanie pojedynczej kropelki drutu elektrody;
może być nadal regulowana również podczas spawania). Jeżeli to konieczne należy
to zjawisko następuje z częstotliwością proporcjonalną do prędkości przesuwania
wprowadzić rampę opadania prądu za pomocą potencjometru (8) (krótkotrwałe
drutu, zmiana związana jest z rodzajem i średnicą samego drutu (typowe wartości
wyświetlenie na wyświetlaczu (4)).
częstotliwości: 30-300Hz).
Zajarzenie łuku jest kontaktowe; rozpoczęcie i zakończenie spawania jest sterowane
przez przycisk znajdujący się na uchwycie spawalniczym, czas trwania opóźnienia
Stale węglowe i niskostopowe
wypływu gazu post gas jest automatyczny, proporcjonalny do prądu spawania.
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
0,8-1,6mm
W tabeli (TAB.6) są podsumowane niektóre dane orientacyjne, które dotyczą spawania
- Zakres prądu spawania:
60-360A
stali nierdzewnych lub wysokostopowych.
- Zakres napięcia łuku:
18-32V
- Gaz przeznaczony do użytku:
mieszanki Ar/CO lub Ar/CO /O (CO2 max 20%)
6.3 SPAWANIE ELEKTROD
Ą
OTULON
Ą
MMA
2
2
2
Stale nierdzewne
Po wykonaniu połączeń obwodu spawania, zgodnie z opisem w par. 5.5.3 należy
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
0,8-1,2mm
wybrać proces spawania MMA:
- Zakres prądu spawania:
50-230A
- jeżeli podłączony do spawarki, za pomocą specjalnego przycisku (RYS. D (6)).
- Zakres napięcia spawania:
17-26 V
Prąd spawania należy regulować do żądanej wartości obracając pokrętło kodera (5),
- Gaz przeznaczony do użytku:
mieszanki Ar/CO lub Ar/CO (1-2%)
a ewentualne przetężenie dynamiczne “ARC FORCE” może być zmieniane od 0 do
2
2
Aluminium lub stopy:
100% pokrętłem kodera (13) (krótkotrwałe wyświetlenie na wyświetlaczu (4)).
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
0,8-1,6mm
- jeżeli podłączony do podajnika drutu, za pomocą specjalnego przycisku (RYS. E
- Zakres prądu spawania:
40-320A
(7)).
- Zakres napięcia spawania:
17-28V
Prąd spawania powinien być regulowany do żądanej wartości pokrętłem kodera (5);
- Gaz przeznaczony do użytku:
Ar 99,9%
ewentualne przetężenie dynamiczne “ARC FORCE” może być dostosowywane od 0
W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować się wewnątrz
do 100% pokrętłem kodera (13) (krótkotrwałe wyświetlenie na wyświetlaczu (4)).
dyszy 5-10mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu (stick-
W tabeli (TAB.7) są podsumowane niektóre dane orientacyjne prądu, w zależności
out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12mm.
od średnicy używanych elektrod.
Zastosowanie: spawanie w “położeniu” na grubościach średnio-niskich i na
6.4 JAKOŚĆ SPAWANIA
materiałach termicznie wrażliwych, szczególnie nadające się do spawania lekkich
Jakość ściegu spawalniczego, równocześnie z minimalną ilością wytwarzanych
stopów (aluminium i jego stopy), również na grubościach mniejszych od 3mm.
rozprysków, będzie głównie wyznaczana przez równowagę parametrów spawania,
takich jak: prąd (prędkość drutu), średnica drutu, napięcie łuku, itp.
6.1.4 REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA W TRYBIE MIG/MAG
W ten sam sposób należy dostosować położenie uchwytu spawalniczego, jak
6.1.4.1 Gaz osłonowy
pokazano na rysunku O, w celu uniknięcia nadmiernego rozpryskiwania i wad
Przepływ gazu osłonowego powinien wynosić:
wykonywanego ściegu.
short arc: 8-14 l/min
Również prędkość spawania (prędkość przesuwania wzdłuż złącza) jest elementem
spray arc i pulse arc: 12-20 l/min
decydującym o prawidłowo wykonanym ściegu; należy ją uwzględnić równoznacznie z
w zależności od natężenia prądu spawania oraz średnicy dyszy.
pozostałymi parametrami, przede wszystkim w celu zapewnienia odpowiedniego
wnikania i kształtu samego ściegu.
6.1.4.2 Prąd spawania
Najczęściej spotykane wady podczas spawania są zebrane w tabeli (TAB. 8).
Regulacja prądu spawania jest wykonywana przez operatora w wyniku obracania
pokrętła kodera (RYS.E (14)).
7. KONSERWACJA
Jeżeli został wybrany SPRAY/SHORT ARC, każdemu obrotowi pokrętła kodera (14)
_____________________________________________________________________________________________________________________
odpowiada regulacja prędkości drutu (m/minutę), wyświetlona na wyświetlaczu (16);
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH
NALE
Ż
Y
podczas spawania wyświetlacz automatycznie przełącza na rzeczywistą wartość
UPEWNIĆ SIĘ,
Ż
E SPAWARKA
JEST WYŁ
Ą
CZONA
I
ODŁ
Ą
CZYĆ ZASILANIE.
prądu (amper).
_____________________________________________________________________________________________________________________
Jeżeli został wybrany PULSE ARC lub PULSE ARC PULSE-ON-PULSE, każdemu
obrotowi pokrętła kodera (14) odpowiada regulacja prądu spawania wyświetlona na
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
wyświetlaczu (16); podczas spawania wyświetlacz automatycznie przełącza na
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOG
Ą
BY
Ć
WYKONYWANE PRZEZ
rzeczywistą wartość prądu.
OPERATORA.
W obu trybach można po wciśnięciu klawisza(17) przejść do regulacji grubości w mm
(DIODA (16b) świeci się) za pomocą kodera (14). Urządzenie oblicza automatycznie
7.1.1 Uchwyt spawalniczy
wartość prądu niezbędną do spawania takiej grubości. Także w tym przypadku
- Unika
ć
opierania uchwytu oraz przewodu na przedmiotach gor
ą
cych; mo
ż
e to
wyświetlacz przełącza na rzeczywistą wartość prądu (amper) podczas spawania.
powodowa
ć
stopienie materia
ł
ów izoluj
ą
cych powoduj
ą
c bardzo szybkie zu
ż
ycie.
Można zauważyć, że we wszystkich programach synergicznych wartości minimalne i
- Sprawdza
ć
okresowo szczelno
ść
instalacji rurowej i z
łą
czek gazu.
maksymalne, które można ustawić (m/minutę, amper lub grubość w mm) są
- Podczas ka
ż
dorazowej wymiany szpuli z drutem nale
ż
y oczy
ś
ci
ć
suchym
wartościami zaprogramowanymi fabrycznie i nie mogą być zmieniane przez
spr
ęż
onym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu i sprawdza
ć
jej stan.
użytkownika.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia oraz prawidłowe
Wartości orientacyjne prądu w przypadku drutów powszechnie używanych opisane są
zamontowanie części końcowych uchwytu elektrody: dysza, rurka kontaktowa,
w tabeli (TAB.5).
dyfuzor gazu.
6.1.4.3 Napięcie łuku i Zwężenie łuku (pinch-off)
7.1.2 Podajnik drutu
W programach synergicznych MIG/MAG pulse-arc i pulse-on-pulse te dwa parametry
- Cz
ę
sto sprawdza
ć
stan zu
ż
ycia rolek prowadnicy drutu, okresowo usuwa
ć
py
ł
wyznaczają rozmiar łuku podczas spawania.
metaliczny osadzaj
ą
cy si
ę
w strefie prowadnicy (rolki i podajnik wej
ś
ciowy i
Napięcie łuku wskazuje odległość drutu od przedmiotu, działanie operatora jest
wyj
ś
ciowy).
ograniczone do zwykłej korekty od -5% do +5% wstępnie zdefiniowanej wartości
napięcia w każdym programie, aby umożliwić ewentualnie dostosowanie rzeczywistej
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
długości łuku do specyficznych wymagań. Im wyższa jest ta wartość tym dalej będzie
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY
BYĆ WYKONYWANE
znajdował się drut od przedmiotu.
WYŁ
Ą
CZNIE
PRZEZ PERSONEL
DOŚWIADCZONY
LUB WYKWALIFIKOWANY W
Zwężenie łuku powoduje natomiast stężenie lub rozpiętość łuku, zakres regulacji
wynosi od -10% do +10% parametru wprowadzonego w programach jako domyślny. Im
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
_____________________________________________________________________________________________________________________
wyższa jest ta wartość tym bardziej stężony będzie łuk.
UWAGA! PRZED
WYJĘCIEM
PANELI SPAWARKI I
DOSTANIEM SIĘ
DO JEJ
W trybie ręcznym programu “PRG 0” napięcie łuku jest definiowane przez ustawienie
WNĘTRZA
NALE
Ż
Y
UPEWNIĆ
SIĘ,
Ż
E SPAWARKA
ZOSTAŁA WYŁ
Ą
CZONA
I
odpowiedniej wartości dla wybranej prędkości drutu, zgodnie z następującą
ODŁ
Ą
CZYĆ ZASIL
ANIE.
zależnością:
_____________________________________________________________________________________________________________________
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
U = ( 14+0,05 I ) gdzie:
2
2
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
-U = Napięcie łuku wyrażone w woltach.
2
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
-I = Prąd spawania wyrażony w amperach.
2
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi w
ruchu.
Należy wziąć pod uwagę, że wybranej wartości napięcia bez obciążenia będzie
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia
zakurzenia
odpowiadać napięcie z obciążeniem (podczas spawania) o wartości mniejszej o 2-4V.
otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki i usuwać kurz osadzają
cy
się na
transformatorze, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (maks 10
6.1.5 FUNKCJONOWANIE BI-LEVEL I PULSE ON PULSE
bar).
Funkcjonowanie bi-level można ustawić za pomocą klawisza (8) i można je wybierać w
-
Unikać
kierowania
strumienia sprężonego powietrza
na karty elektroniczne;
można
trybie MIG/MAG pulse arc i short arc. Cykl spawania rozpoczyna się po wciśnięciu i
je
ewentualnie oczy
ścić bardzo miękką szczot
ecz
ką lub odpowiednimi
zwolnieniu przycisku znajdującego się na uchwycie spawalniczym (jak podczas
rozpuszczalnikami.
spawania
- Przy okazji
należy sprawdzić, czy po
d
łączenia
elektryczne s
ą odpowiednio
4-taktowego), początkowy punkt roboczy spawarki jest równy podstawowemu
zaciśnięte
, a na okablowaniach
nie występują ślady uszkodzeń
izolacji.
poziomowi spawania (DIODA (10a)), urządzenie wyświetla prąd i napięcie tego punktu
-
Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować
panele
roboczego. Wciskając przycisk na uchwycie spawalniczym przez okres czasu krótszy
spawarki,
dokręcając do końca
śruby zaciskowe
.
od 0,5 sekund, urządzenie zmienia punkt roboczy z poziomu podstawowego na poziom
-
Bezwzględnie unikać wykonywania
operacji spawania podczas gdy spawarka jest
drugorzędny (DIODA (10b)), wyświetlając na wyświetlaczu prąd oraz napięcie poziomu
otwarta.
drugorzędnego. Przy każdym kolejnym wciśnięciu przycisku urządzenie nadal
przechodzi z jednego poziomu do drugiego, dopóki przycisk nie pozostanie wciśnięty
przez okres czasu przekraczający 0,5 sekund.
8. NIEPRAWIDŁOWOśCI, PRZYCZYNY I ŚRODKI
Podczas spawania, nawet w przypadku, kiedy urządzenie wskazuje chwilową wartość
ZARADCZE
(TAB.9)
prądu i napięcia, jest możliwe zmienianie wyłącznie prądu i napięcia łuku głównego
_____________________________________________________________________________________________________________________
poziomu spawania.
UWAGA! WYKONYWANIE NIEKTóRYCH KONTROLI POCIąGA ZA SOBą
ZAGROżENIE ZETKNIęCIE SIę Z CZęśCIAMI ZNAJDUJąCYMI SIę POD NAPIęCIEM
Funkcjonowanie MIG/MAG Pulse on Pulse jest uaktywniane klawiszem (7) razem z
I/LUB W RUCHU.
diodą MIG/MAG Pulse arc. Ten tryb jest szczególnym rodzajem bi-level, ponieważ
_____________________________________________________________________________________________________________________
również w tym przypadku mamy do dyspozycji dwa punkty robocze, ustawiane z tymi
samymi kryteriami co bi-level (DIODA (10a) i (10b)). Można ustawić czas trwania
Przed wykonaniem jakiejkolwiek operacji na podajniku drutu lub wewnątrz spawarki
każdego poziomu t1 i t2 (DIODA (10c) i (10d)), lecz nie są one ustalane w trybie
należy przeczytać rozdział 7
„KONSERWACJA”
.
ręcznym, co następuje natomiast w przypadku bi-level. Podczas spawania urządzenie
nadal zmienia w trybie automatycznym ustawienia punktu roboczego, od poziomu
głównego (czas trwania t1) do poziomu drugorzędnego (czas trwania t2).
To zjawisko umożliwia uzyskanie pulsowania podczas trwania pulsowania, z którego
wynika jego nazwa. Ustawiając prawidłowo te dwa poziomy i dwa czasy trwania
operacji można uzyskać rodzaj spawania bardzo podobny do spawania TIG.
- 99 -
