-
Набор для сварки алюминия
.
-
Набор для сварки проволокой с флюсовым сердечником
.
-
Набор для сварки
MMA 600A .
-
Горелка
MIG 5
м
500A.
Î
СТАТОЧНЫЙ РИСК
-
Горелка
MIG 3
м
500A R.A.
(серийная принадлежность у варианта R.A.).
- ОПРОКИДЫВАНИЕ: расположить сварочный аппарат на горизонтальной
-
Горелка
MIG 5
м
500A R.A.
поверхности несущей способности, соответствующей массе; в
-
Горелка
TIG 4
или
8
м
, 220A.
противном случае (напр., пол под наклоном, неровный и т. д..)
-
Горелка
TIG 4
м
350A R.A.
существует опасность опрокидывания.
- Запрещается поднимать тележку вместе со сварочным аппаратом,
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
устройством подачи проволоки и блоком охлаждения (когда он имеется).
3.1 ТАБЛИЧКА ДАННЫХ (РИС. А)
- Единственно допустимый метод подъема - это метод
,
предусмотренный
Технические данные, характеризующие работу и пользование аппаратом,
в разделе “УСТАНОВКА” в настоящем руководстве.
приведены на специальной табличке, их разъяснение дается ниже:
-
ПРИМЕНЕНИЕ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ: опасно применять сварочный
1-
Степень защиты корпуса.
аппарат для любых работ, отличающихся от предусмотренных (напр.
2-
Символ питающей сети:
Размораживание труб водопроводной сети).
Однофазное переменное напряжение;
-
СМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА И СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ
Трехфазное переменное напряжение.
ТЕЛЕЖКИ: всегда прикреплять баллон при помощи соответствующих
3-
Символ
S
: указывает, что можно выполнять сварку в помещении с
приспособлений, подходящих для того, чтобы предотвратить
повышенным риском электрического шока (например, рядом с
случайные падения
.
металлическими массами).
4-
Символ предусмотренного типа сварки.
5-
Внутренняя структурная схема сварочного аппарата.
6-
Соответствует Европейским нормам безопасности и требованиям к
конструкции дуговых сварочных аппаратов.
Защиты и подвижные части кожуха сварочного аппарата и устройства
7-
Серийный номер. Идентификация машины (необходим при обращении за
подачи проволоки должны находиться в требуемом положении, перед тем,
технической помощью, запасными частями, проверке оригинальности
как подсоединять сварочный аппарат к сети питания.
изделия).
8-
Параметры сварочного контура:
- U
: максимальное напряжение без нагрузки (открытый контур сварки).
o
- I /U
: ток и напряжение, соответствующие нормализованным производимые
2
2
аппаратом во время сварки.
ВНИМАНИЕ! Любое ручное вмешательство на частях в движении
- Х
: коэффициент прерывистости работы.
устройства подачи проволоки, например:
Показывает время, в течении которого аппарат может обеспечить
- Замена роликов и/или направляющих проволоки
указанный в этой же колонке ток. Коэффициент указывается в % к
- Введение проволоки в ролики
основному 10 - минутному циклу. (например, 60% равняется 6 минутам
- Установка катушки с проволокой
работы с последующим 4-х минутным перерывом, и т. Д.).
- Очистка роликов, шестеренок и зоны находящейся под
- A/V-A/V :
указывает диапазон регулировки тока сварки (минимальный/
НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ И ОТСОЕДИНЕННОМ ОТ
максимальный) при соответствующем напряжении дуги.
СЕТИ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОМ АППАРАТЕ.
9-
Параметры электрической сети питания:
-
U
переменное напряжение и частота питающей сети аппарата
1
(максимальный допуск ± 10 %).
2.ВВЕДЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
-
I
максимальный ток, потребляемый от сети.
2.1 ВВЕДЕНИЕ
1 макс
-
I
эффективный ток, потребляемый от сети.
Этот сварочный аппарат состоит из источника тока и отдельного устройства
1 еff
подачи проволоки, соединенного с ним при помощи пучка кабелей.
10-
: Величина плавких предохранителей замедленного действия,
предусматриваемых для защиты линии.
11-
Символы, соответствующие правилам безопасности, чье значение
приведено в главе 1 “Общая техника безопасности для дуговой сварки”.
Устройство подачи проволоки
оснащено
Примечание: Пример идентификационной таблички является указательным для
блоком протягивания проволоки
с
4
приводными роликами
с независимым
объяснения значения символов и цифр: точные значения технических данных
регулированием
давления протягивания
;
цифровая панель
управления
вашего аппарата приведены на его табличке.
оснащена платой регулирования
на микропроцессорах
и в ней собраны три
основные функции
:
3.2 ПРОЧИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
a)
ЗАДАЧА И РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
- СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ:
смотри таблицу (ТАБ.1)
При
помощи
данного
интерфейса
пользователя
возможно
задавать
и
- ГОРЕЛКА:
смотри таблицу (TAB.2)
регулировать
рабочие
параметры
,
выбирать
записанные
в
память
программ
,
- УСТ-ВО ПРОТЯГИВАНИЯ ПРОВОЛОКИ: смотри таблицу (ТАБ.3)
проводить визуализацию
условий состояния и значений параметров
.
b)
ВЫЗОВ
ПРОГРАММ СИНЕРГИИ, ЗАНЕСЕННЫХ В ПАМЯТЬ, ДЛЯ СВАРКИ
MIG-MAG
Эти
программы
заранее определены
и
записаны в память
производителем
(
то
есть их нельзя изменить
);
вызвав одну из
этих
программ
,
пользователь
может
выбрать
определенную точку работы
(
соответствующую набору
различных
независимых параметров сварки
)
, регулируя только одну величину
.
Это
-
концепция
СИНЕРГИИ
,
которая позволяет очень легко получить оптимальное
регулирование
сварочного аппарата, в зависимости от конкретных рабочих
условий
.
c)
ЗАПОМИНАНИЕ
/
ВЫЗОВ
ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОГРАММ
Эта функция
доступна, как работая в рамках программы синергии
,
так и в
ручном режиме
(
в
этом случае
необходимо решить задачу всех параметров
сварки
).
Эта функция позволяет пользователю
записать в память
и
в
дальнейшем вызвать конкретную программу сварки
.
2.2
СПОСОБНОСТЬ МЕТАЛЛОВ К СВАРКЕ
Сварочный аппарат
предназначен для
сварки
MIG
алюминия
и
его
сплавов
,
пайка
MIG
выполняется обычно на оцинкованных листах
;
сварка
MAG
углеродистых сталей
,
низколегированных и нержавеющих сталей
.
Возможна
также
сварка
проволоки с флюсовым сердечником
,
без
защитного газа
(
самоэкранирование), адаптирую полярность горелки в соответствие с
инструкциями производителя проволоки
.
Сварка
MIG
алюминия
и
его сплавов должна выполняться
монолитной
проволокой с составом, совместимым со свариваемым материалом и
при
наличии защитного газа чистого
Ar (99,9%).
Пайка
MIG
выполняется обычно на
оцинкованных листах монолитной
проволокой из медного сплава
(
прим
.
Медь кремний или
медь
алюминий
)
при
наличии защитного газа чистого
Ar (99,9%).
Сварка
MAG
углеродистых сталей и низколегированных сталей выполняется,
используя как монолитную проволоку, так и проволоку с флюсовым
сердечником,
с составом, совместимым со свариваемым материалом и при наличии защитного
газа
CO
и
смесей
Ar/CO
или
Ar/CO /O (Ar-
Аргон
обычно
> 80%).
2
2
2
2
Для
сварки
нержавеющих сталей обычно
используют смеси
газов
Ar/O
или
2
Ar/CO (Ar
обычно
> 98%).
2
Сварочный аппарат
предназначен для
сварки
TIG
при постоянном
токе
(DC)
с возбуждением дуги при контакте
,
подходящей для сварки всех сталей
(
углеродистых
,
низколегированных и высоколегированных сталей
)
и
тяжелых
металлов
(
медь
,
никель
,
титан
и
их сплавы
)
с защитным газом чистым
Ar (99,9%)
или
,
для специальных применений
,
со смесями
Аргон
/
Гелий
.
Сварочный аппарат
предназначен для
сварки с электродом
MMA
при постоянном токе
(DC)
со всеми типами электродов с покрытием
.
2.3 СЕРИЙНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Адаптер для баллона с АРГОНОМ.
- Кабель зажим заземления.
- Редуктор давления 2 манометра.
- блок охлаждения воды G.R.A.(только для варианта R.A.).
- Горелка MIG (водное охлаждение у варианта R.A.).
- Устройство подачи проволоки.
2.4 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПО ЗАКАЗУ
-
Ручное
дистанционное
управление
1
потенциометр
.
-
Ручное
дистанционное
управление
2
потенциометр
.
-
Дистанционное
управление
при помощи педали
.
-
Блок охлаждения водой
G.R.A.
(серийная принадлежность у варианта R.A.).
-
Набор подвижного кронштейна, несущего горелку
.
-
Набор соединительных кабелей
R.A. 4
м
, 10
м
, 30
м
.
-
Набор соединительных кабелей
4
или
10
м
.
-
Набор крышки бобины
.
-
Набор колес устройства подачи проволоки
.
Источник тока
это выпрямитель с трехфазным питанием для различных процессов (
MIG/MAG
СИНЕРГИЯ непрерывная и импульсная сварка,
TIG
и
MMA
) с электронным
регулированием (режим выключения), управляемым микропроцессором, с
целым мостом первичной стороны.
4. ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА
4.1 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И СОЕДИНЕНИЯ
4.1.1
Сварочный аппарат
(
РИС
. B)
на передней стороне
:
1-
Панель
управления
(
смотри
описание
).
2-
Быстрое
отрицательное
соединение
(-)
для кабеля тока сварки
(
кабель
заземления для
MIG
и
MMA,
кабеля
горелки для
TIG).
3-
Газовый патрубок для
горелки
TIG.
4-
Соединитель
3
п.
для кабеля контроля
ГОРЕЛКИ
TIG.
5-
Быстрое
положительное
соединение
(+)
для кабеля заземления сварки
TIG.
на задней стороне
:
6-
Главный выключатель ВКЛ./ВЫКЛ. (
ON/OFF).
7-
Соединитель с 14
p
для соединения дистанционного управления (по
запросу).
8-
Крепление газовой трубы
(
баллон
)
для
сварки
TIG.
9-
Быстрое
положительное
соединение
(+)
для кабеля тока сварки
к устройству
подачи проволоки
.
10-
Соединитель
14
п.
для
кабеля управления устройством подачи проволоки
.
11-
Кабель питания с блокировкой кабеля
.
12-
Соединитель 5
p
для блока охлаждения воды.
4.1.2
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
(
РИС
. C)
на передней стороне
:
1-
Панель
управления
(
смотри
описание
).
2-
Соединитель
14
п.
для соединения дистанционного управления
.
3-
Быстрые соединения
для труб
воды
горелки
MIG.
4-
Централизованное крепление
для
горелки
MIG (
Евро
).
5-
Быстрое
положительное
соединение
(+)
для
возможного кабеля сварки
(
несущего электрод
) MMA.
на задней стороне
:
6-
Соединитель
14
п.
для кабеля управления соединением со
сварочным
аппаратом
.
7-
Быстрое
положительное
соединение
(+)
для
кабеля тока сварки
для
соединения со
сварочным аппаратом
.
8-
Крепление
газовой
трубы
(
баллон
).
9-
Быстрые
соединения для соединения труб подачи и возврата воды
охлаждения
.
4.2
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ
(
РИС
. D)
Панель
управления
включена
(
то есть команды и сигнализация
активные), только
в том случае, если сварочный аппарат
НЕ СОЕДИНЕН с устройством подачи
проволоки
.
Если
сварочный аппарат
соединен с устройством подачи проволоки
,
последнее автоматически получает полный контроль и на дисплее
(4)
сварочного
аппарата
появится надпись
”
питание
”.
1-
СВЕТОДИОД
сигнализации тревоги
(
вывод
сварочного аппарата
блокирован
).
На дисплее
(4)
появится сообщение тревоги
.
Восстановление
сварочного аппарата происходит автоматически
при
прекращении причин тревоги
.
2-
СВЕТОДИОД
наличие напряжения на выходе
(
активный выход
).
3-
СВЕТОДИОД
нехватка
фазы
линии
питания
;
На
дисплее
(4)
появляется сообщение от тревоге
.
4-
Буквенно-цифровой дисплей
с
4
цифрами
указывает
:
- Тележка
a)
ток сварки выражен в амперах
.
Указанная
величина
,
это
та
величина, которая
была задана,
при
неработающем
сварочном аппарате
,
во время функционирования
показывается реальная величина
.
b)
сообщение о тревоге со следующей кодировкой
:
- “AL
1”:
Сработала температурная защита первичного контура.
- “AL
2”:
Сработала температурная защита вторичного контура.
- “AL
3”:
Сработала защита от сверхнапряжения линии питания.
- “AL
4”:
Сработала защита от недостаточного напряжения линии питания.
- “AL
5”:
Сработала защита от недостаточного давления контура
охлаждения горелки, если блок охлаждения соединен с розеткой
MIG/MAG
TIG
MMA
- 77 -
