reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón o
___________________________________________________________________
mezcla Argón/CO .
2
¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo está bajo tensión eléctrica y
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula
sometido a fuerza mecánica; por lo tanto puede causar, si no se adoptan las
de la bombona.
precauciones oportunas, peligro de descarga eléctrica, heridas y cebar arcos
eléctricos.
5.5.1.2 Conexión al alimentador de hilo
___________________________________________________________________
-
Efectuar las conexiones con el generador de corriente (panel posterior):
- cable de corriente de soldadura a la toma rápida (+);
- No dirigir la boca del soplete contra partes del cuerpo.
- cable de mando al conector relativo;
- No acercar el soplete a la bombona.
-
- Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla
(4b)
.
- Poner atención en que los conectores estén bien apretados para evitar
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de los rodillos y el
sobrecalentamientos y pérdidas de eficiencia.
frenado del carrete en los valores mínimos posible comprobando que el hilo no se
- Conecte el tubo de gas proveniente del reductor de presión de la bombona y ajuste
salga de la ranura y que en el momento del arrastre las espiras de hilo no se aflojen
con la brida incluida.
debido a la excesiva inercia de la bobina.
5.5.1.3 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10-15 mm.
-
Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
- Cerrar el compartimento del carrete.
posible de la junta en ejecución.
-
Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).
5.7 SUSTITUCIÓN DEL LA VAINA DE LA GUÍA DEL HILO EN EL SOPLETE (FIG. N)
Antes de efectuar la sustitución de la vaina, extender el cable del soplete evitando que
5.5.1.4 Conexión del soplete
forme curvas.
-
Acoplar el soplete en el conector de éste, ajustando a fondo manualmente la
abrazadera de bloqueo.
5.7.1 Vaina en espiral para hilos de acero
-
Prepararla para la primera carga del hilo, desmontando la boquilla y el tubo de
1-
Destornillar la boquilla y el tubo de contacto de la cabeza del soplete.
contacto, para facilitar la salida.
2-
Destornillar la tuerca sujeta-vaina del conector central y quitar la vaina existente.
3-
Pasar la nueva vaina en el conducto del cable-soplete y empujarla suavemente
5.5.2 SOLDADURA TIG (FIG. I)
hasta hacerla salir por la cabeza del soplete.
Nota. Para poder utilizar la soldadora con este procedimiento de soldadura ES
4-
Volver a atornillar la tuerca sujeta-vaina a mano.
NECESARIO que el alimentador de hilo NO esté CONECTADO.
5-
Cortar con hilo el trozo de vaina que sobra comprimiéndola un poco; volver a sacarla
del cable del soplete.
5.5.2.1 Conexión a la bombona de gas
6-
Biselar la zona de corte de la vaina y volver a introducirla en el conducto del cable-
soplete.
- Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas poniendo la
7-
Volver a atornillar entonces la tuerca apretándola con una llave.
reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón o
8-
Volver a montar el tubo de contacto y la boquilla.
mezcla Argón/CO .
2
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida; conectar
5.7.2 Vaina en material sintético para hilos de aluminio
entonces el otro extremo del tubo en el relativo racor en la parte posterior de la
Efectuar las operaciones
1, 2, 3
como se ha indicado para la vaina de acero (no
soldadora y ajustar con la abrazadera incluida.
considerar las operaciones
4, 5, 6, 7, 8
).
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula
9-
Volver a atornillar el tubo de contacto para aluminio comprobando que esté en
de la bombona.
contacto con la vaina.
10-
Introducir en el extremo opuesto de la vaina (lado de conexión del soplete) el niple
5.5.2.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
de latón, el anillo OR y, manteniendo la vaina ligeramente presionada, ajustar la
-
Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
tuerca sujeta-vaina. La parte de la vaina que sobra debe quitarse a medida a
posible de la junta en ejecución.
continuación (véase
(13)
). Extraer del racor del soplete del alimentador de hilo el
-
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).
tubo capilar para vainas de acero.
11-
NO SE HA PREVISTO EL TUBO CAPILAR para vainas de aluminio con un
5.5.2.3 Conexión del soplete
diámetro de 1,6-2,4mm (color amarillo); por lo tanto, la vaina se introducirá en el
- Conectar el soplete TIG a la toma rápida (-) en el panel anterior de la soldadora;
racor del soplete sin éste.
completar la conexión del tubo del gas y del cable de mando del soplete.
Cortar el tubo capilar para vainas de aluminio de diámetro 1-1,2mm (color rojo) con
una medida 2mm más pequeña que la del tubo de acero, e introducirlo en el
5.5.3 SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO MMA (FIG. L)
extremo libre de la vaina.
5.5.3.1 Conexión de la pinza portaelectrodo
12-
Introducir y bloquear el soplete en el racor del alimentador de hilo; marcar la vaina a
Se han previsto dos posibilidades de conexión:
1-2mm de distancia de los rodillos; volver a sacar el soplete.
- directamente desde el alimentador de hilo conectando el cable del portaelectrodo a
13-
Cortar la vaina, a la medida prevista, sin deformar el agujero de entrada.
la toma rápida prevista para ello.
Volver a montar el soplete en el racor del alimentador de hilo y montar la boquilla de
- desde la soldadora conectando el cable del portaelectrodo a la toma rápida (+) en el
gas.
panel anterior. En este caso ES NECESARIO que el alimentador de hilo NO esté
CONECTADO.
Nota: en algunos casos se aconseja la polaridad (-) a la pinza portaelectrodo; por lo
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
tanto, es necesario controlar las indicaciones del fabricante de los electrodos.
6.1 SOLDADURA MIG/MAG
6.1.1 MODALIDAD DE TRANSFERENCIA SHORT ARC (ARCO CORTO)
5.5.3.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
La fusión del hilo y separación de la gota producida por corto circuitos sucesivos de la
-
Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces por segundo).
posible de la junta en ejecución.
-
Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).
Aceros al carbono y aleaciones bajas
- Diámetros de hilos utilizables:
0,6-1,2mm
5.5.4 RECOMENDACIONES
- Gama corriente de soldadura:
40-210A
-
Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas para
- Gama de tensión de arco:
14-23 V
garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario se producirán
- Gas utilizable:
CO y mezcla Ar/CO , Ar/CO /O
2
2
2
2
sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como resultado un
Aceros inoxidables
rápido deterioro y pérdida de eficiencia.
- Diámetros de hilos utilizables:
0,8-1mm
-
Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Gama corriente de soldadura:
40-160A
-
Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración,
- Gama de tensión de arco:
14-20V
en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede ser
- Gas utilizable:
mezcla Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2
2
peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.
Aluminio y aleaciones
- Diámetros de hilos utilizables:
0,8-1,6mm
5.6 CARGA DE LA BOBINA DE HILO SOLDADURA (FIG. M)
- Gama corriente de soldadura:
75-160A
___________________________________________________________________
- Gama de tensión de arco:
16-22V
- Gas utilizable:
Ar 99,9%
¡ATENCIÓN! ANTES DE COMENZAR LAS OPERACIONES DE CARGA DEL
HILO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADURA ESTÉ APAGADA Y
Normalmente el tubo de contacto debe estar al nivel de la boquilla o debe salir
ligeramente con los hilos más finos y tensiones de arco más bajas; la longitud libre del
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
hilo (stick-out) normalmente estará comprendida entre 5 y 12mm.
___________________________________________________________________
En MANUAL (“PRG 0”) adecuar el valor de la reactancia:
COMPROBAR QUE LOS RODILLOS DEL ALIMENTADOR DE HILO, LA VAINA DEL
- 20%-60% con hilos con un diámetro 0,8-1mm acero al carbono.
ALIMENTADOR DE HILO Y EL TUBO DE CONTACTO DEL SOPLETE
-50%-80% con hilos con un diámetro 1,2-1,6mm acero al carbono.
CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA NATURALEZA DEL HILO QUE SE QUIERE
- 60%-80% con hilos inoxidable y aluminio.
UTILIZAR Y QUE ESTÉN CORRECTAMENTE MONTADOS. DURANTE LAS FASES
DE PASADA DEL HILO NO PONERSE GUANTES DE PROTECCIÓN.
Aplicación:
Soldadura en cualquier posición, en espesores finos o para la primera
-
Abrir el compartimento del carrete.
pasada en bisel favorecida por la aportación térmica limitada y el baño bien controlable.
-
Colocar la bobina de hilo en el carrete, manteniendo e cabo del hilo hacia arriba;
asegurarse de que la clavija de arrastre del carrete esté bien colocada en el agujero
Nota:
La transferencia SHORT ARC para la soldadura del aluminio y aleaciones debe
previsto
(1a)
.
adoptarse con precaución (especialmente con hilos de diámetro > 1mm) ya que puede
presentarse el riesgo de defectos de fusión.
-
Liberar el/los contrarodillo/s de presión y alejarlo/s de los rodillo/s inferior/es
(2a)
.
6.1.2 MODALIDAD DE TRANSFERENCIA SPRAY ARC (ARCO DE
-
Liberar el cabo del hilo, cortar el extremo deformado con un corte limpio y sin
PULVERIZACIÓN)
rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del hilo en el
La fusión de hilo tendrá una corriente o tensión mas elevada con respecto a arco corto;
alimentador de hilo de entrada empujándolo unos 50-100 mm en el alimentador de
la punta del hilo no entra mas en contacto con el baño de fusión; de elle tiene origen un
hilo del racor del soplete
(2c)
.
arco a través del cual pasan las gotas metálicas procedentes de la fusión continua del
-
Volver a colocar el/los contrarodillo/s regulando la presión en una valor intermedio,
hilo electrodo, en ausencia por tanto de cortos circuitos.
comprobar que el hilo esté bien colocado en la ranura del rodillo inferior
(3)
.
-
Frenar ligeramente el carrete usando el tornillo de regulación colocado en el centro
Aceros al carbono y aleaciones bajas
del mismo carrete
(1b)
.
- Diámetros de hilos utilizables:
0,8-1,6mm
-
Quitar la boquilla y el tubo de contacto
- Gama corriente de soldadura:
180-450A
- Gama tensión del arco :
24-40V
- Gas utilizable:
mezcla Ar/CO , Ar/CO /O
-
Introducir el enchufe en la toma de alimentación, encender la soldadora, apretar el
2
2
2
Aceros inoxidables
pulsador del soplete y esperar a que el cabo del hilo recorra toda la vaina del
- Diámetros de hilos utilizables:
1-1,6mm
alimentador de hilo y salga unos 10-15 cm por la parte anterior del soplete, soltando
- Gama corriente de soldadura:
140-390A
entonces el pulsador.
- Gama tensión del arco:
22-32V
- Gas utilizable:
mezcla Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2
2
tuberías de agua para versiones R.A. (soplete enfriado por agua) con empalmes
rápidos.
Bombona de carga recargable en plano de apoyo del carro
máx. 60 Kg
-
Comprobar que el rodillo de alimentación sea adecuado al hilo utilizado
(2b).
(4a)
.
- 32 -
