-"AL 4": zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed zbyt niskim napięciem.
Wyłącznie w przypadku, kiedy świeci się dioda (10b), pokrętło (14) umożliwia
-"AL 5": zadziałanie zabezpieczenia obwodu chłodzenia wodnego uchwytu
regulowanie wartości poziomu drugorzędnego (patrz opis diod (10b)).
spawalniczego przed niedostatecznym ciśnieniem, w przypadku, kiedy
UWAGA: parametry, które nie mogą być modyfikowane przez operatora, w
zależności, czy spawanie jest wykonywany przy ustawieniu programu
system chłodzenia jest podłączony do gniazda zasilania
(
)
synergicznego lub programu w trybie ręcznym (“PRG 0”), są automatycznie
dostępnego na spawarce. UWAGA! W tym przypadku, aby zresetować
wykluczone z wyboru; odpowiednia DIODA nie zaświeci się.
urządzenie należy wyłączyć spawarkę.
N.B.: jeżeli gniazdo zasilania
(
)
systemu chłodzenia nie jest
10a
-
Długość łuku (poziom główny).
używane, należy włożyć odpowiednią wtyczkę, znajdującą się w
Ten parametr jest wyświetlany automatycznie podczas operacji spawania metodą
wyposażeniu spawarki.
MIG/MAG, wskazując rzeczywiste napięcie łuku (dioda (15a) świeci się).
-"AL 11": zadziałanie zabezpieczenia w przypadku braku fazy na linii zasilania
Podczas, kiedy ustawiony jest program synergiczny MIG/MAG, Pulse arc
(patrz DIODA (3)), lub zadziałanie zabezpieczenia termicznego
umożliwia regulację korekty, którą zamierza się wprowadzić do długości łuku,
komponentów magnetycznych.
obliczoną w synergii (zakres od -5% do +5%) (dioda (15c) świeci się).
5- Pokrętło sterowania kodera.
W tym samym stanie, po ustawieniu funkcji bi-level, pulse on pulse lub Tstart, ten
Umożliwia regulację prądu spawania (od minimum 10A do maksimum 350A).
parametr przyjmuje znaczenie korekty długości łuku głównego poziomu spawania,
6- Klawisz wyboru procesu spawania.
obliczonego zawsze w synergii (zakres od -5% do +5%) (dioda (15c) świeci się).
Po wciśnięciu klawisza zaświeci się dioda odpowiadająca trybowi spawania, który
Podczas, kiedy ustawiony jest program synergiczny MIG/MAG, Short arc
zamierza się zastosować:
umożliwia regulacje korekty, którą zamierza się wprowadzić do długości łuku,
obliczonej w synergii (zakres od -5% do +5%) (dioda (15c) świeci się).
-
: elektroda otulona "MMA".
W tym samym stanie, po ustawieniu funkcji bi-level, ten parametr przyjmuje
-
:
TIG-DC z kontaktowym zajarzeniem łuku.
znaczenie korekty długości łuku głównego poziomu spawania, obliczanego zawsze
w synergii (zakres od -5% do +5%) (dioda (15c) świeci się).
7- Klawisz włączający zdalne sterowanie.
Zawsze podczas funkcjonowania MIG/MAG Short arc, program w trybie ręcznym
-
Jeżeli DIODA świeci się, są aktywne polecenia znajdujące się na panelu
(“PRG 0”), umożliwia ustawienie rzeczywistego napięcia łuku (zakres 10-40)(dioda
spawarki.
(15a) świeci się).
W tym samym stanie, po ustawieniu funkcji bi-level ten parametr przyjmuje
-
Jeżeli DIODA świeci się, regulacja może następować wyłącznie przez
znaczenie rzeczywistego napięcia łuku głównego poziomu spawania (zakres 10-
zdalne sterowanie:
40)(dioda (15c) świeci się).
a) sterowanie na jeden potencjometr: zastępuje funkcję kodera (5).
b) sterowanie na dwa potencjometry: zastępuje funkcję kodera (5) i potencjometru
10b
-
Długość łuku na poziomie drugorzędnym.
(8).
c) sterowanie pedałem: zastępuje funkcję kodera (5) i umożliwia włączenie i
W trybie MIG/MAG pulse arc, ustawienie funkcji bi-level, pulse on pulse lub Tstart,
wyłączenie łuku podczas spawania metodą TIG, w zastępstwie przycisku
umożliwia regulację prądu I2 (pokrętłem (14)), natomiast korekta długości łuku
znajdującego się na uchwycie spawalniczym.
drugorzędnego poziomu spawania (pokrętłem (13)), obliczana w synergii (zakres
UWAGA: Wybranie "ZDALNEGO STEROWANIA" (remote) jest możliwe
od -5% do +5%)(dioda (15c) świeci się).
wyłącznie, jeżeli polecenie zdalnego sterowania jest rzeczywiście połączone z
W programach synergicznych MIG/MAG short arc, ustawienie funkcji bi-level
odpowiednim łącznikiem.
umożliwia regulację prędkości drutu (pokrętłem (14)) natomiast korektę długości
8- Potencjometr do regulacji funkcji łuku.
Pełni różne funkcje w zależności od
łuku drugorzędnego poziomu spawania (pokrętłem (13)), obliczany w synergii
wybranego procesu spawania:
(zakres od -5% do +5%)(dioda (15c) świeci się).
- MMA: reguluje przetężenie dynamiczne "Arc Force" (regulacja 0-100%) i
Ustawiając program w trybie ręcznym (“PRG 0”) z funkcją bi-level, umożliwia się
jednocześnie powoduje wyświetlenie na wyświetlaczu procentowego
regulację prędkości drutu (pokrętłem (14)) natomiast (pokrętłem (13) regulację
wzrostu przy wybranej wstępnie wartości prądu spawania. Ta regulacja
rzeczywistego napięcia łuku drugorzędnego poziomu spawania) (zakres 10-
zwiększa płynność spawania i zapobiega przyklejaniu się elektrody do
40)((dioda (15a) świeci się).
spawanego przedmiotu.
- TIG:
reguluje rampę opadania prądu spawania (regulacja 0-100%) po
10c
-
Zwężenie łuku MIG/MAG Pulse arc, reaktancja
zwolnieniu przycisku, znajdującego się na uchwycie spawalniczym
elektroniczna MIG/MAG short arc lub Arc force MMA.
(SLOPE DOWN), jednocześnie powoduje tymczasowe wyświetlenie
W trybie MIG/MAG pulse arc ten parametr wyznacza zwężenie łuku. Im większa
wartości na wyświetlaczu. Ta regulacja umożliwia uniknięcie powstawania
jest wartość tym bardziej zwarty będzie łuk podczas spawania. W trybie spawania,
krateru po zakończeniu spawania.
który wykorzystuje dwa poziomy prądu (bi-level, pulse on pulse lub Tstart) zwężenie
UWAGA: regulacja opóźnienia wypływu gazu "POST-GAS" jest
łuku jest wspólne dla obu ustawionych poziomów.
automatyczna, w czasie proporcjonalnym do ustawionego prądu
Tryb ręczny MIG/MAG (“PRG 0”) umożliwia regulację reaktancji elektronicznej
spawania.
(regulacja 20-80%, DIODA (15c) świeci się). Większa wartość powoduje
powstawanie jeziorka spawalniczego o wyższej temperaturze. W trybie bi-level
4.3 PANEL STERUJ
Ą
CY PODAJNIK DRUTU (RYS. E)
reaktancja elektroniczna jest wspólna dla obu ustawionych poziomów.
1- DIODA sygnalizująca ALARM
(wyjście urządzenia jest zablokowane).
Podczas spawania elektrodowego MMA, ten parametr przyjmuje znaczenie “Arc
Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.
force”, umożliwiając ustawienie przetężenia dynamicznego (regulacja 0-100%,
Wiadomości alarmu wyświetlone na wyświetlaczach (15) i (16):
DIODA (15c) świeci się). Podczas spawania metodą MMA, na wyświetlaczu (15)
- od “AL1” do “AL5”: patrz panel sterujący prądnicę (par. 4.2).
wyświetlone jest rzeczywiste napięcie łuku (dioda (15a) świeci się), natomiast
- “AL7”: zadziałanie zabezpieczenia przed przetężeniem podczas spawania
dioda (10c) będzie nadal się świecić, umożliwiając regulację Arc force również
metodą MIG/MAG.
podczas spawania.
- “AL8” i “AL9”: uszkodzenie szeregowej linii transmisji danych.
- “AL11”: zadziałanie zabezpieczenia przed brakiem fazy na linii zasilania lub
zadziałanie zabezpieczenia termicznego komponentów magnetycznych.
10d
-
Czas trwania poziomu głównego MIG/MAG Pulse on Pulse lub
2- DIODA sygnalizująca OBECNOść NAPIęCIA W UCHWYCIE SPAWALNICZYM
rampy wzrastania prędkości podajnika drutu.
LUB NA ELEKTRODZIE.
W trybie MIG/MAG Pulse on pulse umożliwia regulację czasu trwania prądu
3- DIODA sygnalizująca PROGRAMOWANIE SPAWARKI.
głównego spawania (regulacja 0,1-10 sekund a DIODA (15b) świeci się).
4- Klawisz przywołania (LOAD) ustawionych indywidualnie programów
Tryb ręczny (“PRG 0”) umożliwia dostosowanie prędkości drutu na początku
spawania
(patrz par. 4.4.2.4).
spawania, w celu zoptymalizowania zajarzenia łuku (regulacja 1-100% a DIODA
5- Klawisz zapamiętywania (STORE) ustawionych indywidualnie programów
(15c) świeci się).
spawania
(patrz par. 4.4.2.3).
6- Klawisz wyboru programu spawania i wyświetlacza 2- cyfrowego.
10e
-
Czas trwania drugorzędnego poziomu spawania MIG/MAG
Wciskając ten klawisz, na wyświetlaczu zostaną wyświetlone numery zawarte w
przedziale od “0” i “36”. Do każdego numeru - od “1” do “36” jest przypisany jeden
Pulse on Pulse lub palenia drutu po zakończeniu spawania (Burn-back).
program spawania synergicznego (patrz TAB.4), natomiast numerowi “0”
Tryb spawania MIG/MAG Pulse on pulse umożliwia regulację czasu trwania
przypisane jest funkcjonowanie spawarki w trybie ręcznym, gdzie wszystkie
głównego prądu spawania (regulacja 0,1-10 sekund, DIODA (15b) świeci się).
parametry mogą być ustawiane przez operatora.
W ręcznym trybie spawania MIG-MAG ustawienie short arc (“PRG 0”) przyjmuje
7- Klawisz wyboru procesu spawania.
znaczenie Burn back time. Umożliwia to uniknięcie przyklejania się drutu do
Po wciśnięciu klawisza zaświeci się DIODA odpowiadająca trybowi spawania, który
spawanego przedmiotu po wyłączeniu spawarki, (regulacja 0,01-1 sekund, dioda
zamierza się zastosować:
(15b) świeci się).
: MIG/MAG w trybie PULSE ON PULSE.
10f
-
Czas trwania prądu początkowego (Tstart) MIG/MAG Pulse arc
: MIG/MAG w trybie PULSE ON PULSE.
lub Post-gas MIG/MAG Short arc.
: MIG/MAG w trybie PULSE ON PULSE.
Tryb MIG-MAG Pulse arc 2 TAKTOWY umożliwia regulowanie czasu trwania prądu
: elektroda MMA.
początkowego (Tstart). Ustawienie wartości tego parametru na zero powoduje
8- Klawisz wyboru trybu sterowania przycisku na uchwycie spawalniczym
dezaktywację funkcji, podczas kiedy po ustawieniu każdej innej wartości większej
MIG/MAG.
od zera (regulacja 0,1-3 sekund) można wybrać DIODę (10b) umożliwiającą
Po wciśnięciu klawisza zaświeci się DIODA odpowiadająca następującym
regulację korekty napięcia łuku oraz wartości prądu początkowego (poziom
parametrom:
drugorzędny). Wartość prądu początkowego można ustawić na wyższą lub niższą
od głównej wartości spawania; wyższy prąd początkowy jest bardzo użyteczny
: funkcjonowanie podczas spawania punktowego MIG/MAG (SPOT).
przede wszystkim podczas spawania aluminium i jego stopów, umożliwia on
: funkcjonowanie bi-level podczas spawania metodą MIG/MAG
rzeczywiście szybsze ogrzewanie spawanego przedmiotu (“Hot-start”).
W każdym trybie spawania MIG-MAG, Short arc przyjmuje znaczenie “Post-gas”,
: funkcjonowanie 4-taktowe, ON-OFF po zwolnieniu przycisku.
umożliwiając dostosowanie czasu wypływu gazu osłonowego, począwszy od
: funkcjonowanie 2-taktowe, ON-OFF po wciśnięciu przycisku.
zakończenia procesu spawania (regulacja 0,1-10 sekund, DIODA (15c) świeci się).
9- Klawisz włączający zdalne sterowanie.
10g
-
Rampa opadania prądu spawania (SLOPE DOWN).
-
Jeżeli DIODA świeci się, polecenia na panelu spawarki są aktywne.
Jest uaktywniana wyłącznie w przypadku używania programów synergicznych
-
Jeżeli DIODA świeci się, regulacja może być wykonywana wyłącznie przez
MIG/MAG Pulse arc lub Short arc (“PRG” od “1” do “36”).
zdalne sterowanie, a dokładnie:
Pozwala na stopniowe zredukowanie prądu po zwolnieniu przycisku znajdującego
a) sterowanie na jeden potencjometr (tylko MMA): zastępuje funkcję pokrętła
się na uchwycie spawalniczym (regulacja 0-3 sekundy, DIODA (15b) świeci się).
kodera (14).
b) sterowanie na dwa potencjometry: zastępuje funkcję pokręteł kodera (14) i (13).
10h
-
Czas trwania spawania punktowego (SPOT TIME).
c) Sterowanie pedałem (tylko MMA), zastępuje funkcję pokrętła kodera (14).
UWAGA: Wybór “ZDALNEGO STEROWANIA“ (remote) jest możliwy wyłącznie,
Może być uaktywniany wyłącznie, jeżeli został wybrany tryb “SPOT”, po wciśnięciu
jeżeli zdalne sterowanie jest rzeczywiście połączone z odpowiednim łącznikiem.
klawisza (8). Umożliwia wykonanie spawania punktowego MIG/MAG jak również
10- Klawisz wyboru parametrów spawania.
kontrolowanie czasu trwania spawania (regulacja 0,1-10 sekund, DIODA (15b)
Wciskając ten klawisz zostanie podświetlona jedna z DIOD, od (10a) do (10h), z
świeci się).
którymi jest połączony jeden ze specyficznych parametrów. Ustawienie wartości
11- Klawisz uaktywniający elektrozawór gazu w trybie ręcznym.
każdego aktywnego parametru może być wykonywane za pomocą pokrętła (13) i
Ten klawisz umożliwia wypływanie gazu (odpowietrzanie przewodów gazu
jest wyświetlane na wyświetlaczu (15). Podczas tych ustawień pokrętło (14)
regulacja przepływu) bez konieczności wciskania przycisku na uchwycie
reguluje wartość podstawowego poziomu spawania wyświetlonego na
spawalniczym; działanie klawisza jest chwilowe.
wyświetlaczu (16), zarówno, jeżeli jest to prąd jak i prędkość drutu (patrz opis w
12- Klawisz posuwu drutu w trybie ręcznym.
punkcie (14)).
Ten klawisz umożliwia przesuwanie drutu w powłoce uchwytu spawalniczego, bez
- 96 -
