- Achten Sie darauf, daß die Stecker festsitzen, um Überhitzung und
- Das Kontaktrohr und die Düse müssen wieder an den Brenner montiert werden
Wirkungseinbußen zu verhindern.
(4b)
.
- Der vom Druckverminderer der Flasche kommende Gasschlauch wird
- Prüfen Sie, ob der Draht gleichmäßig vorgeschoben wird; stellen Sie den
angeschlossen und mit der beiliegenden Schlauchschelle befestigt.
Rollendruck und die Haspelbremsung auf die Mindestwerte ein und kontrollieren
Sie, ob der Draht in der Nut rutscht und ob sich beim Anhalten des Vorschubes die
5.5.1.3 Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel
Drahtwindungen wegen der Trägheitskräfte der Spule lockern.
- Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und
- Das aus der Düse hervorstehende Drahtende ist auf 10-15 mm abzutrennen.
zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht.
- Das Haspelfach wieder schließen.
- Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (
-
) anzuschließen.
5.7 AUSTAUSCH DER DRAHTFÜHRUNGSSEELE IM BRENNER (ABB. N)
5.5.1.4 Anschluß des Brenners
Bevor die Seele ausgewechselt wird, ziehen Sie das Brennerkabel glatt, sodaß sich
- Der Brenner wird in die zugehörige Steckverbindung eingesetzt, anschließend den
keine Biegungen bilden.
Feststellring von Hand ganz festdrehen.
- Bereiten Sie ihn für die Erstzuführung des Drahtes vor, indem Sie die Düse und das
5.7.1 Spiralförmige Führungsseele für Stahldraht
Kontaktrohr abnehmen, damit der Draht leichter austritt.
1-
Düse und Kontaktrohr vom Brennerkopf abschrauben.
2-
Die Feststellmutter der mittleren Steckverbindung abschrauben, welche die
5.5.2 WIG-SCHWEISSEN (ABB.I)
Führungsseele festhält. Dann die vorhandene Führungsseele entfernen.
Anmerkung: Um die Schweißmaschine mit diesem Schweißverfahren nutzen zu
3-
Die neue Seele in den Kanal des Brennerkabels einführen und vorsichtig
können, DARF die Drahtzufuhr nicht NICHT ANGESCHLOSSEN SEIN.
weiterschieben, bis sie aus dem Brennerkopf austritt.
4-
Nun die Festellmutter für die Führungsseele von Hand wieder anschrauben.
5.5.2.1 Verbindung mit der Gasflasche
5-
Das überstehende Seelenstück bündig abschneiden, indem man die Seele leicht
Aufladbare Gasflasche auf der Auflagefläche des Wagens
max 60 kg
zusammendrückt; dann die Seele wieder aus dem Brennerkabel entfernen.
- Druckverminderer an das Ventil der Gasflasche schrauben. Dazwischen wird das
6-
Den Schnittbereich der Seele abschrägen und die Seele wieder in den Kanal des
Reduzierstück gesetzt, das als Zubehör geliefert wird, wenn Argon oder Gemische
Brennerkabels einführen.
aus Argon/CO verwendet werden.
2
7-
Anschließend die Mutter wieder anschrauben und mit einem Schlüssel festziehen.
- Gaszufuhrschlauch an den Druckverminderer anschließen und die mitgelieferte
8-
Kontaktrohr und Düse wieder anbringen.
Schlauchschelle festziehen;
dann das andere Ende des Schlauches an der
zugehörigen Verbindungsstelle auf der Rückseite der Schweißmaschine
5.7.2 Führungsseele aus synthetischem Material für Aluminiumdraht
anschließen und mit der beiliegenden Schelle befestigen.
Die Schritte
1, 2, 3
durchführen, wie sie für die Stahlführungsseele beschrieben sind
- Den Einstellring des Druckverminderers lockern, bevor das Flaschenventil geöffnet
( die Schritte
4, 5, 6, 7, 8
gelten hier nicht).
wird.
9-
Das Kontaktrohr für Aluminium wieder anschrauben und prüfen, ob es die
Führungsseele berührt.
5.5.2.2 Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel
10-
Am anderen Ende der Seele (Seite des Brenneranschlusses) Messingnippel und O-
- Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und
Ring einsetzen, und - die Seele leicht gedrückt haltend - die Befestigungsmutter für
zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht.
die Führungsseele festziehen. Der überschüssige Teil des Futterrohrs wird
- Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (+) anzuschließen.
anschließend auf Maß gekürzt
(siehe (13)
. Aus dem Brenneranschluß des
Drahtvorschubsystems das Kapillarrohr für Stahlseelen entnehmen.
5.5.2.3 Anschluß des Brenners
11-
Für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,6 bis 2,4mm (gelb) IST DAS
- Verbinden Si den WIG-Brenner mit dem Schnellanschluß (-) auf der vorderen Tafel
KAPILLARROHR NICHT VORGESEHEN; Die Führungsseele wird deshalb ohne
der Schweißmaschine; schließen die Gasleitung und das Steuerkabel für den
es in den Anschluß eingesetzt.
Brenner an.
Das Kapillarrohr für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1-1,2mm (rot) auf
ein Maß schneiden, das 2mm unter dem des Stahlrohres liegt. Dann wird das
5.5.3 SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTER ELEKTRODE MMA (ABB. L)
Kapillarrohr am freien Ende der Führungsseele eingeführt.
5.5.3.1 Anschluß des Elektrodenhalters
12-
Nun den Brenner in den Anschluß des Drahtvorschubsystems einsetzen und
Es gibt zwei Anschlußmöglichkeiten:
festspannen; Die Seele wird in 1-2mm Abstand von den Rollen markiert;
- Direkt von der Drahtzufuhr aus durch Anschluß des Elektrodenhalterkabels an die
Den Brenner wieder entnehmen.
extra dafür vorgesehene Schnellanschlußbuchse.
13-
Die Seele auf das vorgesehene Maß zuschneiden, ohne die Eingangsöffnung zu
- Von der Schweißmaschine durch Anschluß des Elektrodenhalterkabels an die
verformen.
Schnellanschlußbuchse (+) auf der vorderen Tafel. In diesem Fall DARF die
Den Brenner wieder in den Anschluß des Drahtvorschubsystems montieren und
Drahtzufuhrvorrichtung NICHT ANGESCHLOSSEN sein.
die Gasdüse anbringen.
Anmerkung: In einigen Fällen wird die Polung (-) am Elektrodenhalter empfohlen;
kontrollieren Sie deshalb die Angaben des Elektrodenherstellers.
6.SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG
5.5.3.2 Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel
6.1 SCHWEISSEN MIG/MAG
- Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und
6.1.1 ÜBERTRAGUNGSART SHORT ARC (KURZLICHTBOGEN)
zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht.
Das Schmelzen des Drahtes sowie das Abtrennen des Tropfen wird durch
aufeinanderfolgende Kurzschlüsse der Drahtspitze im Schmelz- bad (bis zu 200
- Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (
-
) anzuschließen.
Mal/Sek.) erzielt.
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
5.5.4 EMPFEHLUNGEN
- Drahtdurchmesser:
0,6-1,2mm
- Drehen Sie die Stecker der Schweißkabel so tief es geht in die Schnellanschlüsse,
- Schweißstrom:
40-210A
damit ein einwandfreier elektrischer Kontakt sichergestellt ist; andernfalls überhitzen
- Bogenspannung:
14-23V
sich die Stecker, verschleißen vorzeitig und büßen an Wirkung ein.
- Gasart:
CO und Ar/CO , Ar/CO /O
2
2
2
2
- Verwenden Sie möglichst kurze Schweißkabel.
Rostfreier Stahl
- Vermeiden Sie es, anstelle des Schweißstrom-Rückleitungskabels metallische
- Drahtdurchmesser:
0,8-1mm
Strukturen zu verwenden, die nicht zum Werkstück gehören; dadurch wird die
- Schweißstrom:
40-160A
Sicherheit beeinträchtigt und möglicherweise nicht zufriedenstellende
- Bogenspannung:
14-20V
Schweißergebnisse hervorgebracht.
- Gasart:
Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
2
Aluminium und Legierungen
5.6 EINLEGEN DER DRAHTSPULE (ABB. M)
- Drahtdurchmesser:
0,8-1,6mm
___________________________________________________________________
- Schweißstrom:
75-160A
- Bogenspannung:
16-22V
VORSICHT! BEVOR MIT DER ZUFÜHRUNG DES DRAHTES BEGONNEN
- Gasart:
Ar 99,9%
WIRD, MUSS SICHERGESTELLT SEIN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE
AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Typischerweise muß das Kontaktrohr bündig mit der Düse liegen oder die dünneren
___________________________________________________________________
Drähte schauen leicht hervor bei der niedrigsten Lichtbogenspannung; die Länge des
freiliegenden Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 5 und 12mm.
PRÜFEN SIE, OB DIE DRAHTFÖRDERROLLEN, DIE DRAHTFÜHRUNGSSEELE
Im HANDMODUS (“PRG 0”) muß der Reaktanzwert angepaßt werden:
UND DAS KONTAKTROHR DES BRENNERS MIT DEM DURCHMESSER UND DER
- 20%-60% mit Drähten des Durchmessers 0,8-1mm Kohlenstoffstahl.
ART DES VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT ANGEBRACHT
- 50%-80% mit Drähten des Durchmessers 1,2-1,6mm Kohlenstoffstahl.
- 60%-80% mit Drähten aus Stahl rostfrei und Aluminium.
SIND. WÄHREND DER DRAHT EINGEFÄDELT WIRD, DÜRFEN KEINE
SCHUTZHANDSCHUHE GETRAGEN WERDEN.
Anwendung:
Schweißen in allen Lagen von dünnwandigen Werkstoffen oder im
-
Das Haspelfach öffnen.
ersten Schweißgang innerhalb von Gehrungen, unterstützt durch den begrenzten
- Drahtspule auf die Haspel setzen, das Drahtende dabei nach oben gerichtet. Der
Wärmeeintrag und das gut kontrollierbare Schmelzbad.
Mitnahmestift der Haspel muß dabei korrekt in der dafür vorgesehenen Öffnung
sitzen
(1a)
.
Anmerkung:
Der SHORT ARC - Übergang beim Schweißen von Aluminium und
- Nun die Andrück-Gegenrolle(n) lösen und von der / den unteren Rolle(n) entfernen
Legierungen muß mit Vorsicht angewendet werden (besonders bei Drähten mit
(2a)
.
Durchmesser >1mm), weil die Gefahr von Schmelzfehlern besteht.
- Das Drahtende freilegen, und das verformte Ende mit einem glatten, gratfreien
6.1.2 ÜBERTRAGUNGSART SPRAY ARC (SPRÜHLICHTBOGEN)
Schnitt abtrennen; die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende
Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei höherer Spannung und höherem Stromwert
einlaufseitig in die Drahtführung leiten. Es wird 50 100 mm in die Drahtführung des
ein als bei Short Arc: die Drahtspitze kommt nicht mehr mit dem Schmelzbad in Kontakt;
Brenneranschlusses geschoben
(2c)
.
von der Spitze aus spannt sich ein Bogen, den die Metalltropfen, die beim
ununterbrochenem Schmel zen des Drahtes entstehen, durchlaufen. Kurzschlüsse
- Die Gegenrolle(n) werden wieder positioniert und auf einen Zwischenwert
fehlen also.
eingestellt. Prüfen Sie, ob der Draht korrekt in der Nut der unteren Rolle läuft
(3)
.
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
- Die Haspel wird mit Hilfe der entsprechenden, in der Haspelmitte sitzenden
- Drahtdurchmesser :
0,8-1,6mm
Stellschraube leicht gebremst
(1b)
.
- Schweißstrom
:
180-450A
- Düse und Kontaktrohr entfernen
- Bogenspannung:
24-40V
- Gasart:
Ar/CO o Ar/CO /O
2
2
2
- Stecker in die Netzsteckdose stecken, Schweißmaschine einschalten,
Rostfreier Stahl
Brennerknopf und abwarten, bis das Drahtende die gesamte Drahtführungsseele
- Drahtdurchmesser:
1-1,6mm
durchquert hat und 10-15 cm aus dem vorderen Brennerteil hervorschaut. Nun den
- Schweißstrom
:
140-390A
Knopf loslassen.
- Bogenspannung:
22- 32V
___________________________________________________________________
- Gasart:
Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
2
Aluminium und Legierungen
VORSICHT! Während dieser Vorgänge steht der Elektrodendraht unter Strom
- Drahtdurchmesser :
0,8-1,6mm
und unterliegt mechanischen Kräften. Bei Nichtanwendung der entsprechenden
- Schweißstrom
:
120-360A
- Bogenspannung:
24-30V
Vorsichtsmaßnahmen besteht die Gefahr von Stromschlägen, Verletzungen und
- Gasart:
Ar 99,9%
der unerwünschten Zündung von elektrischen Lichtbögen.
___________________________________________________________________
Das Kontaktrohr steckt im Normalfall 5-10mm innerhalb der Düse, je höher die
Lichtbogenspannung, desto tiefer das Kontaktrohr; die Länge des freiliegenden
- Das Mundstück des Brenners nicht auf Körperteile richten.
Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 10 und 20mm.
- Nicht den Brenner der Flasche annähern.
-
Prüfen Sie, ob das Vorschubröllchen für den verwendeten Draht passend ist
(2b)
.
(4a)
.
- 26 -
