Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10mm, tanto mais quanto
O fenómeno que se cria é aquele de ter uma pulsação na pulsação da qual vem o nome.
mais elevada é a tensão de arco; o comprimento livre do arame (stick-out) estará
Configurando correctamente os dois níveis e as duas durações é possível obter uma
normalmente compreendido entre 10 e 20mm.
soldadura com cordão ondulado muito semelhante à soldadura TIG.
Em MODALIDADE MANUAL (“PRG 0”), uma vez que os parâmetros da velocidade de
fio e da tensão de arco tenham sido seleccionados correctamente (isto é com valores
6.2 SOLDADURA TIG (DC)
compatíveis), o valor de reactância
a seleccionar é indiferente.
Depois de ter efectuado as conexões do circuito de soldadura conforme descrito no
par.5.5.2 è necessário:
Aplicação:
Soldagem no plano com espessuras não inferiores a 3-4mm (banho muito
- Seleccionar o procedimento TIG no painel de control da máquina de soldar
fluido); a velocidade de execução e a taxa de depósito são muito elevadas (alto aporte
(FIG.D (6))
.
térmico).
- Configurar a corrente de soldadura ao valor desejado com o punho encoder
(5)
(o
valor é sempre regulável também durante a soldadura). Se for necessário, inserir a
6.1.3 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA PULSE ARC (ARCO PULSADO)
rampa de descida da corrente com o potenciómetro
(8)
(indicação momentânea no
É uma transferência
“controlada” situada na zona de funcionalidade “spray-arc” (spray-
display
(4)
).
arc modificado) e possui portanto as vantagens de velocidade de fusão e falta de
A escorva do arco é com contacto; o arranque e a paragem da soldadura são
projecções extendendo-se a valores de corrente muito baixos, para satisfazer também
comandados pelo botão tocha, o tempo pós gás é automático, proporcional à corrente
muitas aplicações típicas do “short-arc”.
de soldadura.
A cada impulso de corrente corresponde o descolamento de uma gota individual do fio
Na tabela (
TAB.6
) são recapitulados alguns dados orientadores para soldadura sobre
eléctrodo; o fenómeno realiza-se com uma frequência proporcional à velocidade de
aços inoxidáveis ou com ligas altas.
avançamento fio com lei de variação ligada ao tipo e ao diâmetro do próprio fio (valores
típicos de frequência: 30-300Hz).
6.3 SOLDADURA COM ELÉCTRODO REVESTIDO MMA
Depois de ter efectuado as conexões do circuito de soldadura conforme descrito no pár.
Aços de carbono e baixa liga
5.5.3 é necessário seleccionar o processo MMA:
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
0,8-1,6mm
-
se forem conexos à máquina de soldar
, mediante o apropriado botão
(FIG. D (6))
.
- Gama da corrente de soldadura:
60-360A
A corrente de soldadura deve ser regulada segundo o valor desejado com o punho
- Gama da tensão do arco:
18-32V
encoder
(5)
e a eventual sobrecorrente dinâmica “ARC FORCE” pode ser variada
- Gás utilizável:
Ar/CO , Ar/CO /O (Co max 20%)
2
2
2
2
entre 0 e 100% com o punho encoder
(13)
(indicação momentânea no display
(4)
).
Aços inoxidáveis
-
se forem conexos ao alimentador de fio
, mediante o apropriado botão
(FIG. E
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
0,8-1,2mm
(7))
. A corrente de soldadura deve ser regulada segundo o valor desejado com o
- Gama da corrente de soldadura:
50-230A
punho encoder
(14)
; a eventual sobrecorrente dinâmica “ARC FORCE” pode ser
- Gama da tensão do arco:
17- 26V
adaptada entre 0 e 100% com o punho encoder
(13)
(indicação momentânea no
- Gás utilizável:
Ar/O Ar/CO (1-2%)
2
2
display
(15)
).
Alumínio e ligas
Na tabela (
TAB.7
) são recapitulados alguns dados orientadores da corrente em
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
0,8-1,6mm
função do diâmetro dos eléctrodos.
- Gama da corrente de soldadura:
40-320A
- Gama da tensão do arco:
17-28V
6.4 QUALIDADE DE SOLDAGEM
- Gás utilizável:
Ar 99,9%
A qualidade do cordão de soldadura contemporaneamente com a mínima quantidade
de pulverização produzida, será principalmente determinada pelo equilíbrio dos
Normalmente o pequeno tubo de contacto deve estar no interior do injector de 5-
parâmetros de soldadura: corrente (velocidade do fio), diâmetro do fio, tensão do arco,
10mm, tanto mais quanto mais é elevada a tensão de arco; o comprimento livre do
etc...
fio (stick-out) é normalmente compreendido entre 10 e 20mm.
Igualmente a posição da tocha tem que ser adequada conforme indicado na
figura O
,
para evitar uma excessiva produção de salpicos e defeitos do cordão.
Aplicação
: soldadura em “posição” sobre espessuras médio-baixas e sobre materiais
Também a velocidade de soldadura (velocidade de avanço no cordão) é um elemento
termicamente susceptíveis,
especialmente adapta para soldar sobre ligas leves
determinante para a correcta execução do cordão mesmo; desta se deverá considerar
(alumínio e ligas do mesmo) também sobre espessuras inferiores a 3mm
.
à paridade dos outros parâmetros, sobretudo a finalidade da penetração e da forma do
cordão mesmo.
6.1.4 REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS DE SOLDADURA EM MIG/MAG
Os defeitos de soldadura mais comuns são recapitulados na
(TAB.8).
6.1.4.1 Gás de protecção
A capacidade do gás de protecção deve ser:
7. MANUTENÇÃO
short arc:
8-14 l/min
_____________________________________________________________________________________________________________________
spray arc e pulse arc:
12-20 l/min
em função da intensidade da corrente de soldadura e do diâmetro do injector.
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E
6.1.4.2 Corrente de soldadura
DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
A regulação da corrente de soldadura é efectuada pelo operador rodando o punho
_____________________________________________________________________________________________________________________
encoder
(FIG.E (14))
. Com selecção SPRAY/SHORT ARC, a cada rotação do punho
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
encoder
(14)
corresponde a regulação da velocidade do fio (m/minuto), visualizada no
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
display
(16)
; durante a soldadura, o display comuta automaticamente no valor da
PELO OPERADOR.
corrente real (ampère). Com selecção PULSE ARC ou
PULSE ARC PULSE-ON-
PULSE
a cada rotação do punho encoder
(14)
corresponde a regulação da corrente
7.1.1 Tocha
de soldadura, visualizada no display
(16)
; durante a soldadura, o display comuta
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
automaticamente no valor da corrente real.
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
Em ambas as modalidades é possível premendo a tecla (17) passar à regulação da
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
espessura em mm (INDICADOR LUMINOSO (16b) iluminado) com encoder(14). O
- A cada substituição da bobina de arame insuflar com ar comprimido seco (max
aparelho calcula automaticamente a corrente necessária para soldar esta espessura.
5bars) na camisa de guia do fio, verificar a sua integridade.
Também neste caso o display comuta no valor da corrente real (ampere) durante a
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem correta
soldadura.
das partes terminais da tocha: bico, tubo de contato, difusor de gás.
Note-se que em todos os programas sinérgicos os valores mínimo e máximo
configuráveis (m/minuto, ampere ou espessura em mm) são aqueles programados na
7.1.2 Alimentador de fio
fábrica e não modificáveis pelo usuário.
- Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame,
remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e
Valores orientadores da corrente com os fios mais normalmente usados são ilustrados
guia arame de entrada e saída).
na Tabela (
TAB.5
).
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
6.1.4.3 Tensão de arco e Estrangulamento de arco (pinch-off)
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
Nos programas sinérgicos MIG/MAG pulse-arc e pulse-on-pulse estes dois parâmetros
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU
determinam a dimensão do arco
durante a soldadura
.
QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.
A tensão de arco indica a distância do fio da peça, a margem de discrição do operador é
_____________________________________________________________________________________________________________________
limitada à simples correcção de -20% a +20% do valor de tensão pré-definido em cada
programa, para poder eventualmente adequar o comprimento real do arco para
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E
exigências específicas. Mais alto é o valor e mais distante será o fio da peça.
ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
O estrangulamento de arco, ao contrário, determina a concentração ou a amplidão do
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
arco, o campo de regulação deste parâmetro é de -10% a +10% daquele inserido
_____________________________________________________________________________________________________________________
como default dos programas. Mais alto é este valor e mais concentrado será o arco.
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
No programa manual “PRG 0” a tensão de arco é definida configurando um valor
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
adequado à velocidade do fio seleccionada segundo a relação seguinte:
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
U2 = ( 14+0,05 I2 ) onde:
- Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira do
-U2 = Tensão de arco em volt.
ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se
-I2 = Corrente de soldadura em ampere.
depositou no transformador, reatância e retificador mediante um jato de ar
Considerar que ao valor de tensão seleccionado a vácuo irá corresponder uma tensão
comprimido seco (max 10bars).
de carga (na soldadura) de 2-4V inferior.
- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua
eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
6.1.5 FUNCIONAMENTO BI-LEVEL E PULSE ON PULSE
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as
O funcionamento bi-level é configurado mediante a tecla (8) e é seleccionável na
cablagens não apresentem danos ao isolamento.
modalidade MIG/MAG pulse arc e short arc. O ciclo de soldadura inicia premendo e
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
libertando o botão da tocha (como em 4 Tempos), o ponto de trabalho inicial do
fundo os parafusos de fixação.
aparelho de soldar é igual ao nível principal de soldadura (INDICADOR LUMINOSO
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
(10a)), o aparelho visualiza corrente e tensão deste ponto de trabalho. Premendo o
aberta.
botão da tocha por uma duração menor de 0,5 segundos, o aparelho muda o ponto de
trabalho do nível principal àquele secundário (INDICADOR LUMINOSO (10b)),
8.ANOMALIAS, E PROBLEMAS DE USO
(TAB.9)
_____________________________________________________________________________________________________________________
visualizando no display corrente e tensão do nível secundário. A cada pressão
sucessiva o aparelho continua a passar de um nível ao outro até que o botão for
ATENÇÃO! A EXECUÇÃO DE ALGUNS CONTROLES ENVOLVE O RISCO DE
mantido premido por um tempo maior de 0,5 segundos.
CONTATO COM PARTES SOB TENSÃO E/OU MOVIMENTO.
Durante a soldadura também se o aparelho visualizar o valor instantâneo de corrente e
_____________________________________________________________________________________________________________________
tensão, é possível variar somente a corrente e a tensão de arco do nível principal de
soldadura.
Antes de qualquer intervenção no alimentador de fio ou dentro da máquina de solda é
O funcionamento MIG/MAG Pulse on Pulse activa-se com a tecla (7) junto com o
necessário consultar o capítulo 7
"MANUTENÇÃO”.
indicador luminoso do MIG/MAG Pulse arc. Esta modalidade é um especial tipo de bi-
level dado que também neste caso temos dois pontos de trabalho configuráveis com os
mesmos critérios do bi-level (INDICADOR LUMINOSO (10a) e (10b)). As durações de
cada nível t1 e t2 são ambas configuráveis (INDICADOR LUMINOSO (10c) e (10d)) e
não são decididas manualmente como acontece ao contrário no bi-level. Durante a
soldadura o aparelho continua portanto a variar em automático o ponto de trabalho do
nível principal (com duração t1) àquele secundário (com duração t2).
- 39 -
