mélange Argon/CO .
éviter tout risque de choc électrique et de blessures, ainsi que pour éviter de
2
- Brancher le tuyau d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni.
provoquer des arcs électriques
:
-
Desserrer le manchon de réglage du réducteur de pression avant d'ouvrir la valve de
___________________________________________________________________
la bouteille.
-
Ne pas diriger l'extrémité de la torche contre les personnes.
5.5.1.2 Connexion au dispositif d'alimentation du fil
-
Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz.
-
Procéder aux connexions avec le générateur de courant (panneau postérieur):
-
Remonter le tube de contact et la buse sur la torche
(4b).
- câble du courant de soudage à la prise rapide (+);
-
Contrôler que l'avancement du fil est régulier; régler la pression des galets et le
- câble de commande au connecteur prévu;
freinage du support sur les valeurs minimales en s'assurant que le fil ne patine pas
- conduites d'eau pour version R.E. (torche refroidie à l'eau) avec connexions
dans la gorge et que, en cas d'arrêt de l'entraînement, les spires de fil ne se
rapides.
détendent pas du fait d'une inertie excessive de la bobine.
-
Bien serrer les connecteurs pour éviter toute surchauffe et perte d'efficacité.
-
Couper l'extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm.
-
Connecter le tuyau gaz arrivant du réducteur de pression de la bonbonne et serrer
au moyen du collier prévu.
-
Fermer le compartiment bobine.
5.5.1.3 Connexion câble de retour du courant de soudage
5.7 REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE-FIL DE LA TORCHE (FIG. N)
-
Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique de support, le plus près
Avant de remplacer la gaine, étaler le câble de la torche en évitant qu'il ne forme des
possible du raccord en cours d'exécution.
méandres.
-
Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (-).
5.7.1 Gaine à spirale pour fils en acier
5.5.1.4 Connexion torche
1-
Dévisser la buse et le petit tube de contact de la tête de la torche.
-
Insérer la torche dans son connecteur et serrer à fond le collier de serrage.
2-
Dévisser l'écrou de blocage gaine du connecteur central et retirer la gaine actuelle.
-
La préparer pour le premier chargement de fil en démontant la buse et le tuyau de
3-
Introduire la nouvelle gaine dans le conduit du câble-torche et la pousser
contact pour faciliter la sortie.
délicatement jusqu'à ce qu'elle sorte par la tête de la torche.
4-
Revisser manuellement l'écrou de blocage gaine.
5.5.2 SOUDAGE TIG (FIG. I)
5-
Couper à ras la portion de gaine en excès en la comprimant légèrement; la retirer à
Remarque. Pour pouvoir utiliser le poste de soudage avec ce procédé de soudage, le
nouveau du câble torche.
dispositif d'alimentation du fil NE DOIT PAS ÊTRE CONNECTÉ.
6-
Émousser la zone de coupe de la gaine et la réintroduire dans le conduit du câble-
torche.
5.5.2.1 Connexion à la bonbonne de gaz
7-
Revisser ensuite l'écrou et le serrer avec une clé.
Bouteille de gaz pouvant être chargée sur le plan d'appui du chariot
max. 60 kg
8-
Remonter le petit tube de contact et la buse.
- Visser le réducteur de pression sur la valve de la bonbonne de gaz en interposant la
réduction prévue fournie comme accessoire en cas d'utilisation de gaz Argon ou de
5.7.2 Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium
mélange Argon/CO .
2
Effectuer les opérations
1, 2, 3
comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas effectuer
- Brancher le tuyau d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni. Connecter
les opérations
4, 5, 6, 7, 8
).
ensuite l'autre extrémité du tube au raccord prévu à l'arrière du poste de soudage et
9-
Revisser le petit tube de contact pour aluminium en contrôlant qu'il se trouve en
serrer au moyen du collier fourni.
contact avec la gaine.
- Desserrer le manchon de réglage du réducteur de pression avant d'ouvrir la valve de
10-
Sur l'extrémité opposée de la gaine (côté raccord torche) insérer le nipple en laiton
la bouteille.
et l'anneau torique, puis exercer une légère pression sur la gaine en serrant l'écrou
de blocage gaine.
La partie de la gaine en excès sera éliminée dans un second
5.5.2.2 Connexion câble de retour du courant de soudage
temps
(voir (13)).
Retirer le tube capillaire pour gaines en acier du raccord torche du
- Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique de support, le plus près
dispositif d'entraînement du fil.
possible du raccord en cours d'exécution.
11-
LE TUBE CAPILLARE N'EST PAS PRÉVU pour les gaines en aluminium d'un
- Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+).
diamètre de 1,6-2,4mm (couleur jaune); la gaine doit donc être insérée sans le tube
dans le raccord torche.
5.5.2.3 Connexion de la torche
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d'un diamètre de 1-1,2mm (couleur
- Connecter la torche TIG à la prise rapide (-) sur le panneau antérieur du poste de
rouge) à une longueur inférieure d'environ 2mm à la longueur du tube en acier et
soudage ; connecter le tube gaz et le câble de commande torche.
l'insérer sur l'extrémité libre de la gaine.
12-
Insérer et bloquer la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil, faire une
5.5.3 SOUDAGE AVEC ÉLECTRODE ENROBÉE MMA (FIG. L)
marque sur la gaine à 1-2mm de distance des rouleaux, retirer à nouveau la torche.
5.5.3.1 Connexion de la pince porte-électrode
13-
Couper la gaine à la longueur prévue sans déformer l'orifice d'entrée.
Deux possibilités de connexion sont prévues:
Remonter la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil et monter la
- directement sur l'alimentation du fil, en connectant le câble du porte-électrode à la
buse gaz.
prise rapide prévue à cet effet.
- sur le poste de soudage, en connectant le câble du porte-électrode à la prise rapide
6.SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
(+) sur le panneau antérieur. Il est dans ce cas NÉCESSAIRE que le dispositif
6.1 SOUDAGE MIG/MAG
d'alimentation du fil NE SOIT PAS connecté.
6.1.1 MODE DE TRANSFERT SHORT ARC (ARC COURT)
Remarque: dans certains cas, la polarité (-) à la pince porte-électrode est conseillée;
La fusion du fil et le détachement de la goutte a lieu par une série de court-circuits
contrôler les indications fournies par le fabricant des électrodes.
successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde).
5.5.3.2 Connexion câble de retour du courant de soudage
Aciers au carbone et alliages faibles
- Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique de support, le plus près
- Diamètres de fil utilisables:
0,6-1,2mm
possible du raccord en cours d'exécution.
- Gamme du courant de soudage:
40-210A
- Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (-).
- Gamme de la tension d'arc:
14-23V
- Gaz utilisable:
CO o mélanges Ar/CO o Ar/CO /O
5.5.4 RECOMMANDATIONS
2
2
2
2
Aciers inoxydables
- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises rapides pour
garantir un contact électrique parfait; dans le cas contraire, les connecteurs risquent
- Diamètres de fil utilisables:
0,8-1mm
de surchauffer et de se détériorer rapidement, entraînant une perte d'efficacité.
- Gamme du courant de soudage:
40-160A
- Utiliser des câbles de soudage les plus courts possibles.
- Gamme de la tension d'arc:
14-20V
- Éviter d'utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie de la pièce à souder
- Gaz utilisable:
mélanges Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
2
en remplacement du câble de retour du courant de soudage: outre les dangers
Aluminium et alliages
présentés par cette intervention, cette dernière entraînerait également de mauvais
- Diamètres de fil utilisables :
0,8-1,6mm
résultats de soudage.
- Gamme de courant de soudage:
75-160A
- Gamme de tension d’arc:
16-22V
5.6. CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (FIG. M)
- Gaz utilisable:
Ar 99,9%
___________________________________________________________________
La position type du petit tube de contact est au ras de la buse ou légèrement en saillie
avec les fils les plus fins et les tensions d'arc les plus basses; la longueur libre du fil
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION DE CHARGEMENT DU FIL,
(stick-out) est généralement comprise entre 5 et 12mm.
ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU
En MANUEL ("PRG 0"), adapter la valeur de la réactance :
D'ALIMENTATION.
- 20%-60% avec des fils d'un diamètre de 0,8-1mm en acier au carbone.
___________________________________________________________________
- 50%-80% avec des fils d'un diamètre de 1,2-1,6mm en acier au carbone.
- 60%-80% avec des fils inox et aluminium.
VÉRIFIER QUE LES GALETS D'ENTRAÎNEMENT DU FIL, LA GAINE GUIDE-FIL ET
LE TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET AU
Application:
Soudage en toute position, sur faibles épaisseurs ou pour le premier
passage entre chanfreins favorisé par un apport thermique limité et un bain bien
TYPE DE FIL UTILISÉ ET SONT CORRECTEMENT MONTÉS
.
DURANT LES
contrôlable.
PHASES D'ENFILAGE DU FIL, NE PAS PORTER DE GANTS DE PROTECTION.
- Ouvrir le compartiment bobine.
Remarque:
Le transfert SHORT ARC pour le soudage de l'aluminium et des
- Placer la bobine du fil sur le support en maintenant l'extrémité du fil vers le haut, et
alliages doit être effectué avec précautions (en particulier en cas de diamètres de fil
s'assurer que le téton d'entraînement est correctement inséré dans l'orifice prévu
>1mm) du fait du risque de défauts de fusion.
(
1a)
.
- Libérer le contre-galet de pression et l'éloigner du(des) galet(s) inférieur(s)
(2a).
6.1.2 MODE DE TRANSFERT SPRAY ARC (PULVÉRISATION AXIALE)
La fusion du fil a lieu avec un courant et une tension plus élevés par rapport au "short
- Libérer l'extrémité du fil et couper l'extrémité déformée de façon nette et sans
arc"; la pointe du fil n’entre plus en contact avec le bain de fusion et de cette pointe, naît
bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et
un arc à travers lequel passent les gouttes métalliques provenant de la fusion continue
introduire l'extrémité du fil dans le guide-fil d'entrée en le poussant sur 50-100 mm
du fil électrode, donc en absence de court-circuit.
Aciers au carbone et alliages faibles
dans le guide-fil du raccord de la torche
(2c).
- Diamètres de fil utilisables:
0,8 -1,6mm
- Repositionner le contre-galet en régulant sa pression à une valeur intermédiaire;
- Gamme de courant de soudage:
180-450A
vérifier que le fil est correctement positionné dans la gorge du galet inférieur
(3).
- Gamme de tension d’arc:
24 -40V
- Freiner légèrement le support au moyen de la vis de réglage prévue au centre de la
- Gaz utilisable:
CO o mélanges Ar/CO o Ar/CO /O
2
2
2
2
bobine
(1b)
.
Aciers inoxydables
- Retirer la buse et le tube de contact
- Diamètres de fil utilisables:
1-1,6mm
- Gamme de courant de soudage:
140-390A
- Introduire la fiche du poste de soudage dans la prise secteur. Mettre en fonction le
- Gamme de tension d’arc:
22-32V
poste de soudage en pressant le poussoir torche et attendre que l'extrémité du fil
- Gaz utilisable:
mélanges Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
2
traverse toute la gaine guide-fil et sorte de 10-15 cm par l'avant de la torche; relâcher
Aluminium et alliages
le poussoir torche.
- Diamètres de fil utilisables:
0,8-1,6mm
___________________________________________________________________
- Gamme du courant de soudage:
120-360A
- Gamme de tension d'arc:
24 à 30V
- Gaz utilisable:
Ar 99,9%
ATTENTION! Durant ces opérations, le fil est sous tension électrique et
soumis à une force mécanique; des précautions doivent donc être adoptées pour
- Contrôler que le rouleau d'entraînement est adapté au fil utilisé
(2b)
.
(4a)
.
- 20 -
