удовлетворяющие
также
многие типичные применения
“short-arc”
(короткой дуги)
.
установить рампу снижения тока потенциометром
(8)
(
мгновенное
указание
на
Каждому импульсу тока соответствует отсоединение отдельной капли проволоки
дисплее
(4)
).
электрода
;
этот феномен происходит
с частотой, пропорциональной
скорости
Зажигание
дуги
происходит
при
контакте
;
начало
и
останов
сварки
управляется
движения вперед проволоки
.
кнопкой
горелки
,
время
«
после
газа
»
автоматическое
,
пропорционально току
Закон изменения, связанный с
типом и
диаметром самой проволоки
(
обычные
сварки
.
величины частоты
: 30-300
Гц
).
В
таблице
(
ТАБ
. 6
)
обобщены некоторые ориентировочные сведения для
сварки нержавеющей стали или высоколегированной стали
.
Углеродистые и низколегированные стали
-
Диаметр сварочной проволоки:
0,8-1,6мм
6.3
СВАРКА
ЭЛЕКТРОДОМ С ПОКРЫТИЕМ
MMA
-
Диапазон тока сварки:
60-360А
После того, как Вы произвели соединение контура сварки, как описано в пар
.
-
Диапазон напряжения дуги:
18-32В
5.5.3,
необходимо
выбрать
процедуру
MMA:
-
если соединены со
сварочным аппаратом
,
при помощи специальной
-
Защитный газ:
Аргон/СО
,
Аргон/СО /О (СО
max
20%)
2
2
2
2
кнопки
(
РИС
. D (6))
.
Ток
сварки регулируется на требуемую величину при
Нержавеющие стали
помощи
рукоятки
кодера
(5);
возможный динамический сверхток
“
СИЛА ДУГИ
”
-
Диаметр сварочной проволоки:
0,8-1,2мм
может изменяться в интервале
0
и
100 %
при помощи
рукоятки
кодера
(13)
-
Диапазон тока сварки:
50-230А
(
мгновенное указание на
дисплее
(4)
).
-
Диапазон напряжения дуги:
17-26В
-
если соединены с устройством подачи проволоки
,
при помощи
-
Защитный газ:
Аргон/О
,
Аргон/СО (1-2%)
2
2
специальной кнопки
(
РИС
.
E
(7))
.
Ток сварки регулируется на требуемую
Алюминий и
сплавы
величину при помощи рукоятки кодера
(14)
;
возможный динамический
-
Диаметр сварочной проволоки:
0,8-1,6мм
сверхток “СИЛА ДУГИ” может изменяться в интервале 0 и 100
% при помощи
-
Диапазон тока сварки:
40-320А
рукоятки кодера
(13)
(
мгновенное указание на дисплее
(15)
).
-
Диапазон напряжения дуги:
17-28В
В таблице
(
ТАБ
. 7
)
приведены некоторые ориентировочные данные
тока, в
-
Защитный газ:
Аргон 99,9%
зависимости от
диаметра электродов
.
Обычно
контактная трубка
должна находиться внутри сопла
на
5-10
мм
,
тем
6.4 Качество сварки
больше, чем выше
напряжение
дуги
;
свободная длина проволоки
(stick-out)
Качество сварки а также минимальное количество брызг зависит от правильного
обычно включена между
10
и
20
мм
.
соотношения параметров сварки: сварочного тока (скорости подачи проволоки),
диаметра проволоки, напряжения дуги, и т. д. И выбора индуктивности дросселя.
Применение
:
сварка
в
“
положении
”
на средних-низких толщинах
и
на
Расстояние от горелки до свариваемой детали тоже выбирается исходя из
материалах, подверженных воздействию температур
,
особенно пригодна для
сварки легких сплавов
(
алюминий
и
его сплавы
)
, а
также
для толщин менее
3
мм
.
Скорость сварки (движения вдоль шва) является определяющим элементом для
правильного выполнения шва; её следует учитывать наравне с прочими
6.1.4
РЕГУЛИРОВАНИЕ
ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ ПРИ
MIG/MAG
параметрами, особенно для глубины проникновения и формы шва.
6.1.4.1
Защитный газ
Наиболее часто
встречающиеся дефекты сварки приведены в
ТАБ
.
8
.
Поток защитного газа должен быть
:
short arc
(короткая дуга)
:
8-14
л/мин
spray arc
(дуга разбрызгиванием
)
и
pulse arc
(импульсная дуга)
:
12-20
л/мин
7.
ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
в зависимости от интенсивности
тока сварки
и
диаметра сопла
.
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
6.1.4.2
Ток
сварки
Регулирование
тока сварки выполняется оператором, поворачивая рукоятку
ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ
к о д е р а
(
Р И С
.
E
( 1 4 ) )
.
П р и
в ы б о р е
S P R AY / S H O R T A R C
( Д У Г И
СЕТИ ПИТАНИЯ .
_____________________________________________________________________________________________________________________
РАЗБРЫЗГИВАНИЕМ, КОРОТКОЙ ДУГИ)
,
при каждом повороте рукоятки
кодера
(14)
, выполняется соответствующее регулирование
скорости проволоки
7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
(
м/минуту
),
показанное на
дисплее
(16)
;
во время
сварки
,
дисплей
автоматически
ОПЕРА ЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ
переключается на реальное значение
тока
(
ампер
).
ОПЕРАТОРОМ.
7.1.1 Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может
привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными
к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
- При каждой смене катушки со сварочной проволокой продувайте сухим
сжатым воздухом под давлением не более (макс. 5бар) шланг подачи
проволоки и проверяйте его состояние.
- Ежедневно проверяйте состояние и правильность монтажа деталей конечной
части горелки: сопла, контактной трубки и газового диффузора.
7.1.2 Подача проволоки
Ориентировочные значения
тока с наиболее часто используемой проволокой
- Проверить степень износа роликов, протягивающих проволоку. Периодически
проиллюстрированы в Таблице
(
ТАБ
. 5
).
удалять металлическую пыль, откладывающуюся в зоне протягивания (ролики
и направляющая проволоки на входе и выходе).
7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
О П Е РА Ц И И В Н Е П Л А Н О В О Г О Т Е Х О Б С Л У Ж И ВА Н И Я Д О Л Ж Н Ы
ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В
ЭЛЕКТРИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ РАБОТАХ ПЕРСОНАЛОМ.
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ
НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА
,
НЕ ОТСОЕДИНИВ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ
.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным
электротравмам, так как возможен непосредственный контакт с
токоведущими частями аппарата и/или повреждениям вследствие контакта
с частями в движении.
- Регулярно осматривайте внутреннюю часть аппарата, в зависимости от
частоты использования и запыленности рабочего места. Удаляйте
накопившуюся на трансформаторе, сопротивлении и выпрямителе пыль при
помощи струи сухого сжатого воздуха с низким давлением (макс. 10бар).
- Не направлять струю сжатого воздуха на электрические платы; произвести их
очистку очень мягкой щеткой или специальными растворителями.
- Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на
кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.
- После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на
место и хорошо закрутите все крепежные винты.
- Никогда не проводите сварку при открытой машине.
8.
АНОМАЛИИ, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
(
ТАБ.
9)
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ!
ВЫПОЛНЕНИЕ
НЕКОТОРЫХ
ПРОВЕРОК
ВЕДЕТ
К
РИСКУ
КОНТАКТА С ЧАСТЯМИ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И
/
ИЛИ
В ДВИЖЕНИИ
.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Перед
любыми
работами
на
устройстве
натяжения
проволоки
или внутри
сварочного аппарата
необходимо проконсультироваться с главой
7
“
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
”.
6.2
СВАРКА
TIG (DC)
После выполнения соединений сварочного контура, как описано в пар. 5.5.2,
необходимо
:
-
Выбрать
процесс
TIG
на панели управления сварочным аппаратом
(
РИС
. D (6))
.
-
Задать
ток
сварки
на
необходимую
величину
при
помощи
рукоятки
кодера
(5)
(
значение может регулироваться даже во время сварки
).
Если
требуется
,
Таким же образом, положение горелки будет адаптировано, как показано на
рисунке
O
, во избежание формирования избытка брызг и дефектов шва.
При выборе ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА
или
ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА ИМПУЛЬС НА
ИМПУЛЬС
,
каждый поворот рукоятки кодера
(14)
соответствует регулированию
тока сварки, показанному на дисплее
(16)
; во время сварки, дисплей
автоматически переключается на реальное значение тока.
В обоих режимах возможно, при нажатии на кнопку (17) перейти к
регулированию толщины в мм (СВЕТОДИОД (16
b
) горит) при помощи кодера (14).
Машина автоматически рассчитывает необходимый ток для сварки данной
толщины. Также и в этом случае дисплей переключается на реальную величину
тока (амперы) во время сварки.
Следует заметить, что во всех синергических программах задаваемая
минимальная и максимальная величина (м/минуту, амперы или толщина в мм)
задана на заводе и не может изменяться пользователем.
6.1.4.3 Напряжение дуги и Скручивание дуги (
pinch-off)
В синергических программах
MIG/MAG
импульсная дуга и импульс на импульс
эти два параметра определяют размер дуги
во время сварки
.
Напряжение дуги указывает расстояние проволоки от детали, предел
дискретизации оператора ограничен простой коррекцией от 20 % до +20 %
величины напряжения, заранее определенной в каждой программе, для того,
чтобы адаптировать реальную длину дуги для конкретных нужд. Чем выше
величина, тем дальше проволока находится от детали.
Скручивание дуги определяет концентрацию или амплитуду дуги, область
регулирования этого параметра от 10 % до +10 % от величины, заданной «по
умолчанию» в программах. Чем выше эта величина, тем концентрированнее
будет дуга.
В ручной программе “
PRG
0” напряжение дуги определяется задачей
соответствующей скорости величины проволоки, выбранной согласно
следующему соотношению:
U2 = ( 14+0,05 I2 )
где
:
-U
2 = Напряжение дуги в вольт.
-I
2 = Ток сварки в амперах.
Учитывать, что выбранной величине напряжения в «холостом» режиме
соответствует напряжение под нагрузкой (при сварке) меньше на 2-4 В.
6.1.5 ДВУХУРОВНЕВОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ
ИМПУЛЬС НА ИМПУЛЬС
Двухуровневое функционирование задается кнопкой (8) и выбирается в режиме
MIG/MAG
импульсная дуга и короткая дуга. Цикл сварки начнется, нажав и
отпустив кнопку горелки (как при 4 временах), начальная точка работы
сварочного аппарата равняется главному уровню сварки (СВЕТОДИОД (10
a
)),
машина показывает ток и напряжение в этой точке работы. Нажав на кнопку
горелки в течении менее, чем 0,5 секунд машина меняет рабочую точку с главного
уровня на вторичный уровень (СВЕТОДИОД (10
b
)), показывая на дисплее ток и
напряжение вторичного уровня. При каждом последующем нажатии машина
будет переходить с одного уровня на другой, до тех пор, пока кнопка не будет
удерживаться нажатой в течение срока, превышающего 0,5 секунд.
Во время сварки, даже если машина показывает мгновенное значение тока и
напряжения, можно изменять только ток и напряжение дуги главного уровня
сварки.
Функционирование
MIG/MAG
импульс на импульс включается посредством
кнопки (7), совместно со светодиодом
MIG/MAG
импульсная дуга. Этот режим
является особым двухуровневым типом, поскольку и в этом случае у нас имеются
две задаваемых рабочих точки, с теми же критериями двойного уровня
(СВЕТОДИОД (10
a
) и (10
b
)). Продолжительность каждого уровня
t
1 и
t
2 задается
(СВЕТОДИОД (10
c
) и (10
d
)), а не определяется вручную, как происходит при
двухуровневом режиме. Поэтому во время сварки машина будет продолжать
автоматически изменять рабочую точку с главного уровня (продолжительностью
t
1) на вторичный уровень (продолжительностью
t2).
Образующийся феномен это возникновение импульса в импульсе, откуда эта
сварка получила свое название. Правильно задав два уровня и две
продолжительности можно получить сварку с волнистым валиком сварного шва,
сходную со сваркой
TIG.
- 81 -
