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GUIA DE ARAME E O TUBO DE CONTATO DA TOCHA ESTEJAM
Com este procedimento podem ser realizadas soldaduras por pontos também em
CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO ARAME QUE SE
condições não possíveis com aparelhos de soldar por pontos tradicionais, porque
DESEJA UTILIZAR E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS
podem ser juntadas chapas não acessíveis na parte traseira, como por ex. vazados.
FASES DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO VESTIR LUVAS DE PROTECÇÃO.
Para além disso, é muito reduzido o trabalho do operador devido à máxima leveza da
-
Abrir o vão do carretel.
tocha.
-
Posicionar a bobina de arame no carretel, mantendo a ponta do arame para cima;
O limite de utilização de tal sistema é ligado à espessura da primeira chapa, enquanto a
certificar-se que a ponta de puxar do carretel esteja corretamente alojada no furo
segunda pode ser de espessura bastante elevada.
previsto
(1a)
.
-
Liberar o/os contra-rolo/s de pressão e afastá-lo/s do/s rolo/s inferior/es
(2a)
.
6.5 REBITAGEM (FIG. L)
-
Verificar que o/s rodízio/s de alimentação sejam/a apropriados/o ao fio utilizado
Esta operação é possível somente com aparelhos de soldar compactos a uma
tomada de massa.
(2b)
.
É um procedimento que permite de poder levantar chapas recuadas ou deformadas
-
Liberar a ponta do arame, cortar a sua extremidade deformada com um corte
sem ter que bater no verso. Isto é indispensável no caso de partes de carroçaria não
preciso e sem rebarba; virar a bobina em sentido anti-horário e colocar a ponta do
acessíveis na parte traseira.
fio no guia de arame da entrada empurrando-o 50-100mm no guia de arame da
A operação é executada no modo a seguir:
conexão da tocha
(2c)
.
- Substituir o bico da tocha com aquele de tipo apropriado para rebitagem, que
-
Reposicionar o/o contra-rolo/os regulando sua pressão a um valor intermediário,
apresenta na lateral o alojamento para o prego.
verificar que o arame esteja posicionado corretamente na cavidade do rolo inferior
- Colocar o comutador de regulação da corrente na posição 3
(3)
.
- Regular a velocidade de avanço em função da corrente e do ø do fio utilizado, com se
-
Frear ligeiramente o carretel agindo no parafuso de regulação apropriado colocado
tivesse que executar uma operação de soldadura.
no centro do próprio carretel
(1b)
.
- Colocar o desviador na posição “TIMER”.
-
Tirar o bico e o tubo de contato
(4a)
.
- Regular o tempo a cerca 1 - 1,5 segundos.
-
Inserir o plugue na tomada de alimentação, ligar a máquina de solda, apertar o
Dessa maneira será executado um ponto de soldadura na correspondência da cabeça
botão da tocha ou o botão de tração do arame no painel de comandos (se presente)
do prego realizando assim a junção do mesmo com a chapa. A esta altura é possível,
e esperar que a ponta do arame percorrendo toda a luva guia de arame saia de 10-
com o uso da ferramenta apropriada, levantar a chapa que entrou para dentro.
15cm pela parte dianteira da tocha, soltar o botão.
_____________________________________________________________________________________________________________________
6.6 PROCEDIMENTO DE RECONFORMAÇÃO DA CHAPA (FIG. M)
Esta operação é possível somente com aparelhos de soldar compactos a uma ou mais
tomadas de massa.
ATENÇÃO! Durante estas operações o arame está sob tensão elétrica e é
Para executar este procedimento pedir a relativa embalagem .
submetido a força mecânica; portanto pode causar, se não forem adotadas as
Na carroçaria após ter efectuado soldaduras ou martelações a chapa perde as suas
precauções adequadas, perigos de choque elétrico, feridas e disparar arcos
características iniciais e para recolocá-la no seu estado inicial, o operador usava o
elétricos:
maçarico oxiacetilênico com o qual aquecia a chapa até uma temperatura de cerca
_____________________________________________________________________________________________________________________
800°C, arrefecendo-a depois rapidamente com um pano embebido de água.
-
Não direcionar o bocal da tocha contra partes do corpo.
Se desejar substituir totalmente o maçarico oxiacetilênico, o procedimento de
-
Não aproximar a tocha ao cilindro.
recomposição efectua-se como a seguir:
-
Remontar o tubo de contato e o bico na tocha
(4b)
.
- Tirar o bico da tocha e engatar o porta eléctrodo apropriado, depois o eléctrodo de
-
Verificar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão dos rolos e a
carvão apertando o manípulo apropriado.
travação do carretel nos valores mínimos possíveis verificando que o arame não
- Colocar na posição 1 o comutador de regulação (posições mais altas aqueceriam
escorregue na cavidade e que no momento da parada do avanço não se afrouxem
demais o eléctrido e a máquina).
as espirais de arame devido à inércia excessiva da bobina.
- Tirar pressão dos rodízios do alimentador pode meio de desenganche da mola para
-
Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.
evitar que o fio seja arrastado na tocha.
-
Fechar o vão carrete.
Se a parte a recompor interessa somente uma área pequena executar a operação
como uma soldadura por ponto, colocando em contacto a parte terminal do eléctrodo
6.SOLDADURA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
com a chapa durante um tempo suficiente para esquentá-la e esfriá-la depois
rapidamente com um pano embebido de água. Se por outro lado a parte a recompor é
6.1 OPERAÇÕES PRELIMINARES
mais extensa deve-se fazer voltear o eléctrodo.
- Introdizir a tomada de massa na tomada (-) (para aparelhos de soldar munidos de
___________________________________________________________________
tomada única de massa).
- Introduzir a tomada de massa na tomada (-) rápida desejada conforme o material a
ATENÇÃO:
soldar (para aparelhos de solda munidos com 2 ou mais tomadas de massa).
- tomada rápida (-) com reatância max (
) ou posição 2-3 para material
- A lâmpada de sinalização acende-se na condição de superaquecimento e
alumínio e ligas derivadas (Al), ligas de cobre (CuAl/CuSi).
interrompe a distribuição de potência; a restaurção é efectuada automaticamente
- tomada rápida (-) com reatância max (
) ou posição 1-2 para aço inox (SS),
depois de alguns minutos de arrefecimento.
aços de carbono e baixa liga (Fe).
___________________________________________________________________
- Conectar o fio de retorno à peça a soldar.
- Abrir e regular o fluxo de gás de protecção por meio do redutor de pressão (5-7
7. MANUTENÇÃO
l/min).
___________________________________________________________________
- Ligar o aparelho de soldar e configurar a corrente de soldadura com o comutador
rotativo.
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
FIG. G
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E
DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
6.2 SOLDADURA (FIG. H)
___________________________________________________________________
Depois de predisposta a máquina com a execução das operações descritas
anteriormente, é suficiente colocar o borne de massa em contacto com a peça a soldar
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA:
e carregar o botão da tocha. A tocha deverá ser mantida a uma distância oportuna da
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
peça.
PELO OPERADOR.
Para soldaduras difíceis é conveniente testar em pedados de descarte, agindo
simultaneamente nos manípulos de regulação de modo a melhorar a própria
7.1.1 Tocha
soldadura. Se o arco funde em gotas e tende a se desligar deverá ser aumentada a
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
velocidade do fio ou escolher um valor inferior de corrente. Se por outro lado o fio
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
espeta violentamente na peça e causa projecções de material deverá ser reduzida a
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
velocidade do fio.
- A cada substituição da bobina de arame insuflar com ar comprimido seco (max 5
Deve ser lembrado também que cada fio dá melhores resultados com uma
bars) na camisa de guia do fio, verificar a sua integridade.
determinada velocidade de avanço. Portanto para trabalhos difíceis e prolongados,
- Controlar, antes de cada uso, o estado de desgaste e a exactidão de montagem das
será conveniente experimentar fios de diâmetro diferente para escolher o mais
partes terminais da tocha: bico, tubo de contacto, difusor de gás.
apropriado.
7.1.2 Alimentador de arame
6.3 SOLDADURA EM ALUMÍNIO
- Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame, remover
Para este tipo de soldadura é utilizado como gás protector o ARGÔNIO ou mistura
periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e guia arame
ARGÔNIO - HÉLIO. O fio a utilizar deve possuir as mesmas características do material
de entrada e saída).
base. Deve-se sempre preferir um fio mais ligado (por ex. alumínio/silício) e nunca um
fio em alumínio puro.
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA:
A soldadura MIG do alumínio não apresenta dificuldades específicas a não ser aquela
de conseguir alimentar bem o fio ao longo de toda a tocha, porque, conforme se sabe, o
alumínio tem
poucas características mecâncias e as dificuldades de alimentaÇão serão maiores
quanto menor será o ø do fio.
Este problema pode ser evitado efectuando as alterações a seguir:
___________________________________________________________________
1 - Substituir a camisa da tocha com o modelo em teflon. Para desenfiá-la é suficiente
afrouxar os prisioneiros na extremidade da tocha.
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E
2 - Usar tubos de contacto para alumínio.
ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
3 - Substituir os rodízios do dispositivo alimentador de fio com tipo para alumínio.
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
4 - Substituir a camisa de aço do guia do fio de entrada com a correspondente em
___________________________________________________________________
teflon.
As peças descritas acima estão previstas no acessório para alumínio oferecido como
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
opcional.
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
6.4 SOLDADURA POR PONTOS (FIG. I)
- Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira do
Com um equipamento de fio pode-se obter a junÇão de chapas sobrepostas por meio
ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se
de pontos de soldadura realizados com alimentação de material.
depositou no transformador, reatância e retificador mediante um jato de ar
O equipamento é particularmente apropriado para a finalidade porque é dotado de
comprimido seco (max 10 bars).
temportizador regulável, o que torna possível escolher o tempo de solda por ponto
- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua
mais apropriado e, por conseguinte, a realizaÇão de pontos com características iguais.
eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
Para utilizar a máquina para soldar por pontos é necessário predispô-la conforme a
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens
seguir:
não apresentem danos ao isolamento.
- Substituir o bico da tocha com aquele de tipo específico para solda por pontos
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
fornecido como acessório. Esse bico é reconhecido pelo formato cilíndrico e por ter
fundo os parafusos de fixação.
na parte terminal aliviadores para o gás.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
- Colocar o comutador de regulação da corrente na posição “máxima”.
aberta.
- Regular a velocidade de avanço do fio quase no máximo do valor.
- Depois de ter efetuado a manutenção ou a reparação restaurar as conexões e as
- Colocar o desviador na posição “TIMER”.
fiações como eram inicialmente tomando o cuidado para que estas não entrem em
- Regular o tempo de soldadura por ponto na segunda da espessura da chapa a juntar.
contato com partes em movimento ou partes que podem ser atingidas por
Para executar a soldadura por ponto apoia-se o bico da tocha no plano na primeira
temperaturas elevadas. Colocar abraçadeiras em todos os condutores como eram
chapa, carrega-se então o botão da tocha para o consenso da soldadura: o fio leva a
inicialmente, tomando o cuidado de manter bem separadas entre si as ligações do
primeira chapa em fusão, a atravessa e penetra na segunda realizando assim uma
primário em alta tensão daqueles secundários em baixa tensão.
cunha fundida entre as duas chapas.
Utilizar todas as anilhas e os parafusos originais para o fechamento da caldeiraria.
O botão deverá ser carregado até quando o temporizador interromper a soldadura.
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL EXPERIENTE OU
QUALIFICADO NO ÂMBITO ELÉCTRICO E MECÂNICO E NO RESPEITO DA
NORMA TÉCNICA IEC/EN 60974-4.
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