- 19 -
COMPROBAR QUE LOS RODILLOS DEL ALIMENTADOR DE HILO, LA VAINA DEL
imposibles para las tradicionales soldadoras, dado que se pueden unir planchas no
ALIMENTADOR DE HILO Y EL TUBO DE CONTACTO DEL SOPLETE
accesibles posteriormente.
Además, el operador tiene menos trabajo ya que la antorcha es extremadamente
CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA NATURALEZA DEL HILO QUE SE QUIERE
liviana.
UTILIZAR Y QUE ESTÉN CORRECTAMENTE MONTADOS. DURANTE LAS FASES
La limitación del uso de este sistema está ligado al espesor de la primera plancha,
DE PASADA DEL HILO NO PONERSE GUANTES DE PROTECCIÓN.
mientras que la segunda puede tener un espesor notablemente grande.
-
Abrir el compartimento del carrete.
- Colocar la bobina de hilo en el carrete, manteniendo e cabo del hilo hacia arriba;
asegurarse de que la clavija de arrastre del carrete esté bien colocada en el agujero
6.5 REMACHADO (FIG. L)
previsto
(1a)
.
Esta operación es posible sólo con soldadoras compactas de una toma de masa.
(2a)
Es un procedimiento que permite realzar planchas hundidas o deformadas sin tener
- Liberar el/los contrarodillo/s de presión y alejarlo/s de los rodillo/s inferior/es
.
- Comprobar que el rodillo de alimentación sea adecuado al hilo utilizado
(2b).
que golpear del revés. Esto es indispensable en el caso de aquellas partes de
- Liberar el cabo del hilo, cortar el extremo deformado con un corte limpio y sin
carrocería no accesibles por detrás.
rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del hilo en el
La operación se realiza de la siguiente manera:
alimentador de hilo de entrada empujándolo unos 50-100 mm en el alimentador de
- Sustituir la boquilla de la antorcha con la apropiada para remachado, que tiene
hilo del racor del soplete
(2c)
.
lateralmente el alojamiento para el clavo.
- Poner el conmutador de regulación de la corriente en la posición 3.
- Volver a colocar el/los contrarodillo/s regulando la presión en una valor intermedio,
- Regular la velocidad de avance de acuerdo a la corriente y al ø del hilo utilizado, como
comprobar que el hilo esté bien colocado en la ranura del rodillo inferior
(3)
.
si se tuviera que realizar una operación de soldadura.
- Frenar ligeramente el carrete usando el tornillo de regulación colocado en el centro
- Colocar el interruptor en la posición «TIMER».
del mismo carrete
(1b)
.
- Regular el tiempo aproximadamente en 1 -1,5 segundos.
- Quitar la boquilla y el tubo de contacto
(4a)
.
De esta manera se realizará un punto de soldadura en correspondencia con la cabeza
del clavo, uniéndolo así a la plancha. A este punto es posible, usando la
- Introducir el enchufe en la toma de alimentación, encender la soldadora, apretar el
correspondiente herramienta, realzar la plancha hundida.
pulsador del soplete y esperar a que el cabo del hilo recorra toda la vaina del
alimentador de hilo y salga unos 10-15 cm por la parte anterior del soplete, soltando
6.6 PROCEDIMIENTO DE REVENIDO DE LA PLANCHA (FIG. M)
entonces el pulsador.
Esta operación es posible con soldadoras compactas de una o varias tomas de
___________________________________________________________________
masa.
¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo está bajo tensión eléctrica y
Para realizar este procedimiento solicitar lo necesario.
En la carrocería después de haber efectuado soldaduras o amartillados, la plancha
sometido a fuerza mecánica; por lo tanto puede causar, si no se adoptan las
pierde sus características iniciales; para que las adquiriese nuevamente, el operador
precauciones oportunas, peligro de descarga eléctrica, heridas y cebar arcos
usaba el soplete oxiacetilénico con el que calentaba la plancha hasta una temperatura
eléctricos.
de aproximadamente 800°C, enfriándola luego rápidamente con un trapo mojado con
___________________________________________________________________
agua.
Si se quiere sustituir completamente el soplete oxiacetilénico, el procedimiento de
- No dirigir la boca del soplete contra partes del cuerpo.
revenido se efectúa de la siguiente manera:
- No acercar el soplete a la bombona.
- Quitar la boquilla de la antorcha y acoplar el correspondiente porta electrodo y luego
- Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla
(4b)
.
el electrodo de carbón, ajustando el pomo correspondiente.
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de los rodillos y el
- Poner en la posición 1 el conmutador de regulación (posiciones más altas calentarían
frenado del carrete en los valores mínimos posible comprobando que el hilo no se
demasiado el electrodo y la máquina).
salga de la ranura y que en el momento del arrastre las espiras de hilo no se aflojen
- Quitar presión a los rodillos de arrastre desenganchando el muelle para evitar que el
debido a la excesiva inercia de la bobina.
hilo sea arrastrado en la antorcha.
- Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10-15 mm.
Si la parte que hay que revenir es sólo una pequeña área, realizar la operación como
- Cerrar el compartimento del carrete.
una soldadura por puntos, poniendo en contacto la parte final del electrodo con la
plancha por un tiempo suficiente como para calentarla y enfriarla luego rápidamente
con un trapo mojado con agua. Si en cambio, la parte para revenir es más extensa, se
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
debe hacer rodar el electrodo.
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
___________________________________________________________________
- Introducir la toma de masa en la toma (-) (para soldadoras provistas de una única
toma de masa).
¡ATENCIÓN!
- Introducir la toma de masa en la toma (-) rápida deseada en base al material a soldar
- La lámpara de señalación se enciende cuando se verifican condiciones de
(para soldadoras provistas de 2 o más tomas de masa).
recalentamiento, interrumpiendo el suministro de potencia; el restablecimiento se
- toma rápida (-) con reactancia máx. (
) o posición 2-3 para material
produce automáticamente después de algunos minutos de enfriamiento.
aluminio y aleaciones derivadas (Al), aleaciones de cobre (CuAl/CuSi).
___________________________________________________________________
- toma rápida (-) con reactancia min (
) o posición 1-2 para acero inoxidable
(SS), acero al carbono y bajo en aleación (Fe).
-
Conectar el cable de retorno a la pieza a soldar.
7. MANTENIMIENTO
-
Abrir y regular el flujo de gas de protección con el reductor de presión (5-7 l/min)
___________________________________________________________________
NOTA:
Recuerde al final de trabajo cerrar el gas de protección.
-
Encender la soldadora y programar la corriente de soldadura con el convertidor
¡ATENCIÓN!
ANTES
DE
EFECTUAR
LAS
OPERACIONES
DE
rotatorio.
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
FIG. G
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
___________________________________________________________________
6. 2 SOLDADURA (FIG. H)
Una vez que se ha preparado la máquina realizando las operaciones indicadas
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO:
precedentemente, bastará poner el borne de tierra en contacto con la pieza que se
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
debe soldar y apretar el botón de la antorcha. Se debe mantener la antorcha a una
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
adecuada distancia de la pieza.
Para soldaduras difíciles es conveniente probar sobre piezas de desecho, actuando
7.1.1 Soplete
contemporáneamente sobre los pomo de regulación a fin de mejorar la soldadura. Si el
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
arco funde a gotas y tiende a apagarse, se deberá aumentar la velocidad del hilo, o
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
bien, elegir un valor de corriente inferior. Si en cambio el hilo golpea violentamente
sobre la pieza y da lugar a proyecciones de material, se deberá reducir la velocidad del
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
hilo.
- Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire comprimido seco (máx. 5
Se debe tener presente, además, que con cada hilo se obtienen mejores resultados
bar) en la vaina del alimentador de hilo, comprobando su integridad.
con una determinada velocidad de avance. Por lo tanto, para trabajos de cierta
- Controlar, antes de cada utilización, el estado de desgaste de las partes terminales
complicación y de larga duración, convendrá también probar hilos de diferente
del soplete y que estén correctamente montadas: boquillas, tubo de contacto,
diámetro para elegir el más apropiado.
difusor de gas.
7.1.2 Alimentador de hilo
6.3 SOLDADURA EN ALUMINIO
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del
Para este tipo de soldadura se emplea como gas protectivo el ARGÓN o mezcla de
alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que se deposita en la
ARGÓN - HELIO. El hilo que se debe utilizar, tiene que tener las mismas características
zona de remolque (rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida).
que el material de base. En todo caso es siempre mejor un hilo más aleado (ej.
aluminio/silicio) que un hilo de aluminio puro.
La soldadura MIG del aluminio no presenta particulares dificultades sino la de lograr
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO:
desplazar bien el hilo a lo largo de toda la antorcha, ya que, como se sabe, el aluminio
tiene escasas características mecánicas y la dificultad de arrastre son tanto mayores
cuanto menor es el ø del hilo.
Se puede obviar este problema introduciendo las siguientes modificaciones:
1 - Sustituir la vaina de la antorcha con el modelo de teflón. Para extraerla, basta aflojar
___________________________________________________________________
las espigas de los extremos de la antorcha.
2 - Usar tubitos de contacto para aluminio.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y
3 - Sustituir los rodillos arrastra-hilo con los de tipo de aluminio.
ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
4 - Sustituir la vaina de acero del guíahilo de entrada, con la correspondiente de teflón.
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Las piezas antes descriptas forman parte del accesorio para aluminio que se ofrece
___________________________________________________________________
optativamente.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
6.4 SOLDADURA POR PUNTOS (FIG. I)
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
Con un sistema de hilo se puede obtener la unión de planchas superpuestas por puntos
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
de soldadura realizados con aporte de material.
movimiento.
El sistema es especialmente apropiado a tal fin ya que está provisto de temporizador
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
regulable, lo que permite elegir el tiempo más adecuado para la soldadura por puntos,
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar
y, en consecuencia, realizar puntos con iguales características.
el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un chorro
Para utilizar la máquina para soldar por puntos es necesario prepararla de la siguiente
de aire comprimido seco (máx. 10 bar).
manera:
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
- Sustituir la boquilla de la antorcha con una apropiada para soldadura por puntos
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
suministrada como accesorio. Dicha boquilla se distingue por la forma cilíndrica y por
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
tener en la parte final respiraderos para el gas..
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Poner el conmutador de regulación de la corriente en la posición «máxima».
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a
- Regular la velocidad de avance del hilo casi al máximo del valor.
fondo los tornillos de fijación.
- Poner el interruptor en la posición «TIMER».
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
- Regular el tiempo de soldadura por puntos de acuerdo al espesor de las planchas
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
que hay que unir.
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que los
Para realizar la soldadura por puntos se apoya horizontalmente la boquilla de la
mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que puedan
antorcha sobre la primera plancha, se oprime el botón de la antorcha para dar el
alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como lo estaban
consenso a la soldadura: el hilo funde la primera plancha, la atraviesa y penetra en la
originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las conexiones del
segunda realizando así una cuña fundida entre las dos planchas.
primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios de baja tensión.
El botón deberá permanecer oprimido hasta que el temporizador no interrumpa la
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa de
soldadura.
la máquina.
Con este procedimiento se pueden realizar soldaduras por puntos aun en condiciones
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER
EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS
IEC/EN 60974-4.
Summary of Contents for MASTERMIG 220/2
Page 83: ...83 FIG D FIG E 230V 220V 240V 400V 380V 415V...
Page 84: ...84 0 8 0 8 0 8 0 6 0 6 4 3 a b 2 1 a b a b c 200mm kg5 300mm kg15 FIG F...
Page 85: ...85 FIG F1 200mm 300mm 1 a a b b 4 2 a b c 3 0 8 0 8 0 6 0 6...
Page 86: ...86 FIG F2 200mm 300mm 1 a a b b 4 2 a b c 3 0 8 0 8 0 6 0 6 MAX 5kg MAX 15kg...
