FRANÇAIS
25
Avant d’entamer toute intervention sur le système ou de rechercher les pannes, s’assurer que l’interrupteur principal
est éteint et vérifier que l’alimentation électrique ne peut pas être rétablie accidentellement. Vérifier que tous les
systèmes de protection sont bien branchés et que les parties rotatives sont immobiles.
Les travaux de maintenance sur les pompes antidéflagrantes doivent être effectués par le personnel DAB pumps ou
un atelier de maintenance agréé par DAB pumps.
Cette règle ne s’applique pas aux composants hydrauliques tels que le corps de la pompe, le rotor et les garnitures
mécaniques.
Le remplacement du câble doit être effectué exclusivement par le centre d’assistance du producteur ou par une autre
personne qualifiée.
La pompe peut avoir été utilisée pour le pompage de liquide nocif à la santé, contaminé ou toxique. Observer toutes
les précautions en matière de santé et de sécurité avant d’effectuer les interventions d’entretien ou les réparations.
Pour les réparations, utiliser exclusivement des pièces de rechange d’origine.
Sélectionner les pièces de rechange à commander en consultant les éclatés fournis sur le site DAB Pumps ou par le logiciel de sélection
DNA.
Le constructeur décline toute responsabilité pour les dommages aux personnes, animaux ou objets résultant d’opérations d’entretien
effectuées par un personnel non autorisé ou avec des matériaux non d’origine.
Pour toute demande de pièces de rechange, indiquer:
1. modèle de l’électropompe
2. numéro matricule et année de construction
3. repère et désignation de la pièce
4. quantité requise de chaque pièce.
8.1 Entretien ordinaire
Les pompes en fonctionnement normal doivent être contrôlées toutes les 3000 heures de fonctionnement ou au moins une fois par an. Si
le liquide pompé est très boueux ou sablonneux, inspecter la pompe plus souvent.
Vérifier les points suivants:
•
Consommation électrique
Voir plaque signalétique de la pompe.
•
Condition et niveau d'huile
Lorsque la pompe est neuve ou après remplacement des garnitures mécaniques, vérifier le niveau d'huile et le contenu d'eau après
une semaine de fonctionnement. S'il y a plus de 20 % d'eau dans l'huile, la garniture mécanique peut être défectueuse. L'huile doit
être remplacée après 3000 heures de fonctionnement ou une année de service.
•
Presse-étoupe
S'assurer que le presse-étoupe est étanche (inspection visuelle) et que le câble n'est ni plié ni pincé.
•
Pièces de la pompe
Vérifier l'état d'usure de la roue, du corps de pompe, etc. Remplacer les pièces défectueuses.
•
Roulements à billes
Vérifier que l'arbre toune silencieusement et librement (le faire tourner à la main). Remplacer les roulements à billes défectueux. Une
remise en état générale de la pompe est nécessaire en cas de roulements à billes défectueux ou de mauvais fonctionnement du
moteur. Cette opération doit être effectuée par un atelier d’assistance autorisé par DAB Pumps.
Les coussinets à billes utilisés sont protégés et lubrifiés à l'aide d'un lubrifiant spécial pour les températures élevées (de -40°C à
+150°C).
Des roulements défectueux peuvent réduire la sécurité Ex.
Les roulements doivent être remplacés toutes les 10.000 heures de fonctionnement.
•
Joints toriques et pièces similaires
Lors de la maintenance ou du remplacement, s'assurer que les surfaces des joints toriques et autressurfaces d'étanchéité ont été
nettoyées avant la mise en place des nouvelles pièces.
Les pièces en élastomère ne doivent pas être réutilisées.
•
Vidange d'huile (Fig.8)
Après 3000 heures de fonctionnement ou au moins une fois par an, il faut remplacer l'huile dans la hambre à huile selon la méthode
décrite ci-dessous. Si la garniture mécanique a été remplacée, il faut aussi hanger l'huile.
Lors du dévissage des vis de la chambre à huile, noter que de la pression peut être présente dans la chambre. Ne
pas retirer les vis avant que la pression n'ait complètement chuté.
•
Vidange d'huile
1.
Installer la pompe sur une surface plane avec l'un des bouchons positionné vers le bas.
2.
Placer un récipient transparent (environ 1 litre) sous la vis de purge.
Summary of Contents for FX Series
Page 66: ...60 5 2 3a 4 4a 6 EN 60079 14 4mm2 10 10 10 m DAB pumps 6 1 15 15 6 2 FX RANGE k1 k2 6 1 150 C...
Page 67: ...61 7 7 1 8 1 7 2 5 8 7 2 1 2 7 8 Dab Pumps...
Page 71: ...65 5 5 6 6 DAB 7 7 DAB 1 1 7 2 2 2 DAB 3 3 4 4 5 5 6 6 DAB...
Page 86: ...80 6 1 15a 15b 6 2 FX RANGE k1 k2 6 1 150 C 7 7 1 8 1 7 2 5 8 7 2...
Page 195: ...189 7 7 1 8 1 7 2 5 8 7 2 1 2 7 8 Dab Pumps...
Page 199: ...193 2 2 DAB 3 3 4 4 5 5 6 6 DAB...
Page 224: ...218 5 2 3a 4 4a 6 EN 60079 14 4mm2 10 10 10...
Page 225: ...219 6 1 15a 15b 2 6 FX RANGE 150 C Restart Restart 7 1 7 8 1 S1...
Page 226: ...220 S2 Restart 8 2 7 1 2 7 8...
Page 227: ...221 DNA 1 2 3 4 1 8 3000 20 3000 150 C 40 C 8 3000 1...
Page 229: ...223 3 8 www Dabpumps com 9 1 1 2 2 3 4 4 5 5 6 7 7 8 8 9 9 1 1 2 2 3 3...
Page 236: ...230 EN 60079 14 4mm2 10 10 10 DAB pumps 6 1 15a 15b 6 2 FX RANGE k1 k2 6 1 150 7...
Page 237: ...231 7 1 8 1 7 2 5 8 7 2 1 2 7 8 Dab Pumps DAB pumps DAB pumps...
Page 238: ...232 DAB Pumps DNA 1 2 3 4 8 1 3000 20 3000 DAB Pumps 40 150 Ex 10 000 8 3000 1 2 1 3 4 20...
Page 241: ...DRAWINGS 235 Fig 3 Fig 3a Fig 4 Fig 4a...
Page 242: ...DRAWINGS 236 Fig 5 Fig 6 Fig 7 Fig 8 Fig 9 Fig 10...
Page 243: ...DRAWINGS 237 Fig 11 Fig 12...
Page 244: ...DRAWINGS 238 Fig 13 Fig 14...
Page 245: ...DRAWINGS 239 Fig 15a Wiring Diagram...
Page 246: ...DRAWINGS 240 CB Booster for Grinder FX Fig 15b Wiring Diagram...