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battioni Pagani BALLAST 11000, Instruction Manual For Use And Maintenance

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battioni Pagani BALLAST 11000 Instruction Manual For Use And Maintenance Download Page 225

pag. 207

instructiehandleiding 

voor gebruik en onderhoud series BALLAST

NEDERLANDS

1 Hydraulische pomp

2 Overdrukklep

3 Radiator

4 Oliefilter

5 Oliereservoir

6 Hydraulische motor

7 Verdeler

8 Drainage

4) Sluit vervolgens de aanzuig-/compressieleiding van de vatwagen aan op de vacuüm schottenpomp door hem op de mof vast te 
zetten met een metalen slangenklem, aangepast aan de diameter van de buis.

3.5  INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN DE HYDRAULISCHE MOTOR

Controleer voor eenrichtingsmotoren of de draairichting overeenkomt met de aansluitingen van het circuit. Zorg ervoor dat de 

montageflens een goede uitlijning creëert tussen de as en de motoras.

RESERVOIR: De inhoud van het reservoir moet overeenkomen met de bedrijfscondities van de installatie (~3 keer de olie in 
omloop). Om oververhitting van de vloeistof te voorkomen moet, indien nodig, een warmtewisselaar geïnstalleerd worden. In het 
reservoir moeten de retour- en aanzuigleidingen gescheiden worden (door een verticaal schot) om te voorkomen dat de retourolie 
onmiddellijk weer aangezogen wordt.

LEIDINGEN: De nominale diameter van de leidingen mag niet kleiner zijn dan die van de openingen van de motor en moeten een 
perfecte dichtheid hebben. Het is raadzaam om op de leidingen een stuk slang te monteren om de overbrenging van trillingen te 
beperken. Alle retourleidingen moeten zich onder het minimumniveau van de olie bevinden, om schuimvorming te voorkomen. 

FILTRATIE:

 We raden een filtering aan over het hele bereik van de installatie.

HYDRAULISCHE VLOEISTOF: Gebruik hydraulische vloeistoffen in overeenkomst met de norm ISO/DIN. Vermijd mengsels 
van verschillende oliën, want dit kan  de olie doen ontbinden en het smeringsvermogen ervan verminderen. 

HYDRAULISCHE INSTALLATIE MET 

EENRICHTINGS MOTOR

HYDRAULIC INSTALLATION WITH 

TWEERICHTINGS MOTOR

Summary of Contents for BALLAST 11000

Page 1: ...AND MAINTENANCE NOTICE D EMPLOI ET D ENTRETIEN GEBRAUCHS UND WARTUNGSANLEITUNGEN MANUAL DE INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO MANUAL DE INSTRU ES PARA USO E MANUTEN O PODR CZNIK INSTRUKCJI OBS UGI...

Page 2: ...ssione Vorbereitungf r berdruckventil KitAluminum Final Air Filter Kitfiltroaria alluminio SaugfilterSatz ExtendOillevel indicator Indicatorelivello olioesterno lstandsanzeige Compressionandthrust rin...

Page 3: ...Hitzebest ndigenLamellen ausSpezialmaterialalsSerie Automaticlubricationpumpas standard Pompadilubrificazione automaticadiserie AutomatischeSchmierungals Serie Bladesinspection hole Foroispezione pal...

Page 4: ...IQUES 282 FRAN AIS GEBRAUCHS UND WARTUNGSANLEITUNGEN BALLAST 86 TECHNISCHE DATEN 282 DEUTSCH MANUAL DE INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO BALLAST 114 DATOS T CNICOS 282 ESPANOL MANUAL DE INSTRU ES P...

Page 5: ...tos v kuumszivatty k r l CZ povinn bezpe nostn signalizace kterou mus stavitel za zen um stit na pracovi t a v bl zkosti vakuov ho rota n ho lopatov ho erpadla SI obvezni opozorilni znaki ki jih proiz...

Page 6: ...LT atsargiai pavojus rankoms SK nebezpe enstvo pozor na ruky LV b stami sarg jiet rokas DK anordninger til individuel beskyttelse anvendelse af disse er obligatorisk SE obligatoriska personliga skydd...

Page 7: ...v delovno obmo je kardanskega prenosa v gibanju ne nosite obla il z deli in zavihki s katerimi bi se lahko zapletli LT draud iama eiti jud jime esan ios kardanin s transmisijos darbo zon i venkite lai...

Page 8: ...itys kierto kahvasta select vaiheissa inlet tai puris GR RO indica ia sensului de rota ie a m nerului pentru selectarea fazelor de aspirare sau compresie MT indikazzjoni tas sens ta direzzjoni tar rot...

Page 9: ...soren slukket og med kraftoverf rslen sl et fra 15 valget af indsugningsfasen eller sammenpresningsfasen hvis det g res manuelt skal udf res med a k ude af funktion SE ANV NDNINGSVILLKOR OCH BEGR NSNI...

Page 10: ...ydess 7 suorita kaikki toimenpiteet imuriin kompressoriin sen ollessa sammuneena 8 l oleskele tai liiku i k l heisyydess sen toiminnan aikana 9 kardaaniakselin suurin sallittu kallistuskulma on 15 l y...

Page 11: ...mai sus este absolut interzis neprev zut de fabricant i prezint prin urmare un pericol foarte mare MT KUNDIZZJONIJIET U LIMITI TAL U U 1 G all pajji i tas Suq Komuni l installazzjoni g andha tkun konf...

Page 12: ...l juhul sattuda vedelikku tolmu ega mistahes tahket ainet kuna vastasel juhul v ib pump katki minna Seadmestik tuleb varustada levooluventiilidega 8 Keelatud on pumba kasutamine kergestis ttivate ja v...

Page 13: ...apcsolt er lead ssal kell v gezni 15 Abesz v si vagy kompresszi s szakasz foganty val t rt n kiv laszt s t nem m k dtetett forg lap tos v kuumszivatty val kell v gezni 16 A forg lap tos v kuumszivatty...

Page 14: ...dtla ne rpalke z rotirajo imi krili razen zgoraj navedene je strogo prepovedana nepredvidena s strani proizvajalca in zato zelo nevarna LT S LYGOS IR NAUDOJIMO APRIBOJIMAI 1 Instaliavimas turi atitikt...

Page 15: ...je absol tne zak zan v robca ho nepredpoklad a preto je rizikovej ie LV LIETO ANAS NOTEIKUMI UN IEROBE OJUMI 1 Uzst dot s kni Eiropas Savien bas dal bvalst s mont ai j atbilst direkt vas 2006 42 EK u...

Page 16: ...att fastna i transmissionsdelarna i h ndelse av att de avpassade skydden har avl gsnats 3 risk f r br nnskada orsakad av att utsugningsanordningen kompressorn kan bli mycket varm 4 risk f r h rselskad...

Page 17: ...ricol de proiectare a unor materiale solide i lichide n urma unei defec iuni grave a pompei de vid rotative cu palete MT LISTA TAL PERIKLI Jekk l ispe ifikazzjonijiet li hemm f dan il manwal ma ji ux...

Page 18: ...erelt hidraulikus szivatty val 7 Szil rd s foly kony anyagok kil k d s nek vesz lye a forg lap tos v kuumszivatty s lyos t r se eset n CZ SEZNAM RIZIK Nedodr en pokyn kter jsou uvedeny v tomto n vod m...

Page 19: ...de odstr nenia pr slu n ch ochrann ch prvkov 3 Nebezpe enstv tepelnej povahy sp soben teplotami ktor m e rota n kr dlov erpadlo dosiahnu 4 Akustick nebezpe enstvo sp soben produkovan m hlukom a nepou...

Page 20: ...ntro 8 giorni dal ricevimento dello stesso La ditta Fornitrice garantisce che la merce venduta immune da vizi e si obbliga soltanto ove detti vizi siano chiaramente attribuiti al processo costruttivo...

Page 21: ...alette in atmosfere potenzialmente esplosive Non togliere mai le protezioni predisposte sulle pompe per vuoto rotative a palette e verificarne l efficienza ogni volta che si utilizza la macchina Quals...

Page 22: ...OPPIA USCITA BALLAST 9000 11000 13500 9 3 3 ASSEMBLAGGIO E MONTAGGIO INSTALLAZIONE 9 3 4 SCHEMA IDRAULICO VERSIONE H 10 3 5 ISTRUZIONI D USO E MANUTENZIONE DEL MOTORE IDRAULICO 11 3 6 DISINSTALLAZIONE...

Page 23: ...ERATURA TERMO TAPE 24 9 6 VALVOLA A PIATTELLO BALLAST 24 9 7 FILTRO ARIA INTEGRATO BALLAST 16000 24 9 8 CRASH PROTECTION SYSTEM 25 9 9 FILTRI ARIA DI RAFFREDDAMENTO BALLAST 25 9 10 FLUSHING KIT BALLAS...

Page 24: ...rghetta d identificazione D applicazione diretta ROTAZIONE SINISTRA ROTAZIONE DESTRA ROTAZIONE SINISTRA A RICHIESTA ROTAZIONE SINISTRA A RICHIESTA ROTAZIONE DESTRA INFORMAZIONI GENERALI La pompe per v...

Page 25: ...colore azzurro da togliere una volta verniciata Questa pellicola stata introdotta per garantire la rintracciabilit dei dati sopraccitati e non perdere la garanzia ROTAZIONE DESTRA ROTAZIONE SINISTRA...

Page 26: ...ano i 4 piedi della pompa BALLAST al pallet Per ragioni di sicurezza utilizzare una fascia o catena per il sollevamento della pompa insieme al golfare Passare la fascia o la catena al di sotto della p...

Page 27: ...re 5 Giunto motorizzato 6 Giunto girevole 7 Saracinesca 8 Valvola di Sovrapressione 9 Valvola regolazione vuoto 3 1 SCHEMA INSTALLAZIONE 9 8 3 4 1 2 6 7 5 Figura 1 1 3 3 ASSEMBLAGGIO E MONTAGGIO INSTA...

Page 28: ...di lunghezza del tratto libero Per esempio la flessione di un tratto libero di 1000 mm sar di 16 mm Confrontare la forza che avete applicato e misurato con un tensiometro con i valori dati alla tabel...

Page 29: ...e condizioni d esercizio dell impianto 3 volte l olio in circolazione Per evitare surriscaldamenti del fluido se necessario installare uno scambiatore di calore Nel serbatoio le condotte di ritorno e...

Page 30: ...aperto cio se a valle del motore c il serbatoio dell olio e non la pompa nel caso in cui il motore rimanesse in rotazione a motore spento non si avrebbe sovrappressione ma cavitazione Per risolvere il...

Page 31: ...palette al carro botte allentando la fascetta metallica e sfilando il tubo dal manicotto 4 togliere eventuali collega menti idraulici o pneumatici 5 togliere le viti di fissaggio al gruppo Garda Gard...

Page 32: ...il rotore 5 Smontare rotore da flangia anteriore tramite pressa 1 Svitare le viti del coperchio della scatola del moltiplicatore 2 Utilizzare due viti da avvitare nei fori filettati di estrazione del...

Page 33: ...AGGIO DEL COLLETTORE BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 1 Sostituire la guarnizione del collettore 2 Posizionare il collettore sul corpo pompa 3 Serrare le viti di fissaggio del collettore 4...

Page 34: ...a anteriore al corpo tramite viti serrate a 45 55 Nm 7 Rimontare il coperchio anteriore sulla flangia 8 Togliere le spine di centraggio dal corpo 1 Smontare il seeger 2 Smontare il cuscinetto 3 Sostit...

Page 35: ...i di estrazione fin tanto che la flangia si toglie togliere le viti dalla flangia anteriore sfilare dal corpo il rotore insieme alla flangia anteriore ruotare il corpo unitamente al collettore di 180...

Page 36: ...golazione manuale L olio eccedente ritorna al serbatoio tramite un tubo collegato al rubinetto ed al serbatoio stesso La lubrificazione forzata disponibile di serie sui modelli BALLAST 3500 4500 6000...

Page 37: ...100 VITREA M 100 DTE 10 EXCEL 100 ISO VG 460 SPARTAN EP 460 HERMEA 460 DT 460 ACER 460 ALPHA SP 460 VITREA M 460 DTE FM 460 6 4 LIVELLO OLIO SERIE BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 SERIE BA...

Page 38: ...li min a vuoto max Gocce totali min a bocca libera g h a vuoto max g h a bocca libera BALLAST 3500 25 30 12 15 63 32 BALLAST 4500 25 30 12 15 63 32 BALLAST 6000 30 40 15 20 80 40 BALLAST 7500 40 50 20...

Page 39: ...rsa procedere nel seguente modo togliere il coperchio perno vedi Figura 9 allentare il controdado C e quindi agire sul perno di registro A Ruotando in senso orario si ottiene una mandata di olio infer...

Page 40: ...per una pompa per vuoto rotativa a palette di 30 ore di lavoro effettivo durante le quali i parametri di funzionamento devono essere ridotti del 20 ATTENZIONE L impianto deve essere provvisto SEMPRE d...

Page 41: ...olume di liquido caricato in cisterna Questo semplice accorgimento che non aumenta il tempo di caricamento della cisterna si traduce in un minore consumo delle palette Non utlizzare mai la pompa per v...

Page 42: ...er pi di 15 minuti al massimo livello di vuoto uso non corretto della pompa e la pompa deve essere smontata e occorre sostituire tutte le guarnizioni paraoli e palette 9 6 VALVOLA A PIATTELLO BALLAST...

Page 43: ...l superamento di battenti idrostatici consistenti e di conseguenza di un grado di vuoto molto elevato ma che necessitano di un tempo di funzionamento pi lungo rispetto all utilizzo tradizionale Pulire...

Page 44: ...regime di giri Olio di lubrificazione in quantit eccessiva scarso e non idoneo Pulire pompa per vuoto rotativa a palette e sostituire olio Uscita di liquame dalla curva di scarico Malfunzionamento va...

Page 45: ...ruggine Nel caso si esegua il lavaggio del corpo dopo averlo smontato opportuno far precedere la precedente operazione da un lavaggio preliminare a base di detergenti es diluente 11 1 2 LAVAGGIO DEL S...

Page 46: ...uarnizioni e paraoli originali Battioni Pagani 11 3 2 ISPEZIONE PALETTE Per verificare lo stato d usura delle palette poste nella pompa per vuoto rotativa a palette procedere nel modo seguente Toglier...

Page 47: ...ne e di regolazione vuoto Smontare le valvole Una volta al mese Lavare il serbatoio olio Smontare il serbatoio Una volta all anno Lavare l interno del corpo Immettere olio nafta dopo il lavaggio lubri...

Page 48: ...replace the faulty parts only if the defects are clearly attributed to the manufacturing process or to the materials used In any case the costs of labour travel and transport and any customs expenses...

Page 49: ...acuum pump and always check their efficiency every time the machine is used Any work on the machine must be carried out while it is not running Failure to comply with the instructions provided in this...

Page 50: ...INSTALLATION DIAGRAM DUAL OUTPUT BALLAST 9000 11000 13500 37 3 3 ASSEMBLY AND FITTING INSTALLATION 37 3 4 HYDRAULIC DIAGRAM VERSION H 38 3 5 INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE OF THE HYDRAULIC MOTOR...

Page 51: ...2 9 6 BALLAST CAP VALVE 52 9 7 BALLAST INTEGRATED AIR FILTER 16000 52 9 8 CRASH PROTECTION SYSTEM 53 9 9 BALLAST COOLING AIR FILTERS 53 9 10 FLUSHING KIT BALLAST 53 9 11 PROTECTIVE DEVICES ADOPTED 53...

Page 52: ...nd by the identification plate D direct drive ROTATION LEFT ROTATION RIGHT ROTATION LEFT UPON REQUEST ROTATION LEFT UPON REQUEST ROTATION RIGHT GENERAL INFORMATION The BALLAST series rotary blades vac...

Page 53: ...sky blue colour film to remove after painting This film has been introduced to guarantee the tracing of the pump for warranty purposes ROTATION RIGHT ROTATION LEFT VERSION K VERSION KA with multiplier...

Page 54: ...screws holding the 4 feet of the BALLAST pump to the pallet For safety reasons use a sling or chain to lift the pump together with the eyebolt Pass the sling or chain below the BALLAST pump between t...

Page 55: ...joint 6 Swivel joint 7 Stemgate 8 Overpressure valve 9 Depression valve 3 1 INSTALLATION DIAGRAM 9 8 3 4 1 2 6 7 5 Figure 1 1 Suction Compression 3 3 ASSEMBLY AND FITTING INSTALLATION The Rotary blad...

Page 56: ...stretch of 1000 mm is 16 mm Compare the force you have applied and measured through a instrument with data stated under our table If the force is included between minimum force data it means that the...

Page 57: ...amount of oil in circulation to avoid overheating of the fluid A heat exchanger should be installed if necessary The intake and return lines in the tank must be spaced apart by inserting a vertical d...

Page 58: ...h the engine off this is not a case of overpressure but of cavitation To solve the problem a uni directional valve is required which would convey the oil or part of it via calibration from the engine...

Page 59: ...with the connector joint from the flange 3 Remove the screws from the back flange 4 Use two screws for screwing into the threaded extraction holes until the flange is removed 3 remove the connection...

Page 60: ...rom the body 5 Den Rotor mittels einer Presse vom vorderen Flansch entfernen 1 Loosen the screws of the gearbox cover 2 Screw two screws into the threaded extraction holes to remove the cover 3 Remove...

Page 61: ...y This can be accomplished by making sure the cut in the flange lines up with the cut machined into pump body see figure A 3 8 2 REFITTING OF THE BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 MANIFOLD...

Page 62: ...g onto the flange install the compensation ring and install the seeger ring 7 Refit the front cover back onto the flange 8 Replace the splined plug 9 Remove the centring pins from the body 1 Remove th...

Page 63: ...tion holes until the flange is removed remove the screws from the front flange extract the rotor from the body together with the front flange rotate the body together with the manifold 180 on a horizo...

Page 64: ...the tank through a tube connecting the tap to the tank Forced lubrication is available as standard on the BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 models 6 2 AUTOMATIC LUBRICATION With this syste...

Page 65: ...vel is indicated by the notch at the lower end of the level rod see Figure 4 located on the manifold and consequently the maximum level will be reached when the tank is full SERIES BALLAST 16000 For i...

Page 66: ...ck at max vacuum Drops min for each drain air flow free air g h for each drain cock at max vacuum r h for each drain cock air flow free air BALLAST 16000 20 25 12 15 50 25 Table 3 VERSION M MA K KA th...

Page 67: ...ed proceed as follows remove the pin cover see Figure 9 loosen the nut C and then act on the A adjustment pin By rotating clockwise lower oil delivery is obtained and by rotating anticlockwise higher...

Page 68: ...for a rotary blades pump is of 30 of effective working During that period the working parameters must be reduced of 20 ATTENTION The system must ALWAYS be equipped with a vacuum regulating valve calib...

Page 69: ...quid loaded in the tank This simple measure which does not increase the loading time of the tank translates into lower consumption of the blades Do not use the rotary blades vacuum pump at the maximum...

Page 70: ...utes at the maximum vacuum level incorrect use of the pump If this occurs the pump must be disassembled and all the seals oil seals and blades must be replaced 9 6 CAP VALVE BALLAST The cap valve posi...

Page 71: ...t require the exceeding of substantial and consistent hydrostatic pressure and consequently of a very high degree of vacuum but which require a longer operation time compared to traditional use Regula...

Page 72: ...se rate of revs Excessive short and or not suitable lubrication oil Clean the rotary blades pump and replace the oil Leakage of sewage from the discharge elbow Malfunctioning of valves Check valves Sm...

Page 73: ...der to avoid rust formation do not use water If the body is washed after it is disassembled it is advisable to carry out a preliminary wash with detergents e g thinners before carrying out the above o...

Page 74: ...he nominal size indicated by Table 9 Use only Battioni Pagani original spare parts Request the rotary blades vacuum pump servicing kit containing a single blister Battioni Pagani original blades gaske...

Page 75: ...lves are working correctly Remove valves Once a month Wash oil tank Remove tank Once a year Wash body internally Put in oil diesel oil after washing lubricate with oil only Whenever sewage enters or w...

Page 76: ...marchandise vendue est exempte de d fauts et a l obligation seulement si ces derniers sont clairement attribu s au processus de fabrication et aux mat riaux utilis s de r parer ou bien son jugement sa...

Page 77: ...la pompe vide rotative palettes et en v rifier le bon fonctionnement chaque utilisation de la machine Toute intervention doit tre effectu e avec la machine l arr t Le non respect des prescriptions fig...

Page 78: ...NSTALLATION DOUBLE SORTIE BALLAST 9000 11000 13500 65 3 3 ASSEMBLAGE ET MONTAGE INSTALLATION 65 3 4 SCH MA HYDRAULIQUE version H 66 3 5 MODE D EMPLOI ET D ENTRETIEN DU MOTEUR HYDRAULIQUE 67 3 6 D SINS...

Page 79: ...P RATURE TERMO TAPE 80 9 6 VANNE PLATEAU BALLAST 80 9 7 FILTRE AIR INT GR BALLAST 16000 80 9 8 CRASH PROTECTION SYSTEM 81 9 9 FILTRES AIR DE REFROIDISSEMENT BALLAST 81 9 10 FLUSHING KIT BALLAST 81 9 1...

Page 80: ...d identification D application directe ROTATION GAUCHE ROTATION DROITE ROTATION GAUCHE SUR DEMANDE ROTATION GAUCHE SUR DEMANDE ROTATION DROITE INFORMATIONS G N RALES Les pompes vide rotative palettes...

Page 81: ...ation est prot g e par une pellicule sp ciale enlever une fois peinte Cette pellicule a t mise pour garantir la tra abilit des donn es susmentionn es et pour ne pas perdre la garantie ROTATION DROITE...

Page 82: ...ttes d visser les vis fixant les quatre pieds de la pompe BALLAST sur cette derni re Pour des raisons de s curit utiliser une sangle ou une cha ne pour le levage de la pompe avec le piton il Passer la...

Page 83: ...eux 5 Accouplement motoris 6 Accouplement pivotant 7 Vanne 8 Vanne de surpression 9 Vanne de r glage du vide 3 1 SCH MA D INSTALLATION 9 8 3 4 1 2 6 7 5 Figure 1 1 Aspiration Compression 3 3 ASSEMBLAG...

Page 84: ...de longueur de la partie libre Par exemple la flexion de la partie libre de 1000 mm sera de 16 mm Comparer la force appliqu e et mesur e avec un tensiom tre et les valeurs fournies dans le tableau Si...

Page 85: ...la surchauffe du fluide il est n cessaire d installer un changeur de chaleur Dans le r servoir les conduits de retour et d aspiration doivent tre espac s en interposant une s paration verticale afin d...

Page 86: ...c est dire si en aval du moteur il y a le r servoir d huile et pas la pompe et que le moteur reste en rotation moteur arr t il n y aura pas de surpression mais une cavitation Pour r soudre le probl me...

Page 87: ...ide post rieure et le circlip devant le roulement 4 Utiliser deux vis visser dans les trous filet s d extraction jusqu ce que la bride s enl ve 3 Enlever le tuyau de raccordement qui relie la pompe vi...

Page 88: ...du corps 5 D monter le rotor de la bride ant rieure avec une presse 1 D visser les vis du couvercle du bo tier du multiplicateur 2 Utiliser deux vis visser dans les deux trous filet s d extraction po...

Page 89: ...est possible de contr ler l alignement des deux fentes pr sentes sur la bride et le corps de la pompe voir figure A 3 8 2 REMONTAGE DU COLLECTEUR BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 1 Change...

Page 90: ...55 Nm 6 Monter le roulement sur la bride l aide d un tampon et ins rer la bague de compensation puis l anneau seeger 7 Remonter le couvercle avant sur la bride 8 Enlever les goupilles de centrage du...

Page 91: ...n filet s jusqu ce que la bride s enl ve enlever les vis de la bride ant rieure enlever du corps de la pompe le rotor avec la bride ant rieure tourner le corps avec le collecteur de 180 sur le plan ho...

Page 92: ...par l interm diaire d un tuyau reli au robinet et au r servoir La lubrification forc e est disponible de s rie sur les mod les BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 6 2 LUBRIFICATION AUTOMATIQU...

Page 93: ...ALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 Pour le graissage int rieur le niveau minimum d huile est indiqu par l encoche situ e l extr mit inf rieure de la jauge voir Figure 4 situ e sur le collecte...

Page 94: ...ures d exercice effectif environ MOD LE Gouttes min par graisseur vide max Gouttes min par graisseur entr e libre g h par graisseur vide max g h par graisseur bouche libre BALLAST 16000 20 25 12 15 50...

Page 95: ...ons suivantes enlever le couvercle axe voir Figure 9 desserrer le contre crou C puis agir sur la tige de r glage A En tournant dans le sens des aiguilles d une montre on diminue le d bit d huile et en...

Page 96: ...p riode de rodage pr vue pour une pompe vide rotative palettes est de 30 heures effectives de travail pendant laquelle les param tres de fonctionnement doivent tre r duits de 20 ATTENTION L installat...

Page 97: ...e simple astuce qui n augmente pas le temps de chargement de la citerne se traduit par une r duction d usure des palettes Ne jamais utiliser la pompe vide rotative palettes au r gime maximum de rotati...

Page 98: ...ilis e pendant plus de 15 minutes au niveau maximum de vide utilisation incorrecte de la pompe et la pompe doit tre d mont e et il faut changer tous les joints d tanch it et les palettes 9 6 VANNE PLA...

Page 99: ...ne demandent pas le d passement de battants hydrostatiques et par cons quent un degr de vide tr s lev mais qui n cessitent un temps de fonctionnement plus long par rapport une utilisation traditionnel...

Page 100: ...Huile de lubrification en quantit excessive faible et non conforme Nettoyer la pompe rotative palettes et vidanger l huile Fuite de purin de la courbe de vidange Dysfonctionnement des soupapes V rifie...

Page 101: ...Pour la m me raison ne jamais utiliser d eau Si l on effectue le lavage du corps apr s l avoir d mont il faut d abord proc der un lavage pr liminaire base de d tergents ex diluant 11 1 2 LAVAGE DU R...

Page 102: ...re indiqu e dans le tableau 9 Utiliser seulement des palettes Battioni Pagani Demander le kit de r vision de la pompe rotative palettes contenant un seul blister palettes joints et d flecteurs d huile...

Page 103: ...glage du vide D monter les vannes Une fois par mois Laver le r servoir d huile D monter le r servoir Une fois par an Laver l int rieur du corps Verser de l huile de la naphte apr s le lavage lubrifier...

Page 104: ...die mangelhaften Teile zu reparieren bzw nach ihrem unanfechtbaren Ermessen zu ersetzen wenn diese M ngel eindeutig auf den Herstellungsprozess oder auf das von ihr verwendete Material zur ckzuf hren...

Page 105: ...als von der Drehschieberpumpe mit Lamellen entfernen und deren Funktionst chtigkeit bei jedem Gebrauch der Maschine kontrollieren Jeglicher Eingriff muss bei ausgeschaltener Maschine vorgenommen werde...

Page 106: ...ALLATIONSSCHEMA 93 3 2 INSTALLATIONSSCHEMA DOPPELTER AUSGANG BALLAST 9000 11000 13500 93 3 3 ZUSAMMENBAU MONTAGE INSTALLATION 93 3 4 HYDRAULIKPLAN VERSION H 94 3 5 GEBRAUCH UND WARTUNGSANLEITUNGEN F R...

Page 107: ...IL BALLAST 108 9 7 INTEGRIERTER LUFTFILTER BALLAST 16000 108 9 8 CRASH PROTECTION SYSTEM 109 9 9 K HLENDE LUFTFILTER BALLAST 109 9 10 SP L SET BALLAST 109 9 11 EINGEBAUTE SCHUTZVORRICHTUNGEN 109 9 12...

Page 108: ...nist DieseVersionistanderaufgepressten Kupplung die sich an der Vorderseite des Vakuum Derhpumpe mit Lamellen befindet sowie am Identifikationsschild D Direktkupplung erkennbar LINKS LINKS LINKS RECHT...

Page 109: ...lblaue Kunststofffolie gesch tzt die nach der Lackierung entfernt werden sollte Diese Folie wurde neu eingef hrt um die R ckverfolgbarkeit der aufgepr gten Daten und somit die Garantieanspr che gew hr...

Page 110: ...ST auf der Palette l sen Aus Sicherheitsgr nden muss ein Halteriemen oder kette zum Heben der Pumpe an den sen befestigt werden Den Riemen oder die Kette unter der Pumpe zwischen den St tzf en durchf...

Page 111: ...ng 6 Drehbare Kupplung 7 Fallgatter 8 berdruckventile 9 Vakuum regulerventile 3 1 SCHEMA F R DIE INSTALLATION 9 8 3 4 1 2 6 7 5 Abbildung 1 1 Ansaugphase Kompressionsphase 3 3 ZUSAMMENBAU MONTAGE INST...

Page 112: ...6 mm auf 100 mm der L nge des freien St cks durchbiegen zu k nnen Zum Beispiel Die Biegung eines freien St cks mit einer L nge von 1000 mm betr gt 16 mm Danach die dazu ben tigte und mit Hilfe eines D...

Page 113: ...hindert werden kann muss gegebenenfalls ein W rmeaustauscher installiert werden Im Beh lters m ssen die R ckflu und die Absaugleitungen voneinander getrennt werden durch Einf gung einer senkrechten Sc...

Page 114: ...n der ltank dem Motor vorgeschaltet ist und nicht die Pumpe wenn der Motor sich auch ausgeschaltet weiter dreht dann w rde kein berdruck entstehen sondern eine Kavitation Um dieses Problem l sen zu k...

Page 115: ...olange in die Abhebegewindel cher einschrauben bis sich der Flansch entfernen l sst 3 Die Verbindungsleitung zwischen Drehschieberpumpe mit Lamellen und Tankwagen trennen indem die Metallschelle gel s...

Page 116: ...ls einer Presse vom vorderen Flansch entfernen 1 Die Schrauben vom Geh usedeckel des bersetzungsgetriebes l sen 2 Zwei Schrauben solange in die Abdr ckgewinde einschrauben bis sich der der Deckel entf...

Page 117: ...dem die bereinstimmung der beiden durch die Verarbeitung des Flansches und des Pumpenk rpers erzeugten Schnitte kontrolliert wird siehe Abb A 3 8 2 WIEDEREINBAU DES KOLLEKTORS BALLAST 3500 4500 6000 7...

Page 118: ...ogenen Schrauben am K rper befestigen 6 Das Lager mit Hilfe eines Schl gels auf den Flansch montieren und den Ausgleichsring und den Seegerring einsetzen 7 die vordere Abdeckung wieder auf den Flansch...

Page 119: ...emeinsam mit dem vorderen Flansch aus dem K rper ziehen den K rper gemeinsam mit dem Kollektor um 180 zur horizontalen Ebene drehen die beiden Dichtungen der Flansche auswechseln den Rotor gemeinsam m...

Page 120: ...ssige l l uft ber einen Schlauch vom Hahn in den Tank zur ck Die Druckschmierung kommt serienm ig bei den Modellen BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 6 2 AUTOMATISCHE SCHMIERUNG MitdiesemSys...

Page 121: ...4500 6000 7500 9000 11000 13500 F r die innere Schmierung wird der Mindest lstand durch die untere Kerbe auf dem lmessstab siehe Abbildung 4 angegeben der sich auf dem Kollektor befindet folglich erh...

Page 122: ...el reglerhahm vakuum max Tropfen min f r einzel reglerhahm mit Freifunktion g h f r einzel reglerhahm vakuum max g h f r einzel reglerhahm Freifunktion BALLAST 16000 20 25 12 15 50 25 Tabelle 3 VERSIO...

Page 123: ...ens B abnehmen siehe Abbildung 9 die Gegenmutter C lockern und danach den Einstellzapfen A bet tigen Wird dieser Zapfen im Uhrzeigersinn gedreht wird der lausfluss verringert wird gegen den Uhrzeigers...

Page 124: ...t 8 2 EINLAUFEN Die vorgesehene Einlaufzeit f r eine Lamellendrehpumpe betr gt 30 effektive Betriebsstunden W hrend dieser Zeit m ssen die Funktionsparameter um 20 herabgesetzt werden ACHTUNG Die Anla...

Page 125: ...u ladenden Fl ssigkeitsvolumen im Tank entspricht Diese einfache Vorkehrung die nicht die Ladezeit des Tanks erh ht f hrt zu einem geringeren Verbrauch der Lamellen Verwenden Sie niemals die Drehschie...

Page 126: ...urde nicht korrekter Gebrauch der Pumpe und die Pumpe auseinandergebaut und alle labdichtungen und Lamellen ausgetauscht werden m ssen 9 6 PLATTENVENTIL BALLAST Das Plattenventil das sich auf der Saug...

Page 127: ...ung von erheblichen hydrostatischen Schwellen und folglich eines sehr hohes Vakuums jedoch gleichzeitig eine l ngere Betriebszeit als mit herk mmlichen Pumpen erfordert Regelm ig die Filter mit Spritz...

Page 128: ...bersch ssiger zu geringer Die Lamellenpumpe reinigen und l wechslen Austritt von Schwarzwasser aus dem Auslasskr mmer schlechte Arbeitsweise der Ventile Ventile berpr fen Austritt von Rauch aus dem Au...

Page 129: ...erfahrens einen vorbereitenden Waschvorgang unter Einsatz von Reinigungsmitteln z B Verd nnungsmittel auszuf hren 11 1 2 WASCHEN DES LTANKS Mindestens einmal im Jahr muss der ltank mit geeigneten Rein...

Page 130: ...Nominalwert aufweisen der in Tabelle 9 angegeben wird Nur Originallamellen der Firma Battioni Pagani benutzen Fragen Sie auch das Pr f Set der Drehschieberpumpe mit Lamellen an dass einen einzelnen B...

Page 131: ...regulierventile kontrollieren die Ventile abbauen einmal im Monat den ltank reinigen den ltank abbauen einmal im Jahr den K rperinnenraum reinigen l Diesel einf llen nach dem Waschen nur mit l schmier...

Page 132: ...as de la recepci n de la misma La firma constructora garantiza que la mercanc a vendida est libre de fallos y se obliga solo si eventuales fallos son claramente atribuibles al proceso constructivo o a...

Page 133: ...ispuestas sobre el Bomba de vac o rotativas paletas y verificar su estado cada vez que se usa la maquina Cualquier intervenci n debe hacerse con la maquina parada El incumplimiento de las prescripcion...

Page 134: ...INSTALACI N DOBLE SALIDA BALLAST 9000 11000 13500 121 3 3 ENSAMBLAJE Y MONTAJE INSTALACI N 121 3 4 ESQUEMA HIDR ULICO VERSI N H 122 3 5 INSTRUCCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO DEL MOTOR HIDR ULI...

Page 135: ...9 6 V LVULA DE PLATILLO BALLAST 136 9 7 FILTRO DE AIRE INTEGRADO BALLAST 16000 136 9 8 CRASH PROTECTION SYSTEM 137 9 9 FILTROS DE AIRE DE REFRIGERACI N BALLAST 137 9 10 FLUSHING KIT BALLAST 137 9 11...

Page 136: ...dentificaci n D aplicaci n directa ROTACI N IZQUIERDA ROTACI N DERECHA ROTACI N IZQUIERDA BAJO PEDIDO ROTACI N IZQUIERDA BAJO PEDIDO ROTACI N DERECHA INFORMACIONES GENERALES Las bombas de vac o de pal...

Page 137: ...para quitar un vez pintado el depresor esta pel cula garantiza visualizar todos los datos citados A tener en cuenta que la p rdida de la etiqueta o la dificultad en la lectura de los datos se traduce...

Page 138: ...patas de la bomba BALLAST al pal Por razones de seguridad utilizar una banda o una cadena para izar la bomba adem s de una anilla Pasar la banda o la cadena por debajo de la bomba BALLAST entre las pa...

Page 139: ...Empalme motorizado 6 Empalme giratorio 7 Compuerta 8 V lvula de sobrepresion 9 V lvula de regulaci n del vacio 3 1 ESQUEMA INSTALACI N 9 8 3 4 1 2 6 7 5 Figura 1 1 Aspiraci n Compresion 3 3 ENSAMBLAJ...

Page 140: ...de longitud de tramo libre Por ejemplo la flexi n de un tramo libre de 1000 mm debe ser de 16 mm Comprobar que la fuerza aplicada es la correcta con un tensi metro Si la flexi n est entre los valores...

Page 141: ...3 veces el aceite en circulaci n Para evitar el sobrecalentamiento del l quido si es necesario instalar un intercambiador de calor En el dep sito los conductos de retorno y aspiraci n deben estar dis...

Page 142: ...decir si en la parte anterior del motor se encuentra el dep sito del aceite y no la bomba en el caso en que el motor continuara a girar a n con el motor apagado no habr a sobrepresi n sino cavitaci n...

Page 143: ...ato 3 Soltar los tornillos del plato posterior 4 Usar dos tornillos que se atornillar n en los agujeros de extracci n para separar el plato 3 quitar el tubo de conexi n que une la bomba de vac o de pa...

Page 144: ...rpo 5 Desmonte el rotor de la brida delantera con ayuda de una prensa 1 Desenrosque los tornillos de la tapa de la caja multiplicadora 2 Utilice dos tornillos a atornillar en los dos agujeros roscados...

Page 145: ...mprobando la alineaci n de los dos cortes producidos por el mecanizado de la brida y de la caja de la bomba v ase la figura A 3 8 2 REMONTAJE DEL COLECTOR BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500...

Page 146: ...retados con un par de 45 55 Nm 6 Montar el cojinete en la brida utilizado un tamp n e insertar el anillo de compensaci n y el Seeger 7 Remontar la tapa anterior sobre el plato 8 Quitar las clavijas de...

Page 147: ...ue el plato se descuelgue Retirar los tornillos del plato anterior Retirar el rotor conjuntamente con el plato anterior Girar el cuerpo con el colector de 180 sobre un plano horizontal Reemplazar las...

Page 148: ...ite excedente retorna al dep sito mediante un tubo unido al engrasador y al mismo dep sito La lubrificaci n forzada est disponible de serie en los modelos BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500...

Page 149: ...6000 Figura 4 Figura 5 SERIE BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 Para la lubricaci n interna el nivel m nimo del aceite se indica por la marca puesta en el lado inferior de la varilla de nive...

Page 150: ...tas totales min a boca libre g h a vacio max g h a boca libre BALLAST 3500 25 30 12 15 63 32 BALLAST 4500 25 30 12 15 63 32 BALLAST 6000 30 40 15 20 80 40 BALLAST 7500 40 50 20 25 100 50 BALLAST 9000...

Page 151: ...del siguiente modo soltar la cabeza del perno B ver Figura 9 soltar la contratuerca C y luego actuar sobre el tornillo de regulaci n A Girando en sentido horario se obtiene un env o de aceite menor g...

Page 152: ...y un m ximo de 50 horas de trabajo efectivo En este periodo los par metros de seguridad tienen que ser reducidos en un 20 ATENCI N La instalaci n debe estar equipada SIEMPRE con una v lvula de ajuste...

Page 153: ...gado en el tanque Esta medida sencilla que no aumenta el tiempo de carga del tanque se traduce en un consumo menor de las paletas Nunca utilizar la bomba de vac o de paletas rotativas con el r gimen m...

Page 154: ...minutos al nivel m ximo de vac o uso no correcto de la bomba ya hay que desmontar la bomba y sustituir todos los sellos de aceite y las paletas 9 6 V LVULA DE PLATILLO BALLAST La v lvula de platillo m...

Page 155: ...icaciones que no requieren la superaci n de cargas hidrost ticas considerables y por consiguiente de un nivel de vac o muy elevado pero que requieren un tiempo de funcionamiento m s largo en comparaci...

Page 156: ...el r gimen de rpm Aceite de lubrificaci n cantidad superior o inferior al nivel adecuado Limpiar la bomba de vac o de paletas rotativas y sustituir el aceite Salida de l quido por la curva de descarga...

Page 157: ...usar agua para evitar la formaci n de xido En el caso de que se realice el lavado del cuerpo despu s de desmontarlo es oportuno realizar antes de esta operaci n un lavado preliminar a base de deterge...

Page 158: ...dida nominal indicada en la Tabla 9 Utilizar solamente paletas originales Battioni Pagani Solicitar el kit de revisi n de la bomba de paletas rotativas que incluye en un embalaje paletas juntas y sell...

Page 159: ...o Desmontar las v lvulas Una vez al mes Lavar el dep sito aceite Desmontar el dep sito Una vez al a o Lavar el interior del cuerpo Introducir aceite gasoil despu s del lavado lubricar solo con aceite...

Page 160: ...ento A empresa Fornecedora garante que a mercadoria vendida est isenta de defeitos e ser respons vel pelo conserto ou em seu inquestion vel julgamento pela substitui o de pe as defeituosas somente qua...

Page 161: ...locadas na bomba de v cuo rotativa de palhetas e certifique se de sua efici ncia todas as vezes que se utilizar a m quina Quaisquer interven es dever o ser realizadas com a m quina parada A inobserv n...

Page 162: ...NSTALA O Dupla sa da BALLAST 9000 11000 13500 149 3 3 MONTAGEM INSTALA O 149 3 4 ESQUEMA HIDR ULICO VERS O H 150 3 5 INSTRU ES DE USO E MANUTEN O DO MOTOR HIDR ULICO 151 3 6 DESINSTALA O 153 3 7 DESMO...

Page 163: ...5 INDICADOR DE TEMPERATURA TERMO TAPE 164 9 6 V LVULA PRATO BALLAST 164 9 7 FILTRO AR INTEGRADO BALLAST 16000 164 9 8 CRASH PROTECTION SYSTEM 165 9 9 FILTROS DE AR DE RESFRIAMENTO BALLAST 165 9 10 FL...

Page 164: ...de identifica o D aplica o directa ROTA O ESQUERDA ROTA O DIREITA ROTA O ESQUERDA SOBENCOMENDA ROTA O ESQUERDA SOBENCOMENDA ROTA O DIREITA INFORMA ES GERAIS As bombas de v cuo rotativas de palhete da...

Page 165: ...protegida por um filme especial de cor azul que deve ser removido ap s a pintura Estefilmefoiintroduzidoparagarantirarastreabilidade dos dados supracitados e n o perder a garantia ROTA O DIREITA ROTA...

Page 166: ...fusar os parafusos que fixam os 4 p s da bomba BALLAST no palete Para raz es de seguran a utilizar uma faixa ou corrente para elevar a bomba junto com olhal Passar a faixa ou a corrente abaixo da bomb...

Page 167: ...ada 6 Junta girat ria 7 V lvula de comporta 8 V lvula de Sobrepress o 9 V lvula de regula o do v cuo 3 1 ESQUEMA INSTALA O 9 8 3 4 1 2 6 7 5 Figura 1 1 Aspira o Compress o 3 3 MONTAGEM INSTALA O A bom...

Page 168: ...trecho livre Por exemplo a flex o de um trecho livre de 1000 mm ser de 16 mm Compare a for a que foi aplicada e medida com um tensi metro com os valores dados na tabela Se a for a estiver entre os val...

Page 169: ...ento do sistema 3 vezes o leo em circula o Para evitar sobreaquecimentos do fluido se necess rio instale um conversor de calor No reservat rio os condutos de retorno e aspira o devem estar distanciado...

Page 170: ...se a jusante do motor est o reservat rio de leo e n o a bomba caso o motor permane a em rota o com o motor desligado n o haveria sobrepress o mas cavita o Para resolver o problema seria necess ria um...

Page 171: ...e traseira e o seeger na frente do rolamento 4 Utilize dois parafusos para apertar nos furos rosqueados de extrac o at que a flange seja removida 3 remova o tubo de conex o que une a bomba de v cuo ro...

Page 172: ...frente do rolamento 4 Remova do corpo o rotor 5 Desmonte o rotor da flange dianteira com uma prensa 1 Afrouxe os parafusos da tampa da caixa do multiplicador 2 Utilize dois parafusos para apertar nos...

Page 173: ...almente ligado Isso pode ser feito verificando se o alinhamento dos dois cortes produzidos pelo trabalho da flange e o corpo da bomba veja a figura A 3 8 2 REMONTAGEM DO COLETOR BALLAST 3500 4500 6000...

Page 174: ...55 Nm 6 Monte o rolamento na flange por meio de um tamp o e insira o anel de compensa o e o seeger 7 Remonte a tampa dianteira na flange 8 Remova os plugues de centraliza o do corpo 1 Desmonte o seeg...

Page 175: ...eados de extrac o at que a flange seja removida Remova os parafusos da flange dianteira remova do corpo o rotor junto com a flange dianteira gire o corpo juntamente com o colector 180 no plano horizon...

Page 176: ...e regula o manual O leo excedente retorna ao reservat rio por meio de um tubo ligado torneira e ao pr prio reservat rio A lubrifica o for ada est dispon vel de s rie nos modelos BALLAST 3500 4500 6000...

Page 177: ...0 6000 7500 9000 11000 13500 Para a lubrifica o interna o n vel m nimo do leo indicado pela marca localizada na extremidade inferior da vareta de n vel veja a Figura 4 situada no colector e em consequ...

Page 178: ...cador nico com v cuo m x Gotas min por lubrificador nico com o bocal livre g h por lubrificador nico com v cuo m x g h por lubrificador nico com o bocal livre BALLAST 16000 20 25 12 15 50 25 Tabela 3...

Page 179: ...nte maneira remover a tampa do perno ver a Figura 9 soltar a contraporca C e ent o atuar no perno de regulagem A Girando em sentido hor rio obt m se um envio de leo inferior girando em sentido anti ho...

Page 180: ...cuo rotativa de palhetas de 30 horas de trabalho efectivo durante as quais os par metros de funcionamento devem ser reduzidos em 20 ATEN O O sistema deve conter SEMPRE uma v lvula de regula o do v cuo...

Page 181: ...r a aspirar somente o que corresponde ao volume de l quido carregado na cisterna Esta medida simples que n o aumenta o tempo de carregamento da cisterna proporciona um consumo menor das palhetas Nunca...

Page 182: ...eto significa que a bomba foi utilizada por mais de 15 minutos ao m ximo n vel de v cuo uso n o correcto da bomba e a bomba deve ser desmontada e necess rio substituir todos os retentores de leo e p s...

Page 183: ...o exigem que se supere os batentes hidrost ticos consistentes e consequentemente com um grau de v cuo muito elevado mas que necessitam de um tempo de funcionamento mais longo em rela o utiliza o tradi...

Page 184: ...brifica o em quantidade excessiva insuficiente e n o adequado Limpe a bomba de v cuo rotativa de palhetas e substitua o leo Sa da de chorume pela curva de descarga Mau funcionamento das v lvulas Verif...

Page 185: ...e for realizada a lavagem do corpo ap s t lo desmontado recomend vel realizar antes dessa opera o uma lavagem preliminar base de detergentes ex 11 1 2 LAVAGEM DO RESERVAT RIO DE LEO Pelo menos uma vez...

Page 186: ...ento inferior ou igual medida nominal indicada pela Tabela 9 Utilize somente palhetes originais Battioni Pagani Pe a o Kit de revis o da bomba rotativa de palheta contida em uma nica cartela palheta v...

Page 187: ...de sobrepress o e de regula o do v cuo Desmonte as v lvulas Uma vez por m s Lave o reservat rio de leo Desmonte o reservat rio Uma vez por ano Lave o interior do corpo Insira leo nafta ap s a lavagem...

Page 188: ...cza e sprzedany towar jest wolny od usterek a w przypadku gdy usterki te dotycz procesu konstrukcyjnego i wykorzystanych materia w zobowi zuje si do naprawienia lub na podstawie swej niepodwa alnej op...

Page 189: ...rotacyjnych pomp pr niowych i sprawdzi ich skuteczno przy ka dym u ytkowaniu maszyny Wszelkie interwencje mog by wykonywane wy cznie na zatrzymanej maszyny Nieprzestrzeganie zalece zawartych w niniejs...

Page 190: ...NTA OWY PODW JNE WYJ CIE BALLAST 9000 11000 13500 177 3 3 SK ADANIE I MONTA INSTALACJA 177 3 4 SCHEMAT HYDRAULICZNY WERSJA H 178 3 5 INSTRUKCJA OBS UGI I KONSERWACJI SILNIKA HYDRAULICZNEGO 179 3 6 OD...

Page 191: ...K TEMPERATURY TERMO TAPE 192 9 6 ZAW R TARCZOWY BALLAST 192 9 7 FILTR POWIETRZA WBUDOWANY BALLAST 16000 192 9 8 CRASH PROTECTION SYSTEM 193 9 9 FILTRY POWIETRZA CH ODZENIA BALLAST 193 9 10 ZESTAW FLUS...

Page 192: ...n tej wersji jest gniazdo zaklinowane w przedniej cz ci opatkowej rotacyjnej pompy pr niowej oraz dane zamieszczone na tabliczce znamionowej D zastosowanie bezpo rednie OBR T WLEWO OBR T WPRA WO OBR T...

Page 193: ...esk foli kt r po lakierowaniu nale y usun Folia ta zabezpiecza zapisane dane kt rych utrata mog aby spowodowa utrat gwarancji OBR T WPRA WO OBR T WLEWO WERSJA K WERSJA KA z przek adni multiplikacyjn i...

Page 194: ...i na palecie odkr ci ruby mocuj ce 4 n ki pompy BALLAST do palety Ze wzgl d w bezpiecze stwa u y ta my lub a cucha do podnoszenia pompy razem z uchem Przeci gn ta m lub a cuch pod pomp BALLAST miedzy...

Page 195: ...rny 3 Zaw r g wny 4 T umik 5 Z cze nap dzane silnikiem 6 Z cze obrotowe 7 Zasuwa 8 Zaw r nadci nieniowy 9 Zaw r regulacji pr ni 3 1 SCHEMAT MONTA OWY 9 8 3 4 1 2 6 7 5 Rysunek 1 1 Zasysanie Kompresja...

Page 196: ...ego odcinka o d ugo ci 1000 mm wyniesie 16 mm Por wna zastosowan i zmierzon odpowiednim przyrz dem si z parametrami zamieszczonymi w tabeli Je li warto znajduje si w grupie parametr w przewidzianych d...

Page 197: ...grzania cieczy w razie konieczno ci mo na zamontowa wymiennik ciep a Znajduj ce si w zbiorniku przewody powrotne i ssawne nale y od siebie oddzieli wsuwaj c pionow ciank dzia ow Takie rozwi zanie pozw...

Page 198: ...jduje si zbiornik oleju a nie pompa podczas obrotu silnika po jego wy czeniu zamiast nadci nienia w pompie powstanie zjawisko kawitacji Problem ten mo na rozwi za poprzez zainstalowanie zaworu jednoki...

Page 199: ...ze z czk 3 Wyj ruby z tylnego ko nierza i pier cie uszczelniaj cy Seegera znajduj cy si przed o yskiem 4 Wkr ci dwie ruby w gwintowane otwory umo liwiaj ce wyj cie komponentu a do momentu gdy b dzie m...

Page 200: ...rnik z korpusu 5 Przy u yciu prasy wymontowa wirnik z przedniego ko nierza 1 Wykr ci ruby z pokrywy skrzyni przek adni multiplikacyjnej 2 U y dw ch rub wkr caj c je w gwintowane otwory umo liwiaj ce w...

Page 201: ...le y sprawdzi czy wirnik nie zosta przypadkowo obni ony W tym celu nale y upewni si e naci cia na ko nierzu i na korpusie pompy s odpowiednio wyr wnane zob rysunek A 3 8 2 PONOWNYMONTA KOLEKTORABALLAS...

Page 202: ...u yciu t oczka zamontowa o ysko na ko nierzu za o y pier cie kompensacyjny i wprowadzi pier cie Seegera 7 Ponownie zamontowa na ko nierzu przedni pokryw 8 Wyj ko ki wy rodkowuj ce korpusu 1 Zdj pier c...

Page 203: ...o nierza wkr ci dwie ruby w gwintowane otwory umo liwiaj ce wyj cie komponentu a do momentu gdy b dzie mo liwe wyj cie ko nierza wyj ruby z przedniego ko nierza wyj korpus wirnika wraz z przednim ko n...

Page 204: ...nika przewodem po czonym z kurkiem i zbiornikiem Smarowanie ci nieniowe mo liwe jest w modelach BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 6 2 SMAROWANIE AUTOMATYCZNE W tym systemie smarowanie odbyw...

Page 205: ...RIE ballast 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 Dla smarowania wewn trznego minimalny poziom oleju wskazuje naci cie znajduj ce si na dolnym ko cu dr ka poziomu zob Rysunek 4 Dr ek ten znajduje si na...

Page 206: ...y olejowej przy otwartym otworze obr h dla pojedynczej smarownicy olejowej przy pr ni max obr h dla pojedynczej smarownicy olejowej przy otwartym otworze BALLAST 16000 20 25 12 15 50 25 Tabela 3 WERSJ...

Page 207: ...konieczno przeprowadzenia regulacji nale y post powa zgodnie z poni szymi wskaz wkami zdj pokryw z sworznia zob Rysunek 9 poluzowa przeciwnakr tk C a nast pnie zadzia a na sworze regulacyjny A Przekr...

Page 208: ...wany dla opatkowej rotacyjnej pompy pr niowej okres docierania wynosi 30 godzin pracy W tym okresie parametry robocze musz zosta zredukowane o 20 UWAGA SystemMUSIposiada zaw rregulacjipr ni ustawiony...

Page 209: ...Obj to powietrza do zasysania to warto odpowiadaj ca obj to ci cieczy za adowanej do cysterny Taka prosta zasada kt ra nie zwi ksza czasu adowania cysterny powoduje mniejsze zu ycie opatek Nigdy nie...

Page 210: ...nabierze czarnego koloru oznacza to e e przez ponad 15 minut mia a miejsce praca pompy na najwy szym poziomie pr ni nieprawid owa obs uga pompy a zatem nale y j zdemontowa i wymieni wszystkie uszczel...

Page 211: ...rzekroczenia spad w hydrostatycznych i w konsekwencji bardzo wysokiego stopnia pr ni ale kt re wymagaj d u szego czasu funkcjonowania wzgl dem normalnego u ytkowania Regularnie czy ci spr onym powietr...

Page 212: ...a ilo obrot w Zwi kszy ilo obrot w Zbyt du a ma a ilo oleju smarowego i nieodpowiedni typ Wyczy ci opatkow rotacyjn pomp pr niow i wymieni olej Wylot ciek w z kolanka spustowego Nieprawid owe dzia ani...

Page 213: ...temu Aby zapobiec tworzeniu si rdzy nie nale y stosowa wody W przypadku mycia zdemontowanego korpusu zaleca si poprzedzi opisan powy ej operacj wst pnym myciem z dodatkiem detergent w np rozcie czalni...

Page 214: ...y u ywa wy cznie oryginalnych opatek marki Battioni Pagani Zam w Zestaw do przeprowadzania przegl du opatkowej rotacyjnej pompy pr niowej zawieraj cy oryginalne opatki uszczelki i odrzutniki oleju Bat...

Page 215: ...anie zawor w nadci nieniowych i zawor w regulacyjnych pr ni Zdemontowa zawory Raz na miesi c Umy zbiornik oleju Zdemontowa zbiornik Raz na rok Umy wn trze korpusu Wla olej naft po umyciu nasmarowa ty...

Page 216: ...fecte onderdelen te repareren of naar eigen goeddunken te vervangen maar alleen wanneer de gebreken duidelijk toe te schrijven zijn aan het productieproces en de toegepaste materialen In elk geval zij...

Page 217: ...en hun effici ntie moet bij ieder gebruik van de machine gecontroleerd worden Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd op de stilstaande machine Het niet in acht nemen van de in deze handleiding op...

Page 218: ...GANG BALLAST 9000 11000 13500 205 3 3 ASSEMBLAGE EN MONTAGE INSTALLATIE 205 3 4 HYDRAULISCH SCHEMA VERSIE H 206 3 5 INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN DE HYDRAULISCHE MOTOR 207 3 6 DESINSTALLAT...

Page 219: ...E NTEGREERD LUCHTFILTER BALLAST 16000 220 9 8 CRASH PROTECTION SYSTEM 221 9 9 LUCHTFILTERS KOELING BALLAST 221 9 10 FLUSHING KIT BALLAST 221 9 11 TOEGEPASTE VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN 221 9 12 TE GEBRUI...

Page 220: ...et typeplaatje D rechtstreekse toepassing ROTATIE LINKS ROTATIE RECHTS ROTATIE LINKS OPAANVRAAG ROTATIE LINKS OPAANVRAAG ROTATIE RECHTS ALGEMENE INFORMATIE De vacu m schottenpompen van de serie BALLAS...

Page 221: ...iesje dat na het verven verwijderd moet worden Dit vliesje is toegepast om de opspoorbaarheid van de eerder genoemde gegevens te waarborgen en de garantie niet te laten vervallen ROTATIE RECHTS ROTATI...

Page 222: ...aarmee de 4 voeten van de pomp BALLAST aan het pallet zijn bevestigd losgedraaid worden Om veiligheidsredenen moet men bij het heffen van de pomp gebruik maken van een band of ketting samen met het hi...

Page 223: ...ep 4 Geluidsdemper 5 Gemotoriseerde koppeling 6 Draaikoppeling 7 Afsluiter 8 Overdrukklep 9 Regelklep vacu m 3 1 INSTALLATIESCHEMA 9 8 3 4 1 2 6 7 5 Figuur 1 1 Aanzuiging Compressie 3 3 ASSEMBLAGE EN...

Page 224: ...tuk voldoende om de riem 1 6 mm door te laten buigen bij 100 mm lengte van het vrije stuk Bijvoorbeeld de doorbuiging van een vrij stuk van 1000 mm zal 16 mm bedragen Vergelijk de toegepaste en met ee...

Page 225: ...de vloeistof te voorkomen moet indien nodig een warmtewisselaar ge nstalleerd worden In het reservoir moeten de retour en aanzuigleidingen gescheiden worden door een verticaal schot om te voorkomen d...

Page 226: ...wanneer stroomafwaarts van de motor het oliereservoir gemonteerd is en niet de pomp in geval de motor blijft draaien wanneer hij al uitgeschakeld is ontstaat geen overdruk maar cavitatie Om het probl...

Page 227: ...lager 4 Draai twee schroeven in de extractiegaten met schroefdraad tot de flens loskomt 3 verwijder de verbindingsleiding tussen de vacu m schottenpomp en de vatwagen door het metalen slangenklem los...

Page 228: ...naf de voorste flens door middel van de pers 1 Draai de schroeven van het deksel van de multiplicatorkast los 2 Draai twee schroeven in de extractiegaten met schroefdraad van het deksel om het te demo...

Page 229: ...sneden geproduceerd door de werking van de flens en het pomphuis zie afbeelding A 3 8 2 HERMONTAGE VAN DE COLLECTOR BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 1 Vervang de pakking van de collector 2...

Page 230: ...erpt op 45 55 Nm 6 Monteer de lager op de flens met behulp van een buffer plaats de compensatiering en de seegerring 7 Hermonteer het voorste deksel op de flens 8 Verwijder de centreerpinnen uit het l...

Page 231: ...ten met schroefdraad tot de flens loskomt verwijder de schroeven van de voorste flens haal de rotor van het pomphuis samen met de voorste flens draai het pomphuis samen met de collector 180 op het hor...

Page 232: ...eiding aangesloten op de kraan en op het reservoir zelf De druksmering is standaard beschikbaar voor de modellen BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 6 2 AUTOMATISCHE SMERING Met dit systeem v...

Page 233: ...nde van de peilstok zie Afbeelding 4 gesitueerd op de collector het maximale oliepeil wordt derhalve bereikt met het volle reservoir SERIE BALLAST 16000 Voor de interne smering is het minimale oliepei...

Page 234: ...ruppels min voor n oliespuit bij max vacu m Druppels min voor n oliespuit bij vrije invoer d u voor n oliespuit bij max vacu m d u voor n oliespuit bij vrije invoer BALLAST 16000 20 25 12 15 50 25 Tab...

Page 235: ...nstelling noodzakelijk is ga dan als volgt te werk verwijder het pindeksel zie Afbeelding 9 draai de tegenmoer C los en handel dan op de stelpin A Door rechtsom te draaien verkrijgt men een mindere ol...

Page 236: ...ttenpomp komt overeen met 30 effectieve bedrijfsuren gedurende de welke de bedrijfsparameters met 20 verminderd moeten worden LET OP De installatie moet ALTIJD worden uitgerust met een regelklep vacu...

Page 237: ...udige hulpmiddel dat de laadtijd van de tank niet verhoogt vertaalt zich in een lagere slijtage van de schotten De vacu m schottenpomp nooit gebruiken op het maximale toerental aangegeven op het typep...

Page 238: ...cu mniveau niet correct gebruik van de pomp en dat de pomp gedemonteerd moet worden en alle oliepakkingen en schotten vervangen moeten worden 9 6 REGELKLEP BALLAST De regelklep op het aanzuigkanaal ma...

Page 239: ...an consistente opvoerhoogten en dus een zeer hoge vacu mgraad niet vereist is maar die een langere gebruiksduur vereisen ten opzichte van het traditionele gebruik De filters voor de injectie van koell...

Page 240: ...Te laag toerental Verhoog het toerental Te veel te weinig en niet geschikte smeerolie Reinig de vacu m schottenpomp en vervang de olie Vloeistoflek afvoerbocht Slechte werking van de kleppen Controle...

Page 241: ...e voorkomen Indien het pomphuis gespoeld wordt na demontage moet deze handeling voorafgegaan worden door een eerste spoeling met reinigingsmiddelen bv verdunner 11 1 2 SPOELEN VAN HET OLIERESERVOIR Mi...

Page 242: ...n de in Tabel 9 aangegeven lengte Gebruik alleen originele schotten Battioni Pagani Vraag het Kit revisie vacu m schottenpomp op dat in n enkel blister de originele Battioni Pagani schotten pakkingen...

Page 243: ...van de overdrukkleppen en de vacu mregelkleppen Demonteer de kleppen Een keer per maand Was het oliereservoir Demonteer het reservoir Een keer per jaar Was de binnenkant van het huis Voer olie nafta i...

Page 244: ...226 BALLAST UNI EN ISO 12100 2010 2006 42 CE 2006 42 CE CE CE 8 1512 8...

Page 245: ...227 BALLAST 2006 42 CE ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO PERICOLO ATTENZIONE ALLE MANI...

Page 246: ...3 3 3 233 3 4 H 234 3 5 235 3 6 237 3 7 237 3 7 1 237 3 7 2 BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 238 3 7 3 BALLAST 16000 238 3 8 238 3 8 1 238 3 8 2 BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 1350...

Page 247: ...247 9 1 247 9 2 248 9 3 248 9 4 248 9 5 TERMO TAPE 248 9 6 BALLAST 248 9 7 BALLAST 16000 248 9 8 249 9 9 BALLAST 249 9 10 BALLAST 249 9 11 249 9 12 249 10 250 11 251 11 1 251 11 1 1 251 11 1 2 251 11...

Page 248: ...ALLAST M MA M 540rpm MA 1000rpm P P P D D D BALLAST 0 70 1 BALLAST M MA P D H HM K KA G GA BALLAST 3500 4500 6000 7500 O O O O O O O BALLAST 9000 11000 13500 O O O O O O O BALLAST 16000 O O O O O O O...

Page 249: ...231 BALLAST H H H K KA 1 1 CE K KA K 540rpm 2 3 KA 1000rpm 2 3 G GA GARDA GARDA EVO G GARDA GARDA EVO G GARDA GARDA EVO GA GARDA 1000 LEDRA AGRI GA GARDA 1000 GARDA EVO...

Page 250: ...BALLAST 232 2 2 1 2 2 6 2 3 BALLAST BALLAST 4 BALLAST CE 3 G GA GARDA GARDA EVO 3 2 1...

Page 251: ...233 BALLAST 3 2 BALLAST 9000 11000 13500 2 2 5bar 1 5bar 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 1 9 8 3 4 1 2 6 7 5 1 1 3 3 1 5 2 3 M K M K 540rpm PTO 3 MA KA MA KA 1000rpm PTO...

Page 252: ...D D 1000rpm PTO 3 H H BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 3 5 BALLAST 13500 16000 4 3 4 H H 1 BALLAST 13500 16000 DIN 5482 Z 23 BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 DIN 5482 Z 20 Td Kg Kg A 0 68...

Page 253: ...235 BALLAST 1 2 3 4 5 6 7 8 4 3 5 3 ISO DIN 22mm HYDRAULIC INSTALLATION WITH UNIDIRECTIONAL MOTOR HYDRAULIC INSTALLATION WITH BIDIRECTIONAL MOTOR...

Page 254: ...1 125 7 540 155 175 G 1 2 G 1 2 KM 30 27 BALLAST 3500 H 1 26 7 1200 175 280 G 1 G 3 4 KM 30 43 BALLAST 4500 H 1 43 98 1200 135 250 G 1 G 1 KM 30 43 BALLAST 6000 H 1 43 98 1200 175 250 G 1 G 1 KM 30 51...

Page 255: ...237 BALLAST 3 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 Garda Garda Evo Ledra 3 4 5 Garda Garda Evo Ledra 1 2 3 4 5 3 7 3 7 1 BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 1 2 3 4 BALLAST 16000 1 2 3 4...

Page 256: ...1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 1 2 3 Garda Garda Evo Ledra 4 Garda Garda Evo Ledra 1 2 3 4 5 6 3 7 3 BALLAST 16000 D M MA K KA P G GA H 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 Garda Garda Evo Ledra...

Page 257: ...ST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 16000 1 2 3 4 5 6 45 55Nm 6 7 8 9 BALLAST G GA A 3 8 2 BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3 8 3 BALLAST 16000 1 2 3 4 5 6 7 OR...

Page 258: ...M MA K KA P G GA H 1 2 3 4 5 45 55Nm 6 7 8 9 1 2 3 4 5 45 55Nm 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 45 55Nm 6 7 8 1 2 3 4 5 45 55Nm 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 45 55Nm 6 8 9 3 8 5 BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 1100...

Page 259: ...241 BALLAST 3 8 6 BALLAST 16000 1 2 3 4 5 4 180 6 Ballast...

Page 260: ...42 BALLAST 5 5 1 PTO 6 3 6 1 BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 6 2 BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 BALLAST 16000 6 3 VACUUM PUMP OIL 5 C 160 C VACUUM PUMP OIL ISO VG 100 SAE 30...

Page 261: ...6000 5 BALLAST 3500 BALLAST 4500 BALLAST 6000 BALLAST 7500 BALLAST 9000 BALLAST 11000 BALLAST 13500 BALLAST 16000 1 8 2 5 3 5 4 5 2 5 3 3 5 6 5 2 ESSO IP API AGIP CASTROL SHELL MOBIL ISO VG 100 NUTO 1...

Page 262: ...7 7 BALLAST 16000 P D H 4 BALLAST 16000 M MA K KA G GA 3 h g h BALLAST 3500 25 30 12 15 63 32 BALLAST 4500 25 30 12 15 63 32 BALLAST 6000 30 40 15 20 80 40 BALLAST 7500 40 50 20 25 100 50 BALLAST 900...

Page 263: ...245 BALLAST 6 6 8 B 9 C C B A 8 9 7 O X 1 1 2 1 1 2 2 BALLAST 3500 4500 6000 7500 X BALLAST 9000 11000 13500 X X BALLAST 16000 X O X 4...

Page 264: ...246 BALLAST 8 8 1 PTO 8 2 30 20 0 80 bar 1 bar 2 5 bar 1 5 bar C 2 bar 1 bar D 0 80 bar 10 C D...

Page 265: ...BALLAST 9 9 1 M MA K KA M MA K KA D 9 2 M K rpm 350 500 MA P D H KA rpm 750 1000 bar 0 5 1 1 5 bar 0 80 0 95 C 80 100 130 0 80 bar min 6 8 15 0 70 bar Ballast min 0 80 bar 0 80 bar 5 700rpm 2 700rpm...

Page 266: ...248 BALLAST 9 3 9 4 9 5 BALLAST 2 90 C 120 C 160 C 15 9 6 BALLAST PTO PTO 9 7 BALLAST 16000 4 M10...

Page 267: ...249 BALLAST 9 8 BALLAST G GA 9 9 BALLAST BALLAST 0 70 9 10 BALLAST 16000 1 4GAS 9 11 M MA K KA D CE PTO 9 12...

Page 268: ...250 BALLAST 10 Ballast...

Page 269: ...251 BALLAST 11 200ml 20 100 11 1 11 1 1 11 1 2 11 1 3 11 2 11 3 11 3 1...

Page 270: ...1 3 4 9 9 11 3 2 11 11 BALLAST 3500 8 205x43x6 5 BALLAST 4500 8 260x43x6 5 BALLAST 6000 8 350x43x6 5 BALLAST 7500 8 430x43x6 5 BALLAST 9000 8 300x60x6 5 BALLAST 11000 8 370x60x6 5 BALLAST 13500 8 460x...

Page 271: ...253 BALLAST 11 4 M MA K KA 1 2 3 4 11 5 11 6 300 M MA K KA D Ballast 12...

Page 272: ...254 BALLAST Battion Pagani UNI EN ISO 12100 2010 CE 42 2006 CE 42 2006 8 8 C C 1512 Battioni Pagani BattioniPagani...

Page 273: ...255 BALLAST CE 42 2006...

Page 274: ...3 4 262 3 5 263 3 6 263 3 7 263 3 7 1 264 BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 3 7 2 264 BALLAST 16000 3 7 4 264 3 8 264 3 8 1 265 BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 3 8 2 265 BALLAS...

Page 275: ...74 9 4 274 TAPE 9 5 274 BALLAST 9 6 274 BALLAST 16000 9 7 275 9 8 275 BALLAST 9 9 275 BALLAST 9 10 275 9 11 275 9 12 276 10 277 11 277 11 1 277 11 1 1 277 11 1 2 277 11 1 3 277 11 2 277 11 3 277 11 3...

Page 276: ...258 BALLAST MA M 540 M 1000 M P P P D D D 0 70 BALLAST 1 M MA P D H HM K KA G GA BALLAST 3500 4500 6000 7500 O O O O O O O BALLAST 9000 11000 13500 O O O O O O O BALLAST 16000 O O O O O O O O O o...

Page 277: ...259 BALLAST GARDA EVO GARDA GA G G GARDA EVO GARDA GARDA EVO GARDA G GA GARDAEVO GARDA 100 GARDA EVO GARDA AGRI GA H H l H 1 1 KA K 1000 K 3 2 1000 KA 3 2...

Page 278: ...BALLAST 260 2 2 1 2 2 6 2 3 BALLAST BALLAST BALLAST 3 G GA GARDA GARDA EVO 2 3 1...

Page 279: ...261 BALLAST 13500 11000 BALLAST9000 2 3 2 2 5 1 5 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 1 9 8 3 4 1 2 6 7 5 1 1 3 3 1 5 2 PTO 540 D 3 D 1000 MA KA 3 M K PTO...

Page 280: ...00 D 3 D 3 5 H 3 H BALLAST 13500 16000 4 BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 H H BALLAST DIN 5482 Z 23 1 BALLAST 3500 4500 6000 7500 9000 11000 13500 DIN 5482 Z 20 13500 16000 Td A 0 68 1 02...

Page 281: ...263 BALLAST 1 2 3 4 5 6 7 8 4 3 5 3 ISO DIN 22...

Page 282: ...00 HM MSA 125 SHA G 1 G 3 4 280 175 1200 26 7 1 BALLAST 3500 H KM 30 27 G 1 G 1 250 135 1200 43 98 1 BALLAST 4500 H KM 30 43 G 1 G 1 250 175 1200 43 98 1 BALLAST 6000 H KM 30 43 G 1 G 1 230 170 1200 5...

Page 283: ...ALLAST 3 6 D M MA K KA P G GA H 1 1 1 1 2 2 2 Garda Garda Evo Ledra 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 Garda Garda Evo Ledra 5 3 7 3 7 1 BALLAST 3500_4500_6000_7500_9000_11000_13500 1 2 3 4 BALLAST 16000 1 1 2 3...

Page 284: ...Evo Ledra 3 4 4 4 Garda Garda Evo Ledra 4 5 5 6 6 7 BALLAST 16000 3 7 3 D M MA K KA P G GA H 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 Garda Garda Evo Ledra 4 5 5 5 5 Garda Garda Evo Ledra 5 6 6 7 Garda...

Page 285: ...AST 3500_4500_6000_7500_9000_11000_13500_16000 1 2 3 4 Nm 55 45 6 5 6 7 8 9 G GA BALLAST A BALLAST3500_4500_6000_7500_9000_11000_13500 3 8 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 BALLAST 16000 3 8 3 1 2 3 4 5 6 OR...

Page 286: ...K KA P G GA H 1 2 3 4 5 45 Nm 55 6 7 8 9 1 2 3 4 5 Nm 55 45 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 45 Nm 55 6 7 8 1 2 3 4 5 45 Nm 55 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 45 Nm 55 6 7 8 9 BALLAST 3500_4500_6000_7500_9000_11000_1...

Page 287: ...269 BALLAST BALLAST 16000 1 2 3 4 5 4 SX DX 180 SX DX Ballast 3 8 6...

Page 288: ...1 PTO 6 3 6 1 BALLAST 3500_4500_6000_7500_9000_11000_13500 6 2 BALLAST 16000 BALLAST 3500_4500_6000_7500_9000_11000_13500 6 3 VACUUM BATTIONI PAGANI Battioni Pagani PUMP OIL 160 5 VACUUM PUMP OIL ISO...

Page 289: ...LAST16000 5 l BALLAST 3500 BALLAST 4500 BALLAST 6000 BALLAST 7500 BALLAST 9000 BALLAST 11000 BALLAST 13500 BALLAST 16000 1 8 2 5 3 5 4 5 2 5 3 3 5 6 5 2 ESSO IP API AGIP CASTROL SHELL MOBIL ISO VG 100...

Page 290: ...BALLAST 16000 20 25 12 15 50 25 3 M MA K KA 7 7 BALLAST 16000 P D H 4 BALLAST 16000 M MA K KA G GA 3 Gocce totali min max Gocce totali min g h max g h BALLAST 3500 25 30 12 15 63 32 BALLAST 4500 25 30...

Page 291: ...273 BALLAST 6 6 8 A 0 B B 9 A C C 8 9 7 X O 2 1 1 2 1 1 2 BALLAST 3500 4500 6000 7500 X BALLAST 9000 11000 13500 X X BALLAST 16000 X X O 4 B A...

Page 292: ...274 BALLAST 8 8 1 Battion Pagani PTO 8 2 20 30 1 0 80 1 5 2 5 2 C 1 D 0 80 10 C D...

Page 293: ...275 BALLAST 9 9 1 M MA e K KA D M MA K KA M K 500 350 MA P D H KA 1000 750 1 0 5 1 5 0 80 0 95 100 80 130 0 80 8 6 15 0 70 Ballast 0 80 0 80 5 700 2 2 700 5...

Page 294: ...276 BALLAST 9 2 9 3 9 4 9 5 BALLAST 120 90 160 15 BALLAST 9 6 PTO PTO BALLAST16000 9 7 INOX M10...

Page 295: ...277 BALLAST 9 8 BALLAST G GA BALLAST 9 9 BALLAST 0 70 BALLAST16000 9 10 4 1 9 11 PTO D M MA K KA 9 12...

Page 296: ...278 BALLAST 10 Ballast...

Page 297: ...279 BALLAST 11 200 100 20 11 1 11 1 1 11 1 2 11 1 3 11 2 11 3 LONG LIFE 11 3 1 LONG LIFE...

Page 298: ...Battioni Pagani Battioni Pagani 11 3 4 11 11 205x43x6 5 8 BALLAST 3500 260x43x6 5 8 BALLAST 4500 350x43x6 5 8 BALLAST 6000 430x43x6 5 8 BALLAST 7500 300x60x6 5 8 BALLAST 9000 370x60x6 5 8 BALLAST 110...

Page 299: ...281 BALLAST M MA e K KA 11 4 1 2 3 4 11 5 11 6 300 D M MA K KA Ballast 12...

Page 300: ...zahl rpm max rpm 1000 1000 1000 1000 Pressione max assoluta relative Max working pressure Pression max d utilisation Max betriebsdruck presi n max absoluta bar 2 5 1 5 2 5 1 5 2 5 1 5 2 5 1 5 2 5 1 5...

Page 301: ...131 146 164 213 Peso netto BALLAST D net weight poids net netto Gewicht Peso neto Kg 87 97 112 130 132 147 165 210 Peso netto BALLAST H net weight poids net netto Gewicht Peso neto Kg 100 110 126 145...

Page 302: ...istruzioni per uso e manutenzione serie BALLAST 2 10 05 2017 REVISIONE PROG R DT AM 1 15 06 2016 REVISIONE PROG R DT AM 0 12 05 2015 I EMISSIONE R CQ R DT PRES Rev Data Motivo Preparato Approvato Auto...

Page 303: ...vacuum pump Centrifugal pump Rotary postive displacement lobes pump Rotary postive displacement lobes pump Rotary lobes vacuum pump Via Cav Enzo Ferrari 2 43058 Ramoscello di Sorbolo PR Italy Ph 39 0...

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