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Wilo Yonos GIGA2.0-D, Installation And Operating Instructions Manual

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208

WILO SE 2022-05

1 Généralités ............................................................................................................................................................................  210

1.1

À propos de cette notice.............................................................................................................................................................................. 210

1.2

Droits d'auteur............................................................................................................................................................................................... 210

1.3

Réserve de modifications............................................................................................................................................................................. 210

2 Sécurité..................................................................................................................................................................................  210

2.1

Signalisation de consignes de sécurité ...................................................................................................................................................... 210

2.2

Qualification du personnel........................................................................................................................................................................... 211

2.3

Travaux électriques....................................................................................................................................................................................... 212

2.4

Transport........................................................................................................................................................................................................ 212

2.5

Travaux de montage/démontage ............................................................................................................................................................... 213

2.6

Travaux d'entretien ...................................................................................................................................................................................... 213

2.7

Obligations de l'exploitant .......................................................................................................................................................................... 213

3 Utilisation conforme et non conforme...............................................................................................................................  214

3.1

Applications ................................................................................................................................................................................................... 214

3.2

Utilisation non conforme ............................................................................................................................................................................. 214

4 Description de la pompe ......................................................................................................................................................  214

4.1

Désignation.................................................................................................................................................................................................... 218

4.2

Caractéristiques techniques........................................................................................................................................................................ 218

4.3

Contenu de la livraison................................................................................................................................................................................. 220

4.4

Accessoires .................................................................................................................................................................................................... 220

5 Transport et stockage ..........................................................................................................................................................  220

5.1

Expédition ...................................................................................................................................................................................................... 220

5.2

Inspection liée au transport......................................................................................................................................................................... 220

5.3

Stockage......................................................................................................................................................................................................... 221

5.4

Transport pour montage/démontage ........................................................................................................................................................ 221

6 Installation.............................................................................................................................................................................  223

6.1

Qualification du personnel........................................................................................................................................................................... 223

6.2

Obligations de l'opérateur ........................................................................................................................................................................... 223

6.3

Sécurité........................................................................................................................................................................................................... 223

6.4

Positions de montage autorisées et modification de la disposition des composants avant installation ........................................ 225

6.5

Préparation du montage .............................................................................................................................................................................. 230

6.6

Installation pompe double/raccord en Y.................................................................................................................................................... 234

6.7

Installation et position des capteurs supplémentaires à raccorder ....................................................................................................... 235

7 Raccordement électrique.....................................................................................................................................................  235

7.1

Alimentation réseau ..................................................................................................................................................................................... 241

7.2

Raccordement de SSM/SBM ........................................................................................................................................................................ 243

7.3

Raccordement d'entrées numériques, analogiques et de bus ............................................................................................................... 243

7.4

Raccordement du capteur de pression différentielle .............................................................................................................................. 244

7.5

Raccordement de Wilo Net pour la fonction pompe double .................................................................................................................. 244

7.6

Rotation de l'écran........................................................................................................................................................................................ 245

8 Installation du module CIF ...................................................................................................................................................  245

9 Mise en service......................................................................................................................................................................  246

9.1

Remplissage et purge ................................................................................................................................................................................... 247

9.2

Comportement après le branchement de l'alimentation électrique lors de la première mise en service ........................................ 248

9.3

Description des éléments de commande .................................................................................................................................................. 248

9.4

Commande de la pompe .............................................................................................................................................................................. 249

10 Réglages de la régulation.....................................................................................................................................................  257

10.1 Fonctions de régulation ............................................................................................................................................................................... 257
10.2 Sélection d'un mode de régulation............................................................................................................................................................. 257
10.3 Réglage de la source de valeur de consigne.............................................................................................................................................. 260
10.4 Régime de secours........................................................................................................................................................................................ 260
10.5 Arrêt du moteur............................................................................................................................................................................................. 261

Summary of Contents for Yonos GIGA2.0-D

Page 1: ...g for You Wilo Yonos GIGA2 0 I D 2219740 Ed 01 2022 05 de Einbau und Betriebsanleitung en Installation and operating instructions fr Notice de montage et de mise en service nl Inbouw en bedieningsvoor...

Page 2: ......

Page 3: ...Fig I Yonos GIGA2 0 I D DN 32 DN 80 D E D...

Page 4: ...Fig II Yonos GIGA2 0 I D DN 100 DN 125 D D E...

Page 5: ...5 Deutsch 6 English 108 Fran ais 208 Nederlands 314...

Page 6: ...20 6 2 Pflichten des Betreibers 20 6 3 Sicherheit 21 6 4 Zul ssige Einbaulagen und nderung der Komponentenanordnung vor Installation 22 6 5 Installation vorbereiten 27 6 6 Doppelpumpeninstallation Ho...

Page 7: ...80 13 1 Display Helligkeit 80 13 2 Sprache 80 13 3 Einheit 81 13 4 Tastensperre 82 14 Zus tzliche Einstellungen 82 14 1 Pumpen Kick 83 14 2 Rampenzeiten bei Sollwertver nderung 83 14 3 Automatische P...

Page 8: ...inweise zieht folgende Gef hrdungen nach sich Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und bakteriologische Einwirkungen sowie elektromagnetische Felder Gef hrdung der Umwelt durch Auslau...

Page 9: ...e folgenden Qualifikationen haben Elektrische Arbeiten Eine Elektrofachkraft muss die elektrischen Arbeiten ausf h ren Montage Demontagearbeiten Die Fachkraft muss im Umgang mit den notwendi gen Werkz...

Page 10: ...bei Demontage f r Personen mit medizinischen Implantaten z B Herzschrittmacher lebensgef hrlich sein Allgemeinen Verhaltensrichtlinien die f r den Umgang mit elektrischen Ger ten gelten befolgen Moto...

Page 11: ...Leckage vom F rdermedium und Betriebsmitteln sofort aufnehmen und nach den lokal g ltigen Richtlinien entsorgen Werkzeug an den vorgesehenen Pl tzen aufbewahren Nach Abschluss der Arbeiten alle Sicher...

Page 12: ...pe Jede dar ber hinausgehende Verwendung gilt als Fehlgebrauch und f hrt zum Verlust jeglicher Haftungsanspr che 3 2 Fehlgebrauch Die Betriebssicherheit des gelieferten Produkts ist nur bei bestimmung...

Page 13: ...onikmodul Oberteils 4x 4 Befestigungsschrauben des Elektronikmodul Unterteils 4x 5 Klemmringverschraubung der Druckmessleitung Geh useseite 2x 6 berwurfmutter der Klemmringverschraubung Geh useseite 2...

Page 14: ...nittstelle 9 Differenzdruckge ber 2 10 V mit Kapillarrohranschl ssen an Flanschen der Saug und Druckseite Tab 2 Beschreibung der Pumpe Pos 3 Der Motor mit montiertem Elektronikmodul kann relativ zur L...

Page 15: ...araturarbeiten siehe Kapitel Wartung 97 Einstecksatz Laufrad und Laterne bilden zusammen mit dem Motor den Einstecksatz Fig 4 Fig 4 Einstecksatz Der Einstecksatz kann f r folgende Zwecke vom Pumpengeh...

Page 16: ...emperatur bei Transport min max 30 C 70 C 60 C auf eine Dauer von 8 Wochen begrenzt Relative Luftfeuchtigkeit 95 nicht kondensierend Aufstellungsh he max 2000 m ber Meeresspiegel Isolationsklasse F Ve...

Page 17: ...diesem Fall bitte WILO SE kontaktieren um gemeinsam eine schnelle und ge eignete Abstellma nahme zu finden Erg nzende Angaben CH Zul ssige F rdermedien Heizungspumpen Heizungswasser gem VDI 2035 VdT V...

Page 18: ...Detaillierte Auflistung siehe Katalog sowie Ersatzteildokumentation HINWEIS CIF Module d rfen nur im spannungsfreien Zustand der Pumpe eingesteckt werden 5 Transport und Lagerung 5 1 Versand Die Pumpe...

Page 19: ...e Konser vierungsma nahmen durchzuf hren sind WARNUNG Verletzungsgefahr durch falschen Transport Wird die Pumpe zu einem sp teren Zeitpunkt erneut transportiert muss sie trans portsicher verpackt werd...

Page 20: ...emittel verwenden und Teile gegen Herabfallen sichern Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten Bei Lagerung und Transport sowie vor allen Installations und Montagearbeiten f r eine sichere Lage und...

Page 21: ...lebensgef hrliche Spannung anliegen Der Normalbetrieb der Pumpe ist nur mit montiertem Elektronikmodul zul ssig Pumpe niemals ohne montiertes Elektronikmodul anschlie en oder betreiben GEFAHR Lebensge...

Page 22: ...er Pumpenentl ftung Erm glichen einer besseren Bedienung Vermeidung unzul ssiger Einbaulagen Motor und oder Elektronikmodul zeigen nach unten In den meisten F llen ist das Drehen des Einstecksatzes re...

Page 23: ...en Daf r weder die Pumpe elektrisch anschlie en noch die Pumpe oder Anlage bef llen 1 Zwei Transport sen Fig I Pos 30 am Motorflansch belassen 2 Einstecksatz Fig 4 zur Absicherung mit geeigneten Hebem...

Page 24: ...drehen aber noch nicht festdrehen VORSICHT Besch digung durch unsachgem e Handhabung Unsachgem es Eindrehen der Schrauben kann zu einer Schwerg ngigkeit der Welle f hren W hrend des Eindrehens der Sch...

Page 25: ...und entfernen HINWEIS Zum Ausdrehen der Schrauben Fig II Pos 29 je nach Typ einen Maul Winkel oder Steckschl ssel mit Kugelkopf verwenden 5 Den Einstecksatz siehe Fig 4 vom Pumpengeh use abdr cken Da...

Page 26: ...cksatz zur Absicherung mit geeigneten Hebemitteln an den Transport sen befestigen Damit die Einheit nicht kippt eine Gurtschleife um den Motor herum legen Beim Befestigen eine Besch digung des Elektro...

Page 27: ...Pos 6 M8x1 Mes sing verni ckelt 10 Nur vernickelte Muttern CV Kapillarrohrver schraubung berwurfmut ter 0 Fig I Pos 6 M6x0 75 Messing vernickelt 4 Nur vernickelte Muttern CV Kapillarrohrver schraubung...

Page 28: ...en eine Vorrichtung zum Anbringen eines Hebe zeugs installieren Gesamtgewicht der Pumpe siehe Katalog oder Datenblatt WARNUNG Personen und Sachsch den durch unsachgem e Handhabung Am Motorgeh use mont...

Page 29: ...Rohre tr gt Vor Anschluss der Rohrleitungen die Anlage reinigen und durchsp len Die Flie richtung muss dem Richtungspfeil auf dem Pumpenflansch entsprechen Das Entl ftungsventil an der Laterne Fig I...

Page 30: ...563 619 506 975 450 250 325 775 65 694 788 638 1238 500 300 350 850 80 844 938 769 1481 550 325 400 925 100 1125 1256 1013 1969 625 375 475 1050 125 1775 1481 1200 2325 800 500 700 1275 Werte gem ISO...

Page 31: ...ew hrleistung der Schutzart IP 55 Einsatz der Pumpe in der Klima oder K lteanlagen Damit Kondenswasser abflie en kann muss der Gummistopfen nach unten ent fernt werden Bei horizontaler Motorwelle ist...

Page 32: ...mpe miteinander verbunden und konfiguriert werden Siehe dazu Kapitel Bedienung der Pumpe 45 und Kapitel Doppelpumpenbetrieb 58 Die Messpunkte des Differenzdruckgebers m ssen im gemeinsamen Sammelrohr...

Page 33: ...die Pumpe oder das Motorgeh u se ber hren Wenn Personen mit der Pumpe oder dem gepumpten F rdermedium in Ber hrung kommen k nnen die geerdete Verbindung zus tzlich mit einer Fehlerstrom Schutzvorricht...

Page 34: ...n auf dem Pumpentypenschild bereinstimmen Kabelverschraubungen und Kabelanschl sse Am Elektronikmodul befinden sich sechs Kabeldurchf hrungen zum Klemmenraum Das Kabel zur Spannungsversorgung des elek...

Page 35: ...g 2 0 10 V 2 10 V 0 20 mA 4 20 mA Externer Sollwertgeber Metall mit Abschirmung 4 5 6 4 5 Fig 20 Fig 21 CIF Modul Buskommunikation Metall mit Abschirmung 4 5 6 Elektrischer Anschluss des L fters typab...

Page 36: ...uerkabel an Analogeing ngen Differenzdruckgeber DDG an Analogeing ngen wenn bauseitig installiert Doppelpumpenkabel bei zwei Einzelpumpen im Hosenrohr Buskommunikation CIF Modul an die Geb udeautomati...

Page 37: ...mA Spannungsfestigkeit 30 V DC 24 V AC Spannungsversorgung 24 V DC maximal 50 mA Analog IN AI2 In 2 Klemme 4 GND Klemme 5 Digital IN DI1 DI1 Klemme 11 24 V Klemme 12 Digitaleingang f r potentialfreie...

Page 38: ...rwenden 4 Anschlusskabel durch die Kabelverschraubung M25 Fig 18 Pos 1 f hren Kabel verschraubung mit vorgegebenen Drehmomenten festdrehen 5 Kabel in der N he der Verschraubung zu einer Ablaufschleife...

Page 39: ...k n nen die Funktion von Fehlerstrom Schutzschaltungen beeintr chtigen HINWEIS Dieses Produkt kann einen Gleichstrom im Schutzerdungsleiter verursachen Wo f r den Schutz im Fall einer direkten oder in...

Page 40: ...SBM gilt In Abh ngigkeit der Konfiguration liegt der Kontakt auf NO oder NC 7 3 Anschluss von Digital Analog und Buseing ngen 1 2 3 4 Fig 27 Schirmauflage Die Kabel des Digitaleingangs der Analogeing...

Page 41: ...eber HINWEIS Bei einer Doppelpumpen oder Hosenrohrinstallation den Differenzdruckgeber an die Hauptpumpe anschlie en Die Messpunkte des Differenzdruckgebers m ssen im gemeinsamen Sammelrohr auf der Sa...

Page 42: ...rehers ffnen Das graphische Display ist ber zwei Schnapphaken in seiner Position fixiert 1 Schnapphaken vorsichtig mit einem Werkzeug z B Schraubendreher ffnen 2 Graphisches Display in die gew nschte...

Page 43: ...9 Inbetriebnahme Elektrische Arbeiten Eine Elektrofachkraft muss die elektrischen Arbeiten ausf h ren Montage Demontagearbeiten Die Fachkraft muss im Umgang mit den notwendi gen Werkzeugen und erford...

Page 44: ...ffnen Elektronikmodul beim Entl ften vor austretendem Wasser sch tzen Anlage sachgem f llen und entl ften 1 Dazu die Entl ftungsventile Fig I Pos 28 l sen und die Pumpe entl ften 2 Nach der Entl ftun...

Page 45: ...te Fig 29 Bedienelemente Pos Bezeichnung Erkl rung 1 Grafisches Display Informiert ber Einstellungen und den Zustand der Pum pe Bedienoberfl che zur Einstellung der Pumpe 2 Gr ner LED Indi kator LED l...

Page 46: ...t p v p c n c Drehen Ausw hlen der Men s und Einstellung von Parametern Dr cken Aktivieren der Men s oder Best tigen von Einstellungen Durch Bet tigen der Zur ck Taste Tabelle Beschreibung der Bediene...

Page 47: ...T rkisch Tab 16 Men sprachen HINWEIS Zus tzlich zu den Sprachen gibt es einen neutralen Nummern Code Universal im Display der alternativ als Sprache gew hlt werden kann Der Nummern Code ist in Tabell...

Page 48: ...ie Auswahl des Homescreens erfolgt durch Drehen des Bedienknopfs auf das Symbol Haus Fig 33 Homescreen Pos Bezeichnung Erkl rung 1 Hauptmen bereich Auswahl verschiedener Hauptmen s 1 1 Statusbereich F...

Page 49: ...en Sollwert Die Pumpe bernimmt den Wert und die Anzeige kehrt zum Hauptmen zur ck Das Dr cken der Zur ck Taste ohne den ver nderten Sollwert best tigt zu haben ver ndert den Sollwert nicht Die Pumpe z...

Page 50: ...ungen 1 1 Regelungseinstellung 1 1 1 Regelungsart p v p v p c p c n c n c PID control PID Regelung 1 1 21 1 1 2 p v 1 1 2 p c 1 1 2 n c 1 1 2 PID Sollwert1 p v p c n c PID Regelung 1 1 2 p v Sollwert...

Page 51: ...ken des Bedienknopfs best tigt die Auswahl Das ausgew hlte Untermen oder der nachfolgende Einstelldialog erscheint HINWEIS Existieren mehr als drei Untermen punkte zeigt das ein Pfeil 1 ober oder unte...

Page 52: ...tigt aber nicht ge ndert HINWEIS Dr cken des Bedienknopfs ohne eine andere Parameterauswahl oder Wertverstel lung best tigt die bestehende Einstellung Ein Dr cken der Zur ck Taste verwirft eine aktue...

Page 53: ...nktionen Differenzdruck p v Werkseinstellung bei Yonos GIGA2 0 Die Regelung ver ndert den von der Pumpe einzuhaltenden Differenzdruck Sollwert li near zwischen reduziertem Differenzdruck H und HSoll D...

Page 54: ...llung 1 3 Externe Schnittstellen 1 4 Doppelpumpen Management 1 5 Display Einstellungen 1 6 Zus tzliche Einstellungen Regelungseinstellung Regelungsart Sollwert p v Notbetrieb Fig 40 Regelungsart Um ei...

Page 55: ...bei konstanter Drehzahl n c Wenn die Regelungsart konstante Drehzahl n c gew hlt wird erscheint im Men Re gelungseinstellung das Untermen Sollwert n c Die gew nschte Drehzahl kann als Sollwert eingest...

Page 56: ...llwert von externer Quelle HINWEIS Ein CIF Modul kann nur als Sollwertquelle gew hlt werden wenn ein CIF Modul ver baut ist Der Men punkt ist sonst nicht anw hlbar Wenn der Sollwert ber den Analogeing...

Page 57: ...ig 48 Regelungseinstellung Pumpe EIN AUS Im Men Einstellungen kann der Motor der Pumpe ein und ausgeschaltet wer den Dazu nacheinander Folgendes w hlen Universal Displaytext 1 0 Einstellungen 1 1 Rege...

Page 58: ...gsgradoptimiert zugeschaltet Diese Betriebsweise optimiert gegen ber dem konventionellen Spitzenlastbetrieb ausschlie lich lastabh ngige Zu und Abschaltung die Effizienz des Betriebs Wenn nur eine Pum...

Page 59: ...er Anschluss 32 und Anwendung und Funktion der Wilo Net Schnittstelle 78 11 2 Doppelpumpenverhalten Die Regelung beider Pumpen geht von der Hauptpumpe aus an der der Differenzdruck geber angeschlossen...

Page 60: ...el Abbrechen 1 4 5 Pumpengeh usetyp 1 4 5 1 Einzelpumpe 1 4 5 2 Doppelpumpe links 1 4 5 3 Doppelpumpe rechts Bei nicht bestehender Doppelpumpenverbindung sind folgende Einstellungen m glich Doppelpump...

Page 61: ...ilo Net f r Doppelpumpenfunktion 41 Wenn die Konfiguration der Partneradressen abgeschlossen ist kann die Doppelpum penverbindung gestartet oder abgebrochen werden Universal Displaytext 1 4 1 Doppelpu...

Page 62: ...rieb Universal Displaytext 1 4 3 Doppelpumpenfunktion 1 4 3 1 Haupt Reserve 1 4 3 2 Spitzenlastbetrieb HINWEIS Beim Umschalten der Doppelpumpenfunktion werden verschiedene Parameter der Pumpe grundleg...

Page 63: ...steht folgende Auswahl zu Verf gung Einzelpumpenhydraulik Doppelpumpenhydraulik I links in Flussrichtung Doppelpumpenhydraulik II rechts in Flussrichtung Pumpengeh usetyp Einzelpumpe Doppelpumpe link...

Page 64: ...penbetrieb zwei Pumpensymbole dar gestellt Sie haben folgende Bedeutung Fall 1 Haupt Reservebetrieb Nur Hauptpumpe l uft Anzeige im Display der Hauptpumpe Anzeige im Display der Partnerpumpe Fall 2 Ha...

Page 65: ...Beide Pumpen sind im Regelbetrieb inaktiv Haupt Reservebetrieb Dieser Pumpenkopf ist aktiv Doppelpumpe ist im Haupt Reserve betrieb eingestellt Dieser Pumpenkopf ist im Regelbe trieb aktiv Haupt Reser...

Page 66: ...ebsmeldung SBM konfiguriert werden Folgende Tabelle gibt eine bersicht ber die m glichen Einstellungen Externe Schnittstellen Relaisausgang SSM SBM Steuereingang Analogeingang AI1 Fig 60 Men Externe S...

Page 67: ...rmeldung SSM potentialfreier Wechsler kann an eine Ge b udeautomation angeschlossen werden Das SSM Relais kann entweder nur bei Feh lern oder bei Fehlern und Warnungen schalten Das SSM Relais kann als...

Page 68: ...d je nach Auswahl SSM oder SBM 12 2 2 Anwendung und Funktion SBM Der Kontakt der Sammelbetriebsmeldung SBM potentialfreier Wechsler kann an eine Geb udeautomation angeschlossen werden Der SBM Kontakt...

Page 69: ...lais Zwangssteuerung 1 3 1 7 1 Normal 1 3 1 7 2 Gezwungen aktiv 1 3 1 7 3 Gezwungen inaktiv Auswahlm glichkeiten SSM SBM Relais Zwangsteuerung Hilfetext Normal SSM Abh ngig von der SSM Konfiguration b...

Page 70: ...ppelpumpe besteht aus zwei Partnern Hauptpumpe Doppelpumpenpartner mit angeschlossenem Differenzdrucksensor Partnerpumpe Doppelpumpenpartner ohne angeschlossenem Differenzdrucksen sor Die Konfiguratio...

Page 71: ...Displaytext bei aktiven Einfl ssen 1 Aktiv Aus OFF bersteu ern AUS DI1 Aktiv Aus OFF bersteu ern AUS DI1 2 2 Nicht aktiv An OK Norma ler Betrieb Aktiv Aus OFF bersteu ern AUS DI1 2 3 Aktiv Aus OFF ber...

Page 72: ...Zuordnung der Soll und Istwert Vorgaben ist dabei abh ngig von der gew hlten Regelungsart vorgegeben Analogeingang AI1 wird als Istwert Eingabe Sensorwert verwendet Analogeingang AI2 wird als Sollwer...

Page 73: ...ung Beim Einstellen der Regelungsart wird die Nutzungsart des Analogeingangs AI1 als Ist wert Eingang siehe Tabelle 28 automatisch vorkonfiguriert Um den Signaltyp einzustellen im Men Folgendes w hlen...

Page 74: ...0 100 des Sensormessbereichs Siehe Diagramm Fig 70 6HQVRU 9 P 9 P 9 P DOOEDFN Fig 70 Verhalten Analogeingang AI 1 Sensorwert bei Signaltyp 2 10 V 4 20 Der Sollwert auf den die Pumpe regelt wird gem K...

Page 75: ...en den Analogsignalen 2 10 V oder 4 20 mA Er wird linear interpoliert Das anliegende Analogsignal von 2 V oder 4 mA stellt den Istwert des Differenzdrucks bei 0 dar Das anliegende Analogsignal von 10...

Page 76: ...ld des Differenzdrucksensors abgelesen werden Nur dadurch wird sichergestellt dass die Pumpe korrekt regelt Der Istwert des Differenzdrucks verl uft zwischen den Analogsignalen 0 10 V oder 0 20 mA Er...

Page 77: ...20 mA Das Analogsignal verl uft zwischen 5 V 10 V oder zwischen10 mA 20 mA Das Ana logsignal wird linear interpoliert Das anliegende Analogsignal von 5 V oder 10 mA stellt den Sollwert z B die Drehzah...

Page 78: ...der im Homescreen nicht mehr verstellt wer den Diese Kopplung kann nur im Men Einstellen der Sollwertquelle 56 wieder auf gehoben werden Die Sollwertquelle muss dann wieder auf Interner Sollwert ein g...

Page 79: ...ltet gew hlt werden Nachdem die Terminierung vorgenommen wurde wird den Pumpen eine individuelle Wilo Net Adresse zugeordnet Um die Wilo Net Adresse zuzuordnen Folgendes w hlen Wilo Net Adresse Fig 80...

Page 80: ...ft USGPM 1 5 4 Tastensperre 1 5 4 1 Tastensperre EIN 13 1 Display Helligkeit Unter Einstellungen Display Einstellungen kann die Display Helligkeit ver n dert werden Der Helligkeitswert wird in Prozent...

Page 81: ...ivierten neu ausgew hlten Sprache Dieser Vorgang kann bis zu ca 30 sec dauern HINWEIS Zus tzlich zu den Sprachen gibt es einen neutralen Nummern Code Universal im Display der alternativ als Sprache ge...

Page 82: ...sperre aktiviert wer den Universal Displaytext 1 0 Einstellungen 1 5 Display Einstellungen 1 5 4 Tastensperre 1 5 4 1 Tastensperre EIN Gleichzeitiges Dr cken 5 Sekunden der Zur ck Taste und des Bedien...

Page 83: ...Im Men Einstellungen Zus tzliche Einstellungen kann der Pumpen Kick ein und ausgeschaltet werden kann das Zeitintervall f r den Pumpen Kick zwischen 2 h und 72 h eingestellt wer den Werkseinstellung...

Page 84: ...zu hoch ist reduziert die Pumpe eigen st ndig die hydraulische Leistung Wenn die Funktion Automatische PWM Frequenzreduzierung aktiviert ist ver ndert sich die Schaltfrequenz ab einer kritischen Temp...

Page 85: ...indungsinfo Partner paired and re achable Partner verbunden und erreichbar Partner is paired Partner ist verbunden Partner is not reachable Partner ist nicht erreichbar Partner WCID 1 Partner WCID 1 P...

Page 86: ...gnose und Messwerte k nnen Informationen zum Produktnamen zur Artikel und Seriennummer sowie Soft und Hardware Version abgelesen werden Dazu Folgendes w hlen Ger teinformationen Fig 88 Men Ger teinfor...

Page 87: ...abgelesen werden Dazu Folgendes w hlen bersicht Analog eingang AI1 Nutzungsart Differenzdrucksensor Signaltyp 2 10 V Aktueller Wert 3 8 m 3 50 V Fig 91 bersicht Analogeingang AI1 Universal Displaytex...

Page 88: ...Pumpen tausch abgelesen werden Dazu Folgendes w hlen Status Pumpentausch Zeitbasierter Pumpentausch Eingeschaltet Intervall 24 h Aktueller Status Diese Pumpe l uft N chste Ausf hrung in 23h 56m Fig 93...

Page 89: ...Fig 95 Betriebsdaten Statistische Daten W elektr 0 kWh Betriebsstunden 8 h Fig 96 Statistische Daten Hydraulische Betriebsdaten Aktuelle F rderh he Aktuelle Drehzahl Elektrische Betriebsdaten Aktuelle...

Page 90: ...BM Relais Relais Funktion SSM SSM Funktion SSM Relais Nur Fehler Nur Fehler Ausl severz gerung 5s 5s R cksetzverz gerung 5s 5s DI1 aktiv mit Kabelbr cke aktiv mit Kabelbr cke AI1 konfiguriert Nutzungs...

Page 91: ...ontaktieren 17 1 Mechanische St rungen ohne Fehlermeldungen St rungen Ursachen Beseitigung Pumpe l uft nicht an oder setzt aus Kabelklemme lose Alle Kabelverbindungen ber pr fen Pumpe l uft nicht an o...

Page 92: ...odus aktiv HMI blocked Display blockiert Code Fehler Ursache Abhilfe 401 Instabile Spannungsver sorgung Instabile Spannungs versorgung Elektroinstallation ber pr fen Zusatzinformation zu Ursachen und...

Page 93: ...ssrichtung der Pumpe Anlagenfunktion berpr fen ggf R ckschlagklappen einbauen Zusatzinformation zu Ursachen und Abhilfe Wenn die Pumpe zu stark in entgegengesetzter Richtung durchstr mt wird kann der...

Page 94: ...ng erforderlich For acknowlege long press knob F r Quittierung Taste lange dr cken Acknowleged waiting for restart Quittiert wartet auf Neustart Reset energy counter Energiez hler zur cksetzen Press r...

Page 95: ...s Ein gangs und des angeschlos senen Sensors berpr fen Zusatzinformation zu Ursachen und Abhilfe Kabelbrucherkennung kann zu Ersatzbetriebsarten f hren die den Betrieb ohne den ben tigten externen Wer...

Page 96: ...tion zum CIF Modul unterbro chen Interne Kommunika tion zum CIF Modul unterbrochen Kontakte zwischen CIF Modul und Elektronikmo dul berpr fen reinigen Zusatzinformation zu Ursachen und Abhilfe Das CIF...

Page 97: ...d durch Strom schlag Arbeiten an elektrischen Ger ten nur von einer Elektrofachkraft durchf hren las sen Vor allen Arbeiten das Aggregat spannungsfrei schalten und gegen Wiederein schalten sichern Sch...

Page 98: ...reiben GEFAHR Lebensgefahr durch herunterfallende Teile Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe k nnen ein sehr hohes Eigengewicht aufwei sen Durch herunterfallende Teile besteht die Gefahr von Schnitten...

Page 99: ...siehe auch Wilo Planungshinweise Trockenl uferpumpen Wilo bietet ein Reparatur Set an das die f r einen Wechsel erforderlichen Teile enth lt HINWEIS F r Personen mit Herzschrittmachern geht keinerlei...

Page 100: ...r Welle abziehen 17 Gegenring Fig I Pos 26 der Gleitringdichtung aus dem Sitz im Motorflansch her ausdr cken und die Sitzfl chen reinigen 18 Sitzfl che der Welle sorgf ltig s ubern Ausf hrung DN 100 D...

Page 101: ...lgemisch 1 Um eine einwandfreie Lage der Teile zu gew hrleisten Flanschauflage und Zen trierungsfl chen von Pumpengeh use Laterne und Motorflansch s ubern Ausf hrung DN 32 DN 80 Fig I 2 Neuen Gegenrin...

Page 102: ...fen Dazu einen Innensechskantschl ssel durch die ffnung in der L fterhaube f hren Fig 5 Wenn die Welle schwerg ngiger wird Schrauben ab wechselnd ber Kreuz festziehen 19 Das Halteblech Fig I Pos 13 de...

Page 103: ...ngen lassen Ausf hrung DN 100 DN 125 Fig II 5 Zur Demontage des Motors Handlungsschritte 19 29 durchf hren entsprechend Kapitel Gleitringdichtung wechseln 99 Montage 1 Um eine einwandfreie Lage der T...

Page 104: ...ls kann ohne Gefahr durchgef hrt werden 1 Zur Demontage des Elektronikmoduls Handlungsschritte 1 5 durchf hren ent sprechend Kapitel Gleitringdichtung wechseln 99 2 Schrauben Fig I Pos 4 entfernen und...

Page 105: ...105 Demontage des L fters Fig 102 Deckel des Elektronikmoduls ffnen 1 Deckel des Elektronikmoduls ffnen Fig 103 Anschlusskabel des Modull fters l sen 2 Anschlusskabel des Modull fters abziehen Fig 104...

Page 106: ...Pumpen und Antriebstypenschild Dadurch wer den R ckfragen und Fehlbestellungen vermieden HINWEIS Liste der Originalersatzteile siehe Wilo Ersatzteildokumentation www wilo com Die Positionsnummern der...

Page 107: ...iese Produkte nur bei daf r vorgesehenen zertifizierten Sammelstellen abgeben rtlich geltende Vorschriften beachten Informationen zur ordnungsgem en Entsorgung bei der rtlichen Gemeinde der n chsten A...

Page 108: ...22 6 3 Safety 123 6 4 Permitted installation positions and change of the arrangement of components before the installation 124 6 5 Preparing the installation 129 6 6 Twin head pump installation Y pipe...

Page 109: ...ings 181 13 1 Display brightness 181 13 2 Language 181 13 3 Unit 182 13 4 Key lock 183 14 Additional settings 183 14 1 Pump kick 184 14 2 Ramp times for setpoint change 184 14 3 Automatic PWM frequenc...

Page 110: ...ormation carries the following risks Danger to persons from electrical mechanical and bacteriological effects as well as electromagnetic fields Environmental damage from discharge of hazardous substan...

Page 111: ...ctions Personnel must have the following qualifications Electrical work Electrical work must be performed by a qualified electrician Installation dismantling work The installation dismantling must be...

Page 112: ...on DANGER When dismantled the permanent magnet rotor inside the pump can pose mortal danger for people with medical implants e g pacemakers Follow the general behavioural guidelines that apply to hand...

Page 113: ...ssure pipe Collect any leakage of fluid and operating fluid immediately and dispose of it ac cording to the locally applicable guidelines Store tools at the designated locations After completing work...

Page 114: ...nly guaranteed for intended use in accordance with chapter Intended use of the installation and operating instructions The limit values must not fall below or exceed those values specified in the cata...

Page 115: ...housing side 2x 6 Union nuts of the clamping ring screw connection housing side 2x 7 Pressure sensing line 2x 8 Differential pressure sensor DPS 9 Union nuts of the clamping ring screw connection DPS...

Page 116: ...apillary tube connections on flanges of suction and discharge side Table 2 Description of the pump Item 3 The motor with mounted electronic module can be rotated relative to the lantern Observe the in...

Page 117: ...repair work see Maintenance 197 section Motor impeller unit The impeller and lantern together with the motor form the motor impeller unit Fig 4 Fig 4 Motor impeller unit The motor impeller unit can be...

Page 118: ...0 C limited to a dur ation of 8 weeks Relative humidity 95 non condensing Installation height max 2000 m above sea level Insulation class F Pollution degree 2 DIN EN 61800 5 1 Motor protection Integra...

Page 119: ...rical power in the conducted range In this case please contact WILO SE so that together we can find a quick and suitable shutdown measure Additional information CH Permissible fluids Heating pumps Hea...

Page 120: ...sor DDG 2 10 V Differential pressure sensor DPS 4 20 mA For a detailed list consult the catalogue and spare parts documentation NOTICE CIF modules may only be plugged in when the pump is de energised...

Page 121: ...WARNING Risk of injury due to incorrect transport If the pump is transported again at a later date it must be packaged so that it cannot be damaged during transport Use the original packaging for this...

Page 122: ...derneath a suspended load During storage and transport as well as before all installation and assembly work ensure that the pump is in a safe position and standing securely WARNING Personal injury due...

Page 123: ...installed A life threatening voltage may be present at the motor contacts Normal operation of the pump is only permitted with the electronic module installed Never connect or operate the pump without...

Page 124: ...cases Ensuring pump venting Enabling better operation Avoid impermissible installation positions motor and or electronic module point downwards In most cases it is enough to rotate the motor impeller...

Page 125: ...p ing Do not connect the pump electrically or fill the pump or system 1 Leave two transport lugs Fig I Item 30 on the motor flange 2 Attach motor impeller unit Fig 4 to the transport lugs with suitabl...

Page 126: ...ly can lead to sluggishness of the shaft While screwing in the screws check the rotatability of the shaft with a socket wrench on the fan wheel of the motor Fig 5 If necessary loosen the screws again...

Page 127: ...he two non detachable screws from the protective plate Fig II Item 27 and remove the protective plate 8 Put an open end wrench with 27 mm width across flats into the lantern window and hold the shaft...

Page 128: ...do this touch the capillary tubes Fig I Item 7 at the union points of the differential pressure sensor Make sure that the capillary tubes are evenly deformed Secure the differential pressure sensor t...

Page 129: ...ment and secure parts against falling Never stand underneath a suspended load During storage and transport as well as before all installation and assembly work ensure that the pump is in a safe positi...

Page 130: ...oved lifting gear e g block and tackle crane See also Transport and storage section Transport lugs mounted on the motor housing are only permitted for transporting the motor NOTICE Simplify subsequent...

Page 131: ...o Permissible installation positions section Leakages on the clamping ring screw connection Fig I Item 5 9 can be caused by transportation e g setting behaviour and handling of the pump turning the dr...

Page 132: ...ulfilled All force and torque components are limited to 1 4 times the maximum permitted value The forces and torques acting on each flange meet the requirements of the com pensation equation Fig 16 Co...

Page 133: ...CAUTION If the rubber plug is removed protection class IP55 is no longer ensured NOTICE When systems are insulated only the pump housing may be insulated Lantern drive and differential pressure senso...

Page 134: ...ential pressure sensors 0 10 V 2 10 V 0 20 mA 4 20 mA 7 Electrical connection DANGER Risk of fatal injury due to electrical current The use of a thermal overload protection is recommended Improper con...

Page 135: ...ic module can enter the electronic module when it is opened Before opening remove water e g on the display by wiping it off completely Avoid water penetration in general DANGER Potentially fatal injur...

Page 136: ...bushing The combination of threaded cable gland and cable bushing must be made according to the following Cable connections table Fig 19 Threaded cable glands cable bushings Connection Threaded cable...

Page 137: ...hen using ferrules the maximum cross section at the terminals of the communic ation interfaces is reduced to 0 25 1 mm Table 10 Cable requirements In order to comply with electromagnetic compatibility...

Page 138: ...6 7 8 9 10 11121314 15 16 17 Fig 20 Overview of terminals in the module 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314 15 16 17 Fig 21 Terminals for analogue inputs digital inputs and Wilo Net NOTICE AI3 and AI4 termi...

Page 139: ...mA Permitted maximum 250 V AC 1 A 30 V DC 1 A Mains connection Table 11 Terminal assignment 7 1 Mains connection NOTICE Nationally applicable guidelines standards and regulations as well as the requi...

Page 140: ...facturer NOTICE In regular operation it s better to switch the pump on or off instead of switching the mains voltage This is done via the digital input EXT OFF Line terminal connection Fig 22 Line ter...

Page 141: ...uration of the pump Circuit breaker The use of a circuit breaker is recommended NOTICE Circuit breaker trigger characteristic B Overload 1 13 1 45 x Inom Short circuit 3 5 x Inom 7 2 SSM SBM connectio...

Page 142: ...uts digital inputs and Wilo Net meet the safe isolation requirement according to EN 61800 5 1 to the mains terminals the ter minals SBM and SSM and vice versa NOTICE The control is designed as a SELV...

Page 143: ...o both electronic modules In order to establish the Wilo Net connection the three H L GND terminals must be wired with a communication cable from pump to pump Incoming and outgoing cables are clamped...

Page 144: ...g 20 21 Pusher Slot 0 6x3 5 Earthing screw Fig 20 Item 5 M5 4 5 CIF module Fig 28 Item 4 PT 30x10 0 9 Wilo Connectivity Interface cover Fig 1 Item 8 M3x10 0 6 Table 14 Tightening torques for electroni...

Page 145: ...uch as electronic module covers or coup ling covers that were removed must be reinstalled An authorised technician must check the functionality of the safety devices on the pump and motor prior to com...

Page 146: ...ical documentation of the respective pump type NOTICE When pumping from an open tank e g cooling tower ensure that there is always a sufficient liquid level above the pump s suction port This prevents...

Page 147: ...peration 9 4 1 Setting of pump output The system was designed for a certain duty point full load point calculated maximum heating or cooling power demand During commissioning the pump output delivery...

Page 148: ...the display on the electronic module will switch off 2 minutes after the last time it was operated If the operating button is pressed or turned again within 7 minutes the previously exited menu will a...

Page 149: ...s with the activated newly selected language This process can take up to approx 30 sec After selecting the language the initial setting menu is exited The display changes to the main menu If no settin...

Page 150: ...pump connection is set up the status of the twin head pump is displayed here 6 Operating data and measurement area Shows current operating data and measured values The displayed operating data depend...

Page 151: ...of the hydraulic out put Limitation of hydraulic output due to ex ternal influences such as too high tem perature or insufficient power supply No active influences No active influences on the volume f...

Page 152: ...only opens if emergency operation is set to ON 4 The menu item only opens if analogue input AI2 is selected as the setpoint source 9 4 8 Main menu Settings Different settings can be changed in the Set...

Page 153: ...and show the current setting Turn the operating button to the right or left to adjust the highlighted setting Press the operating button to confirm the new setting The focus returns to the menu you o...

Page 154: ...r Error messages have been highlighted in red The pump stops operation if an error has occurred see Error messages 192 section Example blocking rotor Further status displays if available can be displa...

Page 155: ...A2 0 R1 The speed of the pump is kept at a set constant speed The speed range is dependent on the motor and pump type User defined PID control The pump controls based on a user defined control functio...

Page 156: ...figurations such as external sensors or operating status are not carried over All parameters must be set again Specific parameters for differential pressure p v Setpoint p v H target 8 3 m Fig 42 Sett...

Page 157: ...e menu item only opens if control mode PID is set 10 3 Setting the setpoint source NOTICE The setpoint can only be adjusted if the setpoint source is set to Internal setpoint If Internal setpoint has...

Page 158: ...al Display text 1 0 Settings 1 1 Control settings 1 1 7 Emergency operation OFF Pump OFF ON Pump ON Control settings Setpoint p v Emergency operation Emergency operation speed Fig 46 Setting the emerg...

Page 159: ...The other pump is avail able in case of malfunction or runs after pump cycling Only one pump runs at a time factory setting The main standby operation is also completely active even for two similar s...

Page 160: ...gned Communication between pumps Communication for a twin head pump has been set at the factory Wilo Net must be installed with cable between the pumps when connecting two single pumps of the same typ...

Page 161: ...artner incompatible Partner incompatible Partner Node ID Partner node ID Cancel Cancel 1 4 2 Disconnecting twin head pump Confirm Pump might reset Confirm Pump might reset 1 4 3 Twin head pump functio...

Page 162: ...ump II the Wilo Net address 2 The address 2 of the twin head pump partner must then be set in pump I and address 1 in pump II Connecting twin head pump Twin head pump partner address Establish twin he...

Page 163: ...airing status Twin head pump pairing status Pairing failed Pairing failed Partner not found Partner not found Partner Node ID Partner node ID NOTICE If there is an error in the twin head pump connecti...

Page 164: ...of the configuration of the time based pump cycling function Menu Disconnect twin head pump When a twin head pump function is established it can also be separated To do this select the following Unive...

Page 165: ...of the main pump with a mounted differ ential pressure sensor as with a single pump The feature SL is shown on the display of the partner pump without a mounted differ ential pressure sensor in the s...

Page 166: ...rtner pump Active influences of the pump status on the display in the home screen for twin head pumps The active influences are listed from highest to lowest priority The symbols shown for the two pum...

Page 167: ...head will run Table 21 Active influences 12 Communication interfaces Setting and function Select the following in the Settings menu Universal Display text 1 0 Settings 1 3 External interfaces Possible...

Page 168: ...nction 2 SBM System mode SBM EBM Single pump mode EBM 1 3 1 6 SSM relay forced control 1 3 1 6 1 Normal 1 3 1 6 2 Forced active 1 3 1 6 3 Forced inactive 1 3 1 7 SBM relay forced control 1 3 1 7 1 Nor...

Page 169: ...ESM The ESM function of the twin head pump can be configured on each twin head pump head as follows The ESM function on the SSM contact only signals faults of the respective pump individual fault sig...

Page 170: ...the twin head pump in parallel collective run signal EBM The SBM function of the twin head pump can be configured so that the SBM contacts signal only operational messages of the respective pump indi...

Page 171: ...can be confirmed 12 4 Application and function of the digital control input DI1 The pump can be switched on or off via external potential free contacts at the digital input The following table provid...

Page 172: ...nored and has no meaning regardless of its configuration If the main pump fails or the twin head pump connection is disconnec ted the partner pump is also stopped Main pump Partner pump States EXT OFF...

Page 173: ...Off OFF Override OFF DI1 2 Not act ive On OK normal operation Active Off OFF Override OFF DI1 3 Active Off OFF Override OFF DI1 Not act ive Off OFF Override OFF DI1 4 Not act ive On OK normal operatio...

Page 174: ...1 3 4 Analogue input AI2 The following table gives an overview of the Analogue input AI1 and AI2 menu Universal Display text 1 3 3 Analogue input AI1 1 3 3 1 Signal type 1 3 3 2 Pressure sensor range...

Page 175: ...mission characteristics are fixed and are as follows Signal type 2 10 V 4 20 mA Factory setting The analogue input AI1 is factory set with the differential pressure sensor with variant R1 not assigned...

Page 176: ...itions Pump flange Standard compliant position NOTICE Recommendation Set the pressure sensor range to be set at least as high as the maximum possible delivery head of the respective pump type The pres...

Page 177: ...range to be set at least as high as the maximum possible delivery head of the respective pump type The pressure sensor range must be configured in the Pressure sensor range menu Fig 67 Menu analogue i...

Page 178: ...signal types when selecting the analogue input as the setpoint input Signal type AI2 Fig 75 Signal types menu AI2 Setpoint sensor signal types 0 10 V Voltage range from 0 10 V for the transmission of...

Page 179: ...mA If an external setpoint sensor is set up at analogue input AI2 the signal type must be set In this case 0 10 V or 0 20 mA The analogue signal runs between 4 V and 10 V or between 8 mA and 20 mA Th...

Page 180: ...Wilo Net menu setting Universal Display text 1 0 Settings 1 3 External interfaces 1 3 5 Wilo Net setting 1 3 5 1 Wilo Net termination Wilo Net termination Switched off Switched on Fig 79 Wilo Net ter...

Page 181: ...enu Display settings Brightness Language Units Fig 81 Display settings menu Universal Display text 1 0 Settings 1 5 Display settings 1 5 1 Brightness 1 5 2 Language English English Deutsch German Fran...

Page 182: ...flashes during this process After the display has restarted the lan guage selection list opens with the activated newly selected language This process can take up to approx 30 sec NOTICE In addition...

Page 183: ...3 4 Key lock The key lock function prevents accidental change of pump parameters by unauthorised persons The key lock can be activated under Settings Display settings Universal Display text 1 0 Settin...

Page 184: ...off start up briefly This prevents blockage after long down times In the menu Settings Additional settings The pump kick can be switched on and off The time interval for the pump kick can be set betw...

Page 185: ...he ambient temperature of the pump is too high the pump independently reduces the hydraulic power If the Automatic PWM frequency reduction function is activated the switching fre quency changes from a...

Page 186: ...Signal type Current value Current value 2 1 6 Twin head pump connection info Partner paired and reachable Partner paired and reachable Partner is paired Partner is paired Partner is not reachable Par...

Page 187: ...status 15 2 Device information In the Diagnostics and measured values menu you can call up information about product names the product and serial number as well as software and hardware ver sion To d...

Page 188: ...wing Overview of analogue input AI1 Type of use Differential pressure sensor Signal type 2 10 V Current value 3 8 m 3 50 V Fig 91 Overview of analogue input AI1 Universal Display text 2 0 Diagnostics...

Page 189: ...the pump cycling in the menu Diagnosis and measured values To do this select the following Pump cycling status Time based pump cycling Switched on Interval 24 h Current status This pump is running Ne...

Page 190: ...electr 6 W U mains 0 V Fig 95 Operating data Statistical data W electr 0 kWh Operating hours 8 h Fig 96 Statistical data Hydraulic operating data Current delivery head Current speed Electrical operat...

Page 191: ...interfaces SSM SBM relay Relay function SSM SSM SSM relay function Only errors Only errors Trigger delay 5s 5s Reset delay 5s 5s DI1 active with cable bridge active with cable bridge AI1 configured Ty...

Page 192: ...ive location 17 1 Mechanical faults without error messages Faults Causes Remedies Pump does not start or stops working Cable terminal loose Check all cable connections Pump does not start or stops wor...

Page 193: ...No valid parameters Production mode active Production mode active HMI blocked Display blocked Code Fault Cause Remedy 401 Unstable power supply Unstable power sup ply Check the electrical in stallati...

Page 194: ...ystem function install swing check valves if necessary Additional information about causes and remedy If flow passing through pump in the opposite direction is too strong the mo tor can no longer star...

Page 195: ...gement Acknowleged waiting for restart Acknowledged waiting for restart Reset energy counter Reset energy counter Press return key to can cel Press Back to cancel Press and hold return key to cancel P...

Page 196: ...ion 561 562 Analogue input voltage overloaded binary or analogue Voltage analogue in put short circuited or too heavily loaded Check the cables and con sumers connected to the analogue input power sup...

Page 197: ...t 582 Twin head pump is not compatible Twin head pump partner is not com patible with this pump Select install appropriate twin head pump partner Additional information about causes and remedy Twin he...

Page 198: ...tronic module or insert anything into them Follow the installation and operating instructions for the pump level control device and other accessories After completing the work refit previously dismant...

Page 199: ...ell as before all installation and assembly work ensure that the pump is in a safe position and standing securely DANGER Risk of fatal injury due to ejected tools The tools used during maintenance wor...

Page 200: ...depressurise the system 1 Disconnect the system from the power supply and secure it against being switched on again without authorisation 2 Close the shut off devices upstream and downstream of the pu...

Page 201: ...ave been removed There is no danger of tipping even if the motor shaft is horizontal Fig 101 Pressing off the motor impeller unit via threaded holes DN 100 DN 125 NOTICE The best tool for removing the...

Page 202: ...9 Insert the motor drive with impeller and shaft seal into the pump housing and screw in the flange screws Fig I Item 29 but do not finally tighten them yet Version DN 100 DN 125 Fig II 10 Insert the...

Page 203: ...the shut off devices upstream and downstream of the pump 23 Reset the fuse 18 2 2 Replacing the motor drive Increased bearing noises and unusual vibrations indicate bearing wear The bearings or motor...

Page 204: ...acing the mechanical seal 200 Installation Version DN 100 DN 125 Fig II 6 To install the drive carry out steps 10 18 See section Replacing the mechanical seal 200 Installation 7 Before installing the...

Page 205: ...as far as possible when it is installed NOTICE Disconnect the electronic module from the mains supply when performing another insulation test on site 18 2 4 Module fan replacement To dismantle the mod...

Page 206: ...ta with every order Pump rating plate see Fig 2 Item 1 drive rating plate see Fig 2 Item 2 CAUTION Risk of material damage Trouble free pump operation can only be guaranteed when original spare parts...

Page 207: ...hibited In the European Union this symbol may be included on the product the packaging or the accompanying documentation It means that the electrical and electronic products in question must not be di...

Page 208: ...rit 223 6 4 Positions de montage autoris es et modification de la disposition des composants avant installation 225 6 5 Pr paration du montage 230 6 6 Installation pompe double raccord en Y 234 6 7 In...

Page 209: ...13 2 Langue 285 13 3 Unit 286 13 4 Verrouillage des touches 287 14 R glages suppl mentaires 287 14 1 Kick de la pompe 288 14 2 Temps de r action en cas de modification de la valeur de consigne 288 14...

Page 210: ...rer du produit original et sont uniquement destin es fournir un exemple de repr sentation du produit 2 S curit Ce chapitre rassemble des consignes essentielles concernant chaque phase de vie du produ...

Page 211: ...i entre crochets 2 2 Qualification du personnel Le personnel doit Conna tre les dispositions locales en vigueur en mati re de pr vention des acci dents Avoir lu et compris la notice de montage et de m...

Page 212: ...un danger de mort pour les personnes portant des implants m dicaux par ex stimulateur cardiaque Respecter les directives de comportement g n rales en vigueur pour la manipula tion des appareils lectri...

Page 213: ...mise en service non autoris e Toutes les pi ces en rotation doivent tre l arr t Fermer la vanne d arr t de l aspiratione et de la conduite de refoulement Recueillir imm diatement le fluide et les mat...

Page 214: ...e salissures Pr voir les mesures n cessaires pour viter la formation de condensats L utilisation conforme englobe galement le respect de cette notice ainsi que des indi cations et marquages appos s su...

Page 215: ...sants principaux N Composant 1 Embase du module lectronique 2 Partie sup rieure du module lectronique 3 Vis de fixation de la partie sup rieure du module lectronique 4x 4 Vis de fixation de l embase d...

Page 216: ...ronique avec cran graphique 6 Ventilateur lec trique Refroidit le module lectronique selon le mod le 7 T le de protection devant le regard de la lanterne Prot ge de l arbre de moteur en rotation seule...

Page 217: ...int gr e DN 100 DN 125 lanterne d montable de la bride du moteur 5 Module lectro nique Unit lectronique 6 Roue Tabl 3 Modules fonctionnels Le moteur entra ne l unit hydraulique Le module lectronique...

Page 218: ...TT IT1 Plage de puissance 3 0 55 kW 4 kW En fonction du type de pompe Plage de puissance 1 0 37 kW 1 5 kW En fonction du type de pompe Plage de vitesse 450 tr min 3 400 tr min En fonction du type de p...

Page 219: ...sions et les poids figurent dans la documentation technique du cata logue ou sur Wilo Select en ligne 3 Over Voltage Category III Surge Protective Device Metall Oxid Varistor 4 Valeur moyenne du nivea...

Page 220: ...les autres passe c bles vis M20 n cessaires sont fournir par le client 4 4 Accessoires Les accessoires doivent tre command s s par ment 3 consoles avec mat riel de fixation pour installation sur socle...

Page 221: ...e faire tourner l arbre de pompe une fois par semaine l aide d une cl douille voir Fig 5 Si une dur e de stockage prolong e s av re n cessaire contacter Wilo pour conna tre les mesures de conservation...

Page 222: ...ns la direction de levage Pour ce faire desserrer puis resserrer les vis de fixation DANGER Risque de blessures mortelles li la chute de pi ces La pompe elle m me et ses pi ces peuvent pr senter un po...

Page 223: ...portant des implants m dicaux par ex stimulateur cardiaque Respecter les directives de comportement g n rales en vigueur pour la manipula tion des appareils lectriques Ne pas ouvrir le moteur Confier...

Page 224: ...re instantan ment des forces magn tiques de grande in tensit qui peuvent occasionner des coupures des crasements et des contusions graves Ne pas ouvrir le moteur AVERTISSEMENT Surface br lante L ense...

Page 225: ...des cas il suffit de tourner le kit embrochable par rapport au corps de pompe La disposition possible des composants se base sur les positions de montage autoris es 6 4 1 Positions de montage autoris...

Page 226: ...ou l installation 1 Laisser deux oeillets de transport Fig I pos 30 libres sur la bride de moteur 2 Fixer le kit embrochable Fig 4 sur les illets de transport pour le s curiser avec des instruments d...

Page 227: ...on uniforme mais sans les visser en ti rement ATTENTION D t rioration li e une manipulation incorrecte Un serrage incorrect des vis peut entraver le mouvement de l arbre Au cours du serrage des vis v...

Page 228: ...os 29 et les retirer AVIS Pour desserrer les vis Fig II pos 29 utiliser une cl fourche coud e ou douille avec rotule en fonction du type de vis 5 jecter le kit embrochable voir Fig 4 du corps de pompe...

Page 229: ...s fixer le kit embrochable aux illets de transport pour le s curiser Pour emp cher l unit de basculer attacher une sangle autour du moteur Veiller ne pas endommager le module lectronique Fig 6 7 en f...

Page 230: ...n ni ckel 10 crous nickel s uni quement CV Raccord filet du tube capil laire manchon 0 Fig I pos 6 M6x0 75 en laiton nickel 4 crous nickel s uni quement CV Raccord filet du tube capil laire manchon su...

Page 231: ...de levage doit tre install au des sus de l emplacement de montage des pompes plus volumineuses Poids total de la pompe voir catalogue ou fiche technique AVERTISSEMENT Dommages corporels et mat riels l...

Page 232: ...es tuyauteries Le sens d coulement doit correspondre la fl che de direction indiqu e sur la bride de la pompe La soupape d chappement sur la lanterne Fig I pos 28 doit toujours tre orien t e vers le h...

Page 233: ...125 175 550 40 413 469 375 731 400 200 275 700 50 563 619 506 975 450 250 325 775 65 694 788 638 1238 500 300 350 850 80 844 938 769 1481 550 325 400 925 100 1125 1256 1013 1969 625 375 475 1050 125 1...

Page 234: ...lasse de protection IP55 Utilisation de la pompe dans des installations de climatisation ou de r frig ration il faut retirer le bouchon en caoutchouc par le bas pour que l eau de condensation puisse s...

Page 235: ...nt tre configur es et associ es en une pompe double Voir ce sujet les chapitres Commande de la pompe 249 et Fonctionnement pompe double 262 Les points de mesure du capteur de pression diff rentielle d...

Page 236: ...il est possible que des personnes puissent entrer en contact avec la machine et avec le fluide pomp la liaison mise la terre doit tre quip e en outre d un dis positif de protection contre le courant...

Page 237: ...pompes multiples un fonction nement bref et simultan de toutes les pompes peut survenir ATTENTION Risque de dommages mat riels en cas de raccordement lectrique incor rect S assurer que le type de cou...

Page 238: ...lement capteur de pres sion diff rentielle M tal avec blindage 4 5 6 1 2 3 Fig 20 Fig 21 Entr e analogique 2 0 10 V 2 10 V 0 20 mA 4 20 mA g n rateur de valeur de consigne externe M tal avec blindage...

Page 239: ...num riques C ble de commande externe sur entr es analogiques Capteur de pression diff rentielle CPD sur entr es analogiques s il est install par le client C ble de pompe double pour deux pompes simpl...

Page 240: ...sistance au claquage 30 V CC 24 V CA Alimentation lectrique 24 V CC maximum 50 mA IN analogique AI2 In 2 borne 4 GND borne 5 IN num rique DI1 DI1 borne 11 24 V borne 12 Entr e num rique pour contacts...

Page 241: ...bles vis 4 Guider les c bles de raccordement dans le passe c bles vis M25 Fig 18 pos 1 Serrer le passe c bles vis au couple prescrit 5 proximit du raccord filet plier le c ble pour former une boucle p...

Page 242: ...uire au fonctionnement des disjoncteurs diff rentiels AVIS Ce produit peut provoquer un courant continu dans le conducteur de mise la terre Si un disjoncteur diff rentiel RCD ou un dispositif de surve...

Page 243: ...NO est ferm Pour SBM En fonction de la configuration le contact se trouve sur NO ou NC 7 3 Raccordement d entr es num riques analogiques et de bus 1 2 3 4 Fig 27 Support de blindage Le blindage des c...

Page 244: ...f rentielle AVIS Dans le cas d une installation de pompe double ou tuyau en Y raccorder le capteur de pression diff rentielle sur la pompe principale Les points de mesure du capteur de pression diff r...

Page 245: ...aphique est fix dans sa position l aide de deux crochets d encliquetage 1 Ouvrir avec pr caution les crochets d encliquetage l aide d un outil p ex un tournevis 2 Orienter l cran graphique dans la pos...

Page 246: ...ations concernant la mise en service ainsi que l application le fonctionne ment et la configuration du module CIF sur la pompe sont d crites dans la notice de montage et de mise en service du module C...

Page 247: ...temp rature ambiante Porter des v tements des lunettes et des gants de protection pour tous les tra vaux DANGER Risque de dommages corporels et mat riels dus un liquide tr s chaud ou tr s froid sous...

Page 248: ...lors de la premi re mise en service Une jonction des c bles est plac e sur l entr e num rique DI1 en usine EXT OFF est activ en usine pour l entr e DI1 Pour emp cher le d marrage du moteur lors de la...

Page 249: ...dans la fiche technique AVIS Pour la distribution d eau la valeur de d bit affich e l cran ou transmise la ges tion technique de b timent s applique Cette valeur n indique qu une tendance pour les au...

Page 250: ...t de nouveau appuy ou tourn dans les 7 minutes qui suivent le dernier menu ouvert s affiche Il est alors possible de poursuivre les r glages Si le bouton de commande n est pas actionn dans les 7 minut...

Page 251: ...uitter le menu de r glage initial L affichage passe au menu principal Si aucun r glage n est effectu la pompe d marre selon le r glage d usine p v Pour les r glages d usine voir le chapitre R glage d...

Page 252: ...de la valeur de consigne Affichage des valeurs de consigne actuellement r gl es 4 diteur de valeur de consigne Cadre jaune L diteur de valeur de consigne s ouvre en appuyant sur le bouton de commande...

Page 253: ...on Erreur D faut activ arr t du moteur Kick de la pompe Kick de la pompe actif EXT OFF Entr e num rique DI EXT OFF active Fonctionnement de pompe AR R T Pompe d sactiv e manuellement Valeur de consign...

Page 254: ...Vitesse de rotation en r gime de secours3 1 1 9 Source de la valeur de consigne 1 1 9 1 Valeur de consigne interne 1 1 9 2 Entr e analogique AI2 1 1 9 3 Module CIF 1 1 104 Valeur de consigne alternat...

Page 255: ...ppuyant sur le bouton de commande AVIS Appuyer bri vement sur la touche retour dans un sous menu permet de revenir au menu pr c dent Appuyer bri vement sur la touche retour dans le menu principal perm...

Page 256: ...at est de nouveau masqu Il existe trois cat gories d indicateurs d tat 1 Indicateur de processus Les processus en cours sont indiqu s en bleu Les processus peuvent faire diverger le fonctionnement de...

Page 257: ...saire Le d bit varie selon les clapets ouverts et ferm s des circuits des consommateurs La puissance de la pompe s adapte aux besoins du consommateur ce qui r duit les besoins nerg tiques Vitesse de r...

Page 258: ...de r gulation p c et p v exigent imp rativement le raccordement d un capteur de pression diff rentielle sur l entr e analogique AI1 AVIS Pour la Yonos GIGA2 0 le mode de r gulation est p v et le capt...

Page 259: ...c appara t dans le menu R glage de la r gulation La vi tesse de rotation souhait e peut tre d finie comme valeur de consigne Une fois la valeur de consigne confirm e le menu R glage de la r gulation...

Page 260: ...r e analogique AI2 et Module CIF at tendent une valeur de consigne de source externe AVIS Un module CIF peut seulement tre s lectionn comme source de valeur de consigne si un module CIF est mont Dans...

Page 261: ...de consigne confirm e pour la vitesse de rotation en r gime de se cours le menu R glage de la r gulation appara t de nouveau 10 5 Arr t du moteur R glage de la r gulation Valeur de consigne n c Source...

Page 262: ...ation de pompe double dans la culotte Mode de fonctionnement en pic de charge avec rendement optimis marche parall le En mode de fonctionnement en pic de charge marche parall le la puissance hy drauli...

Page 263: ...ble des rapports de marche des deux pompes les deux contacts doivent tre affect s Communication entre les pompes Pour une pompe double la communication est pr configur e en usine Pour le couplage de d...

Page 264: ...rtner incompatible Partenaire incompatible Partner Node ID ID de n ud du partenaire Cancel Annuler 1 4 2 S parer le circulateur double Confirm Pump might reset Confirmer Il est possible que la pompe s...

Page 265: ...ilo Net 2 Pompe II L adresse 2 du partenaire de pompe double doit ensuite tre param tr e dans Pompe I et l adresse 1 dans Pompe II Connecter une pompe double Adresse du partenaire de pompe double tabl...

Page 266: ...de pompe double Pairing failed chec de la connexion Partner not found Impossible de trouver le partenaire Partner Node ID ID de n ud du partenaire AVIS En cas de d faut de la connexion de pompe doubl...

Page 267: ...pes peut toujours tre r alis e ind pendamment de la configuration de la fonction de permuta tion des pompes selon un intervalle de temps Menu S parer pompe double Lorsqu une fonction de pompe double e...

Page 268: ...Sur l cran de la pompe partenaire sans capteur de pression diff rentielle mont la ca ract ristique SL est indiqu e dans le champ d affichage de la valeur de consigne AVIS Si une connexion de pompe dou...

Page 269: ...ctives de l tat de la pompe sur l affichage sur la page d accueil pour des pompes doubles Les influences actives sont list es de la priorit la plus haute la plus basse Les symboles repr sent s sur les...

Page 270: ...la pompe par tenaire est active La pompe double est r gl e en marche parall le La pompe partenaire est active en mode de r gulation Cette t te de pompe est inactive En cas de d faut sur la pompe part...

Page 271: ...lis 1 3 1 21 Fonction de relais SSM1 1 3 1 2 1 Erreur disponible 1 3 1 2 2 Erreur ou avertissement disponible 1 3 1 2 3 Erreur sur la t te de pompe double 1 3 1 31 Fonction de relais SBM1 1 3 1 3 1 Le...

Page 272: ...e principale Le contact SSM peut tre configur comme suit le contact r agit en cas d erreur uniquement ou en cas d erreur et d avertissement Param tre d usine le SSM r agit uniquement en cas d erreur E...

Page 273: ...is SBM se d clenche lorsqu il n y a aucune panne Relais ferm La pompe peut fonctionner Tabl 23 Fonction relais SBM SBM EBM report de marche centralis report de marche individuel pour fonction nement e...

Page 274: ...nence sans signal Aucune confir mation d un avis de fonctionnement d avertissement ne peut avoir lieu 12 4 Application et fonction de l entr e de commande num rique DI1 Des contacts secs externes sur...

Page 275: ...e pompe double L entr e de commande de la pompe partenaire est ignor e et n a aucune importance quelle que soit sa configuration En cas de panne de la pompe principale ou d interrup tion de la connexi...

Page 276: ...u moteur de pompe Texte l cran si influences actives 1 Actif Arr t OFF For age ARR T DI1 Actif Arr t OFF For age ARR T DI1 2 Non ac tif Activ OK Fonc tionnement normal Actif Arr t OFF For age ARR T DI...

Page 277: ...D Configur e comme saisie de valeur r elle Type d utilisation au choix Configurable Type de signal Non configur Peut tre utilis e comme saisie de valeur de consigne Tabl 29 Application et fonction Ent...

Page 278: ...de valeurs mesur es 4 20 mA Plage d intensit du courant 4 20 mA pour la transmission de valeurs de mesure Une rupture de c ble est d tect e en cas de courant lectrique inf rieur 2 mA Pour la transmiss...

Page 279: ...de secours3 3 Le point de menu appara t seulement si le r gime de secours est r gl sur MARCHE Type de signal 2 10 V 4 20 mA R glage d un capteur de pression diff rentielle non fourni Si un capteur de...

Page 280: ...est d tect comme rupture de c ble La mise en marche ou l arr t prend alors en compte une hyst r sis Une vitesse de rotation en r gime de secours param tr e est ensuite utilis e comme r gime de secours...

Page 281: ...e la r gulation Le r glage s effectue via le menu R glage de la r gulation 257 R glage de la source de valeur de consigne 260 L option Valeur de consigne interne doit tre activ e La fonction D tection...

Page 282: ...nal 2 10 V 4 20 mA Si le signal analogique est compris entre 1 V et 2 8 V ou entre 2 mA et 5 6 mA le moteur est arr t La d tection de rupture de c ble est active Un signal analogique inf rieur 1 V ou...

Page 283: ...s l diteur de valeur de consigne La LED d tat est galement bleue 12 6 Application et fonction de l inter face Wilo Net Wilo Net est un syst me de bus permettant aux produits Wilo participants de commu...

Page 284: ...Texte d affichage 1 0 R glages 1 3 Interfaces externes 1 3 5 R glage Wilo Net 1 3 5 2 Adresse Wilo Net Chaque pompe doit tre attribu e une adresse propre 1 2 AVIS La plage de r glage de l adresse Wil...

Page 285: ...13 1 Luminosit de l cran Il est possible de modifier la luminosit de l cran dans R glages R glages de l cran La valeur de luminosit est exprim e en pourcentage La luminosit maximale est de 100 et la...

Page 286: ...dre jusqu 30 secondes AVIS Outre les langues le code neutre Universal appara t l cran et peut tre s lec tionn comme alternative Ce code figure dans les tableaux explicatifs c t des textes d affichage...

Page 287: ...uillage des touches 1 5 4 1 Verrouillage des touches ACTIV En appuyant simultan ment 5 secondes sur la touche Retour et le bouton de commande le verrouillage des touches est d sactiv Si le verrouillag...

Page 288: ...iv ou d sactiv l intervalle de temps du kick de la pompe peut tre d fini une valeur comprise entre 2 et 72 heures Pour le r glage d usine voir le chapitre R glage d usine 295 le r gime de la pompe ave...

Page 289: ...e de la pompe est trop lev e la pompe r duit d elle m me la puissance hydraulique Si la fonction Diminution automatique de la fr quence PWM est activ e la fr quence de commutation est modifi e lorsqu...

Page 290: ...and rea chable Partenaire connect et disponible Partner is paired Partenaire connect Partner is not reachable Impossible d acc der au partenaire Partner WCID 1 WCID du partenaire 1 Partner Address Ad...

Page 291: ...nostic et valeurs mesur es il est possible de voir le nom de l appareil sa r f rence et son num ro de s rie ainsi que la version logicielle et mat rielle Pour cela s lectionner Informations sur l appa...

Page 292: ...Type d utilisation Capteur de pression diff rentielle Type de signal 2 10 V Valeur actuelle 3 8 m 3 50 V Fig 91 Aper u entr e analogique AI1 Universal Texte d affichage 2 0 Diagnostic et valeurs mesur...

Page 293: ...pes Pour cela s lectionner tat de permutation des pompes Permutation programm e des pompes Activ e intervalle 24 h Statut actuel Cette pompe est en fonctionnement Prochaine ex cution dans 23 h 56 min...

Page 294: ...tation Donn es statistiques W lectr 0 kWh Heures de fonctionnement 8 h Fig 96 Donn es statistiques Donn es d exploitation hydrauliques Hauteur manom trique actuelle Vitesse de rotation actuelle Donn e...

Page 295: ...e Pompe double connec t e Permutation pompe double 24 h 24 h Interfaces externes Relais SSM SBM Fonction de relais SSM SSM Fonction relais SSM Erreurs seulement Erreurs seulement Retard de d clencheme...

Page 296: ...s sont correctement configur es Si le d faut ne peut pas tre limin s adresser un sp cialiste ou au service clients Wilo repr sentant le plus proche 17 1 Pannes m caniques sans message d erreur Pannes...

Page 297: ...red marrage Reset energy counter Remise z ro du compteur d nergie Press return key to can cel Pour annuler appuyer sur la touche Retour Press and hold return key to cancel Pour annuler appuyer longue...

Page 298: ...e l ins tallation 407 Raccordement inter rompu entre le moteur et le module Raccordement lec trique d faillant entre le moteur et le mo dule V rifier le raccordement entre le moteur et le mo dule Info...

Page 299: ...de la pompe La pompe continue de fonctionner de mani re limit e r gime de secours En fonction de la cause de l avertissement le r gime de secours limite la fonction de r gulation jusqu au retour une...

Page 300: ...lectronique d fectueux Module lectronique d fectueux Remplacer le module lec tronique Informations suppl mentaires sur les causes et le rem de La pompe fonctionne mais ne fournit pas toujours sa puiss...

Page 301: ...rem de Le module lectronique doit ajuster le fonctionnement de la pompe en cas de surchauffe importante afin de pr venir toute d t rioration des composants lectroniques 571 Connexion pompe double inte...

Page 302: ...tissement W573 Communication vers l unit d affichage et de commande interrompue s affiche diff remment des autres avertissements sur l cran Avertissement W573 Communication coup e entre l cran et le m...

Page 303: ...ives de comportement g n rales en vigueur pour la manipula tion des appareils lectriques Ne pas ouvrir le moteur Confier le d montage montage du rotor au service apr s vente Wilo exclusive ment Les pe...

Page 304: ...arbre de moteur peuvent tre projet s en cas de contact avec des pi ces en rotation Il existe un risque de bles sures graves voire mortelles Tous les outils utilis s durant les travaux d entretien doi...

Page 305: ...lures En cas de temp ratures de fluide et de pressions du syst me lev es veiller aupara vant refroidir la pompe et d pressuriser l installation 1 Mettre l installation hors tension et la prot ger con...

Page 306: ...on DN 100 DN 125 Fig II 19 Desserrer les vis Fig II pos 29 et les retirer 20 Desserrer les vis Fig II pos 10 et les retirer Le kit embrochable reste fix en toute s curit dans le corps de pompe apr s a...

Page 307: ...Mettre en place un nouveau grain fixe Fig I pos 26 dans la lanterne 3 Faire coulisser une garniture m canique neuve Fig I pos 25 sur l arbre viter toute d t rioration de la garniture m canique par bl...

Page 308: ...Fig 5 Si l arbre tourne plus difficilement serrer les vis en croix 19 Coincer la t le de support Fig I pos 13 du capteur de pression diff rentielle sous l une des t tes de vis Fig I pos 29 ou Fig II...

Page 309: ...es de mesure de pression Fig I pos 7 Version DN 100 DN 125 Fig II 5 Pour d monter le moteur effectuer les tapes 19 29 comme indiqu au chapitre Remplacement de la garniture m canique 305 Montage 1 Nett...

Page 310: ...que peut tre remplac sans risque 1 Pour d monter le module lectronique effectuer les tapes 1 5 comme indiqu au chapitre Remplacement de la garniture m canique 305 2 D visser les vis Fig I pos 4 et ret...

Page 311: ...102 Ouvrir le couvercle du module lec tronique 1 Ouvrir le couvercle du module lectronique Fig 103 D brancher le c ble de raccordement du ventilateur du module 2 Retirer le c ble de raccordement du v...

Page 312: ...nge d origine sont utilis es N utiliser que des pi ces de rechange Wilo d origine Indications indispensables pour les commandes de pi ces de rechange Num ros de pi ces de rechange d signations de pi c...

Page 313: ...pte des points suivants pour que le traitement le recyclage et l limination des produits en fin de vie soient effectu s correctement Remettre ces produits exclusivement aux centres de collecte certifi...

Page 314: ...chten van de gebruiker 328 6 3 Veiligheid 329 6 4 Toegestane inbouwposities en wijziging van de componentenopstelling v r de installatie 330 6 5 Installatie voorbereiden 336 6 6 Dubbelpompinstallatie...

Page 315: ...2 Taal 389 13 3 Eenheid 390 13 4 Vergrendeling 390 14 Extra instellingen 391 14 1 Pomp kick 391 14 2 Acceleratietijden bij wijziging gewenste waarde 392 14 3 Automatische PWM frequentievermindering 39...

Page 316: ...eeldingen kunnen afwijken van het origineel en dienen slechts als voorbeeldweergaven van het product 2 Veiligheid Dit hoofdstuk bevat basisinstructies voor de afzonderlijke levensfasen van het product...

Page 317: ...ueerd zijn over de plaatselijk geldige ongevallenpreventievoorschriften De inbouw en bedieningsvoorschriften gelezen en begrepen hebben Het personeel moet de volgende kwalificaties hebben Werkzaamhede...

Page 318: ...eld of verwijderd GEVAAR De duurmagneetrotor binnenin de pomp kan bij demontage levensgevaarlijk zijn voor personen met medische implantaten bijv een pacemaker Volg de algemene richtlijnen die gelden...

Page 319: ...et elektriciteitsnet worden losgekoppeld en tegen onbe voegd herinschakelen worden beveiligd Alle draaiende delen moeten stilstaan Sluit de afsluiter in de toevoer en de persleiding Neem gelekte trans...

Page 320: ...de toegestane omgevingstemperaturen in acht zie de tabel Technische gege vens Bescherm de pomp tegen weersinvloeden zoals rechtstreeks zonlicht regen en sneeuw De pomp zo beschermen dat de condensaata...

Page 321: ...g weer van de pomp met de hoofdcomponen ten Hierna wordt de opbouw van de pomp in detail toegelicht Toewijzing van de hoofdcomponenten volgens Fig I en Fig II van de tabel Toewijzing van de hoofdcompo...

Page 322: ...lektronica eenheid met grafisch display 6 Elektrische ventila tor Koelt de elektronicamodule afhankelijk van het type 7 Beschermplaatje voor lantaarnven ster Beschermt tegen de roterende motoras allee...

Page 323: ...ektronicamodule Elektronica eenheid 6 Waaier Tab 3 Functiemodules De motor drijft de hydraulische eenheid aan De elektronicamodule regelt de motor De hydraulische eenheid is vanwege de doorlopende mot...

Page 324: ...Afhankelijk van het pomptype Omgevingsvoorwaarden2 Beschermingsklasse IP55 EN 60529 Omgevingstemperatuur bij bedrijf min max 0 C 50 C Lagere of hogere omge vingstemperaturen op aanvraag Temperatuur b...

Page 325: ...2 2 en 3 kW kunnen on der ongunstige omstandigheden EMC onregelmatigheden optreden bij toepassing in huishoudelijke omgevingen C1 met een laag elektrisch vermogen in het geleide be reik Neem in dit ge...

Page 326: ...ige scheiding van de gege venskabelverbinding in geval van onderhoud Set kabelschroefverbinding Verschildruksensor 2 10 V Verschildruksensor 4 20 mA Voor een gedetailleerde lijst zie catalogus en docu...

Page 327: ...lagtijd noodzakelijk is WAARSCHUWING Gevaar voor letsel door verkeerd transport Indien de pomp op een later tijdstip opnieuw wordt vervoerd moet deze op een voor het transport veilige manier worden ve...

Page 328: ...borgen tegen vallen Nooit onder zwevende lasten staan Bij opslag en transport en v r alle installatie en montagewerkzaamheden moet voor een veilige plaats en stabiele stand van de pomp worden gezorgd...

Page 329: ...r niet gemonteerde elektronicamodule Op de motorcontacten kan levensgevaarlijke spanning aanwezig zijn Het normale bedrijf van de pomp is enkel met gemonteerde elektronicamodule toe gestaan Sluit de p...

Page 330: ...x Qmax pomp x werkelijk toerental max toerental 6 4 Toegestane inbouwposities en wijziging van de componentenop stelling v r de installatie Fig 8 Opstelling van de componenten bij leve ring De af fab...

Page 331: ...motoras Fig 10 Toegestane inbouwposities met verti cale motoras De toegestane inbouwposities met verticale motoras zijn in Fig 10 weergegeven Elke inbouwpositie behalve Motor naar beneden is toegesta...

Page 332: ...knikte drukmeetleidingen Ondeskundige hantering kan de drukmeetleiding beschadigen Verbuig of knik de drukmeetleidingen niet als de insteekset wordt gedraaid 1 Fig 11 Afdrukken van de insteekset via d...

Page 333: ...ld Zie voor meer informatie over de verschildruksensor het hoofdstuk Elektrische aan sluiting 340 6 4 4 Draaien van de aandrijving DN 100 DN 125 De aandrijving bestaat uit de motor en elektronicamodul...

Page 334: ...n Bevestig het lantaarnstuk met de schroeven Fig II pos 10 en pos 10a op de motorflens Draai de schroef voor het fixatieplaatje Fig II pos 10 slechts licht vast 14 Schuif een onbeschadigde of nieuwe m...

Page 335: ...mm Bescherm plaatje Fig I pos 27 M5 3 5 Ringen tussen be schermplaatje en lantaarnstuk Verschildruk sensor Fig I pos 8 Speciale schroef 2 Schroefverbin ding capillaire buis naar het pomphuis 90 Fig I...

Page 336: ...Installeer de pomp beschermd tegen weersinvloeden in een vorst stofvrije goed geventileerde en niet explosieve omgeving Neem de voorschriften in het hoofd stuk Beoogd gebruik 320 in acht Monteer de po...

Page 337: ...bedragen Monteer leidingen en pomp vrij van mechanische spanningen Bevestig de leidingen zo dat het gewicht van de leidingen niet door de pomp wordt gedragen Voordat de leidingen worden aangesloten mo...

Page 338: ...563 619 506 975 450 250 325 775 65 694 788 638 1238 500 300 350 850 80 844 938 769 1481 550 325 400 925 100 1125 1256 1013 1969 625 375 475 1050 125 1775 1481 1200 2325 800 500 700 1275 Waarden confo...

Page 339: ...t om beschermings klasse IP55 te waarborgen Toepassing van de pomp in klimaat of koelinstallaties Om het condenswater te kunnen afvoeren moet de rubberen stop naar onderen toe worden verwijderd Als de...

Page 340: ...omp met elkaar worden verbonden en geconfigureerd Zie daarvoor de hoofdstukken Bediening van de pomp 353 en Dubbelpompbedrijf 366 De meetpunten van de verschildruksensor moeten in de gezamenlijke verz...

Page 341: ...nsioneerd zijn Aansluitkabels mogen nooit in aanraking komen met de leiding de pomp of het motorhuis Als personen in aanraking kunnen komen met de pomp of de gepompte vloeistof de geaarde verbinding e...

Page 342: ...i le schade door ondeskundige elektrische aansluiting Let erop dat het stroomtype en de spanning van de netaansluiting overeenkomen met de gegevens op het typeplaatje van de pomp Kabelschroefverbindin...

Page 343: ...ig 21 Analoge ingang 1 0 10 V 2 10 V 0 20 mA 4 20 mA alleen verschildruksensor Metaal met afscherming 4 5 6 1 2 3 Fig 20 Fig 21 Analoge ingang 2 0 10 V 2 10 V 0 20 mA 4 20 mA Externe gewenste waarde M...

Page 344: ...en Externe stuurkabel op analoge ingangen Verschildruksensor op analoge ingangen indien ter plaatse ge nstalleerd Kabel voor dubbelpomp bij 2 enkelpompen in het broekstuk buscommunicatie CIF module op...

Page 345: ...maal 50 mA Analoog IN AI2 In 2 klem 4 GND klem 5 Digitaal IN DI1 DI1 klem 11 24 V klem 12 Digitale ingang voor potentiaal vrije contacten Maximale spanning 30 V DC 24 V AC Maximale lusstroom 5 mA Bedr...

Page 346: ...hreven draaimoment vast 5 De kabels die zich in de buurt van de draadaansluiting bevinden naar een afvoerlus leiden om het druipwater te laten afvloeien 6 Leg de aansluitkabel zodanig dat deze de leid...

Page 347: ...ekstroom veiligheidsschakelaar RCD of lekstroom bewakingsappa raat RCM wordt gebruikt ter bescherming bij direct of indirect contact is aan de stroomtoevoerzijde van dit product alleen een RCD of RCM...

Page 348: ...worden doorgevoerd Gebruik daarvoor de betreffende meervoudige afdichtinzetstukken LET OP Kabelschroefverbindingen M20 en afdichtinzetstukken moeten ter plaatse worden aangebracht LET OP Als er twee...

Page 349: ...o producten Twee enkelpompen als dubbelpomp in het broekstuk of een dubbelpomp in een dubbelpomphuis LET OP Bij de Yonos GIGA2 0 D is de Wilo Net kabel voor de dubbelpompcommunicatie af fabriek op bei...

Page 350: ...gedeelte elektronicamodule Fig 28 pos 1 Fig I pos 2 M5 4 5 Wartelmoer kabel schroefverbinding Fig 19 pos 1 M25 11 Kabelschroefver binding Fig 19 pos 1 M25x1 5 8 Wartelmoer kabel schroefverbinding Fig...

Page 351: ...volledige installatie GEVAAR Levensgevaar door het ontbreken van veiligheidsvoorzieningen Als veiligheidsvoorzieningen van de elektronicamodule of in het bereik van de kop peling motor ontbreken kunne...

Page 352: ...entielen na het ontluchten weer vast zodat er geen water meer kan ontsnappen VOORZICHTIG Onherstelbare schade aan de verschildruksensor Ontlucht nooit de verschildruksensor LET OP Zorg ervoor dat de m...

Page 353: ...len van de pomp 2 Groene ledindica tor Led brandt Pomp is voorzien van spanning en gebruiks klaar Er is geen waarschuwing of fout opgetreden 3 Blauwe ledindica tor Led brandt De pomp wordt via een ext...

Page 354: ...p v p c n c Draaien Selecteren van de menu s en instellen van parameters Indrukken Activeren van de menu s of bevestigen van instellingen Door het gebruik van de terugtoets tabel Beschrijving van de...

Page 355: ...talen LET OP Naast de talen is er een neutrale cijfercode Universal in het display die als alterna tief voor de taal kan worden gekozen De cijfercode is in de tabellen opgenomen als toelichting naast...

Page 356: ...cherm door de bedieningsknop naar het symbool Huisje te draaien Fig 33 Startscherm Pos Omschrijving Verklaring 1 Hoofdmenubereik Selectie verschillende hoofdmenu s 1 1 Statusbereik fout waarschu wing...

Page 357: ...wordt de gewijzigde gewenste waarde be vestigd De pomp neemt de waarde over en de weergave gaat terug naar het hoofdme nu Het drukken op de terugtoets zonder de veranderde gewenste waarde te hebben b...

Page 358: ...p v p c p c n c n c PID control PID regeling 1 1 21 1 1 2 p v 1 1 2 p c 1 1 2 n c 1 1 2 PID Gewenste waarde1 p v p c n c PID regeling 1 1 2 p v Gewenste waarde p v H set H gewenst 1 1 2 p c Gewenste...

Page 359: ...eningsknop bevestigt de selectie Het geselecteerde submenu of de volgende instellingsdialoog verschijnt LET OP Zijn er meer dan drie submenu items dan geeft een pijl 1 boven of onderaan de zichtbare m...

Page 360: ...ieuw bevestigd maar niet veranderd LET OP Drukken van de bedieningsknop zonder een andere parameterselectie of waardever andering bevestigt de bestaande instelling Drukken van de terugtoets verwerpt e...

Page 361: ...g bei Yonos GIGA2 0 De regeling verandert de door de pomp aan te houden gewenste waarde voor de ver schildruk lineair tussen de gereduceerde verschildruk H en HGewenst De geregelde verschildruk H neem...

Page 362: ...ngsinstelling 1 3 Externe interfaces 1 4 Dubbelpompmanagement 1 5 Displayinstellingen 1 6 Extra instellingen Regelingsinstelling Regelingsmodus Gewenste waarde p v Noodbedrijf Fig 40 Regelingsmodus Se...

Page 363: ...meters bij constant toerental n c Wanneer de regelingsmodus constant toerental n c wordt geselecteerd verschijnt in het menu Regelingsinstelling het submenu Gewenste waarde n c Het gewenste toe rental...

Page 364: ...e waarde van een externe bron LET OP Een CIF module kan alleen als gewenste waardebron worden geselecteerd wanneer een CIF module is gemonteerd Anders kan het menu item niet worden gekozen Wanneer de...

Page 365: ...omp AAN UIT Fig 48 Regelingsinstelling pomp AAN UIT In het menu Instellingen kan de motor van de pomp in en uitgeschakeld worden Selecteer daarbij achtereenvolgens het volgende Universal Displaytekst...

Page 366: ...erkwijze optimaliseert de effici ntie van het bedrijf ten opzichte van het conventionele pieklastbedrijf uitsluitend lastafhankelijke in en uitschakeling Als er slechts 1 pomp ter beschikking staat ne...

Page 367: ...elpompinstallatie Y buisinstallatie 339 Elektrische aansluiting 340 en Toepassing en functie van de Wilo Net interface 387 11 2 Dubbelpompgedrag Beide pompen worden door de hoofdpomp geregeld hierop i...

Page 368: ...el Afbreken 1 4 5 Pomphuistype 1 4 5 1 Enkelpomp 1 4 5 2 Dubbelpomp links 1 4 5 3 Dubbelpomp rechts Bij nietbestaande dubbelpompaansluiting zijn de volgende instellingen mogelijk Dubbelpomp verbinden...

Page 369: ...terface 387 en Aansluiting van Wilo Net voor dubbelpomp functie 349 Wanneer de configuratie van de partneradressen afgesloten is kan de dubbelpompver binding gestart of afgebroken worden Universal Dis...

Page 370: ...nctie 1 4 3 1 Hoofd Reserve 1 4 3 2 Pieklastbedrijf LET OP Bij het omschakelen van de dubbelpompfunctie worden verschillende parameters van de pomp fundamenteel veranderd De pomp wordt daarna automati...

Page 371: ...phuistype is de volgende selectie ter beschikking Enkelpomphydrauliek Hydraulisch systeem dubbelpomp I links in stroomrichting Hydraulisch systeem dubbelpomp II rechts in stroomrichting Pomphuistype E...

Page 372: ...ymbolen zichtbaar Deze hebben de volgende betekenis Situatie 1 hoofd reservebedrijf alleen de hoofdpomp draait Weergave op het display van de hoofd pomp Weergave op het display van de partner pomp Sit...

Page 373: ...UIT Dubbelpomp is in hoofd reservebe drijf ingesteld Beide pompen zijn in regelbedrijf niet actief Hoofd reservebedrijf Deze pompkop is actief Dubbelpomp is in hoofd reservebe drijf ingesteld Deze pom...

Page 374: ...ze als verzamelstorings melding SSM of als verzamelbedrijfsmelding SBM worden geconfigureerd De volgende tabel geeft een overzicht van de mogelijke instellingen Externe interfaces Relaisuitgang SSM SB...

Page 375: ...ctie SSM Het contact van de verzamelstoringsmelding SSM potentiaalvrij wisselcontact kan op een gebouwbeheersysteem worden aangesloten Het SSM relais kan ofwel alleen bij fouten of bij fouten en waars...

Page 376: ...ectie van SSM of SBM 12 2 2 Toepassing en functie SBM Het contact van de verzamelbedrijfsmelding SBM potentiaalvrij wisselcontact kan op een gebouwbeheersysteem worden aangesloten Het SBM contact sign...

Page 377: ...3 1 7 1 Normaal 1 3 1 7 2 Gedwongen actief 1 3 1 7 3 Gedwongen niet actief Keuzemogelijkheden SSM SBM relais Geforceerde besturing Helptekst Normaal VSM De SSM relaisschakeltoestand wordt afhan kelijk...

Page 378: ...de pomp draait in regelbedrijf aan De dubbelpomp bestaat uit twee partners Hoofdpomp Dubbelpomppartner met aangesloten verschildruksensor Partnerpomp Dubbelpomppartner zonder aangesloten verschildruks...

Page 379: ...pomp motor Display tekst bij actieve in vloeden EXT UIT Gedrag van de pomp motor Display tekst bij actieve in vloeden 1 Actief Uit OFF Geforceer de bestu ring UIT DI1 Actief Uit OFF Dwangstu ring UIT...

Page 380: ...digitale ingang DI1 is geconfigureerd 12 5 Toepassing en functie van de ana loge ingangen AI1 en AI2 Analoge ingangen kunnen voor gewenste waarde invoer of actuele waarde invoer worden gebruikt De toe...

Page 381: ...ositie conform standaard 1 3 4 Analoge ingang AI2 1 3 4 1 Signaaltype 24 V DC voedingsspanning op analoge ingang LET OP De 24 V DC voedingsspanning is pas beschikbaar wanneer de analoge ingang AI1 of...

Page 382: ...67 Menu analoge ingang AI1 en Fig 69 Druksensorbe reik AI1 af fabriek ingestelde drukwaarde komt overeen met het maximale sensorbe reik van de aangesloten verschildruksensor Het druksensorbereik is a...

Page 383: ...pe een maximale opvoerhoogte van 20 m heeft dan moet de aan sluitende verschildruksensor minimaal 2 0 bar ca 20 m kunnen bieden Wanneer een verschildruksensor met bijv 4 0 bar aangesloten wordt moet h...

Page 384: ...in het menu Druksensorbereik worden gecon figureerd Fig 67 Menu analoge ingang AI1 en Fig 69 Druksensor AI1 Voorbeeld Wanneer het pomptype een maximale opvoerhoogte van 20 m heeft dan moet de aan slu...

Page 385: ...gelijke signaaltypen bij selectie van de analoge ingang als gewenste waarde ingang Signaaltype AI2 Fig 75 Menu signaaltypen AI2 Gewenste waarde gever signaaltypen 0 10 V Spanningsbereik van 0 10 V voo...

Page 386: ...al bij regelingsmodus Constant toerental n c Een opvoerhoogte bij de regelingsmodus Verschildruk p v en Verschildruk p c Universeel Displaytekst 1 0 Instellingen 1 1 Regelingsinstelling 1 1 10 Vervang...

Page 387: ...n van de kabel moet de bus worden afgesloten Dit wordt uitgevoerd bij de beide buitenste pompen in het pompmenu Alle andere deelnemers mogen geen geactiveerde afsluiting hebben Aan alle busdeelnemers...

Page 388: ...t type ingestoken CIF module wordt een bijbehorend instellingsme nu in het menu Instellingen Externe interfaces weergegeven De vereiste instellingen van de CIF module in de pomp worden in de bediening...

Page 389: ...talen kunnen worden geselecteerd Afkorting taal Taal EN Engels NL Duits FR Frans IT Italiaans ES Spaans UNIV Universeel FI Fins SV Zweeds PT Portugees NO Noors NL Nederlands DA Deens PL Pools HU Honga...

Page 390: ...aytekst 1 0 Instellingen 1 5 Displayinstellingen 1 5 3 Eenheden m m h m m3 h kPa m h kPa m3 h kPa l s kPa l s ft USGPM ft USGPM Keuzemogelijkheid voor de eenheden Eenheid Beschrijving m m3 h Weergave...

Page 391: ...ntal 1 6 2 Acceleratietijd 1 6 2 1 Acceleratietijden Starttijd 1 6 2 2 Acceleratietijden Uitschakeltijd 1 6 4 Automatische PWM frequentievermindering OFF Uitgeschakeld ON Ingeschakeld 14 1 Pomp kick O...

Page 392: ...alen de snelheid waarmee de pomp maximaal mag opstarten en uitschakelen als de gewenste waarde verandert Het in te stellen waardebereik voor het opstarten en afsluiten ligt tussen 0 s en 180 s Zie voo...

Page 393: ...ie SBM Forced control Yes Geforceerde besturing Ja Forced control No Geforceerde besturing Nee Current status Energized Actuele status Onder spanning Current status Not energized Actuele status Geen s...

Page 394: ...rhoud van elektronica en interfaces De volgende tabel geeft een overzicht via het menu Diagnosehulpmiddelen Universal Displaytekst 2 1 Diagnosehulpmiddelen 2 1 1 Apparaatgegevens 2 1 2 Service informa...

Page 395: ...orceerde besturing Nee Current status Energized Actuele status Onder spanning Current status Not energized Actuele status Geen spanning 15 5 Overzicht van de analoge ingan gen AI1 en AI2 In het menu D...

Page 396: ...erder een dubbelpompverbinding geconfigureerd is zie het hoofdstuk Dubbelpompma nagement 366 15 7 Overzicht van de status pompwis seling In het menu Diagnose en meetwaarden kan statusinformatie over p...

Page 397: ...2 2 Statische gegevens W electr W elektr Operating hours Bedrijfsuren In het submenu Bedrijfsgegevens wordt de volgende informatie weergegeven Bedrijfsgegevens H is 0 0 m n is 3800 min P elektr 6 W U...

Page 398: ...ingsassistent p v Basisregelingsmodus n const Pomp Aan Uit Motor aan Motor aan Dubbelpompbedrijf Dubbelpomp verbinden Enkelpomp niet verbonden Dubbelpomp verbonden Enkelpomp niet ver bonden Dubbelpomp...

Page 399: ...en noodbedrijf of regelbedrijf hersteld Het storingsvrije pompbedrijf wordt hervat zodra de oorzaak van de storing is wegge nomen Voorbeeld De elektronicamodule is weer afgekoeld LET OP Controleer of...

Page 400: ...pump Dubbelpomp This head Vestiging Deze kop Partner head Vestiging Partnerkop Exists since Sinds Acknowledge needed Bevestiging vereist For acknowlege long press knob Voor resettoets lang indrukken A...

Page 401: ...chtcirculatie verzekeren Extra informatie over oorzaken en oplossing Om een voldoende ventilatie te garanderen toelaatbare inbouwpositie en minimale afstand van isolatie en installatiecomponenten aanh...

Page 402: ...t in beperkt bedrijf noodbedrijf verder Afhankelijk van de oorzaak van de waarschuwing leidt het noodbedrijf tot een be perking van de regelfunctie tot en met terugval naar een vast toerental Stelt de...

Page 403: ...mogelijk niet het volledige vermogen leveren Contact opnemen met de service 555 557 Niet plausibele sensor waarde op de analoge ingang AI1 of AI2 De configuratie en het gebruikte signaal leiden tot e...

Page 404: ...pompfunctie is enigszins belemmerd De motorkop vervult de pompfunc tie tot de vermogensgrens 573 Communicatie met dis play en bedieneenheid onderbroken Interne communicatie met display en be dieneenh...

Page 405: ...deze stoffen Werkzaamheden aan de elektrische installatie Een elektromonteur moet werk zaamheden aan de elektrische installatie uitvoeren Installatie demontagewerkzaamheden De monteur moet een opleidi...

Page 406: ...st uitvoeren GEVAAR Levensgevaar door elektrische schok Generator of turbinebedrijf bij doorstroming van de pomp Ook zonder elektronicamodule zonder elektrische aansluiting kan op de motorcon tacten s...

Page 407: ...gen en zorg weer voor een onbeperkte luchttoevoer 18 2 Onderhoudswerkzaamheden GEVAAR Levensgevaar door vallende onderdelen Als de pomp of afzonderlijke onderdelen vallen kan dit tot levensgevaarlijk...

Page 408: ...roeven Fig I pos 29 van het pomphuis verwijderen LET OP Voorkom dat bij het bevestigen van de hijsmiddelen de kunststof onderdelen zoals het bovenstuk van de module worden beschadigd Fig 100 Insteekse...

Page 409: ...montagebouten wor den gebruikt 24 Maak de twee onverliesbare schroeven aan het beschermplaatje Fig II pos 27 los en verwijder het beschermplaatje 25 Waaier bevestigingsmoer Fig II pos 22 losmaken Verw...

Page 410: ...estig de insteekset ter beveiliging met geschikte hijsmiddelen aan de trans portogen Bij het bevestigen voorkomen dat de kunststofdelen zoals koelwaaier en bovenstuk van de elektronicamodule worden be...

Page 411: ...otorflens en de lagerplaat voor onder houds en reparatiewerkzaamheden alleen door de Wilo servicedienst uitvoeren LET OP De magneet aan de binnenkant van de motor vormt geen gevaar voor personen met p...

Page 412: ...erkzaamheden het hoofdstuk Inbedrijfname in acht GEVAAR Levensgevaar door elektrische schok Als de rotor via de waaier wordt aangedreven tijdens een stilstand van de pomp kan aan de motorcontacten spa...

Page 413: ...tilator Fig 102 Afdekking elektronicamodule openen 1 Open de afdekking van de elektronicamodule Fig 103 Aansluitkabel van de moduleventila tor losmaken 2 Trek de aansluitkabel van de moduleventilator...

Page 414: ...rveonderdelen alle gegevens op het typeplaatje van de pomp en de aandrijving Daardoor worden latere vragen of verkeerde bestellingen vermeden LET OP Lijst van originele reserveonderdelen zie documenta...

Page 415: ...n acht te worden genomen Geef deze producten alleen af bij de daarvoor bedoelde gecertificeerde inzamel punten Neem de lokale voorschriften in acht Vraag naar informatie over de correcte afvoer bij de...

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Page 424: ...Pioneering for You Local contact at www wilo com contact WILO SE Wilopark 1 44263 Dortmund Germany T 49 0 231 4102 0 F 49 0 231 4102 7363 wilo wilo com www wilo com...

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