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CHAPITRE 4 INSTALLATION

LES OPÉRATIONS DÉCRITES PLUS BAS DOIVENT ÊTRE
EFFECTUÉES EXCLUSIVEMENT PAR UN PERSONNEL
TECHNIQUE QUALIFIÉ ET AUTORISÉ À CET EFFET PAR LE
CONSTRUCTEUR OU PAR LE REVENDEUR AGRÉÉ.
EFFECTUÉES PAR TOUTE AUTRE PERSONNE, CES
OPÉRATIONS PEUVENT CAUSER DES BLESSURES ET/OU
DES DOMMAGES IRRÉPARABLES À L'ÉLÉVATEUR.

LISTE DE CONTRÔLE DES STANDARDS
D'INSTALLATION

L'élévateur est conçu pour être installé à un endroit clos à l'abri des
intempéries. Le lieu d'installation doit être distant des zones de lavage
et de peinture ainsi que des zones de stockage de solvants et de pe-
intures et des zones dont l'atmosphère est potentiellement explosive.

DIMENSIONS DE LA ZONE D'INSTALLATION ET
DISTANCES DE SÉCURITÉ

L'élévateur doit être installé dans le respect de distances par rap-
port aux murs, colonnes, autres machines, etc., indiquées sur la
figure 31 et dans le respect de toutes les prescriptions en vigue-
ur dans le pays d'installation.

Contrôler en particulier :
1.Hauteur minimum : 5000 mm en incluant hauteur du véhicule,
hauteur maximum des bras (1900 mm) et hauteur supérieure de
la colonne (2828 mm)
2.distance minimum par rapport aux murs : 600 mm
3.Zone de travail minimum: 700 mm
4.Zone du poste de commande
5.Zone pour entretien, voies d'accès et issue de secours
6.Position par rapport à d'autres machines
7.Proximité de ligne de courant pour garantir un bon branchement

ÉCLAIRAGE

Toutes les parties de la machine doivent être correctement éclairées
de telle sorte qu'il soit possible d'effectuer dans de bonnes conditions
les opérations de réglage et d'entretien indiquées dans le manuel ; il
est nécessaire d'éviter les zones d'ombre, les reflets et les éblouisse-
ments et autres susceptibles de fatiguer les yeux.L'éclairage doit être
conforme à la réglementation en vigueur sur le lieu d'installation (l'in-
stallateur est responsable des équipements électriques).

SOL

L'élévateur doit être installé sur un sol plat en ciment d'une épa-
isseur minimum de 200 mm et d'une résistance

³

30N/mm2.

Le sol doit également être plat et nivelé (10 mm de tolérance
pour le nivellement). Consulter le constructeur pour toute appli-
cation spéciale.

KAPITEL 4 INSTALLATION

FOLGENDE ARBEITEN DÜRFEN NUR VON TECHNISCHEM
FACHPERSONAL DURCHGEFÜHRT WERDEN, DAS VOM
HERSTELLER ODER VERTRAGSHÄNDLER AUTORISIERT
WURDE. WENN DIESE ARBEITEN VON ANDEREN
PERSONEN DURCHGEFÜHRT WERDEN, KANN ES ZU
PERSONENSCHÄDEN UND/ODER ZU IRREPARABLEN
SCHÄDEN AN DER HEBEBÜHNE KOMMEN.

KONTROLLLISTE DER

INSTALLATIONSANFORDERUNGEN

Die Hebebühne wurde für die Installation in geschlossenen Räumen,
die vor Witterungseinflüssen geschützt sind, entwickelt und gebaut.
Der Aufstellort darf sich nicht in der Nähe von Wasch- und Lackieran-
lagen oder Lagerbereichen für Lösemittel oder Lacke befinden. Fer-
ner darf er nicht in der Nähe von Bereichen mit potentiell explosion-
sgefährdeter Atmosphäre liegen.

EIGNUNG DER GRÖSSE DES AUFSTELLORTES
UND SICHERHEITSABSTÄNDE

Beim Aufstellen der Hebebühne ist der auf Abb. 31 angegebene
Abstand zu Mauern, Säulen, anderen Maschinen usw. einzuhalten.
Außerdem sind die einschlägigen Gesetze im Aufstellland zu befol-
gen.

Insbesondere ist zu überprüfen:
1.Mindesthöhe: 5000mm einschließlich Fahrzeughöhe, max.
Schwenkarmhöhe (d.h. 1900mm) und obere Höhe der Säule
(d.h. 2828mm)
2.Mindestabstand von den Wänden: 600mm
3.Mindestgröße des Arbeitsbereichs: 700mm
4.Bedienerposten
5.Wartungsbereich, Zugangswege und Fluchtwege
6.Position zu anderen Maschinen
7.Nähe zum Stromnetz zwecks korrekten Anschlusses

BELEUCHTUNG

Alle Maschinenteile müssen ausreichend beleuchtet sein, damit
die im Handbuch beschriebenen Einstell- und Wartungsarbeiten
ohne dunkle Bereiche, blendendes Licht und die Augen
ermüdende Umstände durchgeführt werden können.
Die Beleuchtung muss den im Aufstellland geltenden gesetzli-
chen Vorschriften entsprechen (die Verantwortung trägt der
Installateur der elektrischen Ausrüstung).

BODEN

Die Hebebühne muss auf einer horizontalen Ebene aus Beton
mit einer Mindestdicke von 200 mm und einem Widerstand von

³

30N/mm2 aufgestellt werden.

Der Boden muss auch eben und nivelliert sein (10 mm Nivellie-
rungstoleranz). Den Hersteller bezüglich Spezialanwendungen
kontaktieren.

CAPÍTULO 4

INSTALACIÓN

LAS SIGUIENTES OPERACIONES DEBEN SER REALIZADAS
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL TÉCNICO
ESPECIALIZADO PROVISTO DE AUTORIZACIÓN DEL
FABRICANTE O DEL REVENDEDOR AUTORIZADO. EN
CASO DE QUE ESTAS OPERACIONES FUERAN
REALIZADAS POR OTRAS PERSONAS, PODRÍAN
RESULTAR COMO CONSECUENCIA LESIONES
PERSONALES Y/O DAÑOS IRREPARABLES AL ELEVADOR.

4.1 LISTA DE CONTROL DE LOS REQUISITOS
DE INSTALACIÓN

El elevador está proyectado para ser instalado en áreas cerradas y
convenientemente protegidas de la intemperie. El lugar de instalación
debe estar lejos de las áreas destinadas al lavado o a la pintura y ale-
jado de las áreas de depósito de solventes o pinturas o de áreas en
las cuales exista riesgo de atmósferas potencialmente explosivas.

ADAPTACIÓN DE LAS DIMENSIONES DEL
ESPACIO DE INSTALACIÓN Y LAS DISTANCIAS
DE SEGURIDAD

El elevador debe instalarse acatando las distancias a las paredes,
columnas, otras máquinas, etc., indicadas en la fig. 31 y cumpliendo
cualquier requisito legislativo del país de instalación.
Controlar especialmente:
1.Altura mínima: 5.000 mm incluyendo la altura del vehículo, al-
tura máxima de los brazos (o sea 1.900 mm.) y altura superior
de la columna (o sea 2.828 mm.)
2.distancia mínima a las paredes: 600 mm
3.Área de trabajo mínima: 700 mm
4.Área del puesto de mando
5.Área para mantenimiento, vías de acceso y de evacuación de
emergencia
6.Posición con relación a otras máquinas
7.Cercanía a la línea de corriente para una conexión correcta

ILUMINACIÓN

Todas las partes de la máquina deben tener suficiente iluminaci-
ón para garantizar que las operaciones de regulación y manteni-
miento especificadas en el manual puedan realizarse, no deben
tener zonas en sombra, luz reflejada, resplandor, evitando toda
situación que pueda provocar cansancio ocular.
La iluminación debe instalarse cumpliendo todas las leyes vigen-
tes en la localidad de instalación (la responsabilidad debe ser
asumida por el instalador del equipamiento eléctrico).

PISO

El elevador debe ser instalado en un plano horizontal de cemento
con un espesor mínimo de 200 mm y una resistencia =30 N/mm2.
El piso también debe ser plano y nivelado (10 mm de tolerancia en la
nivelación). Consultar con el fabricante respecto de las aplicaciones
especiales.

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Summary of Contents for 209I/A

Page 1: ...D E SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO A 2 COLONNE 2 POST ELECTRO HYDRAULIC LIFT L VATEUR LECTRO HYDRAULIQUE 2 COLONNES ELEKTROHYDRAULISCHEN HEBEB HNE MIT 2 S ULEN ELEVADOR ELECTRO HIDRAULICO DE 2 COLUMNAS...

Page 2: ......

Page 3: ...AULISCHEN HEBEB HNE MIT 2 S ULEN ELEVADOR ELECTRO HIDRAULICO DE 2 COLUMNAS Modello Model Mod le Modell Modelos 209I A COSTRUTTORE MANUFACTURER CONSTRUCTEUR HERSTELLER FABRICANTE WERTHER INTERNATIONAL...

Page 4: ...LEMI 53 CAPITOLO 8 INFORMAZIONI SULLE REGOLAMENTAZIONI 55 APPENDICE A NOTE SPECIALI 55 APPENDICE B PARTI DI RICAMBIO 55 CONTENTS PACKING TRANSPORT AND STORAGE 4 CHAPTER 1 DESCRIPTION OF THE MACHINE 10...

Page 5: ...4 KAPITEL 1 MASCHINENBESCHREIBUNG 10 KAPITEL 2 TECHNISCH SPEZIFIKATIONEN 14 KAPITEL 3 SICHERHEIT 21 KAPITEL 4 INSTALLATION 33 5 1 1 HAUPTSCHALTER IG 43 KAPITEL 6 WARTUNG 45 KAPITEL 7 BEHEBUNG VON ST R...

Page 6: ...essere sollevate con almeno 2 imbracature L apparecchiatura scelta deve essere adatta a un sollevamento e una movimentazione sicura tenendo conto delle dimensioni e del peso PACKING TRANSPORT AND STO...

Page 7: ...kg Lange Schwenkarme mit Verl ngerung und Teller 35 kg Kurze Schwenkarme mit Verl ngerung und Teller 30kg Leistungseinheit komplett mit Motor und Halterung 27 kg Zubeh rpaket Muttern und Schraubbolze...

Page 8: ...deve essere conservato nei pressi del sollevatore in un luogo facilmente ac cessibile di modo che l operatore e il personale addetto alla ma nutenzione possano sempre trovarlo e consultarlo velocemen...

Page 9: ...NTSORGEN DER KISTEN Die Kisten k nnen wiederverwendet oder recycelt werden IWICHTIGER HINWEIS Dieses Handbuch wurde f r das Werkstattpersonal das mit dem Gebrauch der Hebeb hne vertraut ist Bediener u...

Page 10: ...tore usate nel manuale signi ficano quanto segue OPERATORE persona autorizzata a usare il sollevatore MANUTENTORE persona autorizzata ad effettuare la manu tenzione di routine del sollevatore ATTENTIV...

Page 11: ...e Betriebs und Fun ktionsaspekte die dem Bediener und Wartungspersonal behilflich sind sich besser mit der Struktur und dem Betrieb der Hebeb hne vertraut zu machen damit diese korrekt verwendet werde...

Page 12: ...il sollevamento dei veicoli Il pannello di comando e le unit idrauliche sono fissati alla colonna di comando La traversa superiore codici 1 17 fatta di lamiera piegata collega le due colonne CHAPTER...

Page 13: ...e t die dem Bediener vorbehaltenen Bereiche ein ber die dieser Zugang zur Steuertafel erh lt Betriebsseite Ist die der Steuerseite gegen berliegende Seite Vorderseite Die Seite mit den kurzen Schwenka...

Page 14: ...il movimento dei carrelli Finecorsa di estremit nelle colonne Dispositivi di sicurezza elettrica Dispositivi di sicurezza idraulica Dispositivo con cavo anti cedimento Dispositivo per proteggere i pie...

Page 15: ...LEISTUNGSEINHEIT ABB 5 Die hydraulische Leistungseinheit besteht aus Elektromotor Hydraulische Zahnradpumpe Handbet tigtes Absenkventil mit handbet tigtem lablassven til siehe Kapitel bez glich Gebra...

Page 16: ...e Temps de descente Abstiegzeit Tiempo de bajada 18 t 40sec Peso totale del sollevatore Total weight of rack approx Poids total de l l vateur Gesamtgewicht der He beb hne Peso total aprox del elevador...

Page 17: ...plus bas Le sens de rotation du moteur doit corre spondre celui indiqu par la fl che sur la pompe si tel n est pas le cas modifier les branchements lectriques voir chap 4 INSTALLATION branchement lect...

Page 18: ...5 seg n la ISO 4406 por ejem plo IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 o equivalente DIAGRAMMA CIRCUITO IDRAULICO HYDRAULIC SYSTEM DIAGRAM DIAGRAMME HUILE HYDRAULIQUE HYDRAULIK LDIAGRAMM DIAGRAMA ACEI...

Page 19: ...e fin de carrera ME 8108 1 SQ2 interruttore di sicurezza SAFETY SWITCH Interrupteur de s curit Sicherheitsschalter Interruptor de seguridad ME 8104 1 SBL pulsante d arresto LOCKPUSH BUTTON Bouton d ar...

Page 20: ...r de s curit Sicherheitsschalter Interruptor de seguridad ME 8104 2 SBL pulsante d arresto LOCKPUSH BUTTON Bouton d arr t Stopp Druckknopf Pulsador de parada 1 SBU pulsante di salita UP PUSH BUTTON Bo...

Page 21: ...imensioni minime e massime VERIFICARE LA PORTATA DI CARICO MASSIMA E LA DISTRIBUZIONE DEL CARICO IN CASO DI VEICOLI DI MAGGIORI DIMENSIONI PESO MASSIMO DEL VEICOLO DA SOLLEVARE Fig 11 Distribuzione de...

Page 22: ...bstand kann mit der Struktur der Hebeb hne interferieren Darauf ist beson ders bei tiefer gelegten Sportwagen zu achten I ACHTUNG Auch im Falle von Fahrzeugen mit besonderen Ei genschaften das H chstg...

Page 23: ...TEMI DI PROTEZIONE O CON I SISTEMI DI PROTEZIONE DISABILITATI IL NON ADEMPIMENTO DI QUESTE NORME PU CAUSARE SERI DANNI ALLE PERSONE E DANNI AL SOLLEVATORE E AL VEICOLO CHE VIENE SOLLEVATO CHAPTER 3 SA...

Page 24: ...statt entwickelt und gebaut Jeder andere Gebrauch ist un zul ssig Insbesondere ist die Hebeb hne nicht geeignet f r Wasch und Absaugarbeiten Bildung erh hter Plattformen oder Heben von Personal Gebrau...

Page 25: ...tore non posizionato all altezza minima in tale posizio ne i bracci e i piattelli non hanno alcun contatto con il veicolo GENERAL PRECAUTIONS The operator and the maintenance fitter are required to ob...

Page 26: ...und oder Eingriffe hin die zu geringf gigeren Verletzungen und zu einer Besch digung der Hebeb hne des Fahrzeugs oder anderer Gegenst nde f hren k n nen STROMSCHLAGGEFAHR Spezifische Sicherheitshinwe...

Page 27: ...o anti cedimento far riferimento alla fig 20 Accertarsi che tale sistema funzioni correttamente far riferimento alla fig 19 It is important to position the vehicle on the lift so that the weight is co...

Page 28: ...der Hebeb hne zu sch tzen Thermorelais Spricht bei berlastung des Motors an Druckbegrenzungsventil Abb 15 an der Hydraulikeinheit an gebracht Spricht bei einer berlastung der Hebeb hne an Bei einem be...

Page 29: ...inte sul veicolo fig 23 Se il veicolo di notevoli dimensioni o peso il movimento po trebbe portare a sovraccarico o sbilanciamento mettere in atto tutte le misure necessarie per evitare una simile eve...

Page 30: ...zeugs darf das Personal sich niemals teilweise oder vollst ndig unter den sich bewegenden Teilen der Hebeb hne befinden Abb 21 Der Bediener darf die He beb hne erst dann bewegen nachdem er sichergeste...

Page 31: ...tante MANTENERE PULITA L AREA INTORNO AL SOLLEVATORE RIMUOVENDO TUTTE LE FUORIUSCITE D OLIO Per evitare il rischio di scivolamento indossare la protezione per sonale raccomandata calzature antinfortun...

Page 32: ...LS IN DAS FAHRZEUG STEIGEN ODER DEN MOTOR ANLASSEN ABB 25 NIEMALS GEGENST NDE AUF DIE S ULEN LEGEN ODER SOLCHE IN BEREICHEN ZUR CKLASSEN IN DENEN DIE SICH BEWEGENDEN MASCHINENTEILE ABGESENKT WERDEN Di...

Page 33: ...i esclusivamente da elettricisti qualificati 5 Non sostituire o bypassare i dispositivi di sicurezza 6 Accertarsi che lo smaltimento delle sostanze pericolose per l am biente sia effettuato in modo co...

Page 34: ...E GEFAHREN Die Personen d rfen nicht bei sich bewegender Hebeb hne oder bei bereits gehobenem Fahrzeug auf der Plattform stehen oder sitzen Abb 30 Jeder von dem vorgesehenen Gebrauch abwei chender Geb...

Page 35: ...tallato su un piano orizzontale di cemen to con uno spessore minimo di 200mm e una resistenza 30N mm2 Il pavimento deve anche essere piano e livellato 10mm di tolleranza per il livellamento Consultare...

Page 36: ...sondere ist zu berpr fen 1 Mindesth he 5000mm einschlie lich Fahrzeugh he max Schwenkarmh he d h 1900mm und obere H he der S ule d h 2828mm 2 Mindestabstand von den W nden 600mm 3 Mindestgr e des Arbe...

Page 37: ...i finecorsa elettromeccanici 8 Sollevare in posizione verticale la colonna comando fare at tenzione che il carrello si arresti alla stessa altezza per garantire il livellamento Verificare la verticali...

Page 38: ...2 Instalar los dispositivos de seguridad que comprenden los electroimanes y las palancas de seguridad como en la fig 33 3 Conectar los travesa os a las columnas como en la fig 34 y tener presente que...

Page 39: ...re capitolo 2 Specifiche tecniche 5 Rimuovere il tappo d introduzione dell olio e sostituirlo con il tappo di drenaggio fornito HYDRAULIC PLANT 1 Install the pump on the connecting board according to...

Page 40: ...eislauf verbinden Abb 40 3 Alle Anschlussst cke gut festziehen auch die bereits vom Her steller montierten Anschl sse 4 Den Tank der Hydraulikeinheit mit 8 Liter Hydraulik l ISO 32 wie IP HYDRUS OIL 3...

Page 41: ...uello mostrato dalla freccia sulla pompa I ATTENZIONE Se la pompa ruota a lungo nel verso sbagliato pu subire seri danni 5 Accertarsi che i finecorsa di estremit nelle colonne funzionino appropriatame...

Page 42: ...rmatoranschluss ausgewec hselt werden Abb 39 Es ist ferner notwendig das Thermorelais au szuwechseln Das neue Thermorelais kann ber den Hersteller und oder das Kundendienstcenter bezogen werden 2 Die...

Page 43: ...MENTO DEI SEGUENTI DISPOSITIVI 1 Interruttore di finecorsa salita 2 Elettromagneti dei dispositivi di sicurezza 3 Elettrovalvola discesa dell impianto oleoidraulico ARM ASSEMBLING 1 Press the up push...

Page 44: ...n MONTAGE DES ABDECKPLATTE DES UNTERBAUS Am Rahmen sind zwei Platten mit 8 Schrauben M8 16 ange bracht EINSETZEN DER D BEL MECHANISCHE KONTROLLEN 1 Anzugsmoment der Schrauben Anschl sse und Verbindung...

Page 45: ...ircuito idraulico fuoriesca TEST DI CARICO Ripetere i test precedenti con un veicolo sul sollevatore Dopo i test di carico ispezionare visivamente la macchina e veri ficare di nuovo che tutti i bullon...

Page 46: ...en dass die Hebe Absenk und Sperrtasten einwandfrei funktionieren die Hebeb hne die maximale H he erreicht keine anormalen Vibrationen an den S ulen und Armen auftreten die Sicherheitskeile in die Hal...

Page 47: ...olata dalla valvola di regolazione del flusso nella pompa La discesa si ferma quando i cilindri idraulici sono completamente scarichi Quando i carrelli sono scesi completamente il dispo sitivo automat...

Page 48: ...die Teller auf die gleiche H he bringen Jedesmal wenn die Schlitten bis auf den Boden abgesenkt werden die Position der Teller unter dem Fahrzeugrahmen kontrollieren bevor die Schlitten wieder hochgef...

Page 49: ...3 Disegni esplosi con i dati necessari per ordinare le parti di ricambio 4 Lista delle possibili cause di malfunzionamento e soluzioni racco mandate capitolo 7 del manuale CHAPTER 6 MAINTENANCE PRECA...

Page 50: ...ignet und in einwandfreiem Zustand sind 2 Die in diesem Handbuch enthaltene Wartungstabelle befolgen Die angegebene H ufigkeit der Wartungsarbeiten ist immer einzuhalten 3 Eine korrekte vorbeugende Wa...

Page 51: ...ssario OGNI 3 MESI POMPA IDRAULICA In condizioni normali di funzionamento verificare che non ci sia no cambiamenti nella pompa dell unit di potenza e verificare che i relativi bulloni siano serrati ap...

Page 52: ...eit Gegebenenfalls l bis zu korrekten lstand nachf llen MONATLICH HYDRAULISCHE LEISTUNGSEINHEIT 1Den lstand mit dem speziellen lstab kontrollieren der dem F llstopfen beigestellt ist Gegebenenfalls l...

Page 53: ...aulico svitando il tappo posiziona to nella parte inferiore del serbatoio dell unit di potenza 5 Chiudere il tappo di drenaggio 6 Riempire l unit di potenza attraverso il tappo posizionato sulla parte...

Page 54: ...und der Laufrollenrillen kontrollieren Den Verschlei des Seiles hinsichtlich Durchmesser gerissene Dr hte anderer Sch den oder gr erer Ver nderungen kontrol lieren Das Kabel mit einem Pinsel schmieren...

Page 55: ...A Lubrificare il sollevatore come indicato in fig 44 Il grasso deve essere preso da recipienti perfettamente chiusi e ben conservati Grasso vecchio o rovinato potrebbe danneggiare la parte lubrificata...

Page 56: ...HREN URSPR NGLICHEN ZUSTAND VERSETZT WERDEN UND DIE ABGEBAUTEN SCHUTZVORRICHTUNGEN UND SICHERHEITSVORRICHTUNGEN M SSEN WIEDER ANGEBRACHT WERDEN F r die Gew hrleistung der korrekten Wartung ist Folgend...

Page 57: ...re Voltaggio scorretto Chiamare il centro assi stenza Verificare il voltaggio La pompa dell unit di pote nza rumorosa Olio sporco Montaggio scorretto Cambiare l olio Chiamare il centro assi stenza Per...

Page 58: ...e unterbrechen und das Kundendienstcenter kon taktieren Die Hebeb hne sinkt nicht ab Ein Gegenstand behindert das Absinken Blockiertes Solenoidventil St rung der elektrischen Anlage Schlitten liegen n...

Page 59: ...dicare il codice del pezzo richiesto vedere le colonne del CODICE nelle ta belle 3 Indicare la quantit richiesta La richiesta deve essere sottoposta al rivenditore autorizzato come indicato nel fronte...

Page 60: ...ben wird entsorgt werden Abschlie end wird darauf hingewiesen dass die Demontage zu steuerlichen Zwecken belegt werden muss und dann die entsprechenden Anfragen und Unterlagen auf der Grundlage der Ge...

Page 61: ......

Page 62: ...STRUTTURA PRINCICPALE 380 MAIN STRUCTURE 380V...

Page 63: ...COLONNA COMANDO 380 MAIN COLUMN 380V...

Page 64: ...QUADRO ELETTRICO TRIFASE 380V THREE PHASE CONTROL PANEL 380V...

Page 65: ...CENTRALINA OLEODINAMICA 380V OLEODYNAMIC CONTROL UNIT 380V...

Page 66: ...STRUTTURA PRINCICPALE 220 MAIN STRUCTURE 220V...

Page 67: ...COLONNA COMANDO 220 MAIN COLUMN 220V...

Page 68: ...QUADRO ELETTRICO MONOFASE 220V MONO PHASE CONTROL PANEL 220V...

Page 69: ...CENTRALINA OLEODINAMICA 220V OLEODYNAMIC CONTROL UNIT 220V...

Page 70: ...TRAVERSA CROSSBEAM...

Page 71: ...CILINDRO CYLINDER...

Page 72: ...CARRELLO PRINCIPALE MAIN CARRIAGE...

Page 73: ...CARRELLO SECONDARIO SUB CARRIAGE...

Page 74: ...BRACCIO LUNGO LONG ARM BRACCIO CORTO SHORT ARM...

Page 75: ...BLOCCAGGIO BRACCI ARM LOCKING DEVICE...

Page 76: ...COLONNA SERVIZIO SUB COLUMN...

Page 77: ...NI 5739 SECHSKANTSCHRAUBE M10X12 UNI 5739 VIS TH M 10X12 UNI 5739 TORNILLO M10X12 UNI 5739 B0216 VITE TE M8X12 UNI 5739 ZB SCREW TE M8X12 UNI 5739 SCHRAUBE M8X12 UNI 5739 VIS TH M8X12 UNI 5739 TORNILL...

Page 78: ...F ARM LOCKING B2784 MOLLA BLOCC BRACCI 209I ZB SPRING B2785 PERNO GUIDA RONDELLA 209I PIN AXLE B2786 RONDELLA CALETTATA BLOCC 209I LOCKING ROD B2787 PRIGIONIERO BLOC BRACC 209I BOLT DUAL HEAD BOLT M8X...

Page 79: ...O M12X40 UNI 5925 B3156XX COLON SERVIZ COMP 209I A B3157XX TRAVERSA COMPL 209I A B3158XX COLON COM COMP 209I A380V B3159 FUNE 204I A 209I A B3160 BARRA FINE CORSA 204I A 209I A B3162XX TRAVERSA SUP 20...

Page 80: ...4839 DADO MEDIO M5 UNI 5588 ZB NUT M5 UNI 5588 MITTLERE MUTTER M5 UNI 5588 CROU M5 UNI 5588 TUERCA MEDIANA M5 UNI 5588 B5005 VITE TE M10X25 UNI 5739 SCREW TE M10 X 25 SCHRAUBE TE M10 X 25 VIS TH M10 X...

Page 81: ...7 SCHRAUBE M4X10 UNI 7687 VIS M4X10 UNI 7687 TORNILLO C0535 VITE TE M10X20 UNI 5739 HH SCREW M10X20 UNI 5739 SCHRAUBE TE M10X20 UNI 5739 VIS TE M10X20 UNI 5739 TORNILLO M10X20 UNI 5739 C0617 RONDELLA...

Page 82: ...t autol fter model hereby we declare that the lift model Vi f rklarer h rmed att billyft model hiermit erkl ren wir da die Hebeb hne Type verklaren hiermee dat 209I A Matricola N N de s rie Fascicolo...

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