SB-170-9 RUS
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SB-170-9
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5.4.2 CM-SW-01
Standard for all CSW105 compressors
The compressor module integrates the entire electronic
periphery of the compressor: It allows monitoring the
essential operating parameters of the compressor: mo-
tor and discharge gas temperature, phase and rotation
direction monitoring, oil supply and application limits
and thus protects the compressor from operation under
critical conditions. For further information, see Tech-
nical Information ST-150.
!
!
NOTICE
The compressor module may be damaged or
fail!
Never apply any voltage to the terminals of CN7
to CN12 – not even for test purposes!
The voltage applied to the terminals of CN13
must not exceed 10 V!
The voltage applied to terminal 3 of CN14 must
not exceed 24 V! Do no apply voltage to the
other terminals!
The following components are completely installed and
wired in the state of delivery:
• Slider position indicator.
• Oil monitoring (OLC-D1).
• Solenoid valves for capacity control and V
i
.
• Discharge gas temperature sensor.
• Low pressure and high pressure transmitter.
Modification to these components or their wiring is not
required and should not be done without consulting
BITZER.
The following components are not installed and wired in
the state of delivery and need to be connected:
• Motor temperature monitoring (PTC sensor in motor
winding).
• Phase monitoring (in case of a phase failure or inad-
missibly high phase asymmetry).
The compressor module internally supplies voltage to
the peripheral devices (solenoid valves, oil monitoring
device and slider position indicator) and to the terminal
strips CN7 to CN12.
Please refer to the Technical Information ST-150 for in-
formation on all connections.
5.4.3 SE-i1
This protection device with extended monitoring func-
tions can be used as an option for all HS.53 .. HS.85
compressors and CSH and CSW compressors.
Monitoring functions:
• Temperature monitoring.
• Monitoring of the PTC control circuit to detect any
short-circuit or line break/sensor failure.
• Rotation direction monitoring.
• Monitoring of phase failure and asymmetry.
• Monitoring of the maximum cycling rate.
For further information, see Technical Information
CT-110.
5.4.4 SE-E2
Optional protection device for operation with frequency
inverter and soft starter (for a ramp time shorter than
1 s).
• Dimensions and integration in the control identical to
SE-E1.
• Suitable for all CS. compressors.
• Monitoring functions are basically identical to those
of SE-E1. However, the SE-E2 monitors phase fail-
ure during the entire running time of the compressor.
For further information, see Technical Information
ST-122.
5.4.5 Monitoring of the oil circuit
• For short circuits without liquid injection (LI) for addi-
tional cooling and for small system volume and small
refrigerant charge: Indirect monitoring with oil tem-
perature sensor (standard)
!
!
NOTICE
Lack of oil leads to a too high increase in tem-
perature.
Risk of damage to the compressor!
• For circuits with liquid injection (LI) for additional
cooling and / or for great system volume as well as
parallel compounding: Monitor oil level directly with
opto-electronic oil level monitoring (option), see
chapter Opto-electronic oil level monitoring OLC-D1-
S, page 26. The connection is on the compressor
housing, see chapter Connections and dimensional
drawings, page 14, position 8.
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• Bei Kreisläufen mit Kältemitteleinspritzung (LI) zur
Zusatzkühlung und / oder bei erweitertem Systemvo-
lumen sowie bei Parallelverbund: Ölniveau direkt
mittels opto-elektronischer Ölniveauüberwachung
überwachen (Option), siehe Kapitel Opto-elektroni-
sche Ölniveauüberwachung OLC-D1-S, Seite 59.
Der Anschluss ist am Verdichtergehäuse, siehe Ka-
pitel Anschlüsse und Maßzeichnungen, Seite 47, Po-
sition 8.
Opto-elektronische Ölniveauüberwachung OLC-D1-S
Das OLC-D1-S ist ein opto-elektronischer Sensor, der
das Ölniveau berührungslos mit Infrarotlicht überwacht.
Je nach Montageposition und elektrischem Anschluss
ist mit dem gleichen Gerät die Überwachung des mini-
malen und des maximalen Ölniveaus möglich.
Das Überwachungsgerät besteht aus zwei Teilen: einer
Prismaeinheit und einer opto-elektronischen Einheit.
• Die Prismaeinheit – ein Glaskegel wird direkt in das
Verdichtergehäuse montiert.
• Die opto-elektronische Einheit wird als OLC-D1 be-
zeichnet. Sie steht nicht in direkter Verbindung mit
dem Kältemittelkreislauf. Sie wird in die Prismaein-
heit eingeschraubt und in die Steuerungslogik der
Anlage integriert. Ein externes Steuergerät ist nicht
erforderlich.
Vorgerüstete Auslieferung
Wenn die Prismaeinheit des OLC-D1-S vormontiert be-
stellt wurde, ist der Verdichter als Ganzes im Werk auf
Druckfestigkeit und Dichtheit geprüft worden. In diesem
Fall muss nur noch die opto-elektronische Einheit ein-
geschraubt und elektrisch angeschlossen werden (sie-
he dazu Technische Information ST-130). Die nach-
trägliche Prüfung auf Dichtheit ist in diesem Fall nicht
erforderlich.
Bei Nachrüstung müssen sowohl die Prisma- als auch
die elektronische Einheit montiert werden. Detailierte
Beschreibung zur Montage siehe Technische Informati-
on ST-130.
5.4.6 Sicherheitseinrichtungen zur Druckbegrenzung
(HP und LP)
• Sind erforderlich, um den Anwendungsbereich des
Verdichters so abzusichern, dass keine unzulässi-
gen Betriebsbedingungen auftreten können.
• Keinesfalls am Wartungsanschluss des Absperrven-
tils anschließen!
• Ein- und Abschaltdrücke entsprechend den Einsatz-
grenzen einstellen und durch Test exakt prüfen.
5.4.7 Ölheizung
Die Ölheizung gewährleistet die Schmierfähigkeit des
Öls auch nach längeren Stillstandszeiten. Sie verhin-
dert stärkere Kältemittelanreicherung im Öl und damit
Viskositätsminderung.
Die Ölheizung muss im Stillstand des Verdichters be-
trieben werden bei
• Außenaufstellung des Verdichters,
• langen Stillstandszeiten,
• großer Kältemittelfüllmenge,
• Gefahr von Kältemittelkondensation in den Verdich-
ter.
Anschluss gemäß Technischer Information KT-150.
Ölabscheider isolieren
Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen oder
mit hohen Temperaturen auf der Hochdruckseite wäh-
rend des Stillstands (z. B. bei Wärmepumpen) erfordert
zusätzliche Isolierung des Ölabscheiders.
