SB-170-9 RUS
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SB-170-9
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5.4.2 CM-SW-01
Standard for all CSW105 compressors
The compressor module integrates the entire electronic
periphery of the compressor: It allows monitoring the
essential operating parameters of the compressor: mo-
tor and discharge gas temperature, phase and rotation
direction monitoring, oil supply and application limits
and thus protects the compressor from operation under
critical conditions. For further information, see Tech-
nical Information ST-150.
!
!
NOTICE
The compressor module may be damaged or
fail!
Never apply any voltage to the terminals of CN7
to CN12 – not even for test purposes!
The voltage applied to the terminals of CN13
must not exceed 10 V!
The voltage applied to terminal 3 of CN14 must
not exceed 24 V! Do no apply voltage to the
other terminals!
The following components are completely installed and
wired in the state of delivery:
• Slider position indicator.
• Oil monitoring (OLC-D1).
• Solenoid valves for capacity control and V
i
.
• Discharge gas temperature sensor.
• Low pressure and high pressure transmitter.
Modification to these components or their wiring is not
required and should not be done without consulting
BITZER.
The following components are not installed and wired in
the state of delivery and need to be connected:
• Motor temperature monitoring (PTC sensor in motor
winding).
• Phase monitoring (in case of a phase failure or inad-
missibly high phase asymmetry).
The compressor module internally supplies voltage to
the peripheral devices (solenoid valves, oil monitoring
device and slider position indicator) and to the terminal
strips CN7 to CN12.
Please refer to the Technical Information ST-150 for in-
formation on all connections.
5.4.3 SE-i1
This protection device with extended monitoring func-
tions can be used as an option for all HS.53 .. HS.85
compressors and CSH and CSW compressors.
Monitoring functions:
• Temperature monitoring.
• Monitoring of the PTC control circuit to detect any
short-circuit or line break/sensor failure.
• Rotation direction monitoring.
• Monitoring of phase failure and asymmetry.
• Monitoring of the maximum cycling rate.
For further information, see Technical Information
CT-110.
5.4.4 SE-E2
Optional protection device for operation with frequency
inverter and soft starter (for a ramp time shorter than
1 s).
• Dimensions and integration in the control identical to
SE-E1.
• Suitable for all CS. compressors.
• Monitoring functions are basically identical to those
of SE-E1. However, the SE-E2 monitors phase fail-
ure during the entire running time of the compressor.
For further information, see Technical Information
ST-122.
5.4.5 Monitoring of the oil circuit
• For short circuits without liquid injection (LI) for addi-
tional cooling and for small system volume and small
refrigerant charge: Indirect monitoring with oil tem-
perature sensor (standard)
!
!
NOTICE
Lack of oil leads to a too high increase in tem-
perature.
Risk of damage to the compressor!
• For circuits with liquid injection (LI) for additional
cooling and / or for great system volume as well as
parallel compounding: Monitor oil level directly with
opto-electronic oil level monitoring (option), see
chapter Opto-electronic oil level monitoring OLC-D1-
S, page 26. The connection is on the compressor
housing, see chapter Connections and dimensional
drawings, page 14, position 8.
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• Flüssiges Kältemittel direkt in den Verflüssiger bzw.
Sammler füllen, bei Anlagen mit überflutetem Ver-
dampfer evtl. auch in den Verdampfer.
• Gemische dem Füllzylinder als blasenfreie Flüssig-
keit entnehmen.
• Nach Inbetriebnahme kann es notwendig werden,
Kältemittel zu ergänzen: Bei laufendem Verdichter
Kältemittel auf der Saugseite einfüllen, am besten
am Verdampfereintritt. Gemische dabei dem Füllzy-
linder als blasenfreie Flüssigkeit entnehmen.
6.5 Vor dem Verdichteranlauf prüfen
• Ölniveau (zwischen Mitte des unteren Schauglases
und dem oberen Bereich des oberen Schauglases).
• Öltemperatur muss beim Verdichteranlauf mindes-
tens 20°C betragen und 20 K über der Umgebung-
stemperatur liegen – entspricht etwa (mindestens)
15 K an der Messstelle direkt unter dem Ölschau-
glas.
• Einstellung und Funktion der Sicherheits- und
Schutzeinrichtungen.
• Sollwerte der Zeitrelais.
• Abschaltdrücke der Hoch- und Niederdruckschalter.
• Prüfen, ob die Absperrventile geöffnet sind.
Bei Verdichteraustausch
Es befindet sich bereits Öl im Kreislauf. Deshalb kann
es erforderlich sein, einen Teil der Ölfüllung abzulas-
sen.
!
!
HINWEIS
Bei größeren Ölmengen im Kältekreislauf: Ge-
fahr von Flüssigkeitsschlägen beim Verdichter-
anlauf!
Ölniveau innerhalb markiertem Schauglasbe-
reich halten!
Wenn ein Hubkolbenverdichter ersetzt wird:
• Öl aus der Anlage vollständig entfernen. Das neue
Öl hat nicht nur eine höhere Viskosität. Es ist ein Es-
teröl mit anderen chemischen und physikalischen Ei-
genschaften.
!
!
HINWEIS
Gefahr von Verdichterschaden!
Das neue Öl hat eine starke Reinigungswirkung
im Kältekreislauf.
Auf der Saugseite einen Reinigungsfilter mon-
tieren, der für bidirektionalen Betrieb geeignet
ist!
Filterfeinheit: 25 µm
• Filter für bidirektionalen Betrieb mit innerem und äu-
ßerem Metallstützgewebe einsetzen.
• Nach einigen Betriebsstunden: Öl und Reinigungsfil-
ter austauschen.
• Vorgang ggf. wiederholen, siehe Kapitel Ölwechsel,
Seite 64.
6.6 Verdichteranlauf
6.6.1 Drehrichtung prüfen
!
!
HINWEIS
Gefahr von Verdichterausfall!
Verdichter nur in der vorgeschriebenen Dreh-
richtung betreiben!
Trotz der Überwachung des Drehfelds durch das
Schutzgerät SE-E1 oder durch das optionale Schutzge-
rät SE-i1 empfiehlt sich ein Test:
Drehrichtungstest bei eingebautem Saugabsperrventil:
• Manometer an Saugabsperrventil anschließen. Ven-
tilspindel schießen und wieder eine Umdrehung öff-
nen.
• Verdichter nur kurz anlaufen lassen (ca. 0,5 .. 1 s).
• Richtige Drehrichtung: Saugdruck sinkt sofort ab.
• Falsche Drehrichtung: Saugdruck steigt an oder
Schutzgerät schaltet ab.
• Falsche Drehrichtung: Anschlussklemmen an ge-
meinsamer Zuleitung umpolen.
Drehrichtungstest ohne Saugabsperrventil:
• Magnetventile an Verdampfer und Economiser
schließen. Die Druckänderungen, die in diesem Fall
gemessen werden, sind wesentlich geringer als mit
gedrosseltem Saugabsperrventil!
• Verdichter nur kurz anlaufen lassen (ca. 0,5 .. 1 s).
• Richtige Drehrichtung: Saugdruck sinkt etwas ab.
• Falsche Drehrichtung: Saugdruck bleibt unverändert,
steigt etwas an oder Schutzgerät schaltet ab.
• Falsche Drehrichtung: Anschlussklemmen an ge-
meinsamer Zuleitung umpolen.
Nach dem Drehrichtungstest:
• Verdichter anlaufen lassen, dabei Saugabsperrventil
langsam öffnen.
