SB-170-9 RUS
63
SB-170-9
25
5.4.2 CM-SW-01
Standard for all CSW105 compressors
The compressor module integrates the entire electronic
periphery of the compressor: It allows monitoring the
essential operating parameters of the compressor: mo-
tor and discharge gas temperature, phase and rotation
direction monitoring, oil supply and application limits
and thus protects the compressor from operation under
critical conditions. For further information, see Tech-
nical Information ST-150.
!
!
NOTICE
The compressor module may be damaged or
fail!
Never apply any voltage to the terminals of CN7
to CN12 – not even for test purposes!
The voltage applied to the terminals of CN13
must not exceed 10 V!
The voltage applied to terminal 3 of CN14 must
not exceed 24 V! Do no apply voltage to the
other terminals!
The following components are completely installed and
wired in the state of delivery:
• Slider position indicator.
• Oil monitoring (OLC-D1).
• Solenoid valves for capacity control and V
i
.
• Discharge gas temperature sensor.
• Low pressure and high pressure transmitter.
Modification to these components or their wiring is not
required and should not be done without consulting
BITZER.
The following components are not installed and wired in
the state of delivery and need to be connected:
• Motor temperature monitoring (PTC sensor in motor
winding).
• Phase monitoring (in case of a phase failure or inad-
missibly high phase asymmetry).
The compressor module internally supplies voltage to
the peripheral devices (solenoid valves, oil monitoring
device and slider position indicator) and to the terminal
strips CN7 to CN12.
Please refer to the Technical Information ST-150 for in-
formation on all connections.
5.4.3 SE-i1
This protection device with extended monitoring func-
tions can be used as an option for all HS.53 .. HS.85
compressors and CSH and CSW compressors.
Monitoring functions:
• Temperature monitoring.
• Monitoring of the PTC control circuit to detect any
short-circuit or line break/sensor failure.
• Rotation direction monitoring.
• Monitoring of phase failure and asymmetry.
• Monitoring of the maximum cycling rate.
For further information, see Technical Information
CT-110.
5.4.4 SE-E2
Optional protection device for operation with frequency
inverter and soft starter (for a ramp time shorter than
1 s).
• Dimensions and integration in the control identical to
SE-E1.
• Suitable for all CS. compressors.
• Monitoring functions are basically identical to those
of SE-E1. However, the SE-E2 monitors phase fail-
ure during the entire running time of the compressor.
For further information, see Technical Information
ST-122.
5.4.5 Monitoring of the oil circuit
• For short circuits without liquid injection (LI) for addi-
tional cooling and for small system volume and small
refrigerant charge: Indirect monitoring with oil tem-
perature sensor (standard)
!
!
NOTICE
Lack of oil leads to a too high increase in tem-
perature.
Risk of damage to the compressor!
• For circuits with liquid injection (LI) for additional
cooling and / or for great system volume as well as
parallel compounding: Monitor oil level directly with
opto-electronic oil level monitoring (option), see
chapter Opto-electronic oil level monitoring OLC-D1-
S, page 26. The connection is on the compressor
housing, see chapter Connections and dimensional
drawings, page 14, position 8.
SB-170-9
63
• Umschaltzeit der Motorschütze:
– Teilwicklung: 0,5 s.
– Stern-Dreieck: 1 bis 2 s bei CS.65, CS.75 und
CS.85.
– Stern-Dreieck: 1,5 bis 2 s bei CS.95 und
CSW105.
6.6.8 Besondere Hinweise für sicheren Verdichter-
und Anlagenbetrieb
Analysen belegen, dass Verdichterausfälle meistens
auf unzulässige Betriebsweise zurückzuführen sind.
Dies gilt insbesondere für Schäden auf Grund von
Schmierungsmangel:
• Funktion des Expansionsventils – Hinweise des Her-
stellers beachten!
– Temperaturfühler an der Sauggasleitung korrekt
positionieren und befestigen.
– Wenn ein innerer Wärmeübertrager eingesetzt
wird: Fühler wie üblich nach dem Verdampfer po-
sitionieren – keinesfalls nach dem Wärmeübertra-
ger.
– Ausreichend hohe Sauggasüberhitzung, dabei
auch minimale Druckgastemperaturen berück-
sichtigen.
– Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs- und
Lastzuständen (auch Teillast, Sommer-/Winterbe-
trieb).
– Blasenfreie Flüssigkeit am Eintritt des Expansi-
onsventils, bei ECO-Betrieb bereits vor Eintritt in
den Flüssigkeitsunterkühler.
• Kältemittelverlagerung von der Hoch- zur Nieder-
druckseite oder in den Verdichter bei langen Still-
standszeiten vermeiden!
– Ölheizung im Stillstand immer in Betrieb belas-
sen. Dies gilt bei allen Anwendungen.
Bei Aufstellung in Bereichen niedriger Temperatur
kann es notwendig werden, den Ölabscheider zu
isolieren. Beim Anlauf des Verdichters sollte die
Öltemperatur, unter dem Ölschauglas gemessen,
15 .. 20 K über der Umgebungstemperatur liegen.
– Automatische Sequenzumschaltung bei Anlagen
mit mehreren Kältemittelkreisläufen (etwa alle 2
Stunden).
– Zusätzliches Rückschlagventil in die Druckgaslei-
tung einbauen, falls auch über lange Stillstands-
zeiten kein Temperatur- und Druckausgleich er-
reicht wird.
– Ggf. zeit- und druckabhängig gesteuerte Abpump-
schaltung oder saugseitige Flüssigkeitsabschei-
der einbauen – insbesondere bei großen Kältemit-
telfüllmengen und/oder wenn der Verdampfer
wärmer werden kann als die Sauggasleitung oder
der Verdichter.
• Weitere Hinweise auch zur Rohrverlegung siehe
Handbuch SH-170.
Information
Bei Kältemitteln mit niedrigem Isentropenexpo-
nent (z. B. R134a) kann sich ein Wärmeübertra-
ger zwischen Sauggas- und Flüssigkeitsleitung
positiv auf Betriebsweise und Leistungszahl der
Anlage auswirken.
Temperaturfühler des Expansionsventils wie
oben beschrieben anordnen.
7 Betrieb
7.1 Regelmäßige Prüfungen
Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften re-
gelmäßig prüfen. Dabei folgende Punkte kontrollieren:
• Betriebsdaten, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite
61.
• Ölversorgung, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite
61.
• Schutzeinrichtungen und alle Teile zur Überwachung
des Verdichters (Rückschlagventile, Druckgastem-
peraturfühler, Öldifferenzdruckschalter, Druckwäch-
ter etc.).
• Elektrische Kabelverbindungen und Verschraubun-
gen auf festen Sitz prüfen.
• Schraubenanzugsmomente siehe SW-100.
• Kältemittelfüllung prüfen.
• Dichtheitsprüfung.
• Datenprotokoll pflegen.
7.2 Verriegeln der Schutz- und Überwachungsgeräte
Die Verdichter sind mit elektronischen Schutz- und
Überwachungsgeräten ausgerüstet, die bei Überlas-
tung oder unzulässigen Betriebsbedingungen verrie-
geln.
Vor dem Entriegeln die Ursache ermitteln und beseiti-
gen!
