onDeRhouD
NL
DiBO 21
onderhoud
ALGEMEEN
alle onderhoudswerkzaamheden dienen bij een uitgeschakelde machine en
drukloze slangen te gebeuren. het controleren van de elektrische onderdelen
mag uitsluitend gebeuren door een deskundige. Direct na de werkzaamheden
dienen alle veiligheids- en beschermingsdelen gemonteerd te worden, voordat
de machine in werking gezet wordt. een “gouden regel” die bijdraagt aan een
perfect werkende machine met weinig problemen, is wel de volgende:
Een dagelijkse controle en reiniging van de
machine doet vaak wonderen!
om een perfect werkend systeem te kunnen garanderen, heeft men ten
eerste een betrouwbare en technisch goed bedachte machine nodig, die
dan ten tweede op regelmatige tijdstippen met een grondig onderhoud
wordt geconfronteerd. Daar door de ervaring en de “knowhow” van
DiBo een technisch goed werkende machine wordt verzekerd en grote
onderhoudsbeurten kunnen worden uitgevoerd door ervaren DiBo- technici via
afspraak of onderhoudscontract, kunnen we alvast stellen dat aan deze twee
punten wordt voldaan.
ONDERHOUDSSCHEMA
1
Algemeen
De gebruiker mag alleen die verrichtingen uitvoeren waarvoor in dit boek
toestemming wordt gegeven. elke andere handeling is verboden! Voor de
onderhoudsbeurten van branderketel, hogedrukpomp, verbrandingsmotoren
en van onderdelen die met de veiligheid te maken hebben, dient men zich te
wenden tot onze DiBo- technici.
2
Periodiek onderhoud
OMSCHRIJVING
PERIODE
Controle van elektrische kabels, hoge en lage-
drukslangen en koppeling en controle van het
oliepeil.
na elk gebruik.
Verversing pompolie.
eerste 50 uur.
Reiniging waterfilter.
elke 50 uur.
Vervanging en reiniging brandstoffilters.
elke 50 uur.
Reiniging brandstoftank.
eerste 50 uur, elke
volgende 200 uur.
alle navolgende verversingen van de pompolie.
elke 200 uur.
extra controle/vervanging van dichtingen, kleppen,
o- ringen door erkende DiBo- technici!
elke 600 uur.
3
Controle oliepeil en verversing pompolie
Controleer voor elk gebruik van de machine de olie met het oliepeilglas of met
de oliepeilstaaf. De olie moet gelijk met het merkteken van het oliepeilglas
staan, indien dit niet het geval is, olie bijvullen tot aan het merkteken. als de
olie er melkachtig uitziet, direct de DiBo technici raadplegen. om de olie te
verversen, ga als volgt te werk:
• De aftapdop onderaan de pomp losschroeven.
• De tap met de oliepeilstaaf losschroeven.
• alle olie in een bak opvangen en de olie afvoeren zoals verder in de
handleiding beschreven staat.
• De aftapdop er weer opschroeven en de olie in het gat aan de bovenkant tot
op de merkstreep bijvullen.
• De tap met de oliepeilstaaf er weer opschroeven.
• aanbevolen olie: 1.836.042.
Summary of Contents for SBH-G-D
Page 2: ......
Page 4: ......
Page 54: ...NL Brander BR1000G instructies en voorschriften DiBO 54 31...
Page 55: ...Brander BR1000G instructies en voorschriften NL DiBO 55 32...
Page 56: ...NL Brander BR1000G instructies en voorschriften DiBO 56 33...
Page 57: ...Brander BR1000G instructies en voorschriften NL DiBO 57 34...
Page 66: ......
Page 68: ......
Page 98: ......
Page 100: ......
Page 150: ...EN Combustion chamber gas heated instructions regulations DiBO 54 31...
Page 151: ...Combustion chamber gas heated instructions regulations EN DiBO 55 32...
Page 152: ...EN Combustion chamber gas heated instructions regulations DiBO 56 33...
Page 153: ...Combustion chamber gas heated instructions regulations EN DiBO 57 34...
Page 162: ......
Page 164: ......
Page 206: ...DE Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DiBO 46 23 30 Schaltplan BR1000G...
Page 214: ...DE Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DiBO 54 31...
Page 215: ...Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DE DiBO 55 32...
Page 216: ...DE Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DiBO 56 33...
Page 217: ...Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DE DiBO 57 34...