NL
VooR het In GeBRuIK neMen
DiBO 14
Voor het in gebruik nemen
Vóór elke inbedrijfsstelling moeten alle wezenlijke delen van de
hogedrukreiniger gecontroleerd worden zoals bv: zit de lanskoppeling
stevig vast, hogedrukslangen en elektrische bedrading controleren op
beschadigingen. Controleer, alvorens stekker in stopcontact te steken of de
elektrische indicaties op het naamplaatje overeenstemmen met de waarden
op het voedingsnet (bv: elektrische spanning,...) (als van toepassing). Machine
in bedrijf zetten. spoel de slangen, pistool en lans minimaal 1 minuut met zuiver
water (Pistool in de vrije ruimte richten). Controleer of van het te reinigen object
gevaarlijke stoffen zoals bv. asbest en olie kunnen losraken en het milieu
kunnen vervuilen. overtuig uzelf van de veiligheidsvoorschriften uit voorgaand
hoofdstuk. laat de hoofdschakelaar/sleutelschakelaar op stand 0- off (=uIt).
alvorens de reiniger in gebruik te nemen: beschermingskap sluiten (als van
toepassing) & bij de optie afdekzeil (als van toepassing), deze demonteren.
WATER AAN- EN AFVOEREN TOT STAND BRENGEN
1
Wateraanvoer tot stand brengen
De wateraanvoerleiding kan (naar omstandigheden) worden aangesloten op
een eigen watervoorziening (onder druk, ...) of op een drinkwaterleidingnet
met waterbak. Wanneer de machine op een drinkwaterleidingnet wordt
aangesloten, dienen de daarover bestaande voorschriften (en 1717) te worden
nageleefd. Indien nodig in de wateraanvoerleiding een filter plaatsen.
• Wateraanvoer onder druk :
• Maximum slang lengte 50 m (160 ft), minimum slang diameter (inwendig)
12.7 mm (1/2”). Controleer de waterdruk met behulp van een watermeter.
• Water aanvoer bij units met ht- pompen:
• Wanneer de unit een ht pomp heeft dient men een voordrukpomp te
plaatsen.
2
Water afvoeren
Controleer dat alle waterafvoeren correct op de riolering zijn aangesloten.
neem de nodige maatregelen opdat het afvalwater zuiver genoeg is om te
lozen.
3
Anti-legionellabacterie maatregel
als de machine enige tijd heeft stil gestaan, moet het water in de machine
boven een afvoer afgelaten worden.
stilstaand water dat tussen de 20-55 °C warm is kan de legionellabacterie
veroorzaken.
• Reinig daarom jaarlijks de leidingen en vaten.
• spoel periodiek na.
• Verwijder mogelijk bezinksel
BRANDSTOFTANK VULLEN
De reiniger wordt geleverd met een lege brandstoftank, vul de tank voor de
eerste inbedrijfsstelling met brandstof! Wanneer de brandstoftank leeg is loopt
de brandstofpomp droog en raakt deze defect. Vermijd morsen van brandstof,
zeker op warme machine delen. De tank van de branderketel vullen met lichte
brandstofolie of dieselolie. ( DIn 51 603 ) Respecteer de vulhoeveelheid van de
brandstoftank. Zie technische gegevens voor tankinhoud en soort brandstof.
Bij temperaturen onder 8°C begint de brandstof te stollen ( paraffine
afscheiding). Daardoor kunnen moeilijkheden bij het starten
van de dieselmotor en/of brander ontstaan. DiBO raad aan om
gedurende de koude periode (wintermaanden) een stolpunt- of
vloeiverbeteraar aan de brandstof toe te voegen. Als alternatief
kan in een tankstation “winterdiesel” worden getankt.
Summary of Contents for SBH-G-D
Page 2: ......
Page 4: ......
Page 54: ...NL Brander BR1000G instructies en voorschriften DiBO 54 31...
Page 55: ...Brander BR1000G instructies en voorschriften NL DiBO 55 32...
Page 56: ...NL Brander BR1000G instructies en voorschriften DiBO 56 33...
Page 57: ...Brander BR1000G instructies en voorschriften NL DiBO 57 34...
Page 66: ......
Page 68: ......
Page 98: ......
Page 100: ......
Page 150: ...EN Combustion chamber gas heated instructions regulations DiBO 54 31...
Page 151: ...Combustion chamber gas heated instructions regulations EN DiBO 55 32...
Page 152: ...EN Combustion chamber gas heated instructions regulations DiBO 56 33...
Page 153: ...Combustion chamber gas heated instructions regulations EN DiBO 57 34...
Page 162: ......
Page 164: ......
Page 206: ...DE Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DiBO 46 23 30 Schaltplan BR1000G...
Page 214: ...DE Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DiBO 54 31...
Page 215: ...Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DE DiBO 55 32...
Page 216: ...DE Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DiBO 56 33...
Page 217: ...Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DE DiBO 57 34...