NL
onDeRhouD
DiBO 22
4
Reinigen van de waterfilters
Geregeld de waterfilters schoonmaken en eventueel vuil verwijderen.
5
Reinigen van de brandstoffilters
De brandstoffilters demonteren en reinigen, eventueel vervangen. De
brandstoftank ledigen. De aftapdop verwijderen en eventueel vuil in een bak
opvangen. De tank schoonspoelen met een beetje schone brandstof en de
aftapdop dichtdraaien.
6
Onderhoud voor rekening DiBO technici
Voor verder onderhoud raden we aan om contact op te nemen met uw DiBo
verdeler in verband met een onderhoudscontract. het onderhoud geldt voor
normale bedrijfsomstandigheden. Bij zware omstandigheden kan je dit melden
zodat hier rekening mee kan gehouden worden. Bijhorende documenten:
• Bedieningshandleiding
• Ce-attest
• elektrische schema’s
opmerkingen: het is aan te bevelen om het preventief onderhoud door
een bevoegd DiBo- service technicus uit te laten voeren volgens dit
onderhoudsschema, om de machine maximaal te kunnen blijven gebruiken
en eveneens om aanspraak te kunnen maken op de garantievoorwaarden.
om een goed en regelmatig onderhoud te kunnen garanderen, raden wij
de eigenaar / gebruiker ten sterkste aan om tegen het bereiken van de
opgegeven bedrijfsuren een afspraak te maken met DiBo, aangaande een
onderhoudsbeurt.
OMSCHRIJVING DAGELIJKSE CONTROLE
1
Frame
Controleer het frame in zijn totaliteit op loszittende bouten, scheuren en/of
breuken van de lasnaden. houd de machine in de mate van het mogelijke rein
om inwerken van vuil, water, olie en gemorste brandstof te voorkomen.
2
Ventielen en manometer
Bij een uitgeschakelde machine, d.w.z. stilstand van de motor, moet de
manometer 0 bar weergeven. Bij een maximaal presterende machine,
d.w.z. bediend bij een vollast draaiende motor, mag de manometer niet
meer aanduiden dan de maximale door DiBo aangegeven werkdruk, voor
uw machine. na bediening en loslaten van het pistool kan nog een kleine
drukrestant in de leidingen aanwezig blijven. De weergegeven waarde van de
manometer moet tussen 0-30 bar gelegen zijn, de ventielen zijn dan in orde.
3
Hogedrukpomp
Controleer de pomp op loszittende verbindingen, bouten, afdichtingen en
lekkages. Controleer regelmatig het oliepeil van de pomp. als het olieniveau
te veel is gedaald of vervuiling van de olie geconstateerd wordt, dient deze
vervangen te worden alvorens verder te werken. Zet de machine op een
horizontale ondergrond. het oliepeil moet halverwege het peilglas staan. neem
bij twijfel de oliepeilstok los, waarbij het oliepeil tussen beide merkstrepen
moet staan. Indien de pompolie een melkachtige indruk geeft, duidt dit vaak op
een interne lek waardoor er water tot in de olie geraakt. onmiddellijk herstellen
is dan noodzakelijk.
4
Hogedruk- en lagedrukgedeelte
Controleer de slangen, leidingen en koppelingen op uiterlijke beschadigingen
en lekkage. Indien beschadigd of lekkage moeten deze onmiddellijk worden
vervangen.
5
Spuitgereedschap
Controleer lansen en pistolen op lekkage, uiterlijke beschadigingen en
haarscheuren. Indien beschadigd of lekkage moeten deze onmiddellijk worden
vervangen. Controleer het spuitbeeld van de waterstraal, indien deze teveel
uitwaait de nozzle laten vervangen. Controleer de beschermkap- nozzle op
beschadigingen en indien nodig vervangen. Controleer de schroefdraad van
de koppelingen op uiterlijke beschadigingen. Bij beschadiging deze dadelijk
laten vervangen.
Summary of Contents for SBH-G-D
Page 2: ......
Page 4: ......
Page 54: ...NL Brander BR1000G instructies en voorschriften DiBO 54 31...
Page 55: ...Brander BR1000G instructies en voorschriften NL DiBO 55 32...
Page 56: ...NL Brander BR1000G instructies en voorschriften DiBO 56 33...
Page 57: ...Brander BR1000G instructies en voorschriften NL DiBO 57 34...
Page 66: ......
Page 68: ......
Page 98: ......
Page 100: ......
Page 150: ...EN Combustion chamber gas heated instructions regulations DiBO 54 31...
Page 151: ...Combustion chamber gas heated instructions regulations EN DiBO 55 32...
Page 152: ...EN Combustion chamber gas heated instructions regulations DiBO 56 33...
Page 153: ...Combustion chamber gas heated instructions regulations EN DiBO 57 34...
Page 162: ......
Page 164: ......
Page 206: ...DE Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DiBO 46 23 30 Schaltplan BR1000G...
Page 214: ...DE Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DiBO 54 31...
Page 215: ...Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DE DiBO 55 32...
Page 216: ...DE Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DiBO 56 33...
Page 217: ...Brennerkammer BR1000G Anweisungen Vorschriften DE DiBO 57 34...