Telwin TIG AC/DC HF/LIFT MMA, Instruction Manual

Page: 74 / 120

- 74 -
bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo
v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití. V
režimu TIG DC je možná 2-dobá činnost (2T) a 4-dobá činnost (4T).
6.1.3 Svařování TIG AC
Tento druh svařování umožňuje svařovat na kovech, jako jsou hliník a hořčík, které
vytvářejí na svém povrchu ochranný a izolační oxid. Změnou polarity svařovacího
proudu je možné „zlomit“ povrchovou vrstvu oxidu prostřednictvím mechanizmu
nazvaného „ionické pískování“. Napětí na wolframové elektrodě je střídavě kladné
(EP) a záporné (EN). Během doby EP je oxid odstraňován z povrchu („čištění“ nebo
„dekapování“), čímž je umožněna tvorba lázně. Během doby EN dochází k maximální
aplikaci tepla na svařovaný díl, což umožní jeho svařování. Možnost měnit hodnotu
parametru balance v AC umožňuje snížit dobu proudu EP na minimum a umožnit tak
rychlejší svařování.
Vyšší hodnoty parametru balance umožňují rychlejší svařování, vyšší průnik,
koncentrovanější oblouk, užší svařovací lázeň a omezený ohřev elektrody. Nižší
hodnoty umožňují vyšší čistotu svařovaného dílu. Použití příliš nízké hodnoty parametru
balance znamená rozšíření oblouku a odoxidované části povrchu, přehřívání elektrody
s následnou tvorbou kuličky na hrotu a poklesu snadnosti zapálení oblouku a možnosti
jeho nasměrování. Použití nadměrné hodnoty parametru balance má za následek
příliš „špinavou“ svařovací lázeň, zašpiněnou tmavými vměstky.
V tabulce (TAB. 5) jsou shrnuty následky změny parametrů při svařování AC.
V režimu TIG AC je možná 2-dobá činnost (2T) a 4-dobá činnost (4T).
Navíc jsou platné pokyny týkající se postupu při svařování.
V tabulce (TAB. 4) jsou uvedeny orientační hodnoty svařování na hliníku; nejvhodnější
druhem elektrody je elektroda z čistého wolframu (označená zeleným pásem).
6.1.4 Postup
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného
ovladače; případně jej dolaďte během svařování v návaznosti na reálný potřebný
nárůst tepla.
- Stiskněte tlačítko na svařovací pistoli a ověřte přitom správný odtok plynu ze
svařovací pistole; dle potřeby nastavte dobu PŘEDFUKU a DOFUKU: Tyto doby
je třeba regulovat v závislosti na provozních podmínkách. Zejména opoždění plynu
musí mít takovou hodnotu, aby umožňovalo na konci svařování ochlazení elektrody
a lázně, aniž by se dostaly do styku s atmosférou (oxidace a kontaminace).
Režim TIG se sekvencí 2T:
- Stlačte na doraz tlačítko na svařovací pistoli (P.T.) a zapalte oblouk udržováním
vzdálenosti 2-3 mm od svařovaného dílu.
- Přerušení svařování se provádí uvolněním tlačítka svařovací pistole s následným
postupným poklesem svařovacího proudu (je-li aktivována funkce KONCOVÁ
RAMPA) nebo okamžitým zhasnutím oblouku s následnou dobou dofuku.
Režim TIG se sekvencí 4T:
- První stisknutí tlačítka způsobí zapálení oblouku s proudem I
Start
. Po uvolnění
tlačítka bude proud stoupat až na hodnotu svařovacího proudu; tato hodnota bude
udržována i při uvolněném tlačítku. Při opětovném stisknutí tlačítka proud poklesne
v závislosti na funkci KONCOVÉ RAMPY až na hodnotu I
minima
. Tento bude pak
udržován až do uvolnění tlačítka, které ukončí svařovací cyklus zahájením doby
DOFUKU. Když během funkce KONCOVÉ RAMPY dojde k uvolnění tlačítka,
svařovací cyklus bude ukončen okamžitě a dojde k zahájení doby DOFUKU.
Režim TIG se sekvencí 4T a BI-LEVEL:
- První stisknutí tlačítka způsobí zapálení oblouku s proudem I
Start
. Po uvolnění
tlačítka bude proud stoupat až na hodnotu svařovacího proudu; tato hodnota bude
udržována i při uvolněném tlačítku. Při každém dalším stisknutí tlačítka (doba, která
uplyne mezi stisknutím a uvolněním, musí být krátká) bude proud přepínán mezi
hodnotou nastavenou parametrem BI-LEVEL I
1
a hodnotou hlavního proudu I
2
.
Když zůstane tlačítko stisknuto delší dobu, proud poklesne až na I
minima
. Tento bude
pak udržován až do uvolnění tlačítka, které ukončí svařovací cyklus zahájením
doby DOFUKU (OBR. M) . Když během funkce KONCOVÉ RAMPY dojde k
uvolnění tlačítka, svařovací cyklus bude ukončen okamžitě a dojde k zahájení doby
DOFUKU.
6.2 SVAŘOVÁNÍ MMA
- Je nezbytné, abyste se řídili pokyny výrobce elektrod, poukazujícími na správnou
polaritu elektrody a příslušný optimální svařovací proud (obyčejně jsou tyto pokyny
uvedeny na obalu elektrod).
- Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody a druhu
spoje, který si přejete zrealizovat; indikativní hodnoty proudu, použitelné pro různé
průměry elektrod, jsou:
Ø Elektrody (mm)
Svařovací proud (A)
min. max.
1.6 25 50
2 40 80
2.5 60 110
3.2 80 160
4 120 200
- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké
hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro
svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.
- Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity použitého proudu
určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha
provedení, průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchování elektrod je
udržujte mimo dosah vlhkosti, chráněné v příslušných baleních nebo nádobách).
- Vlastnosti svařování závisí také na hodnotě ARC-FORCE (dynamické chování)
svařovacího přístroje. Tento parametr je nastavitelný na ovládacím panelu nebo
prostřednictvím dálkového ovládaní dvěma potenciometry.
- Všimněte si, že vysoké hodnoty ARC-FORCE umožňují vyšší průnik a svařování
v libovolné poloze, obvykle s bazickými elektrodami. Nízké hodnoty ARC-FORCE
umožňují získat jemnější oblouk bez vystřikování typického pro rutilové elektrody.
Svařovací přístroj je dále vybaven zařízeními HOT START a ANTI STISK, které
zaručují snadné zahájení činnosti a absenci přilepení elektrody ke svařovanému
dílu.
6.2.1 Postup
- Držte si ochranný štít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody svařovaný
díl; provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější způsob
zapálení oblouku.
UPOZORNĚNÍ: NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím poškození
povrchu s následnými obtížemi při zapálení oblouku.
- Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou vytváření svaru udržovat od
dílu konstantní vzdálenost, odpovídající průměru použité elektrody; pamatujte, že
elektroda musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu.
- Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody lehce zpět vzhledem ke směru
posuvu, nad vzniklý kráter, za účelem jeho naplnění. Následně rychle zvedněte
elektrodu z tavicí lázně, abyste docílili zhasnutí oblouku (VZHLEDY SVARU - OBR.
N)
.
7. ÚDRŽBA
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE,
ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO
ROZVODU.
7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR.
7.1.1 Svařovací pistole
- Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé
povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým
uvedením svařovací pistole mimo provoz.
- Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadice a spojů.
- Důkladně spojte držák elektrod a kalibrovaný difuzor průměrem elektrody zvoleným
tak, abyste zabránili přehřátí, špatné distribuci plynu a následným poruchám
činnosti.
- Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových
částí svařovací pistole: trysky, elektrody, držáku elektrod, difuzoru plynu.
7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE MIMOŘÁDNÉ ÚDRŽBY MUSÍ BÝT PROVÁDĚNY VÝHRADNĚ
ZKUŠENÝM PERSONÁLEM NEBO PERSONÁLEM S KVALIFIKACÍ V
ELEKTROMECHANICKÉ OBLASTI A V SOULADU S TECHNICKOU NORMOU
IEC/EN 60974-4.
UPOZORNĚNÍ! PŘED ODLOŽENÍM PANELŮ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE
A PŘÍSTUPEM K JEHO VNITŘKU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ
VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.
Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou
způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým
stykem se součástmi pod napětím a/nebo přímým stykem s pohybujícími se
součástmi.
- Pravidelně a v intervalech odpovídajících použití a prašnosti prostředí kontrolujte
vnitřek svařovacího přístroje a odstraňujte prach nahromaděný na elektronických
kartách prostřednictvím velmi jemného kartáče nebo vhodných rozpouštědel.
- Při uvedené příležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy a zda
jsou kabeláže bez viditelných známek poškození izolace.
- Po ukončení uvedených operací proveďte zpětnou montáž panelů svařovacího
přístroje a utáhněte na doraz upevňovací šrouby.
- Rozhodně zabraňte provádění operací svařování při otevřeném svařovacím
přístroji.
- Po provedení údržby nebo opravy obnovte všechna zapojení a kabeláže a vraťte je
do původního stavu a dbejte přitom na to, aby nepřišly do styku s pohybujícími se
součástmi nebo se součástmi, které mohou dosáhnout vysokých teplot. Upevněte
všechny vodiče stahovacími páskami jako v původním stavu a řádně vzájemně
oddělte připojení primárního vinutí transformátoru od nízkonapěťových vodičů
sekundárního vinutí.
Použijte všechny originální podložky a šrouby pro zavření kovové konstrukce.
8. ODSTRAŇOVÁNÍ PORUCH
V PŘÍPADĚ NEUSPOKOJIVÉ ČINNOSTI A DŘÍVE, NEŽ PROVEDETE
SYSTEMATICKÉ KONTROLY NEBO NEŽ SE OBRÁTÍTE NA VAŠE SERVISNÍ
STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA:
- Svařovací proud, regulovaný příslušným potenciometrem se stupnicí ocejchovanou
v ampérech, odpovídá průměru a druhu použité elektrody.
- Při hlavním vypínači v poloze „ON“ je rozsvícena příslušná kontrolka; v opačném
případě je problém obyčejně v napájecím vedení (kabely, zásuvka a/nebo zástrčka,
pojistky atd.).
- Není rozsvícena žlutá LED signalizující zásah tepelné ochrany způsobené přepětím
nebo podpětím anebo zkratem.
- Ujistěte se, zda jste dodrželi jmenovitou hodnotu poměru základního a pulzního
proudu; v případě zásahu termostatické ochrany vyčkejte na ochlazení přístroje
přirozeným způsobem, zkontrolujte činnost ventilátoru.
- Zkontrolujte napájecí napětí: Když je napětí příliš vysoké nebo příliš nízké, svařovací
přístroj zůstane zablokován.
- Zkontrolujte, zda na výstupu svařovacího přístroje není přítomen zkrat: V takovém
případě přistupte k odstranění jeho příčin.
- Je správně provedeno zapojení svařovacího obvodu, se zvláštním důrazem na
skutečné připojení zemnicích kleští k dílu, aniž by byl mezi ně vložen izolační
materiál (např. lak).
- Je použitý správný ochranný plyn (argon 99.5%) a ve správném množství.