Telwin TIG AC/DC HF/LIFT MMA, Instruction Manual

Page: 14 / 120

- 14 -
RISQUES RÉSIDUELS
- UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d’utiliser le poste de soudage
pour d’autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des
tuyauteries du réseau hydrique).
- Il est interdit d’utiliser la poignée comme moyen de suspension du poste de
soudage.
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE
2.1 INTRODUCTION
Ce poste de soudage est une source de courant pour le soudage à l’arc spécifiquement
réalisée pour le soudage TIG (CA/CC) avec amorçage HF ou LIFt et le soudage MMA
d’électrodes enrobées (rutiles, acides et basiques).
Les caractéristiques spécifiques de ce poste de soudage (INVERSEUR), comme une
haute vitesse et une grande précision de régulation lui confèrent d’excellentes qualités
de soudage.
Le réglage par système ”Inverseur” à l’entrée de la ligne d’alimentation (primaire)
signifie également une réduction draconienne du volume du transformateur et de la
réactance de mise à niveau, et donc la réduction du volume et du poids du poste de
soudage, facilitant le déplacement et le transport de cette dernière.
2.2 ACCESSOIRES DISPONIBLES SUR DEMANDE
- Adaptateur bouteille Argon.
- Câble de retour courant de soudage équipé de borne de masse.
- Commande à distance manuelle à 1 potentiomètre.
- Commande à distance manuelle à 2 potentiomètres.
- Commande à distance à pédale.
- Kit soudage MMA.
- Kit soudage TIG.
- Masque auto-assombrissant : avec filtre fixe ou réglable.
- Raccord gaz et tube gaz pour connexion à bouteille d’Argon.
- Réducteur de pression avec manomètre.
- Torche pour soudage TIG.
3. DONNÉES TECHNIQUES
3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)
Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont
résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante:
1-
Degré de protection de la structure.
2- Symbole de la ligne d’alimentation.
1~: tension alternative monophasée;
3~: tension alternative triphasée.
3- Symbole S : indique qu’il est possible d’effectuer des opérations de soudage dans
un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité
immédiate de grandes masses métalliques).
4- Symbole du procédé de soudage prévu.
5- Symbole de la structure interne du poste de soudage.
6- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des
postes de soudages pour soudage à l’arc.
7- Numéro d’immatriculation pour l’identification du poste de soudage (indispensable
en cas de nécessité d’assistance technique, demande pièces de rechange,
recherche provenance du produit).
8- Performances du circuit de soudage:
- U
0
: Tension maximale à vide.
- I
2
/U
2
: Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués
par la machine durant le soudage.
- X : Rapport d’intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut
distribuer le courant correspondant (même colonne). S’exprime en % sur la
base d’un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes
de pause; et ainsi de suite).
En cas de dépassement des facteurs d’utilisation (figurant sur la plaquette et
indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se
place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.
- A/V - A/V : indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -
maximum) à la tension d’arc correspondante.
9- Informations caractéristiques de la ligne d’alimentation:
- U
1
: tension alternative et fréquence d’alimentation du poste de soudage
(limites admises ± 10%).
- l
1max
: courant maximal absorbé par la ligne.
- I
1eff
: courant d’alimentation efficace.
10- : Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de la
ligne.
11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au
chapitre 1 “Régles générales de sécurité pour le soudage à l’arc ”.
Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres;
les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être
vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage.
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES
- POSTE DE SOUDAGE: voir tableau 1 (TAB.1)
- TORCHE: voir tableau 2 (TAB.2)
Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB.1).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.
4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL
Le poste de soudage est essentiellement composé de modules de puissance et de
contrôle réalisés sur circuits imprimés et optimisés pour une fiabilité extrême et un
entretien réduit.
Ce poste de soudage est contrôlé par un microprocesseur permettant la configuration
d’un grand nombre de paramètres de soudage et la réalisation d’un soudage optimal
en toutes conditions et sur tous types de matériaux. Pour une utilisation complète
des caractéristiques de l’appareil, il est cependant nécessaire d’en connaître les
possibilités opérationnelles.
Description (FIG. B)
1- Entrée ligne d’alimentation monophasée, groupe redresseur et
condensateurs de nivellement.
2- Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes;
commute la tension de
ligne redressée en tension alternative haute fréquence et procède au réglage de
la puissance en fonction du courant/tension de soudage nécessaire.
3- Transformateur haute fréquence: l’enroulement primaire est alimenté avec la
tension convertie par le bloc 2; ce dernier a pour fonction d’adapter tension et
courant aux valeurs nécessaires au procédé de soudage à l’arc et, simultanément,
d’isoler galvaniquement le circuit de soudage de la ligne d’alimentation.
4- Pont redresseur secondaire avec inductance de nivellement; commute
la tension/le courant alternatif fourni par l’enroulement secondaire en tension/
courant continu à très basse ondulation.
5- Pont de commutation à transistors et pilotes;
transforme le courant de sortie
du secondaire de CC en CA pour le soudage TIG CA.
6- Partie électronique de contrôle et de régulation; contrôle instantanément
la valeur du courant de soudage et la compare à la valeur configurée par
l’opérateur; module les impulsions de commande des pilotes des IGBT chargés
de la régulation.
7- Logique de contrôle du fonctionnement du poste de soudage; configure les
cycles de soudage, commande les actionneurs et supervise les systèmes de
sécurité.
8- Panneau de configuration et d’affichage des paramètres et des modes de
fonctionnement.
9- Générateur amorçage HF.
10- Électrovanne gaz protection EV.
11- Ventilateur de refroidissement du poste de soudage.
12- Régulation à distance.
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION
4.2.1 Panneau postérieur (FIG. C)
1- Câble d’alimentation 2P + (P.E).
2- Interrupteur général O/OFF - I/ON.
3-
Raccord pour connexion tube gaz (réducteur pression bouteille - poste de
soudage).
4- Connecteur pour commandes à distance :
Au moyen du connecteur à 14 pôles prévu sur la partie postérieure, il est possible
d’appliquer au poste de soudage types de commandes à distance. Chaque
dispositif est automatiquement reconnu et permet de réguler les paramètres
suivants :
- Commande à distance à un potentiomètre:
tourner la poignée du potentiomètre pour modifier le courant principal de la
valeur minimale à maximale. La régulation du courant principal exclut la
commande à distance.
- Commande à distance à pédale:
la valeur du courant est définie par la position de la pédale. En mode TIG
2 TEMPS, la pression de la pédale agit en outre comme commande de
démarrage pour la machine au lieu du poussoir torche.
- Commande à distance à deux potentiomètres :
Le premier potentiomètre régule le courant principal. Le second potentiomètre
régule un autre paramètre en fonction du mode de soudage activé. Tourner ce
potentiomètre pour afficher le paramètre en cours de modification (ne pouvant
plus être contrôlé au moyen de la poignée du panneau). La signification du
second potentiomètre est la suivante : ARC FORCE si en mode MMA, et
RAMPE FINALE si en mode TIG.
4.2.2 Panneau antérieur (FIG. D)
1- Sélecteurs mode de fonctionnement :
Sélecteur mode TIG/MMA :
Mode de fonctionnement : TIG 2 TEMPS, TIG 4 TEMPS et mode
MMA.
Sélecteur mode TIG :
Mode de fonctionnement : TIG CC avec amorçage HF, TIG CC
avec amorçage LIFT, TIG CA.
2- DELs de configuration des paramètres de soudage.
DEL fixe : fonction primaire (champ noir) :
DEL clignotante : fonction secondaire (champ jaune).
3- Écran alphanumérique.
4- DEL verte de présence tension en sortie.
5- DEL jaune : normalement éteinte, si allumée indique le blocage du poste de
soudage à la suite de l’intervention de l’une des protections suivantes :
- Protection thermique : température excessive à l’intérieur du poste de
soudage. La machine reste allumée mais ne distribue pas de courant jusqu’au
rétablissement d’une température normale. Le rétablissement est automatique.
- Protection pour surtension et sous-tension de ligne : bloque la machine si la
tension de ligne est trop haute (supérieure à 264V ca) ou trop basse (inférieure
à 190V ca).
- Protection pour court-circuit : présence d’un court-circuit d’une durée supérieure
à 1,5 sec (électrode collée) et le poste de soudage est bloqué.
Le rétablissement est automatique.
La codification sur l’écran est la suivante :
”AL. 1” : anomalie de l’alimentation primaire : la tension d’alimentation est hors
des limites de la plage +/- 15% par rapport à la valeur de plaque.
ATTENTION : Ne pas dépasser la limite de tension supérieure susmentionnée
sous peine d’endommagement grave du dispositif.
”AL. 2”
intervention de l’un des thermostats de sécurité du fait d’une surchauffe
du poste de soudage.
6- Poussoir et codeur de sélection et configuration des paramètres de
soudage.
Permet de sélectionner l’un des paramètres disponibles associés au mode de
soudage/courant indiqué par l’allumage de l’une des DELs (2).
DEL 1
Fonction primaire :
Arc Force
En mode MMA régule le surcourant dynamique ”Arc Force” (régulation 0-100%)
avec indication sur l’écran du pourcentage d’incrément par rapport à la valeur
de courant de soudage sélectionnée. Cette régulation améliore la fluidité du
soudage et évite tout collage de l’électrode à la pièce.
Prégaz
En mode TIG, permet le réglage du temps de prégaz en secondes.
Fonction secondaire :
PRÉCHAUFFAGE ÉLECTRODE
En mode TIG AC, il représente la valeur du produit courant * temps de
préchauffage de l’électrode de Tungstène à l’allumage de l’arc.